竖井锁口圈梁施工方案

欢迎下载内容仅供参考竖井锁口圈梁施工方案复 核：审 批：二〇一七年八月目录第一章

编制依据与原则000第二章

工程概况000第三章

施工准备001第四章

主要施工方案与方法1112234模板的拆除4第五章第六章第七章

566内容仅供参考第一章 编制依据与原则编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2015；2、《混凝土结构工程施工规X》GB50666-2011；3、《混凝土结构工程质量验收规X》GB50204-2015；5、《建筑基坑工程技术规X》YB9258-97；6、《市绿色施工规X》DB11/513-2008；7、《地下铁道工程施工与验收规X》20##版GB50299-1999；8、《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46-2005；9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016.1010《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012.编制原则本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工.主要包括施工准备,基槽开挖,钢筋绑扎,支,砼浇筑与养护等.根据工程需要,劳材机的配置、施工管理与相关保证措施等.X本方案适用于***站竖井锁口圈梁施工.第二章 工程概况、总体概况、结构简介

图2.1-1 施工竖井工程平面位置示意图本工程竖井结构型式为复合衬砌,竖井内净空尺寸4.6*6.9m,竖井采用倒挂井壁法施工,1.5*0.8m*.2.2-1,2.2-1.图2.2-1 锁口圈梁平面图图 2.2-2锁口圈梁断面图第三章 施工准备技术准备认真作好熟悉图纸和图纸会审工作,图纸收到后认真审看,初步了解设计意图,检查施工图是否完整、齐全,X的要求.各专业之间的施工图是否交圈,误.建筑与结构图在坐标、尺寸、标高与说明方面是否一致,技术要求是否明确.掌握锁口圈内容仅供参考梁的特点和结构形式.根据审批的方案,与时对作业人员做好技术交底与安全技术交底.材料准备施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料.HRB400〔22,箍筋和钩HPB300〔10〕施工现场由于场地限制无法设钢筋加工厂,钢筋加工采用场外加工的方式进行；模板：圈梁施工采用小型竹胶板板,施工前运至现场码放整齐；预埋件：预埋件包括竖井连接筋,挡水台钢筋,楼梯钢板.混凝土：圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土.第四章 主要施工方案与方法锁口圈施工顺序.4.1-1.测量放线测量放线挖掘机土方开挖挂网、喷射混凝土绑扎钢筋〔含提升系统钢板和行人步梯钢板预立模支撑浇筑锁口圈混凝土预埋井口护栏钢管井口段施工结束图4.1-1施工工艺流程图1、测量定位用全站仪准确定位锁口圈梁的内外结构尺寸点,并测量地表高程,做好标记.内容仅供参考2、探槽开挖,管线调查、保护竖井在开挖之前要进行超前探测,探测开挖面是否存在未知管线.超前探测采用人工挖探槽的形式进行,探槽开挖需挖至锁口圈梁底部,开挖尺寸见下图4.2.2-1.探槽开挖后,探明竖井内的管线情况,上报相关单位,与时采取保护措施.图4.2.2-1竖井探槽开挖平面图3、土方开挖9.9*7.6*1m10cm10cm〕,开挖方式采用人工配合小型挖机开挖,30cm采用人工开挖进行修整边幅,临近管线部分严禁动用大型机械进行开挖.开挖完成后,与时清理开挖面,平整并夯实,93%,C20.钢筋施工根据设计要求,根据设计要求,22HRB400〔22〕,,箍筋与钩筋采用HPB300〔10〕,间距200mm,采用绑扎连接.钢筋进料验收合格后,下发钢筋加工和绑扎技术交底,进行加工和绑扎作业,验收合格进行混凝土浇筑.锁扣圈梁配筋图与锁口圈梁配筋剖面图如图4.3-1、4.3-2所示.4.3-1锁口圈梁配筋图图4.3-21、钢筋施工过程中严格按照规X规定与设计尺寸进行加工,搭接,绑扎,确保搭接长度.2、受力钢筋保护层厚度为40mm.3350％.4、钢筋绑扎严格按照设计图纸与《混凝土结构工程质量验收规X》进行施工,钢筋骨架安装允许偏差：钢筋骨架长允许偏差为±10mm.钢筋骨架宽、高允许偏差为±5mm.箍筋间距允许偏差±20mm.5、钢筋必须满足外观检查〔表面不得有裂纹、结疤、油污、锈渣等〕.《混凝土结构5、钢筋必须满足外观检查〔表面不得有裂纹、结疤、油污、锈渣等〕.《混凝土结构X》5.2.46、混凝土浇筑前预埋竖井连接筋、挡水台钢筋、人行扶梯预埋件,中心线位置允许偏5mm0-3mm.X》5.5.3锁口圈模板支撑1、模板的选用与安装1〕模板采用木模板,模板在安装前将其表面清理干净,然后涂刷高质量脱模剂,不得采用废机油等影响混凝土外观与性能的脱模剂.2〕按结构物的施工详图进行测量放样,定出模板内侧控制线,底板上可用墨线弹出,高度线由水平仪控制.并多设控制点,以利检查校正.3〕边安装、边施加临时支撑,保证模板安装过程的稳定性,以防倾覆.模板横向采用方木对撑,竖向用方木支撑在井底稳定的基层上.4〕模板安装时注意其接缝的控制和处理,采用窄幅海绵条塞紧,保证其接缝平整严密.模板支撑系统应安全,牢固,确保浇注混凝土时无跑浆现象.22、锁口圈梁外模采用土模,内模采用竹胶板+满堂红脚手架加固体系,主楞间距35cm,90cm,90cm,4.4-1.图4.4-1锁口圈模板支撑体系挡水台采用内外竹胶板+挡水台采用内外竹胶板+穿墙对拉螺杆加固体系,主楞间距35cm,次楞间距90cm,对拉30cm,60cm,4.4-2.3、模板安装允许偏差

图4.4-2挡水台模板支撑体系模板安装允许偏差见表4.4-1所示.表4.4-1模板安装允许偏差表序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置5尺量2底膜上表面标高±5水准仪3模板内部尺寸±5尺量4垂直度8吊线5相邻模板表面高差2尺量6表现平整度22m靠尺和塞尺量测混凝土浇注钢筋绑扎,立模经监理检查合格后,进行锁口圈混凝土浇筑,锁口圈和井口段挡水台混凝土一次性浇筑完成.浇筑混凝土前,应将预留钢格栅连接筋提前绑扎,并加以保护,以保证井身开挖过程中的钢格栅连接.浇筑前对混凝土进行坍落度试验浇筑前对混凝土进行坍落度试验,并预留试块,对检测不合格的混凝土进行返厂处理.混凝土浇筑前,应检查模板内是否有杂物与积水,有杂物与时清理,表现干燥的垫层、模板上应进行洒水湿润.2应通过滑槽进行灌注.300mm50mm.0.5差过大引起混凝土对模板产生偏压导致尺寸不符合要求.5cm分层浇注,当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时,结束该部位振捣.振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50％,振捣插点间距不应大于振捣棒作用半径的1.4倍.混凝土的养护浇筑完毕后应与时进行保湿养护,采用塑料布加以覆盖其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水,混凝土浇水养护的时间不得少于7d,根据实际情况适当的延长养护时间,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板与支架.模板的拆除2.5MPa拆下的模板、扣件、支架与配件与时堆放至指定地点进行清理、维修,分类存放.第五章 安全保证措施效的保护措施.施工人员应按要求戴好防护用品,同时应做好基坑安全防护工作以防落物伤人向锁口圈梁中运送钢筋时,应上下协调配合,防止伤人.在钢筋焊接过程中,加强劳动防护,必须佩戴专用安全手套,防护镜等.严防烧伤、火灾﹑触电﹑烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生.钢筋绑扎与立模过程中,上部小型工具与材料必须放置有序,以防掉落井下伤人.模板支立必须牢固、稳定,确保砼浇筑过程中不会发生跑模现象.88．锁口圈砼浇筑完毕后,注意按要求洒水养护,不得损坏.坑被浸泡.在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防措施.用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题与时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.XJGJ46-2005规定,箱内电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途.现场内各用电设备,尤其是电焊、电热设备、电动工具,其装设使用应符合规要求,维修保管专人负责.1414．竖井锁口圈梁混凝土未达到设计强度前,,并应设安全护栏并应设安全护栏.第六章 质量保证措施1.1.质检员在施工前对工班施工人员进行质量教育,提高施工人员质量意识.技术员主要对施工人员进行技术交底：钢筋加工的结构尺寸和技术要求与预埋件等.接焊,按规定做抗拉强度试验.成形后的钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合.方可进行混凝土灌注施工.混凝土浇灌要连续,技术人员要全过程旁站.标养,一组同条件养护.每道工序要专人负责,并做好各工序的操作记录,凡需隐蔽的工序完成后即将进入下一道工序,质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录.锁口梁施工期间做好监控量测工作,根据反馈信息指导和调整施工.并与时上报监理,做到施工过程资料真实、准确、完整.第七章应急预案针对本工程实际,分析本工程存在风险有：火灾、人员伤亡、人员触电、模板失稳、管线破坏等.应急组织体系应急组织体系见图7.1-1图7.1-1抢险指挥部组织机构图指挥机构与职责总指挥职责项目经理是事故的第一负责人,担任总指挥,负责预防工作的全面布置、检查、落实与指挥重点抢险工作.副指挥职责,担任副指挥,负责与时掌握险情,,正,记录.抢险队成员职责①抢险如同战场,责任重于泰山.抢险队员要绝对服从指挥,按时、按质完成上级下达的突发险情的抢险任务.②抢险队员要树立高度的责任心和使命感,在危险期和施工特殊