《燃气管道穿放光纤套管技术规程》

1.总则

1.1.本规程适用于新建、在用和停运燃气管道中穿放光纤套管技术

的设计、安装、施工、验收、运行和维护。

1.2.燃气管道中穿放光纤套管除应符合本规程外，还应符合国家现

行有关标准的规定。

1.3.穿放光纤套管的燃气管道设计压力不应大于0.8MPa。

2.规范性引用文件

下列文件对于本规程的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，

仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本（包括所有的修改单）适用于本规程：

1)GB15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材

2)GB15558.2燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件

3)GB/T8163输送流体用无缝钢管标准

4)GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范

5)GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管

6)API5L标准无缝钢管

7)GB/T9113整体钢制管法兰标准

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8)HG/T20592钢制管法兰(PN系列)

9)CJJ51城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程

10)CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程

11)CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范

12)CJJ/T215城镇燃气管网泄漏检测技术规程

3.术语和定义

3.1.光纤套管

穿放在燃气管道内，用于铺设光纤的聚乙烯管道。

3.2.光纤套管支管配件

设置在燃气管道两端，用于光纤套管穿放于燃气管道中的连接密封配件。

3.3.法兰盲板组件

设置在燃气管道两端，用于穿放光纤套管施工中的临时密封配件，或用于穿

放停运燃气管道的连接密封配件。

3.4.穿梭器

利用气压差推动并带动牵引绳穿过燃气管道的装置，由高密度海绵制造成的

球体或用防水布料制造成的充气袋。

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4.设计要求

4.1.标准适用条件

4.1.1.进行燃气管道穿放光纤套管工程前，应复核燃气管道的状况、现场环

境和施工条件等因素，以及在穿放光纤套管后，燃气管道的输配能力及使用

年限必须满足使用要求。

4.1.2.光纤套管穿放后，对燃气管道输配能力、使用年限等的影响应仍能满

足使用需求。光纤套管占燃气管道流通面积不应超过10%。

4.1.3.进行光纤套管穿放工程的燃气管道两端应有阀门等切断设施。

4.1.4.燃气管道内穿放光纤套管应分段进行，每段长度不宜超过1km且不超

过4个90°弯头；当超过时，应复核燃气管道内的情况，计算牵引力和摩擦

力，牵引力不应超过下表的要求。[条文说明：超过1km时，应综合考虑该

管段的弯头配件等数量，控制牵引力不超过1KN,以免将光纤套管拉变形。]

光纤套管最大允许牵引力（kN）

规格

PE80PE100

外径

32mm1.01.2

40mm1.51.7

4.1.5光纤套管不得通过燃气阀门、凝水缸等设施。应在分段处设置光纤套

管支管配件穿放光纤，光纤套管支管配件处应设检查井。光纤套管支管配件

距离阀门不应小于1米。

4.1.6燃气管道中穿放光纤套管技术不得应用于需要定期清管的管段。

4.2.光纤套管及配件材料

4.2.1光纤套管

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1)光纤套管一般使用口径32mm及40mm的PE80或PE100聚乙烯管。

管道标准尺寸比为SDR11。

2)光纤套管及管件应符合GB/T15558.1、GB/T15558.2或同等标准。

3)当燃气管道设计压力小于或等于0.4MPa时，其内穿放的光纤套管

可采用中密度PE80和高密度PE100聚乙烯管。

4)当燃气管道设计压力大于0.4MPa及小于等于0.8MPa时，其内穿放

的光纤套管应采用高密度PE100聚乙烯管。

5)宜根据所穿越的整段管道长度订制聚乙烯盘管作套管，套管长度不

足时，应采用电熔连接方式延长。

4.2.2光纤套管支管配件

1)光纤套管支管配件结构图

2)光纤套管支管配件材料

光纤套管支管配件应钢质材料；当安装在设计压力不大于0.4MPa

的燃气管上时，应符合GB/T8163相关要求；当安装在设计压力大

于0.4MPa且小于等于0.8MPa当的燃气管上时，应符合GB/T9711

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或API5L相关要求。

3)光纤套管支管配件的主接口应与燃气管规格匹配，连接方式如下

表：

支管

光

纤

套

管

支

管

配

件

燃气管道材料连接配件

PE管用电熔配件接上PE法兰接头

钢管用焊接法兰盘

支管内径法兰规格光纤套管支管配件内径支管法兰规格

100mmPN16200mmDN50PN16

200mmPN16250-400mmDN50PN16

4)光纤套管出口部件(含光纤套管出口短管)为一体制成；光纤套管出

口短管顶端应向管道接驳方向倾斜，相邻支管短管的纵轴所成的夹

角范围是30°-60°，最佳角度为50°。短管纵轴与管道接驳喉管

纵轴的夹角角度为45°。参照下图。

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5)光纤套管出口部件设置1～2个光纤套管出口短管。光纤套管通过

光纤套管出口短管及接上电熔配件后密封。光纤套管出口短管为直

径50mm。

6)光纤套管出口部件的法兰接口应与燃气管道匹配，并执行同一标

准。

7)焊接应对角焊缝和对接焊缝进行无损探伤。光纤套管支管配件的焊

缝应平滑，焊缝外观质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施

工质量验收规范》（GB50683-2011）规定的Ⅱ级。对接焊缝进行

100%X射线探伤，应符合NB/T47013.2-2015中的Ⅱ级（技术等级

为AB级）质量标准。角焊缝进行100%渗透检测，检测质量应满足

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NB/T47013.5-2015的相关要求。

4.2.3.法兰盲板组件

材质应符合GB/T9113或HG/T20592在盲板上钻孔及车螺纹，两侧安装PE

金属转换接头配件。把燃气管内的套管延伸到盲板外，使用电熔配件对燃

气管封口。

4.2.4.燃气管道对接部件

1)当燃气管道为PE管时，采用PE法兰式钢塑转换与燃气管道焊接，

一般用电熔连接。

2)当燃气管道为钢管时，使用活套法兰与燃气管道焊接。

5.施工安装要求

5.1.施工准备

5.1.1施工现场应具有放置机具、设备和材料的空间

5.1.2施工工作坑的位置应避开地下构筑物、地下管线及其他障碍物。

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5.1.3检查光纤套管支管配件的焊缝是否平滑，以免在穿管过程中刮伤套

管。在用燃气管内穿放光纤套管前，关断燃气管道两侧阀门并进行

有效封堵，进行停气置换作业，应符合《城镇燃气设施运行、维护

和抢修安全技术规程》CJJ51的要求。

5.1.4新建燃气管道应在压力试验合格后进行穿放光纤套管施工，并应在

工作坑处的燃气管道两端采用适当的封堵，预防不明气体、异物或

地下水进入管道。

5.1.5停运管道在进行套管插入操作之前，必须检查所选用的停运燃气管

道的完整性。并应检查是否有残余的可燃气体，需要时应先按CJJ51

要求进行吹扫置换作业。

5.2.穿放施工

5.2.1燃气管道的切割

1)切割前，应先将切割位置彻底清理干净。检查管道两边阀门或堵管

设备隔离是否有效，管内无可燃气体。

2)应预先支撑及稳固需要切割管道的两端，选择适合的切管器切割管

道；

3)切割金属或聚乙烯管道时，在锯位必须用冷却剂（例如水）持续进

行冷却直至切割工序完成。

4)管道切割完成后，应及时对管口进行有效的临时封堵，例如：膨胀

堵管器或管帽等；

5)切除部分燃气管道以安装连接件。在起始端和接收端，应切除与光

纤套管连接器长度相等的一段燃气管道。（附长度对应表格）

切割长度

燃气管材料

200-300mm口径300-400mm口径

PE管1.5米2米

钢管0.5米0.6米

5.2.2光纤套管的穿管

1)在起始端，切开的燃气管道处，安装燃气套管支管配件。

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2)根据表4.1.4的要求选择合适强度的牵引绳。在起始端，将牵引绳

穿过光纤套管分支配件，然后将牵引绳的端部连接到穿梭器上。穿

梭器的大小应与燃气管道的内径相适应。接收端位置的管端应保持

敞开状态。

3)将法兰盲板组件安装在燃气套管支管配件上，，然后连接带压力调

节的空气压缩机，利用压缩空气将穿梭器驱动穿过燃气管道，管段

内的压力不能超过该燃气管道的设计压力（内按照CJJ33吹扫的压

力要求）。当穿梭器到达接收端时，应先关闭空压机，然后才能取

出穿梭器。

4)将牵引绳的末端与光纤套管管端连接。光纤套管的长度应比要穿越

的燃气管道长至少20％，以保持光纤套管在燃气管道内处于松弛

状态。

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5)使用绞车或其他合适的动力设备将光纤套管拉进燃气管道。在光纤

套管进入光纤套管连接配件的地方，应涂敷对燃气管道无无腐蚀的

润滑剂。动力设备应具有拉力读数功能，并在整个牵引操作期间密

切监测牵引绳中的拉力，以确保拉力不超过1KN的同时不超过牵引

绳额定强度的50％。

6)当套管到达接收端位置時，将光纤套管支管配件安装在接收端，再

把套管通过支管引出。套管在燃气管道内应处于松弛状态，并宜在

燃气管道外保留20%长度的套管。

7)光纤套管支管和套管之间的环形空间应进行密封，密封方式可用钢

塑转换法兰或电熔变径连接。

5.3.安装在停运管道内特殊要求

5.3.1起始端和接收端应切割不少于1m的长度，通过在两端安装法兰盲

板组件来穿放光纤套管。穿放施工程序与5.2.2条款类同。

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5.3.2在起始端处，应将牵引绳引导通过法兰盲板组件，然后将牵引绳的

端部连接到穿梭器上。而穿梭器的大小应与燃气管道的内径相适应。

接收端的管端应保持敞开状态。

5.3.3当穿梭器安装在燃气管道内并安装了法兰盲板组件时，附带压力调

节的空气压缩机可连接到法兰盲板组件。

5.3.4断管后的停运管道末端应采用盲板管帽或泡沫水泥作封堵。

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6.试验与验收

6.1.在光纤套管穿放完成后，光纤套管应进行强度试验和严密性

试验，试验要求同燃气管道一致，并应满足CJJ-33的相关要求。

6.2.在燃气管道通气或恢复通气后，在光纤套管支管配件或法兰

盲板组件等接口处用肥皂水和可燃气体检测器进行燃气泄漏检

验，并应满足《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》CJJ/T215相关

要求。当光纤套管穿放在“停运燃气管道內”时，可不进行泄漏

检验。

6.3.如光纤套管已在运行中的燃气管道穿放一段较长时间，但仍

未穿入光纤，在穿入光纤前，必须检查套管并确保管内没有燃气

积存，再关闭上下游燃气闸门；只允许用水或氮氧等介质推送光

纤穿越套管，不应使用压缩空气，光纤穿越完毕后清除有关介质

再检查套管内没有燃气积存，方可还原上下游燃气阀门。

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7.维护要求

7.1.日常运行管理

7.1.1敷设的套管记录必须尽快备案。记录应能清楚显示燃气管道，套管

与其它配件的具体位置，包括光纤连接支管配件和套管内光纤是否

已存在及其路由。

7.1.2新穿放光纤套管的燃气管道必需在首四星期内每星期对套管及出入

连接处的检查井进行气体泄漏检查。

7.1.3在光纤套管支管配件处的检查井定期进行巡查及气体泄漏检测，气

体泄漏检测周期应至少每六个月进行一次，主要检查井内管道、套

管等组件及其相通连的其他沙井，采用泄漏检测仪进行检测。

7.1.4穿放套管的燃气管道之运行与维护、抢修、生产作业，除应执行本

规程外，应符合国家现行CJJ51、CJJ/T215及有关标准的规定。

7.2.维护与抢修

7.2.1当燃气管道需要堵管及切割等操作时，应光纤套管是否已穿放光纤，

需要时应预先通报光纤运营单位采取适当措施。

7.2.2穿放光纤套管的燃气管道不得采用气袋堵管方式和压扁截气方式维

护。

7.2.3切管前将设有光纤套管的燃气管道两端的阀门关闭，必要时进行封

堵确保有效截气后方可进行维护作业。作业时应符合下列要求：

1)燃气管道切除应使用冷切割，切割时须小心处置防止套管及套管内

的光纤损坏，切除前应先在最近的检查井取出光纤。

2)切除后的燃气管道应根据现场情况采用合适的连接方法，连接参照

下图。

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3)当连接钢质管道需要焊接时，须采用预防措施保护管道内的光纤套

管，例如在套管外包上合适的隔热材料。

4)切除的光纤套管采用电熔套筒连接，燃气管道恢复通气前应对光纤

套管及其连接管件进行气密测试。

5)维修后燃气管道的恢复通气应符合CJJ51的有关要求。

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CGAS

中国城市燃气协会标准

T/CGASXXX—20XX

《燃气管道穿放光纤套管技术规程》

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX