建筑施工工具式吊篮安全技术规范

建筑施工工具式吊篮安全技术规范一、工程概况

本工程为建筑施工工具式吊篮安全技术规范，主要包括高层建筑施工中吊篮的选型、安装、使用、维护及拆除等环节。工程地点位于我国某大城市，建筑高度约300米，共计60层。工程涉及吊篮的数量为20台，用于外墙装修、涂料施工等作业。施工周期预计为6个月。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉并掌握相关建筑施工工具式吊篮安全技术规范，了解吊篮的选型、安装、使用、维护及拆除等要求。

2.人员准备：组织具有相关资质的安装、操作和维护人员，进行安全技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能。

3.材料准备：根据工程需求，采购符合国家标准的吊篮设备、配件及附属材料。

4.施工工具准备：准备所需的安装、调试、检测及维护工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。

5.施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的吊篮安装、使用、维护及拆除方案。

6.施工现场准备：确保施工现场具备安装、使用吊篮的条件，如电源、施工平台等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮参数：

（1）额定载重量：200kg；

（2）平台尺寸：1.5m×2m；

（3）提升速度：8-10m/min；

（4）钢丝绳规格：Φ8.3mm；

（5）电源：380V/50Hz。

2.吊篮组成部件：

（1）悬挂机构：包括支架、导轨、滑轮、钢丝绳等；

（2）提升机构：包括电动机、减速器、提升机等；

（3）控制系统：包括控制箱、操作面板、遥控器等；

（4）安全保护系统：包括限速器、安全锁、紧急停机开关等；

（5）工作平台：包括平台、护栏、扶手、底板等；

（6）电气系统：包括电缆、接线盒、漏电保护器等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

（1）根据建筑物的结构和施工需求，选择合适的悬挂点和支撑结构，确保吊篮的稳定性和安全性。

（2）在吊篮安装前，对悬挂点进行强度校核，确保悬挂点能够承受吊篮及工作载荷的重量。

（3）按照吊篮生产厂家提供的安装图纸和技术说明书，进行吊篮的组装，包括悬挂机构、提升机构、工作平台等。

（4）安装过程中，保证所有连接部件紧固可靠，特别是钢丝绳、安全锁等关键部件。

（5）确保吊篮的电气系统符合国家安全标准，电缆敷设整齐，接线盒等电气元件安装牢固。

2、吊篮的自检和互检

（1）安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确、齐全，连接是否牢固。

（2）互检由另一组人员对已安装的吊篮进行检查，确认无遗漏或错误后，进行记录并签字确认。

3、试车

（1）在试车前，确保施工现场无关人员撤离，并对操作人员进行安全告知。

（2）进行空载试车，检查吊篮的运行是否平稳，各控制系统是否正常工作。

（3）如有异常，立即停机检查，排除故障后重新试车。

4、验收

（1）试车合格后，由施工方、监理方和业主方共同进行验收，确认吊篮满足安全使用要求。

（2）验收合格后，由相关人员进行签字确认，并办理验收手续。

5、移位

（1）根据施工进度，吊篮需要进行移位时，由专业人员操作，确保移位过程安全。

（2）移位前，检查吊篮的稳定性和各部件的完整性，确保移位过程中吊篮无损坏。

（3）移位过程中，严格遵守操作规程，控制吊篮的移动速度，避免发生意外。

6、拆除

（1）施工结束后，按照拆卸顺序进行吊篮的拆除工作。

（2）拆除前，对吊篮进行全面检查，确保无遗漏的工具和物品。

（3）拆除过程中，采取安全防护措施，如设置警戒线、使用安全带等，确保拆卸人员的安全。

（4）拆卸后的吊篮部件进行清洁、检查和分类存放，以便下次使用或运输。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

（1）检查悬挂机构的各个连接部位是否牢固，确保无松动现象。

（2）对悬挂机构的滑轮组进行检查，确认滑轮转动灵活，无卡滞、磨损现象。

（3）检查钢丝绳的安装是否正确，确保钢丝绳在滑轮中的排列整齐，无交叉、扭曲现象。

（4）对悬挂机构的导向装置进行调整，保证吊篮在上下运行过程中的平稳性。

（5）进行悬挂机构的负载试验，验证悬挂机构在额定载重量下的稳定性和可靠性。

2、悬挂机构的调试

（注：此处疑似重复，假设第二个“悬挂机构的调试”为“提升机构的调试”）

（1）检查提升机构的电动机、减速器、提升机等部件的安装是否正确，连接是否牢固。

（2）调试提升机构的控制系统，确保控制信号准确传输，电动机的正反转、速度调节等功能正常。

（3）进行提升机构的空载运行试验，检查提升机构的启动、停止、速度调节等性能是否符合要求。

（4）在悬挂机构调试完成后，进行吊篮的负载试验，确保提升机构在额定载重量下的正常运行。

六、吊篮设备使用说明

1.操作人员在使用前必须接受专业培训，熟悉吊篮的操作规程和安全注意事项。

2.启动吊篮前，检查吊篮周围环境是否安全，确认无误后，方可启动。

3.操作过程中，应保持吊篮的平稳，避免剧烈晃动，禁止超载使用。

4.吊篮运行过程中，操作人员应密切关注各部件的工作状态，如发现异常声音、振动等情况，应立即停机检查。

5.在风力较大或恶劣天气条件下，应暂停吊篮的使用，并做好相应的安全防护措施。

6.吊篮使用结束后，应将吊篮降至最低位置，切断电源，清理工作平台，确保吊篮的清洁和整齐。

7.定期对吊篮进行检查、维护和保养，确保吊篮设备的长期稳定运行。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

（1）每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

-检查吊篮的外观，确认无变形、损伤或磨损；

-检查所有连接部件是否紧固，钢丝绳是否完好，无断丝、断股现象；

-检查安全保护装置是否正常，如安全锁、限速器等；

-检查电气系统是否正常工作，电缆是否有破损，接线是否牢固；

-检查工作平台、护栏、扶手等是否完好，确保操作人员的安全。

2、定期检查

（1）定期对吊篮进行以下检查：

-每周至少进行一次全面检查，包括上述使用检查的内容；

-每月对悬挂机构、提升机构、电气系统进行专业检查和维护；

-每季度对吊篮进行一次全面的功能性检查，包括空载和负载试验；

-每年对吊篮进行一次全面的检测，包括结构、电气、安全保护装置等。

3、现场操作的安全措施及注意事项

（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；

（2）吊篮运行过程中，严禁超载使用，禁止在吊篮内进行剧烈运动；

（3）在吊篮作业时，应保持与建筑物的安全距离，避免碰撞或剐蹭；

（4）遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面；

（5）现场应设立明显的安全警示标志，告知无关人员远离吊篮作业区。

4、紧急时的安全措施

（1）操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施，如紧急停机、安全锁释放等；

（2）在紧急情况下，应立即使用紧急停止按钮，使吊篮停止运行；

（3）若吊篮发生故障，操作人员应保持冷静，等待救援，切勿盲目采取自救措施；

（4）现场应配备必要的救援设备，如安全绳、救生袋等。

5、整机保养与运输

（1）吊篮的保养：

-定期对吊篮进行清洁、润滑和防锈处理；

-检查并更换磨损严重的部件，如滑轮、钢丝绳等；

-对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，防止漏电。

（2）吊篮的运输：

-在运输前，将吊篮拆卸成便于运输的部件；

-对所有部件进行清洁、防锈处理，并进行适当的包装；

-运输过程中，确保各部件固定牢固，避免运输过程中的损坏；

-到达目的地后，重新组装吊篮，并进行全面检查，确保吊篮的性能和安全。

八、安全保证措施

1.制定严格的安全管理制度，确保所有施工人员熟悉并遵守相关规定。

2.对操作人员进行定期的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

3.实施现场安全监控，设立专职安全员，负责监督吊篮作业的安全。

4.配备完善的安全防护设备，如安全带、安全帽、防坠器等。

5.定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮设备始终处于良好的工作状态。

6.在吊篮作业区域设置安全警示标志，提醒无关人员保持安全距离。

7.制定应急预案，针对可能发生的紧急情况，进行应急演练，确保操作人员能够迅速、正确地应对。

8.在恶劣天气条件下，暂停吊篮作业，并采取相应的安全防护措施，如加固吊篮、切断电源等。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.故障一：钢丝绳磨损或断裂

-原因：长时间使用、超载、保养不当等。

-处理：定期检查钢丝绳，及时更换磨损严重的部分；避免超载使用；加强钢丝绳的保养。

2.故障二：电气系统故障

-原因：电源问题、线路老化、元件损坏等。

-处理：定期检查电气系统，及时更换损坏的元件；确保电源稳定，无电压波动；定期对线路进行绝缘测试。

3.故障三：安全锁失灵

-原因：长时间未保养、操作不当、部件磨损等。

-处理：定期对安全锁进行检查、清洁和润滑；操