剪切类作业安全技术操作规程

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。剪切类作业安全技术操作规程一、剪切类作业安全技术操作规程通则1基本要求1.1剪切机应由专人使用、保养，操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。1.2剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明高度1.8m以下，其电压不得超过36V。1.3按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、防护帽、防砸鞋、手套及防尘口罩等），必要时，要佩戴安全帽、耳塞（或耳罩）等防护用品。严禁上岗前饮酒。1.4检查制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刃及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。1.5接照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。1.6工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准均不得剪切。1.7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。1.8剪切笨重工作物或多人作业时，要有专人指挥，取得密切联系，行动一致才能操作。剪切小件材料，要用专用工具，严禁直接用手搬拿。1.9剪切下的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。1.10使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索作业相关的安全技术操作规程执行。1.11作业场地应保持大料堆放平稳，小料废料装箱，堆放料件高度不得超过1.2m。二、剪板机作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司剪板机作业工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械伤害2.1.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害2.1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等2.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害2.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害2.2物体打击2.2.1剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害2.2.2液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害2.3其他伤害2.3.1工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪声、振动造成的人体损伤2.4触电2.4.1人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故2.5起重伤害2.5.1吊装作业时造成起重伤害3岗位职责 3.1操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1剪床应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。4.1.2剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36V。4.1.3按规定正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，长发放人工作帽内。4.1.4检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刃经一次剪切后须能分离。4.1.5检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。4.1.6检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。4.1.7检查剪刃及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。4.1.8按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。4.1.9检查红外装置是否正常。4.2工作中4.2.1工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。4.2.2要用工具取出卡在剪刃片下的料件，禁止用手搬取，以免被料件锋刃划伤。4.2.3木准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。4.2.4剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少lOOmm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。4.2.5作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1.2m。4.2.6剪切笨重料件时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。4.2.7使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。4.2.8钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用行吊拉出。4.2.9往剪刃送料取料时，手部不准伸人防护罩内，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。4.2.10切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，待设备停止作业后方准进行。4.2.11遇有下列情形时，必须停机：4.2.11.1需离开机床或突然停电时。4.2.11.2机床发生故障时。4.2.11.3向机床注油时。4.2.11.4调整定位时。4.2.11.5检修设备时。4.2.11.6清扫机床时。4.2.12使用行吊配合工作时，必须遵守起重类作业相关的安全技术操作规程，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊素具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。4.3工作后4.3.1关闭杌床、切断电源，按规定清洁、保养机床。4.3.2清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。4.3.3收拾好工具，吊索具放在指定位置。4.3.4认真填写交接班记录。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。三、液压剪板机作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司液压剪板机作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入运动部件造成的伤害；2.3工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.4人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.5吊装作业时造成起重伤害；2.6用手、未用专用工具清除铁屑时划伤；2.7设备电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。3岗位职责3.1操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1应正确穿戴好个人防护用品，女工须将长发塞入工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋等便装上机操作；4.1.2开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损，对机械传动、电器等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用；4.1.3操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，按设备操作要求使用和维护设备,严禁超性能使用设备；4.1.4每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；4.1.5开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子；4.1.6刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换；在换刀片后、根据材料厚调节刃口间隙、刀片应紧固牢靠、在刀片紧固后应先攀车试验一个行程、以免刃口撞击损坏机床；工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适；4.1.7剪切钢板厚度不得超过机械规定能力，应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超长超厚，不许剪切淬过火的高速钢、合金工具钢、高速钢、铸铁及脆性材料等；4.1.8剪切不同厚度及材质的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。4.2工作中4.2.1要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修；4.2.2多人操作是应有专人指挥，配合要协调；4.2.3根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。剪切前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行剪切；4.2.4送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，要注意手指安全，严禁将手伸入压板及刀口处，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。剪短料时应另用铁板压住；4.2.5严禁两人在同一剪床上同切两件不同规格的材料；4.2.6剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。4.3工作后4.3.1要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象；4.3.2下班时，应关闭电源。然后及时清理切屑，工量具摆放整齐，每天擦拭设备，保持设备工作地点整洁。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场；5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施；5.3发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。四、等离子切割机安全操作规程1适用范围本规程适用于公司等离子切割机作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞和砸伤等；2.2工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的伤害；2.3切割工程中出现的烟尘对人体的伤害；2.4等离子弧对人眼睛的伤害；2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2.6电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2.7噪音污染对人的伤害。3岗位职责3.1操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。

3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。

3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4作业要求4.1工作前4.1.1操作人员及配合人员必须戴好防护镜、防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩；4.1.2应检查并确认电源、气源无漏电、漏气，接地安全可靠；4.1.3应根据工件材质种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电流、气体流量和电极的内缩量；4.1.4使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定；4.1.5严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割；4.1.6对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。4.2工作中4.2.1不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧，必须采取防止触电和火灾事故的安全措施；4.2.2切割时，操作人员应站在上风处操作，可从工作台下部抽风，并缩小操作台上敞开面积；4.2.3切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器；4.2.4高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路；4.2.5当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割；4.2.6在容器内切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施，切割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护；4.2.8雨天不得在露天切割，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.3工作后4.3.1下班时，应关闭电源和气源。然后及时清理杂物，工量具摆放整齐，每天擦拭机器，保持地点整洁。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场；5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源；5.3发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。五、联合冲剪机安全操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司联合冲剪机作业工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械伤害2.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害2.1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等2.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害2.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害2.2物体打击2.2.1剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害2.2.2液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害2.3其他伤害2.3.1工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪声、振动造成的人体损伤2.4触电2.4.1人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故2.5起重伤害2.5.1吊装作业时造成起重伤害3岗位职责 3.1操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按工艺文件进行生产，在生产过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程