1308高位瓦斯抽放巷掘进作业规程

1308高位瓦斯抽放巷掘进作业规程矿建公司项目部第4页1308高抽巷掘进作业规程会审纪要时间：2017年5月8日地点：项目部会议室参加人员：主持人：记录人：例会内容：（项目经理）：今天把大家召集到一起，召开一个关于1308高抽巷掘进的工程例会，下面先由杨帆把施工地点的情况介绍一下，大家看看对本工程有什么意见和建议。（技术主管）：1308高抽巷共计1817.4m，其中机头段40m，巷道断面尺寸为掘5.5m×掘高4m矩形断面，掘进断面22㎡，高抽巷正常段断面尺寸为掘宽3m×掘高3m矩形断面，掘进断面9㎡。施工时按地测人员给定的中心、腰线或层位施工,巷道开口按13°43′38″上山进行施工80m（包含机头段40m，正常段40m），之后按1°57′28″上山施工1072.1m，再之后按平巷施工279.7m，再按4°27′35″上山施工273.5m，最后剩余112m巷道按6°下山掘进到切眼上方10m位置。高抽巷采用锚网索梁联合支护形式施工，巷道机头段40m及穿煤层巷道采用锚网索梁喷联合支护形式施工。掘进前期施工机头断面时采用钻爆法施工，铺设40T溜子、侧卸式装载机出矸。掘进正常段时改为掘进机施工，届时将溜子拆除，安设掘进机、800mm皮带。工作面出矸走巷道开口处西翼回风下山溜子进系统。（施工队长）：前期炮掘施工做好爆破安全管理，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。要严格按质量标准施工。打眼前按中心、腰线轮尺定位以确保尺寸符合设计要求。爆破后要及时进行临时支护，将近14°上山掘进时工作面迎头要前倾不得出现伞檐，尤其是机头大断面段施工时护迎面锚杆必须及时打设不得简化程序。（施工队班长）：随时监控顶板，发现松动的岩石及时找掉，找顶时要从顶板至两帮，由外向里进行。认真学习规程措施，熟知避灾路线和井下可能会发生灾害的预兆，施工中若遇构造带、破碎带时，要缩短循环进度。（机电队长）：施工期间要加强机电设备的日常管理，前期炮掘时做好爆破前设备、电缆等的掩护，后期胶带输送机的运距较长，要做为日常检查的重点，缆线吊挂及各种设备的安装要按章操作，杜绝失爆，机械设备管理责任要落实到人，检查细致，并做好记录，另外加强掘进机的检修维护工作，保证完好率，防止中断生产事故发生。朱德龙（机电经理）：该巷道施工涉及设备虽然不多，但是运输线路长，所以咱们岗位工要认真负责，发现设备存在故障及时联系机电检修人员进行处理，不能带病作业。因为存在皮带与刮板机搭接出货，咱们是岩石巷掘进，要控制除尘水量，避免货太湿和出现大块，同时设备搭接部位要牢靠，各转载点要安设除尘喷雾。姚明界（车队经理）：施工用料采用防爆胶轮车从地面运输到施工地点，巷道初期施工采用装载机配合出货，装载机司机要佩带口哨，作业时要及时发出警号，装载机运行区域及周围严禁人员逗留。张永生（生产经理）：加强巷道的工程质量，帮顶锚杆横竖都要成线，钢带要直，压茬合格，锚杆、锚索外露长度、角度、预紧力、拉拔力、间排距等参数符合规程要求，这方面情况，如与现场实际不符，要结合实际及时补充完善，保证满足施工的要求。谢庆儒（书记）：机头段巷道面断面较大，施工过程中要加强帮顶管理，如果地质条件发生变化时或与实际不符时要及时增补措施，从工程支护形式来看比较简单，但是从剖面图上看有几处坡度变化较大，施工时要找准变坡点位置，做好竖曲线确保运输系统正常运转。施工过程中要保护好中心，每班施工时要检查激光是否对中，确保巷道施工准确无误。于庆生（项目部经理）:本工程是我们今年的重点工程，施工前要做好相关的施工准备及现场标准化工作，具备施工条件后再进行掘进施工，规程审批好后要进行贯彻、考试，考试不合格的一律不得入井作业，掘进机上山掘进时要防止岩石顺截割臂滚落伤人，确保施工安全；本次例会大家都提了不少意见和建议，要针对这些意见和建议进行认真归纳总结，对生产过程中可能存在的问题及时补充和完善，要认清安全生产的重要性，决不能抛开安全谈生产。目录TOC\o"1-3"\u第一章概况 5第一节概述 5第二节编写依据 5第二章地面位置及地质情况 7第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 7第二节煤层赋存特征 7第三章巷道布置及支护说明 9第一节巷道布置 9第二节矿压观测 9第三节支护设计 12第四节支护工艺 15第四章施工工艺 23第一节施工方法 23第二节作业流程 24第三节凿岩方式 24第四节装载与运输 27第五节管线敷设 28第六节设备及工具配备 30第五章生产系统 31第一节通风 31第二节供电系统 37第三节压风排水系统 41第四节排水系统 42第五节运输系统 42第六节通信系统 42第七节应急预案及避灾路线 42第六章劳动组织与主要技术经济指标 48第一节劳动组织 48第二节主要经济技术指标 50第三节 循环作业 51第七章安全技术措施 53第一节“一通三防”管理 53第二节顶板技术管理措施 57第三节爆破 61第四节防治水 65第五节机电 66第六节运输 79第七节防冲 86第八节喷浆 93第九节其它技术管理措施 94第一章概况第一节概述1308高位瓦斯抽放巷（以下简称“高抽巷”），工作面东部为I盘区西翼回风下山，西部为采区边界，北邻为1308回风顺槽掘，南邻1308皮带顺槽。此段掘进工作面总掘进量为1817.4m。地物的影响程度：地表为山谷地貌，有河流一条，对掘进无影响。水平标高：+704.972～+782.5m。巷道用途：满足1308工作面瓦斯抽放要求。服务年限：2.5年。开工时间：预计2017年5月中旬开工。竣工时间：预计2017年12月下旬竣工。支护方式：采用矩形断面锚网梁索联合支护。巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面、坡度等内容见规程涉及工程范围表表1规程涉及工程范围表序号巷道名称数量工程量（m）巷道层位掘进面积（m2）煤岩类别备注11308高抽巷机头段140-22岩21308高抽巷正常段11777.4-9岩合计1817.4第二节编制依据本规程依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板管理实施细则》及上级有关规范、文件规定和煤矿研究所设计经矿总工程师及相关单位审查的设计《1308综放工作面高抽巷设计YJS17-9》及对本工程的安排意见和本工程有关的会议文件和质量标准化标准、安全评估标准、本地区地质资料、相邻掘进工作面矿压资料等，并结合施工单位现有设备和工人的实际操作水平而编制的。附图：1308高抽巷平面图第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表2井上下对照关系情况表采区I盘区西翼采区工程名称1308高抽巷井下标高+704.972～+782.5m地面标高+1155.65～+1329.24m地面的相对位置建筑物、公路及其他地表为山谷地貌，有河流一条井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道影响工作面东部为I盘区西翼回风下山，西部为采区边界，北邻为1308回风顺槽掘，南邻1308皮带顺槽第二节煤层赋存特征一、煤（岩）层赋存特征1.巷道掘进为岩巷，岩石以砂岩为主，中间夹有泥岩，之后沿2#煤层顶板掘进，2#煤层均厚1.7m，上部为直接顶砂质泥岩，老顶为中粒砂岩。2.顶板砂质泥岩岩石特性为：黑灰色，薄～中厚层状，微斜层理，含大量植物化石残屑，偶见黄铁矿结核。3.2#煤特性为：黑色，煤岩类型为半亮型煤为主。煤岩组分以亮煤为主，暗煤次之，条痕褐黑色，条带状结构，层状构造，沥青状光泽，阶梯断口，结构单一。煤厚1.7m。附：地质柱状图二、地质构造：1.区域内有两个断层，对掘进有一定的影响，掘进时应根据岩层产状变化及时调整巷道角度，遇到断层时提前探测，做好过断层准备。2.F+7正断层，走向106°，倾向196°，倾角∠55°~70°，落差H=0m~10m。3.3DF5正断层，走向124°，倾向34°，倾角∠55°~70°，落差H=0m~12m。三、水文地质：参考相邻巷道1308回风顺槽的淋水情况巷道涌水量较小。主要充水因素为顶板砂岩水及日常掘进用水，掘进过程中沿锚索有滴水现象，预计正常涌水量2m³/h。该掘进面水文地质条件简单，在巷道低洼处配备水泵进行排水即可。附图：地质柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1.巷道位于I盘区西翼采区，1308高抽巷工程量为1817.4m（含机头大断面40m）。巷道开口方位角270°0′0″。2.1308高抽巷巷道断面尺寸为掘宽3.0m，掘高3.0m，掘进断面9m2；净宽2.8m，净高2.9m，净断面8.12m2，矩形断面。3.1308高抽巷机头段巷道断面尺寸为掘宽5.5m，掘高4.0m，掘进断面22m2；净宽5.3m，净高3.7m，净断面19.61m2，矩形断面。4.其支护形式为锚网索梁联合支护（机头段及穿煤层段为锚网索梁喷）。第二节矿压观测根据煤矿安全指挥中心的要求及已掘1308回风顺槽有关矿压观测数据及分析结论。掘进过程中要及时做好矿压观测，发现顶、帮来压，及时汇报并积极处理，确保施工安全。1．观测对象：1308高抽巷，此段长度1817.4m。2．观测内容：巷道变形量；锚杆、锚索的锚固力。3．观测方法：按照矿压监测要求，每隔100m设一个巷道变形量观测点；工作面掘进30m后，开始布置，测站间距100m，每一测站设置一个观测段面，用十字法检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量。每小班用拉拔计及锚索张拉器检测当班施工的全部锚杆、锚索，合格率必须达到100%，拉拔力单根锚杆80KN，单根锚索250KN。不合格的锚杆、锚索必须补打。4．数据处理：根据观测数据，建立数据记录本，对锚杆（锚索）锚固力、巷道顶板离层量（仅机头段和穿层阶段布置），每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。由区队进行数据采集，及时对量测的数据交易分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。5.开窝口三角处安装顶板离层仪。附图：1308高抽巷机头段断面及支护图附图：1308高抽巷断面及支护图第三节支护设计支护设计（一）巷道支护类型及其技术参数的确定1．锚杆间排距的确定：悬吊理论分析设计锚杆间排距方法（公式来源《徐矿集团顶板管理实施细则》）2．锚杆悬吊理论验算：（1）锚杆长度L≥L1+L2+L31.8m>0.15m+0.5m+0.7m1.8m>0.15m+0.91m+0.7m式中：L—锚杆长度，1.8m；L1—锚杆外露长度，一般取L1=0.15m；L2—锚杆有效长度，0.5m（高抽巷）、0.91（机头）。≥3时，=0.91m/0.5m式中：—巷道顶板岩石普氏系数，取3；—巷道掘进宽度，3m（高抽巷巷道宽度）、5.5m（机头段巷道宽度）；L3—锚杆锚固长度，由拉拔试验确定，0.7m。（2）锚杆直径根据杆体承载力与锚固力等强度的原则进行验算：18>35.52×0.4=14.2120>35.52×0.45=15.98式中：—锚杆直径，18mm（高抽巷帮锚杆）、20mm（机头段及高抽巷顶板锚杆）；—锚杆的锚固力，100kN、80KN，取现场锚固力拉拔试验数据的平均值。—杆体材料的抗拉强度，500MPa。（3）锚杆间排距式中：—锚杆间排距，850、800、1200（1000）mm；—安全系数，一般取1.5~2；—岩石体积力，40kN/m3。 850（1000）mm＜1353mm、800（1000）mm＜1826mm、1200（1000）mm＜1633mm经上述验算得知锚杆符合要求。结论：综合上述计算，本规程确定的锚杆间距及排距不大于1.353m，符合要求。依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》、《顶板管理实施细则》工程设计和工程类比法，确定1308高抽巷岩巷巷道支护类型采用锚网梁索支护，煤巷巷道支护类型采用锚网梁索喷支护。表3支护设计表设计方法采用计算法及工程类比法。支护方式临时支护高抽巷工作面临时支护采撅顶道使用2根（机头段3根）3.0m长50mm角铁焊制的方管（共5根，另外3根备用、机头段2根备用），机头段使用3根3m长油压安全点柱（共5根，另外3根备用），高抽巷使用2根2.5m长油压安全点柱（共5根，另外3根备用）；如遇顶板岩性不稳定的情况下可在巷道顶部打设护顶锚杆并挂网加强支护。机头段为上山掘进施工，可在迎面打设护帮锚杆。永久支护采用锚网索梁喷联合支护。顶锚杆紧跟工作面；帮锚杆滞后迎面不超过6m（肩窝处为不超过3m），机头段炮掘期间最大滞后不超过10m（肩窝处不超过6m）；锚索滞后迎面不超过4m。补强支护施工巷道如顶板压力大下沉、遇断层，巷道顶板为软岩、破碎等时可采取补打锚索、点锚杆及点柱进行补强支护。（二）实测法在巷道掘进后，根据顶板实际岩性，锚杆、锚索拉拔试验以及地质构造情况，随时调整锚杆的间、排距，修改初步支护设计，确保安全生产。二、支护方式依据《陕西煤业有限公司1308高抽巷设计》，支护参数设计如下：1．1308高抽巷机头段巷道支护帮、顶部锚杆均为Φ20×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢，锚杆间排距850×1000mm。高抽巷正常巷道顶部锚杆为Φ20×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢，帮部支护锚杆采用Φ18×1800mm右旋螺纹钢锚杆，顶锚杆间、排距800×1000mm，帮部锚杆间、排距为1200×1000mm。锚杆矩形布置。2．顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁，排距为1000mm，钢筋梯子梁采用Φ12mm圆钢加工。3．锚杆托盘采用120×120×10mm钢板制作，托板上采用冲床或钻床加工锚杆安装孔。巷道中肩窝与底角锚杆及施工时需与巷道断面有夹角的锚索均需使用相应的异型托盘进行支护。4．金属网采用10#铁丝菱形网，规格1200×2000mm，采用“自连自”方式进行联网，每隔200mm连接一道，压茬搭接100～200mm。5．1308高抽巷锚索采用Φ18.9×6300mm预应力钢绞线（根据施工顶板可调整长度，确保锚索锚固在稳定顶板中，锚索托板由400×200mm的200#槽钢制成（中间加焊170×170×10mm钢板），锚索托板上的锚索安装孔需用冲床或钻床进行加工，孔径21mm。1308高抽巷锚索沿巷道中心单列布置，排距2000mm；机头段锚索间排距1700×2000mm；锁具采用矿用锁具。6．树脂锚固剂：锚杆单孔使用树脂锚固剂MSCK-Z2370一支；锚索单孔使用树脂锚固剂MSCK2370一支（里侧）和MSK2370一支（外侧）。7．根据设计要求，高抽巷机头段巷道进行喷浆、铺底，机头段喷浆厚度50mm，铺底厚度200mm，喷射混凝土强度为C25。8．巷道在掘进过程中遇构造如断层等编制专项安全技术措施加强支护，并要注意构造变化情况，加强矿压观测。第四节支护工艺一、支护工艺及要求（一）综掘施工临时支护的支护工艺1．工作面切割完毕一个循环退机到位后（距工作面迎面5m外），切断掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。必须在找净帮顶危岩、浮石、活块后（在支护完好的帮、顶下）进行联网，迅速架设临时支护。2．巷道临时支护采用2根4m长50mm角铁焊制的方管作为撅顶道2用3备，（机头段采用3根，3用2备）；油压安全点柱2根，2.5m长，2用3备（机头段采用3根，3.0m长，3用2备）。3．每根撅顶道分别穿在靠工作面前二排锚杆上的铁环内，将网片放在撅顶道上，前移撅顶道顶到迎头，联好顶网后，打安全点柱；操作安全点柱不少于3人，两人负责抬扛至工作面指定地点（巷道中间均匀布置2根）一人进行安全监护，为防止油压顶柱泄压，打设后及时将顶柱上部与顶网连接，操作安全点柱时周围不得有无关人员逗留，之后由中心向两侧、由外向里打锚杆。4．打顶锚杆时，必须由中间向两侧进行，如撅顶道占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，撤出撅顶道再施工剩余锚杆，打帮锚杆时，必须在永久支护下进行。5．锚完顶后，摘下撅顶道及安全点柱，妥善保管，切割后，及时将撅顶道及安全点柱安设好，必须在有临时支护的情况下进行操作，严禁空顶下作业。6．上撅顶道时，不少于4人，1人观察顶板并协调指挥、1人上顶网、2人穿插撅顶道。撅顶道必须设置防掉装置，防止掉落伤人。7．加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等危险时，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，方可继续作业。（二）炮掘施工临时支护的支护工艺1.爆破后，待炮烟散净，当班班长站在永久支护下亲自“敲帮问顶”，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石、险块、浮帮后，在有专人监护顶板的情况下，迅速架设临时支护。2.撅顶道使用3根（共5根，另外2根备用）。先在紧靠工作面的二排锚杆都上好吊环，每根撅顶道二个，再把撅顶道穿过吊环内，施工人员将顶网托起（人员不准进入空顶区内），前移撅顶道，按中心线调整好钢带位置，并用大木楔背紧顶板维护好后，之后点好3根安全点柱（共5根，另外2根备用），之后联接顶网，顶网联好后，由中心向两侧打锚杆。3.打顶锚杆时，必须由外向里、由中间向两侧进行，如撅顶道占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，撤出撅顶道再打剩余锚杆，必须是打完顶板锚杆后，再打帮锚杆。4.紧固锚杆：采用风动扳手或锚杆钻机紧固锚杆螺母。（三）护迎面的支护工艺1．在上山及平巷施工中，为防止工作面迎面片帮，必须护好迎面。2.工作面每循环进尺完毕，在找净帮顶及迎面危岩浮石，顶板支护好后在工作面迎面上部中间位置采用2根1.5m长的10#槽钢及木板作为护迎面装置，每根槽钢打两根Ф18×1000mm等强螺纹钢锚杆，每根锚杆使用MSCK-Z2370型树脂锚固剂1支，为防止迎面片帮工作面迎面必须前倾5°，该项工作严禁空顶下作业。3.护迎面时，必须安排专人随时观察迎面及帮顶情况，发现有危岩浮石及伞檐子时，必须停止作业，待处理完后，方准作业。操作人员必须保证安全退路畅通。（四）锚网永久支护的支护工艺锚网支护要求帮、顶锚杆、锚索达到预紧力及锚固力要求；网片展紧、贴帮；帮顶锚杆、锚索锚固长度、外露长度，帮、顶锚杆、锚索间、排距、角度符合设计要求。1．施工顶锚杆必须先由外向里，首先标定好巷道中心眼位，每排锚杆由中心眼开始向两侧进行，施工完顶锚杆后，再施工帮锚杆。锚杆间、排距按设计要求进行布置。2．顶锚杆支护顺序：准备工作→敲帮问顶→联顶网→上撅顶道→量眼间排距→打眼→上树脂锚固剂→安装锚杆→上托盘→紧固螺母→用力矩扳手紧固。3．帮锚杆施工：两帮刷齐、找平→确定孔位→打锚杆眼到预定深度→退出钎杆→扫眼→装入锚固剂→安装锚杆→安联接手→搅拌药卷，凝固后→卸掉联接手→铺金属网→安托盘→拧紧螺母（风动工具二次紧固）。4．锚索支护顺序：准备工作→敲帮问顶→量眼间排距→打眼→上树脂锚固剂→安装钢绞线→上托盘→锁紧（张拉紧固）。5．锚固锚索时，必须使用专用注眼器。张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线，千斤顶下严禁有人。（五）锚杆支护工艺及要求1．施工顶锚杆、锚索使用MQT－130/3.2型锚杆钻机，钎杆为1000mm长钻杆，按钢带孔由巷道中间向两帮钻锚杆孔；安装顶板锚杆顺序：由外向里、由巷道顶板中心位置向两侧进行。打好眼后，扫净眼内的煤岩粉后安装帮锚杆，必须使用力矩扳手紧固锚杆。帮顶锚杆、锚索间排距、角度、构件的使用，网片的连接等符合设计要求。2．锚杆螺母的拧紧必须采用风动扳手、锚杆钻机、风煤钻、气动锚杆安装机等机械设备，且必须进行二次紧固，二次紧固需在锚杆锚注后立即进行。3.直径Φ20mm锚杆：初锚螺母扭力矩150～200N·m，二次紧固扭力矩260～300N·m。抗拉拔力120KN。4.直径Φ18mm锚杆：初锚螺母扭力矩120～150N·m，二次紧固扭力矩200～260N·m。抗拉拔力80KN。5.锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。必须采用快速安装工艺。锚杆必须推到孔底，螺母外丝扣外露应在10～50mm之间；安装撅顶道的锚杆螺母丝扣外露应在30～40mm，以便安装撅顶道吊环；撅顶道吊环螺母厚度不得低于25mm，螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环，环状钢箍体要满焊，确保焊接强度和质量，安装时必须上满丝。6.锚杆角度：应与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。7.搅拌树脂锚固剂：用连接套筒将锚杆钻机与锚杆连接起来，然后升起锚杆机搅拌锚固剂15～25s，锚杆到位后，再搅拌5s后停机。8.锚杆间排距误差不超过±100mm，底角锚杆距底板大于300mm时必须加打锚杆，底角锚杆必须使用异形托盘。9.锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，孔深度误差范围为0～50mm。10.打眼及安装锚杆应按先正顶后两帮、由外向里的顺序依次进行（顶、帮锚杆必须打一个眼注一根锚杆）。顶锚杆使用锚杆钻机进行、帮锚杆使用凿岩机或风煤钻机进行。打好眼后安装锚杆，顶锚杆必须紧跟至工作面，两肩窝处帮锚杆滞后工作面不超过3m，余下帮锚杆滞后工作面不超过6m，帮顶破碎时帮锚杆紧跟工作面。（六）锚索支护工艺及要求1．锚索滞后工作面不得超过4m。2．安装顶板锚索：采用MQT-130/3.2锚杆钻机，根据锚索长度选择套钎数量。（1）施工顶板锚索孔。（2）装树脂锚固剂：向孔内装入2支树脂锚固剂，MSCK2370一支（里侧）和MSK2370一支（外侧），用锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔底。（3）搅拌树脂锚固剂：用连接套筒将锚杆机与锚索连接起来，然后升起锚杆机，边搅拌边推进，搅拌15s～25s，锚索到位后再搅拌5s停止搅拌，30min后进行紧固锚索。（4）紧固锚索：及时上好托板及索具，然后用张拉千斤顶紧固锚索。3．接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。4．搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插进搅拌器底部，注锚固剂过程中要专人护住锚索，以防锚索脱落发生事故。5．张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线。6．安装完毕，进入下一个循环。7．锚索支护质量要求（1）锚索与岩层层面或巷道轮廓线呈垂直布置，外露长度150mm～250mm。（2）锚索眼深度应与锚索长度相匹配，锚索眼深6300mm（误差0～50mm）。（3）锚索抗拉拔力不小于250KN，预紧力为160～200KN。（4）锚索间排距误差不超过±100mm。（5）锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足及时进行二次张拉。（七）铺网及钢筋梯子梁要求1．铺网：顶板金属网沿巷道横向铺设，帮网沿巷道纵向铺设。锚杆托盘须压在网的联接处，压茬搭接200mm，连接点间距200mm，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。2．钢筋梯子梁应紧贴金属网安装，必须压在网的连接处。3．金属网自连自施工方法：（1）连接金属网的连接钩选用直径16mm的圆钢制作，连接钩的钩尖长度不小于70mm，开口不小于50mm，杆体长度700mm，连接钩手把选用4分的镀锌铁管，长度450mm。（2）迎头割煤后，找净顶板及两帮浮煤险块，煤壁要保证平直，便于锚网梁支护。（3）顶板在施工安装第一根锚杆时，开始铺网压托梁，两帮在一排锚杆打齐后，开始铺网压托梁。铺网时金属网要充分展开，拉紧绷直，铺平调正，避免有歪斜现象。（4）金属网压茬宽度为200mm，连接时将钩子伸进压茬网孔中，分别钩住里外各一根铁丝，扭转360°后将钩子退出。若金属网松弛时，可将钩子伸入压茬网孔内，钩住里外各两根或多根铁丝进行扭转。（5）金属网连接点间距为200mm，使用钢尺或者皮尺等量具量准距离，连接点要做到间距均匀，上下成线。（6）金属网连接后，若出现有凸起的部分，可使用大锤将网拍平。（八）喷浆支护质量要求1.喷浆机采用SP-Ⅶ型，拌料比执行试验比例，体积比一般为1：2.37：2.37,采用潮喷施工工艺。2.喷浆范围：机头段及穿煤层段，喷浆厚度为50mm。3.准备工作（1）对工作范围内进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加双股12#铁丝将相邻两节风管拧三圈捆扎牢固，设置保护连接，防止鼓开伤人。水管用标准U型销联接，严禁用铁丝替代或出现单腿销联结，输料管路要平直。（3）喷浆顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.5m。（4）喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土不发白、不流淌、表面有光泽、无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少为宜。4.喷射工作（1）喷浆工作开始前，应首先将喷浆范围内的电缆及管道盖上旧皮带或旧风筒布，防止回弹料粘在电缆或管路上。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200～300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或余料。（2）喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。（3）处理机械事故时，必须及时停机断电闭锁。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手直接处理。5.喷浆质量（1）喷射前必须清洗干净受喷巷道，清理浮矸。喷面无裂隙，以覆盖住网为宜。（2）如巷道局部掉落超挖较大时，必须先将超挖处锚杆支护补齐，然后在超挖位置外部达到巷道设计尺寸处加网并按规定绑扎并补打锚杆后，再将该处内外喷实。（3）巷道喷浆距工作面不得大于50m。（4）复喷前必须适时对螺母进行二次紧固，并视锚索预紧情况，确定是否对锚索进行二次张拉，以确保螺母扭矩、锚索预紧力达到规定要求；复喷前须冲洗巷道。（5）喷层必须洒水养护。喷射混凝土终凝2小时后，应洒水养护，每班不少于2次，养护时间不得少于14天。（九）铺底机头段巷道铺底厚度为200mm，铺底采用人工铺设，混凝土强度为C25，混凝土料来自地面搅拌站，用防爆胶轮车运到工作面，人工振捣铺设，养护时间不得少于14天。质量标准与检验表4技术要求表项目质量标准巷道净宽中心一侧允许偏差：0～+100mm净高高度允许偏差：0～+150mm锚杆锚索孔深0～+50mm间距允许偏差：-100～+100mm排距允许偏差：-100～+100mm外露长度锚杆10～50mm，锚索150～250mm角度锚杆按孔定位，角度允许偏差±15°。其它要求安装锚杆、锚索前，应认真检查锚杆眼的质量、深度、角度均要符合设计要求，如不符合要求时，必须重施工。搅拌锚固剂时，将锚杆均匀推到孔底，中间不得停顿。金属网铺平、拉紧、紧贴顶板或岩壁，网间联接牢固，网扣扣紧。附图：1308高抽巷临时支护示意图第四章施工工艺第一节施工方法1．对施工现场进行清理准备，编制开窝措施，先对开窝口前后10m进行加固后再实施开窝。2．施工前复核巷道的高程和坐标，确定无误后按测量给定中心腰线进行施工。3．支护形式为锚网索梁联合支护（机头段为锚网索梁喷），三角门按指挥中心下发的加固设计，进行施工锚索补强支护，补强支护锚索按五花眼布置，巷道开口向里不少于5m。4．机头段施工方法：（1）采用钻眼爆破法掘进，全断面一次起爆。循环进尺2m，最大控顶距2.3m，最小控顶距300mm。（2）断面变化时掘进施工按左帮齐，将大小断面露出部分进行支护。（3）前期采用铲车配合铲运至开窝处西翼回风下山刮板输送机处，经矿皮带系统运输到地面；随着距离深入，铺设一部SGW-40T刮板输送机搭接开窝处的西翼回风下山刮板输送机；后期距离够上综掘后拆除工作面铺设的刮板输送机，安装掘进机、二运，铺设SDJ-80皮带搭接开窝处的西翼回风下山刮板输送机出货（4）采用C25砼喷浆，厚度50mm，巷道需采用C25砼铺底，厚度200mm。5．1308高抽巷施工方法：（1）在形成综掘系统之前采用钻眼爆破法掘进，全断面一次起爆。循环进尺2m，最大控顶距2.3m，最小控顶距300mm。（2）形成综掘系统后采用EBZ-132掘进机进行掘进作业，循环进尺2m，最大控顶距为2.3m，最小控顶距为300mm；当帮、顶破碎，压力显现明显时，施工循环进尺改为1m，最大控顶距为1.3m，最小控顶距为300mm。高抽巷巷道沿13°43′38″上山施工80m（包含机头段40m，正常段40m），之后按1°57′28″上山施工1072.1m，再之后按平巷施工279.7m，再按4°27′35″上山施工273.5m，最后剩余112m巷道按6°下山掘进到切眼上方10m位置。（2）如遇局部岩石坚硬则采用震动爆破的方法进行施工。第二节作业流程1．掘进机司机上岗前，按照“安全确认”的要求，检查好掘进机的完好状况，小班班长站在顶板有支护侧用标准撬棍找净帮、顶、迎面危岩、浮石、活块，检查好工作面的支护情况，掘进机司机作好安全确认，填写好确认牌板，在确保安全的前提下（检查瓦斯并符合规定）开始切割。2．切割工作严格按切割顺序图要求进行切割，司机与指挥人员协调配合，并听从指挥人员的指挥，掘进机与帮的距离较小，指挥人员可坐在掘进机的上面进行指挥，作好自主保安，与切割无关的人员严禁在掘进机附近。3．待切割完一个循环后，掘进机后退到距迎头5m的位置，掘进机截割头落地，切断掘进机的电源开关和磁力启动器上的隔离开关，在确保安全的前提下，给好临时支护，然后进行永久支护。第三节凿岩方式一、炮掘施工方式1．采用7655型凿岩机钻眼，配备长度为2.4m的钎杆，Φ43mm钎头，工作面布置3～4台凿岩机作业，合理分工采取分区域、定眼位、定人员进行凿岩。钻孔前按巷道的规格尺寸画轮廓线，按爆破说明书布置炮眼。2．掏槽方式采用楔形掏槽法，采用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，FD150/200型隔爆电容式发爆器起爆。3．放炮施工工艺流程：画轮廓线——打眼——装药、设警戒——放炮——出矸——临时支护——锚网索支护——喷浆（高抽巷正常断面不喷浆）。附图：高抽巷爆破说明书二、机械施工方式1．施工时采用掘进机掘进切割，施工帮锚杆采用凿岩机或风煤钻，施工顶锚杆、锚索用锚杆机进行，掘进机切割及打眼工作必须按作业规程要求进行，掌握好切割顺序。

2．施工工艺流程：开机前准备→安全确认→相关工种手指口述→掘进机进机切割落岩（出矸）→退机→掘进机进机切割落岩（出矸）→清扫浮货→退机断开掘进机的电源→敲帮问顶→联顶网、临时支护→锚顶→永久支护→喷浆→进行下一个循环。3．检修工艺流程：检修前准备→安全确认→无关人员退到安全地点→掘进机断电挂好停电指示牌→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修一运刮板输送机→恢复掘进机供电→正常掘进。4．电工检修工艺流程：接班后危险辨识、安全确认→操作前准备→检修电气设备闭锁、停电挂牌→验电放电→检修→班中整理→检修结束达到完好标准→摘牌恢复送电→交班确认→交接班。5．掘进机切割工艺：（1）切割深度一般为切割头直径的2/3，φ1120×2/3=748mm，因该断面为全岩巷道，取切割深度700mm。（2）掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，由下至上截割，连续进刀3次，截割完毕，打完锚杆后再进行下一个循环。（3）掘进机在切割至循环进尺后（在最大控顶距要求以内），及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，找掉顶、帮及迎面浮石危岩，然后进行联网临时支护，由后向前、由中央向两侧打设顶板锚杆，进行顶板锚网支护。（4）在围岩稳定，无侧压、不片帮时，两侧帮锚杆，可滞后进行，即：帮锚网支护滞后工作面顶板锚杆最大距离机头段为10m（肩窝处帮锚杆滞后不超6m），高抽巷为不超6m（两肩窝处帮锚杆为不超3m），个别有片帮掉块地点，要打锚杆进行护帮。工作面围岩不稳定时，掘进机切割前，帮锚杆紧跟工作面。（5）锚索必须按要求紧跟工作面。表5掘进机参数产品型号整机功率输入电压截割功率整机质量截割范围（宽×高）外形尺寸（长×宽×高）EBZ132258KW1140V132KW38800kg5.2×4.03m第四节装载与运输一、装载与运输方式1．装岩方式：（1）前期工作面采用铲车上刮板输送机出货（刮板输送机机头搭接在西翼回风下山的刮板输送机上，再经矿皮带系统运出）。（2）后期工作面采用掘进机掘进，掘进机装煤（岩），经一次、二次运输转载，胶带运输机送至开窝处西翼回风下山刮板输送机再经矿皮带系统运出。2．材料运输：使用防爆胶轮车运输。附图：1308高抽巷掘进机切割线路示意图附图：综掘施工工艺流程图第五节管线敷设一、各类管线、运输设施的布置要求1．压风管、供水管在右侧帮下侧，风水管路吊挂时，按照管路用途不同，由下向上布置。从下至上分别为：压风管路、供水管路、排水管路（排水管路可安设Φ50mm软管）。风、水管在距工作面30m范围内使用胶管，其它处管路使用铁管。2．在掘进施工中，电缆敷设在掘进方向左侧帮，电缆距顶板不小于500mm。电缆铺设要成线，每隔1000mm设置一个电缆钩，电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。3．风筒采用Φ800mm的柔性阻燃胶质风筒，高抽巷前20m考虑掘进机施工空间可使用变径风筒将Φ800mm风筒变径至Φ600mm风筒，随工作面向前推进将Φ600mm前移；风筒吊挂于巷道掘进方向的右帮胶带输送机上方，逢环必挂，风筒末端距工作面不大于5m。二、管线吊挂标准1．各类管路不准交叉，要求横平竖直；管路的焊接无沙眼，质量可靠，不漏水。2．管路铺设要上线，悬挂高度最下一个管路距巷道底板不低于800mm，距工作面不大于30m。管路吊挂在专用锚杆上配合S吊挂钩进行吊挂，每隔3～5m用专用钩吊挂一次；专用锚杆外露200mm，埋入墙体400mm，外露长度误差±20mm。每节管路均编号管理。3．风、水管每隔50m留设一个三通闸阀。上管路闸阀垂直向上，中间管路闸阀倾斜向上，下管路闸阀垂直向下，手柄、标志牌齐全、完好，并编号管理。4．管路并做到管路上无水泥浆、煤、岩尘，无严重锈蚀。5．风、水管距迎头不超过30m。三、敷设电缆必须遵守下列规定：1．井下巷道内电缆应用电缆钩按规范悬挂，每50m钢绞线两端打锚杆固定，每隔5m加设一道铁线与顶板锚网吊挂防止钢绞线下坠不平，电缆钩子使用一根钢绞线固定，钢绞线距顶板500mm。电缆钩应与巷道底板垂直，同一水平或同一坡度巷道内的电缆钩必须平行、高度一致，电缆钩在巷道内设置间距为1m。2．动力及信号电缆钩子间距为1000mm，小勾4个，信号电缆在动力电缆上方，动力电缆勾数为1个。3．巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端设置注有线路编号、用途、电压、供电方向和截面的标志牌。电缆接线盒要使用10#以上铁线固定在巷道帮上，接线盒面朝外，喇叭嘴不要朝上以免进水。4．水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。机电硐室内及配电点的电缆吊挂要走直角，不要留有太多余量，吊挂要合理并平直。四、管线敷设方式表6管线敷设方式序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒Ф800mmm1800悬吊≤5m2风管Ф108mmm1800管钩≤30m3水管Ф52mmm1800管钩≤30m4排水管Ф52mmm1800绑扎在皮带杠≤30m5缆线70mm2m1800电缆钩≤100m第六节设备及工具配备表7设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ-132台12铲车ZL50台13风煤钻MQ-30B台24锚杆（索）钻机MQT-130系列钻机部52备用5凿岩机7655台52备用6局部通风机FBD/NO.8.0/2×22台27激光定向仪BJ2-Ⅱ台18胶带输送机SDJ-80部39高压防爆开关PBG23-100台110矿用变压器KBSGZY-T-500/10台111馈电开关KBZ16-400台212双电源真空启动器QBZ-2×80ASF台1风机开关13磁力启动器QBZ-80N台114磁力启动器QJZ16-80S台215综保开关ZBZ-4.0M台116喷浆机转子7型台117刮板输送机SGW-40T台118铁锹、撬棍把10各5把19电话KTH8台2皮带头、迎头各一第五章生产系统第一节通风一、通风方式与通风距离1308高抽巷通风最长距离为1900米，供风局扇安装在西翼辅运下山延伸巷距1308回风外段风门交叉口向上不小于10m处,距巷道底板的距离不得小0.3m。工作面采用局部通风机压入式供风，配备两台风机（一主、一备为同等能力的局部通风机），两路电源，局扇实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。二、通风系统及要求1、通风系统：新风：副斜井→主运大巷→西翼石门上山→西翼辅运下山→局扇→1308高抽巷迎头。乏风：1308高抽巷掘进工作面→1308高抽巷→西翼回风下山→西翼总回风道→总回风下山→回风石门→风井→地面。附：通风系统图附：局部通风机与备用局部通风机自动切换、风筒接设以及泄压三通安设标准示意图附图：1308高抽巷通风系统示意图附图：自动切换、风筒接设示意图三、掘进工作面风量的计算根据煤矿通风能力核定标准，每个掘进工作面实际需要，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药使用量、人员以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1．风量计算=1\*GB3①按瓦斯涌出量计算Q掘1=125×q×K=125×1.0m3/min×1.3=163m3/min式中：Q—掘进工实际需要风量，m3/min125—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数；q—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，1.0m3/min；K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.3（根据1306高抽巷正常掘进期间连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量为1.3m3/min与月平均绝对瓦斯涌出量为1.0m3/min的比值为1.3）。②按人数计算Q掘2＝4KN＝4×1.2×20＝96m3/min式中：4—每人每分钟的供给风量，m3/人·minQ—掘进工作面实际需要风量，m3/minK—风量备用系数，取1.2N—工作面最多人数（交接班时），取20人③按炸药使用量计算：Q3=10A=10×45.3=453m³/min10—每千克炸药爆炸不低于10m³的配风量；A—掘进工作面爆破所用最大炸药量，取45.3kg；Q3—按炸药量计算掘进工作面实际需风量，453m³/min。④按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘4＝60×V掘×S掘max×K温＝60×0.15×8.12×1.2＝88m3/min式中：V掘—局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s。岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积为8.12m2，K温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，24℃时取1.2；按照以上计算，可确定保证工作面正常生产而所需的最小风量综掘时为163m3/min（前期炮掘时需要453m3/min），但此风量还必须满足《煤矿安全规程》规定的最大风速与最小风速。⑤风速验算根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定，掘进中的岩巷最小风速为0.15m/s，最大风速为4m/s。按最低风速验算：Q掘=V×S×60Q低=V1S1=60×0.15×8.12=74m3/min式中：V1——允许最低风速S1—断面面积，8.12m2按最高风速验算：Q高=V2×S2=60×4×8.12=1949m3/min式中：V2—允许最高风速S2—巷道断面面积，8.12m2综上计算，结合工作面所处位置，确定工作面正常生产所需最低风量为163m3/min。2．局部通风机选型（取最远的通风距离1900ｍ，以综掘计算）①局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘×pm3/minp——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算p=1/（1-nL接）=1/（1-190×0.002）=1.61n——风筒接头数；L接——一个接头漏风率，L接=0.002Q扇=Q掘×p=163×1.61=262m3/min②局扇工作风压hft根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft=Rp×Q扇×Q掘Pa式中：Rp——压入式风筒的总风阻，NS2/m8Rp=6.5α×L/（d5）+(n×ζjo+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)]α——风筒摩擦阻力系数NS2/m4；ф800风筒取0.0032L——风筒长度，md——风筒直径，mρ——空气密度，kg/m3s——风筒断面积，m2n——风筒接头个数，ζjo——风筒接头局部阻力系数，ф800风筒取0.09ζbei——风筒拐弯局部阻力系数，转弯角度90度为1.25ζin——风筒入口局部阻力系数，入口完全修圆时，取0.1Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+Σζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］=6.5×0.0032×1900/(0.85)+(190×0.09+1.25×3+0.1)×[1.29/(2×0.52)]NS2/m8=174.6NS2/m8hft=Rp×Q扇×Q掘÷3600=174.6×262×163÷3600=2071Pa3．风机选型表8风机技术特征表型号功率kW额定转速r/min全风压Pa全风量m3/minFBD/NO.8.0/2×222×22KW29401600～5000500～380④根据计算结合矿井实际情况选用两组型号为FBD/NO.8.0/2×22型轴流压入式局部通风机，采用直径800mm的柔性胶质风筒，即可满足通风要求，其技术特征详见表7。四、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算：Q掘全=∑Q扇实+60×V安×S安=440+60×0.15×16=584m3/min五、局部通风机的安设局局部通风机安设在附图（通风系统图）中所示的位置，必须安设双风机双电源，且两台局部通风机必须为同等能力。局部通风机吊挂在巷道顶板上，两台局部通风机吊挂高度距巷道底板均要不小于0.3m。风筒与局部通风机对接处要设置柔性三通,柔性三通前头两端与两台局部通风机相接。六、防尘系统1．巷道开口处设有1处喷雾装置。2．巷道内喷浆机下风侧要安装1道喷雾装置，喷浆时要打开。3．工作面供水管路兼做防尘管路。4．距离工作面20m内安装迎头净化喷雾，工作面掘进期间每超过200m增加一道。七、通防监测系统监测、监控和通讯系统包括矿监测、监控及通讯系统（报警浓度≥0.7％，断电浓度≥0.7％，复电浓度＜0.7％，断电范围为开关）。1．在掘进面迎头5～8m范围内设置瓦斯传感器（报警浓度≥0.7％，断电浓度≥0.7％，复电浓度＜0.7％，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备），监测监控电缆用尼龙扎带吊挂在巷道顶板锚杆上，传感器吊挂在同一巷道风筒相对一侧靠帮的顶板锚杆上；传感器吊挂距顶板≤0.3m、距帮≥0.2m的平行的位置，监控电缆盘靠巷帮吊挂。2．安装风机开停传感器，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。3．瓦斯检查牌板距工作面不大于50m。第二节供电系统工作面采用综合机械化掘进，安装的主要机电设备有：前期SGW-40T刮板输送机，后期EBZ-132掘进机、SDJ-80胶带输送机、喷浆机、局部通风机。一、供电方式1.地面变电所→副井→中央变电所→西翼采区变电所→掘进工作面。2.在巷道掘进施工中，10KV电源取自1308回风顺槽配电点12#高开，经移变降压为1140V电压，供掘进工作面设备（EBZ-132掘进机、皮带机、涨紧绞车、调度绞车、信号综保、喷浆机、备用风机电源），主风机电源取自西翼采区变电所（1-34）#馈电开关，风机双电源开关具备自动切换和“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”工作面低压总开关。二、设备选型序号设备、工具名称规格型号单位功率数量备注1掘进机EBZ-132部212KW1包含油泵2胶带输送机SDJ－80部2×45KW13局部通风机FBD/NO.8.0/2×22台2×22KW24信号照明ZBZ-4.0M4KVA15张紧绞车台4KW16刮板输送机SGW-40T台40KW1综掘后拆除7喷浆机转子7型台7.5KW1三、负荷统计及验算1．负荷统计：∑P＝212+2×45+2×22+2×4+7.5＝361.5kw2．移动变压器选择：S＝ΣPn×Kr/cosα＝361.5×0.74/0.8＝334KVA式中：S电力负荷总的视在功率(KVA)ΣPN参加计算的所有用电设备额定功率之和361.5KWcosα参加计算的用电设备的平均功率因数，取0.8Kr需用系数Kr＝0.4＋0.6×Pmax/ΣPN＝0.74Pmax用电设备中的最大电动机的功率根据实际情况，选用KBSGZY2-T-500/10型移动变压器一台，满足要求。3．供电电缆的选择①按长时工作电流Ig（正常情况下总的持续电流），高压Ig＝S//UP＝334/1.732/10＝19.3(A)S＝334(KVA)UP＝10KV按持续工作电流以及电缆允许的载流量选择电缆截面积查《煤矿电工手册》第二分册《矿井供电》（下）中表12-2-26，再根据我公司实际情况，选用MYPTJ－10KV-3×50电缆，该电缆允许的载流量为Iy＝173Ａ，大于Ig＝19.3A，满足要求。②按长时工作电流Ig（正常情况下总的持续电流），低压Ig＝S//UP＝334/1.732/1.14＝169.2(A)S＝334(KVA)UP＝1.14KV按持续工作电流以及电缆允许的载流量选择电缆截面积查《煤矿电工手册》第二分册《矿井供电》（下）中表12-2-26，再根据我公司实际情况，选用MYPTJ－10KV-3×70电缆，该电缆允许的载流量为Iy＝215Ａ，大于Ig＝169.2A，满足要求。③按电压损失校验电缆截面积ΔU%＝IgL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)ΔU%电压损失百分数Un额定电压10KVR0、X0电缆线路单位长度的电阻及电抗，Ω/KM，查表得R0＝0.305、X0＝0.089L电缆线路长度0.5KMΔU%＝IgL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)＝1.732×19.3×0.5×（0.305×0.8＋0.089×0.6）/（10×10）＝5.1%根据《全国供用电规则》的规定，高压系统中的电压损失在正常情况下不得超过7%，故障状态下不得超过10%。所以，所选电缆的截面积符合要求。④按正常运行时的电压损失进行校验允许网络的电压损失为ΔU＝1800-（1140×95%）＝717V由于掘进机电机在起动时电压损失最大，按照规定，起动时电压损失不得大于额定电压的25%。起动电流按额定电流的5倍计算。起动电流I＝5Ie＝5×134＝540AIe＝Pn//Un/cosφ＝132/1.732/1.14/0.8=108A电压损失为ΔU%＝IL（R0cosφ＋X0sinφ）/(10Un)＝1.732×540×1.7×(0.441×0.8＋0.094×0.6)/11.4＝57/1140=5%＜25%满足要求式中：L电缆的实际长度，1.7KMI电动机的启动电流，540APn电动机的额定功率132WUn电网的额定电压1.14KVR0、X0支线电缆单位长度的电阻和电抗，Ω/KMcosφ、sinφ电动机的额定功率因数及相应的正弦余弦值4．开关选择：根据《煤矿安全规程》对井下电气设备的规定，必须使用具有防爆性能的开关及线盒，基本为：电站为KBSGZY2-T-500/10，启动开关为KBZ16-400，开关要根据负荷容量选用，能满足过流及正常运转。四、接地系统选择为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。1.36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。2.整流巷道等配电点必须安设接地系统，接地系统采用40×4mm的镀锌扁钢形成。3.辅助接地母线，必须采用断面不小于16mm2的电缆;主接地母线断面不小于16mm2的镀锌铁线或钢绞线。附图：供电系统示意图第三节压风供水系统本工作面压风风源来自地面压风机房，承担井下用风。井下主管路采用Φ108mm铁管，本掘进巷道内压风管路采用Φ108mm铁管，供水管路采用Φ52mm铁管风管末端距工作面不得大于30m，工作面采用Φ25胶管。第四节排水系统根据工作面淋水情况，在工作面后方挖积水坑，采用风泵、电泵配合排入水仓，水泵的功率根据水量确定。第五节运输系统前期：铲车配合刮板输送机上西翼回风下山溜子处在经矿皮带系统运至地面。后期：割落煤（矸）采用掘进机与胶带输送机配合运至西翼回风下山溜子处在经矿皮带系统运至地面。运料：使用胶轮车从地面料场装料后经副斜井→辅运大巷→西翼辅运下山→1308采面甩道→西翼回风下山→工作面。第六节通信系统井下掘进工作面与矿调度室、项目部等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH8矿用本质安全型话机，通过通讯电缆敷设到井下工作面，距工作面迎头不大于50m。第七节应急预案及避灾路线巷道施工过程中，掘进工作面一旦发生顶板、水、火、瓦斯、煤尘爆炸、冲击地压等突发灾害事故时，现场跟班干部、班组长、施工人员应视灾情发生情况，按下列相关应急预案程序执行。一、地质变化应急预案在掘进过程中遇顶板条件变差（如：岩性变软、顶帮淋渗水、过裂隙、破碎带、断层、摺曲构造等），应采取如下应变措施：1．现场跟班干部、班组长必须及时分析弄清情况、及时汇报矿调度室和工区、及时缩小循环进尺、及时调整爆破参数、及时采取针对性加强支护措施，并通过顶板锚杆钻眼时间、钻进过程中碰到的岩煤层层位及层厚，把握顶板的岩性，确认继续采取锚杆支护的有效性和可靠性。2．现场必须确认无问题的情况下方可进行施工，否则必须待明确安全技术措施后再进行施工。3．顶帮淋渗水较大时，现场可以视情增加树脂药卷数量，保证其锚固效果，并通过做抗拔试验确认其适应性和有效性。4．有关部门必须及时到现场进行探查、审验，工区及时制订针对性的措施。二、防顶板冒落堵人事故应急预案1．在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。2．若有人员被埋、被堵困在冒顶区，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在冒顶区以外人员要保持镇定，跟班干部或班组长，要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，经矿值班领导同意，口头传达抢险措施后，实施抢险。若跟班干部或班组长被困冒顶区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务，任何人不得擅自离开现场上井。3．临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区邻近支护进行维护、处理，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大，并设法保持迎头供风。4．当顶板有继续掉顶的危险情况时，应由外向里逐排加固冒顶区周围支护，清除进出口通道堵塞物，尽快接近被堵、埋人地点进行抢救。5．在处理过程中要设专人观察顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。6．被冒顶堵埋人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护。躲避人员应不断敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。7．如果冒顶被堵区域风量不足，并无法供风时，有条件的可利用压风管向事故区输送空气。8．临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策。结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资，做好营救被困人员的准备工作。9．电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便矿抗灾调度指挥通讯联络和随时汇报灾害最新情况。三、水灾事故应急预案1．掘进工作面一旦发生水灾事故，现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场。并就近打电话将事故情况立即汇报给矿调度室，汇报清楚水灾发生的准确位置，水淹范围、有无人员被淹、被水堵困等情况。2．撤退时，如时间允许，应沿上井方向尽可能抄走近路撤离；如水量较大，时间不允许，则本着向高处走的原则避灾，但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。撤退应在跟班干部、班长或由经验的老工人带领下有序进行。3．若水量较小，危害范围不大，但有人员被淹、被水堵困在积水区内，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在水灾区以外人员要保持镇定，跟班干部或班长，要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班长被困水灾区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务，任何人不得擅自离开现场上井。4．临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策。结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资。5．电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便矿抗灾调度指挥通讯联络和随时汇报灾害最新情况。6．对水量大危害程度严重的水灾事故，要及时汇报矿调度室，以便调度室迅速通知井下受水灾威胁地区的人员全部上井。四、冲击地压事故应急预案1．矿成立以矿长为首的灾害预防和处理指挥部。矿长任总指挥，总工程师和有关安全生产的矿井领导任副总指挥，指挥部设在矿调度室。2．矿井发生重大灾害事故后，现场人员必须立即汇报矿调度室。调度值班员必须认真记录事故发生的时间、地点、性质、范围、作业人员分布等基本情况，并立即向值班矿长汇报，同时，将事故情况报告救护队、矿长、总工程师、灯房、医院、相关矿领导、单位及上级主管部门。在矿长未到达之前，由值班矿领导首先指挥灾区和受威胁区域人员的自救与互救，并按规定的避灾路线撤离。3．矿长、矿总工程师等接到灾害事故电话后，立即赶赴调度室，并成立救灾指挥部，根据事故的性质、范围、地点遇难人数和分布情况，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，并迅速组织实施。4．组织矿山救护队迅速探明灾害事故的地点、范围、堵截人员情况，并采取有效措施，防止事故扩大。五、火灾事故应急预案1．任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。事故现场的区、队、班长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。2．矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即通知相关领导和部门，迅速成立救灾指挥部。值班矿领导在矿长、总工程师未到之前应立即会同救护队、通风区长、机电科长等，根据具体情况组织抢救灾区的人员和灭火工作。3．电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂类火灾严禁用水来灭火。4．抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。5．当井下火灾无法直接扑灭时，必须采取封闭火区的措施，由矿总工程师领导封闭火区的工作。6．出现事故时，遇险人员应按下列原则撤退：(1)凡是位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井。(2)凡是位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风风流中去，按规定路线上井。(3)在整个抢救过程中，必须专人严密监测CH4、CO等有害气体浓度和观察风流的变化，防止煤尘飞扬，防止瓦煤爆炸和风流反向。(4)不得随便改变灾区通风系统，需改变时必须由总工程师批准。六、瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案1．井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。2．在事故发生后，现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报，讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。3．遇险人员避灾撤退原则：位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井；位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去，按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐静坐待救；在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。4．未能及时撤出人员，在保险硐避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救；要保持头脑清醒，行动要沉着，切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落，以防中毒。七、安全监测监控系统故障处理应急预案1.当安全监控系统出现故障时，调度室操作人员应及时向通风工区值班室汇报故障出现的时间、地点、故障性质及类型。通风值班人员接到汇报后，及时安排监测值班员进行处理或更换。安全监控设备出现故障时，先由瓦斯检查员就地代替瓦斯传感器进行检查。监测值班员在处理完故障后要及时汇报处理结果和产生故障原因，并做好相应记录。通风值班人员根据事故原因及时汇报各级领导，对因施工单位或人为造成的故障应通知安监部门追查处理。对值班维护不能及时处理的故障，应由技术人员与监测班长分析故障范围及故障原因，并根据情况与集团公司通计处联系。2.其他未尽事宜认真执行《陕西省煤业有限责任公司2017年度矿井生产安全事故应急预案》及《陕西省煤业有限责任公司2017年度矿井灾害预防与处理计划》的相关要求。3.避灾路线（1）遇有水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内涌出有害气体以及透水预兆时：工作面→西翼回风下山→1308回风顺槽外段→西翼辅运下山→西翼石门上山→副斜井→地面。（或由副斜井经联巷到主斜井→地面）（2）当井下其它地点发生灾害事故时，按矿调度统一指挥执行。附：避灾路线图第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1．劳动组织、劳动力配置在该工作面施工的人员为36人，分三个生产小班作业，生产小班每班10人，出勤率不低于80％。表9生产班劳动组织图表序号工种出勤人数夜班早班中班零点白班二班合计0时至8时8时至16时16时至24时1跟班干部11132班长11133掘进、支护工33394掘进机司机11135风机工11137支护工（兼喷浆工）11138皮带司机111310瓦检员1113合计101010302.工作制度：采用3班×8小时工作制。3.循环方式：综掘采用夜班中班正规2个循环，早班1～2个循环，每日5～6个循环；正规循环率达90％。4.严格执行交接班制度（1）每个班入井前，必须由队当日跟班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，就安全、生产、隐患排查、分级管控等方面针对性地进行当班工作安排。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。（3）各班班长必须认真组织、严格执行井下现场交接班制度。（4）接班后，班长按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真的检查。（5）工作结束后，认真总结本班工作完成情况，并做好记录。第二节主要经济技术指标表10技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m1817.4包括机头段2巷道毛断面m²9（22）高抽巷断面（机头断面）3在册人数人364出勤人数人305出勤率％83“三八”作业制下，出勤率＝每天出勤人数/每天总人数6循环进度m2高抽巷循环进尺7日进尺m108月进尺m270此数值为计划数值，不包含影响因素9循环率％9010掘进出矸量m³/m22/911前期炮掘循环进尺m4每次爆破循环2m，每天完成2个循环12锚杆/锚固剂消耗根/m10（17）高抽巷断面（机头断面）13锚索/锚固剂消耗根/m1（1.5）高抽巷断面（机头断面）14梯子梁消耗根/m5高抽巷断面顶板一根2.75m，两帮共4根1.4m15雷管消耗发/m33.516炸药消耗kg/m22.65第三节循环作业附：1308高抽巷循环作业图表（综掘）附：1308高抽巷循环作业图表（炮掘）第七章安全技术措施第一节“一通三防”管理一、通风管理1.在施工前，施工单位要根据计算选用合理型号的局部通风机并按要求安设在指定地点，保安区负责配足局部通风机所在巷道的风量，确保满足局部通风机和局部通风机所在巷道风量和风速要求。 2.严禁任何人员破坏通风设施。 3.局部通风机必须由局部通风机司机进行管理，并挂风机管理牌，局部通风机司机必须持证上岗。跟班电工、局部通风机司机必须在工作地点交接班。 4.严禁无计划停止局部通风机运转，因故需停止局部通风机运转时，必须提前提出申请，经有关领导和部门批准后方可停止运转。因检修、停电、故障等原因停风时，必须将掘进巷道内全部人员撤至全风压进风流处，并切断掘进巷道内动力电源。5.主要局部通风机和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主要局部通风机和备用局部通风机均不允许自行启动，必须人工启动。启动局部通风机时，必须执行“四人”（即局部通风机司机、电工、瓦斯检查员、安检员）同在，并且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由局部通风机司机（独立操作）启动局部通风机。6.主要局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头采用标准风筒三通，保证主要局部通风机发生故障时，能够及时切换到备用局部通风机。备用局部通风机工作时，工作面必须停止工作，待故障排除，主要局部通风机正常运转后方可恢复工作。7.每天应进行一次主要局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。8.加强风筒管理，必须逐节编号，风筒接头必须双反，保证严密、无破口、风筒吊挂平直、逢环必吊、环环吃劲，工作面风筒末端距离迎头不大于5m。9.掘进工作面必须严格执行“三专两闭锁”和双风机双电源。10.局部通风机管理安全技术措施： （1）局部通风机必须由专职局部通风机司机挂牌管理，负压端风筒必须按规定接设，保证接头严密不漏风、无破口、无折深、吊挂平直、逢环必吊。 （2）局部通风机必须保持连续运转，任何人不准随意停开局部通风机，否则严格按事故进行追查。 （3）局部通风机供风的巷道，不得停风，如停风要立即断电撤人，设置栅栏，并填写停风记录。停风超过24小时必须封闭。在工作面恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，当瓦斯浓度不超过0.8%，且二氧化碳浓度不超过1.5%时，并经瓦检员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定风机工人工开启局部通风机，正常送风；当瓦斯深度超过0.8%小于3.0%，或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须严格按临时停风排放瓦斯措施进行排放瓦斯。当盲巷内瓦斯浓度超过3.0%，必须另行编制安全技术措施，由救护队参加进行瓦斯排放工作。（4）施工单位要加强风电闭锁的检查和维护，确保风电闭锁灵敏可靠，任何人不得甩掉风电闭锁装置。抽出式除尘风机必须与压入式局部通风机实现联动闭锁，当压入式局部通风机停止运转时，抽出式除尘风机自动停止运转，压入式局部通风机未启动时，抽出式除尘风机闭锁，不能先启动。二、瓦斯防治1.加强瓦斯管理，瓦斯超限严禁作业。（1）掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，切断掘进巷道内所有非本安电器设备电源，进行处理。（2）掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.7％时，切断掘进巷道内所有非本安电器设备电源，进行处理；达到1.0％时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。（3）体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。（4）当工作面发生冒顶时，必须检查冒顶处的瓦斯、二氧化碳情况，确认瓦斯、二氧化碳不超限，方可处理