生产安全十不吊

生产安全十不吊演讲人：日期：吊装作业前准备遵守生产安全十不吊原则高空作业安全防范措施设备操作规范及注意事项现场管理要求及监督检查机制应急预案制定与演练实施目录CONTENT吊装作业前准备01确认吊装现场的地质、地形、地貌及障碍物情况，评估其对吊装作业的影响。了解现场气象条件，包括风向、风速、温度、湿度等，判断是否适合进行吊装作业。对现场环境进行安全评估，识别潜在的危险源和风险因素，制定相应的预防措施。现场勘察与环境评估对吊装设备进行全面的检查，包括起重机械、吊具、索具、安全装置等，确保其完好无损、性能良好。对设备进行必要的维护保养，如润滑、紧固、调整等，以提高设备的可靠性和安全性。对检查中发现的问题和隐患进行及时处理，确保设备在吊装作业中能够正常运行。设备检查与维护保养对吊装方案进行审批，确保方案的科学性、合理性和安全性。对参与吊装作业的人员进行技术交底，明确各自的任务和职责，确保吊装作业能够顺利进行。根据现场勘察和环境评估结果，制定详细的吊装方案，包括吊装方法、吊装步骤、安全措施等。吊装方案制定与审批

作业人员培训及交底对参与吊装作业的人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。对作业人员进行技术交底，使其了解吊装方案、设备性能、操作要求等，确保作业过程中能够正确操作。对作业人员进行应急演练，提高其应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。遵守生产安全十不吊原则02严格遵守额定载荷，禁止超载吊装。在不明确被吊物重量的情况下，不进行吊装作业。对于重量不明的被吊物，需进行核实和确认后方可进行吊装。超载或被吊物重量不清不吊吊装作业必须有明确的指挥信号。指挥人员应使用标准手势或信号进行指挥，确保操作人员清晰理解。在指挥信号不明确或存在歧义的情况下，不进行吊装作业。指挥信号不明确不吊确保被吊物捆绑牢固，防止吊装过程中发生脱落或滑动。对于吊挂不平衡的被吊物，需进行调整至平衡状态后方可进行吊装。检查吊装设备和吊具的完好性和安全性，确保其能够承受被吊物的重量。捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊对于被吊物上的人员或浮置物，需进行清理和移除后方可进行吊装作业。严禁在被吊物上进行人员停留或放置浮置物。在吊装前需对被吊物进行检查，确保其上没有人员或浮置物。被吊物上有人或浮置物不吊高空作业安全防范措施03高空作业平台应稳固、可靠，能够承受工作人员及工具材料的重量。平台四周应设置防护栏杆，并挂上安全网。平台搭建完成后，需经过专业人员的验收，确保各项指标符合安全要求。验收过程中应检查平台的承重能力、稳定性以及防护设施的完好性。高空作业平台搭建与验收验收标准平台搭建高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的位置。安全带的选用应符合国家标准，且应定期检查、更换。安全带在高空作业区域下方应设置安全网，以防止人员和物料坠落。安全网应选用耐磨损、耐腐蚀、抗老化的材料，并定期进行检查、维修。安全网安全带、安全网等防护用品配备禁止抛物高空作业人员应严禁向下抛物，以免砸伤地面人员或损坏设备。所有物料应使用绳索或吊装设备进行传递。防止物体打击在高空作业区域周围应设置警戒线，并安排专人进行监护，防止无关人员进入。同时，应对高空作业人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。禁止抛物及防止物体打击措施应急预案针对高空作业可能发生的紧急情况，应制定完善的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面。应急演练定期对高空作业人员进行应急演练，提高他们的应急处置能力。演练过程中应注重模拟真实场景，确保演练效果。应急预案制定与演练设备操作规范及注意事项04操作吊车前需检查各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、限位器等，确保设备安全可靠。操作前检查吊装作业规范禁忌行为吊装作业时需遵守相关规范，如确认吊装物品的重量、重心位置，选择合适的吊索具等。禁止超载吊装、禁止斜拉斜吊、禁止吊物上站人、禁止用吊车拔起埋在地下的物体等。030201吊车操作规范及禁忌行为操作叉车、装载机等辅助设备前需检查设备各部件是否完好，如刹车、转向、灯光等。操作前检查操作时需遵守相关规范，如保持车速稳定、避免急转弯、注意货物堆放高度等。操作规范注意避让行人和其他车辆，禁止酒后驾驶，避免在坡道上停车等。安全注意事项叉车、装载机等辅助设备操作要点设备出现故障时，需根据异常声响、振动、温度等现象进行初步判断。故障判断对于常见故障，如电气系统故障、液压系统故障等，需掌握相应的排除方法。常见故障排除对于无法自行解决的故障，应及时联系专业维修人员进行检修。寻求专业帮助设备故障判断与排除方法定期保养根据设备使用情况和保养要求，制定定期保养计划，如更换机油、清洗空气滤清器等。日常保养设备使用后需进行日常保养，如清理设备表面、检查油位、紧固螺丝等。特殊保养对于特殊设备或特殊情况下使用的设备，需进行特殊保养，如防腐处理、润滑处理等。维护保养周期及内容现场管理要求及监督检查机制05确保现场秩序井然，各类物品摆放整齐，不占用通道和安全出口。严格执行现场出入管理制度，禁止无关人员进入生产区域。对现场进行区域划分，明确各区域的功能和作用，设置相应的标识和警示牌。现场秩序维护与区域划分对生产现场进行全面的危险源辨识，识别潜在的安全隐患和风险点。针对辨识出的危险源，制定相应的风险控制措施，如设置安全防护设施、制定安全操作规程等。对员工进行危险源辨识和风险控制措施的培训，提高员工的安全意识和操作技能。危险源辨识和风险控制措施定期对生产现场进行检查，评估现场的安全状况和风险控制措施的有效性。对检查中发现的问题和隐患，及时制定整改措施并落实整改责任人。跟踪整改落实情况，确保问题得到彻底解决，消除安全隐患。定期检查、评估和整改落实建立完善的奖惩制度，对安全生产表现优秀的员工给予表彰和奖励。对违反安全生产规定和操作规程的员工进行惩罚，严重者予以辞退。公开奖惩情况，树立正反两方面的典型，促进员工自觉遵守安全生产规定。奖惩制度建立和执行情况应急预案制定与演练实施0603应急小组组建专业应急小组，包括抢险救援、医疗救护、消防灭火、物资保障等，确保快速响应。01应急指挥部设立应急指挥部，明确总指挥、副总指挥及各成员职责，确保统一指挥、协调有序。02通讯联络组建立通讯联络组，负责应急期间的内外通讯联络，保障信息畅通。应急组织结构和通讯联络方式现场处置方案针对不同事故类型，编制现场处置方案，明确应急处置流程、措施和注意事项。演练计划制定应急演练计划，定期组织演练，提高应急处置能力。演练评估对演练效果进行评估，针对存在问题提出改进措施，不断完善应急预案。现场处置方案编制和演练计划安排建立救援物资储备库，储备必要的抢险救援物资和器材，确保应急之需。救援物资储备明确救援物资的调用程序和管理制度，确保在紧急情况下能够迅速调用所需物资。调用程序定期对救援物资进行检查、更新和维护，确保其处于良好状态。物资更新与维护救援物资储备