纺织服装企业生产流程手册

纺织服装企业生产流程手册TOC\o"1-2"\h\u23496第1章原料采购与质量控制 5207591.1原料采购流程 518021.1.1市场调查与分析 5111321.1.2选择供应商 549791.1.3制定采购计划 589881.1.4采购谈判与合同签订 518301.1.5采购执行 694511.1.6原料运输与仓储 695031.2原料质量控制要点 6129051.2.1原料质量标准制定 6208771.2.2供应商评估与审核 633351.2.3进货检验 615541.2.4抽样检验 6302001.2.5质量问题处理 6155881.3原料验收标准 6279591.3.1外观质量 6128411.3.2尺寸与重量 6291901.3.3物理功能 653801.3.4化学成分 662051.3.5安全功能 7200071.3.6环保要求 78471第2章纺织工艺流程 7286552.1纺纱工艺 7315842.1.1原料准备 7174852.1.2纺前工艺 7282182.1.3精梳工艺 7202332.1.4并条工艺 727622.1.5粗纱工艺 738832.1.6细纱工艺 793582.1.7后加工 7247092.2织造工艺 7197592.2.1经纬纱准备 799092.2.2穿经工艺 7307252.2.3织造工艺 7299812.2.4检修与整理 8191192.3针织工艺 8173052.3.1原料准备 829202.3.2针织准备 8322622.3.3针织工艺 8253422.3.4针织后整理 8278562.4漂白与染色工艺 860432.4.1漂白工艺 8100192.4.2染色工艺 8201622.4.3后整理工艺 8883第三章纺织品设计 861793.1设计理念与趋势分析 8249533.2纺织品图案设计 9205403.3纺织品色彩搭配 9165933.4样品制作与确认 98421第4章制版与裁剪 9291554.1制版工艺流程 9223154.1.1设计确认 9232304.1.2制版准备 9166884.1.3制版放样 9225344.1.4制版修正 1071494.1.5样版制作 10169424.1.6样版审核 1061424.2裁剪工艺流程 1085844.2.1裁剪准备 10301844.2.2布料铺放 10122904.2.3样版定位 10321194.2.4裁剪 10321254.2.5裁片检查 10289684.2.6裁片整理 10297294.3制版与裁剪的质量控制 10260394.3.1制定严格的制版和裁剪工艺标准，对操作人员进行培训，提高其技能水平。 1092504.3.2加强样版审核，保证样版准确无误。 10264414.3.3对布料、裁剪工具等进行严格检查，保证其质量符合要求。 10150514.3.4加强过程监控，对发觉的问题及时进行整改。 11247854.3.5定期对设备进行维护保养，保证设备运行状态良好。 11263184.3.6建立健全质量管理体系，加强对制版与裁剪环节的质量控制，保证产品质量。 118088第5章缝制工艺 11154025.1缝制设备与工具选用 11235725.1.1缝纫机：根据缝制工艺要求，选择平缝机、包缝机、绷缝机等不同类型的缝纫机。 11317815.1.2裁剪设备：包括手动裁剪和数控裁剪设备，选用时应考虑裁剪效率和裁剪精度。 11149655.1.3粘合设备：如粘合机、热风枪等，用于粘合衬布、烫贴装饰品等。 1126025.1.4整烫设备：包括蒸汽烫斗、烫台等，用于服装的整形和定形。 1121895.1.5辅助工具：如剪刀、缝纫针、线、尺子、画粉、定位器等，应保证质量，便于操作。 11236955.2缝制工艺流程 11276445.2.1裁剪：根据服装款式和面料特性，将面料裁剪成相应的零部件。 11288115.2.2预处理：对裁剪好的面料进行预处理，如粘合衬布、烫贴装饰品等。 1127645.2.3缝制：按照缝制工艺要求，将裁剪好的面料和衬布等零部件组合成服装。 11171295.2.4整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其符合款式要求。 11189165.2.5质量检验：对缝制好的服装进行质量检验，保证符合工艺要求。 1169655.3服装各部位缝制工艺要求 11225075.3.1领部：领子应根据款式要求选择相应工艺，如平缝、卷领等，保证领子挺括、美观。 1195945.3.2袖子：袖子缝制应保证袖山圆顺、袖口平整，可根据款式选择绷缝、包缝等工艺。 11124545.3.3胸部：对于需要突出胸部造型的服装，应采用合适的工艺使胸部线条流畅、美观。 12304115.3.4下摆：下摆应根据款式选择卷边、折边等工艺，保证整齐、牢固。 12255495.3.5口袋：口袋应根据款式要求设计，缝制工艺要保证口袋开口整齐、袋盖平整。 12151445.3.6开口：如拉链、纽扣等，应选择合适的工艺，保证开口整齐、顺畅。 129945.4缝制质量检验 12326425.4.1检验标准：根据企业内控标准和国家标准，对缝制质量进行检验。 1211885.4.2检验内容：包括缝制线迹、缝纫质量、工艺流程、尺寸规格、外观质量等。 12248115.4.3检验方法：采用目视检验、手感检验、量具检验等方法，保证缝制质量符合要求。 12199675.4.4检验记录：对检验结果进行记录，及时反馈给生产部门，以便改进和提高缝制质量。 1229236第6章整烫与后整理 12122146.1整烫工艺流程 12295716.1.1预备工作 127876.1.2烫前检查 1250406.1.3整烫操作 12295366.1.4整烫后处理 12290306.2后整理工艺流程 13273946.2.1后整理预备 135976.2.2后整理操作 13210836.2.3后整理后检查 13309736.3整烫与后整理的质量控制 13304416.3.1工艺流程监控 13178876.3.2质量检验 13256626.3.3员工培训与管理 13304796.3.4客户反馈与改进 131469第7章服装辅料选用与搭配 1344807.1服装辅料分类与功能 14243887.1.1里料：用于服装内层，提高服装舒适性和耐用性，常采用柔软、透气、吸湿性好的材料。 1465267.1.2填料：用于增加服装的保暖性，如棉、羽绒、化纤絮片等。 14235997.1.3衬料：用于服装的某些部位，起到加固、挺括的作用，如胸衬、领衬等。 14276997.1.4扣紧材料：包括纽扣、拉链、钩扣、磁扣等，用于固定服装的开合部位。 14284967.1.5装饰材料：用于装饰服装，如花边、镶嵌、绣花等。 14230897.1.6缝纫线：用于缝合服装的各种部件，要求具有良好的强度、耐磨性和色牢度。 14214597.1.7标记及包装材料：用于标识品牌、尺码、洗涤说明等，以及服装的包装。 14131337.2辅料选用原则 14323027.2.1符合设计要求：辅料的选择应与服装的整体风格、功能及目标消费群体相匹配。 14139057.2.2质量可靠：选用具有良好品质、功能稳定的辅料，以保证服装的耐用性和舒适度。 1414107.2.3经济合理：在满足质量要求的前提下，考虑辅料的价格，合理控制成本。 14110927.2.4环保安全：选用符合国家环保标准的辅料，避免对环境和人体造成危害。 14207647.3辅料搭配与质量要求 14260407.3.1搭配原则：辅料搭配应考虑颜色、材质、风格等方面的协调性，突出服装的特点，同时避免过于繁琐。 14294377.3.2质量要求： 154885第8章质量检验与控制 1580738.1质量检验流程 1598948.1.1制定检验标准 15296508.1.2进料检验 15278898.1.3在线检验 1518208.1.4抽样检验 15291108.1.5成品检验 15270128.2关键工序质量控制 15293048.2.1制定关键工序质量控制计划 152488.2.2工序能力分析 15107698.2.3工艺参数监控 15324868.2.4人员培训与考核 16261698.3成品质量检验 16154238.3.1外观质量检验 1676508.3.2功能性检验 16304088.3.3安全性检验 16142958.3.4包装检验 164688.4不合格品处理 16274028.4.1不合格品判定 16199258.4.2不合格品隔离 16118728.4.3不合格品原因分析 1613828.4.4不合格品处理 1671888.4.5不合格品记录 1613244第9章包装与物流 1632919.1成品包装流程 16183469.1.1检验 1644599.1.2分类 1680789.1.3包装 17258889.1.4标签 17281359.1.5装箱 178719.1.6封箱 1733099.2包装材料选用与要求 17129849.2.1纸箱 17258459.2.2包装袋 17254259.2.3缓冲材料 17269339.2.4封箱胶带 17215189.3物流运输与仓储管理 17244879.3.1物流运输 17213499.3.2仓储管理 179559.3.3入库管理 1788209.3.4出库管理 17327159.3.5库存管理 188500第10章售后服务与客户关系管理 18790410.1售后服务流程 18552710.1.1售后服务团队建设 182507010.1.2售后服务内容 181136510.1.3售后服务流程规范 181528910.2客户投诉处理 18256510.2.1投诉接收 18434110.2.2投诉分类与评估 181295910.2.3投诉处理与反馈 181802110.3客户关系维护与市场反馈 18312510.3.1客户关系维护 181357910.3.2市场反馈收集 18477710.4持续改进与优化生产流程 192371010.4.1改进措施制定 192170410.4.2改进措施实施 191199810.4.3持续优化 19第1章原料采购与质量控制1.1原料采购流程1.1.1市场调查与分析在采购原料前，需对市场进行充分的调查与分析，了解不同原料供应商的产品质量、价格、供货周期等信息，以保证采购决策的科学性和合理性。1.1.2选择供应商根据市场调查与分析结果，结合企业生产需求，选择具备良好信誉、稳定供货能力、较高产品质量的供应商。1.1.3制定采购计划根据生产计划，制定原料采购计划，包括采购品种、数量、交货时间等。1.1.4采购谈判与合同签订与供应商进行采购谈判，就价格、交货期、质量标准等内容达成一致，并签订书面合同。1.1.5采购执行按照合同约定的内容，及时向供应商下达采购订单，并跟踪订单执行情况。1.1.6原料运输与仓储合理安排原料的运输和仓储，保证原料在运输过程中不受损坏，并在仓储环节保持良好的质量状态。1.2原料质量控制要点1.2.1原料质量标准制定根据国家或行业标准，结合企业实际需求，制定原料质量标准。1.2.2供应商评估与审核定期对供应商进行评估和现场审核，保证其产品质量稳定，符合企业要求。1.2.3进货检验对到货的原料进行外观、尺寸、重量、颜色等指标的检验，保证符合质量标准。1.2.4抽样检验按照规定的抽样方法和比例，对原料进行抽样检验，以评估整批原料的质量状况。1.2.5质量问题处理对于检验不合格的原料，要及时与供应商沟通，采取退货、换货等措施，保证产品质量。1.3原料验收标准1.3.1外观质量原料表面应光洁、无杂质、无损伤、无色差等。1.3.2尺寸与重量原料的尺寸和重量应符合规定的标准，允许偏差在合理范围内。1.3.3物理功能原料的物理功能指标（如强度、伸长率等）应满足生产需求。1.3.4化学成分原料的化学成分应符合规定标准，不得含有有害物质。1.3.5安全功能原料应具备良好的安全功能，不得含有对人体有害的物质。1.3.6环保要求原料应符合国家和行业的环保要求，不得含有禁用物质。第2章纺织工艺流程2.1纺纱工艺2.1.1原料准备对各种纤维原料进行选别、清洁、开松、混合等预处理，保证原料质量满足纺纱要求。2.1.2纺前工艺对纤维进行牵伸、并合、预并、条卷等处理，提高纤维的均匀度和可纺性。2.1.3精梳工艺采用精梳机对纤维进行梳理，去除短纤维、杂质和疵点，提高纱线的品质。2.1.4并条工艺通过并条机将多股纤维条合并，达到一定的均匀度和强度。2.1.5粗纱工艺将并条进行牵伸、加捻，制成粗纱，为细纱工艺提供原料。2.1.6细纱工艺对粗纱进行牵伸、加捻，制成细纱，满足不同织物要求。2.1.7后加工对纱线进行络筒、并线、捻线等后加工处理，提高纱线的使用功能。2.2织造工艺2.2.1经纬纱准备对经纬纱进行选别、整经、浆纱等处理，保证织造过程中纱线具有良好的强度和光滑度。2.2.2穿经工艺按照一定规律将经纱穿设在织机上，为织造做准备。2.2.3织造工艺采用有梭、无梭等织造方式，将经纬纱交织成布。2.2.4检修与整理对织造过程中产生的疵点进行修复，保证布面质量。2.3针织工艺2.3.1原料准备对针织用纱进行预处理，如松软、加油等，以提高纱线的可针织性。2.3.2针织准备根据针织物品种和工艺要求，进行针织圆机或横机的调试和穿纱。2.3.3针织工艺采用圆机或横机进行针织，形成针织物。2.3.4针织后整理对针织物进行热定形、修剪、洗涤、柔软处理等，提高针织物的外观和内在质量。2.4漂白与染色工艺2.4.1漂白工艺采用氧化剂、还原剂等对纺织品进行漂白，去除天然色素和杂质，提高纺织品的外观。2.4.2染色工艺根据纺织品品种和颜色要求，选用适宜的染料和助剂进行染色，使纺织品具有丰富的色彩。2.4.3后整理工艺对染色后的纺织品进行固色、柔软、防皱等处理，提高其使用功能和舒适度。第三章纺织品设计3.1设计理念与趋势分析纺织品设计作为纺织服装企业生产流程的核心环节，其设计理念与市场趋势的紧密相连。本节主要分析当前国内外纺织品设计的理念演变及流行趋势。从环境保护、可持续发展等角度出发，强调绿色设计理念的重要性。结合时尚潮流，分析不同消费群体对纺织品设计的多样化需求。通过收集和分析市场数据，预测未来纺织品设计的发展趋势，为企业制定产品设计策略提供参考。3.2纺织品图案设计纺织品图案设计是体现产品特色的关键因素。本节主要介绍纺织品图案设计的创意方法、设计技巧和图案类型。阐述图案设计的创意来源，包括自然景观、文化艺术、日常生活等方面。讲解图案设计的基本技巧，如比例、重复、对称、变形等。根据不同纺织品的应用场景和消费群体，分类介绍各类图案设计，如简约、复古、民族、卡通等。3.3纺织品色彩搭配色彩搭配在纺织品设计中具有举足轻重的地位，本节重点探讨纺织品色彩的搭配原则及技巧。介绍色彩学基础知识，包括色相、明度、纯度等概念。分析色彩搭配的基本原则，如对比、协调、节奏等。结合市场趋势，提供一系列实用的色彩搭配方案，以指导企业纺织品设计的色彩运用。3.4样品制作与确认样品制作与确认是纺织品设计的重要环节，关系到产品最终的品质和效果。本节主要阐述样品制作的过程及注意事项。明确样品制作的目的，包括确认设计效果、评估生产工艺、制定生产标准等。详细介绍样品制作的具体流程，包括选材、打样、修正、确认等环节。强调样品确认的重要性，保证设计理念和市场需求在样品中得到充分体现，为后续生产奠定坚实基础。第4章制版与裁剪4.1制版工艺流程制版工艺流程是纺织服装企业生产过程中的重要环节，其直接关系到服装的款式、尺寸及舒适度。以下是制版工艺流程的具体步骤：4.1.1设计确认根据设计图纸，明确服装的款式、结构、工艺要求等，保证制版工作准确无误。4.1.2制版准备根据设计图纸和工艺要求，选择合适的制版方法、材料及工具。4.1.3制版放样按照设计图纸和工艺要求，将服装各部位的图形放大至实际尺寸，并标注相关尺寸、标记。4.1.4制版修正对放样后的版型进行细致检查，发觉问题及时修正，保证版型的准确性和完整性。4.1.5样版制作根据修正后的版型，制作出各部位的样版，包括裁片、贴片等。4.1.6样版审核对制作好的样版进行审核，确认样版符合设计要求，保证后续裁剪和缝制工作的顺利进行。4.2裁剪工艺流程裁剪工艺流程是制版后的一道关键工序，其主要任务是将制好的样版准确裁剪出来，为后续缝制提供合格的裁片。以下是裁剪工艺流程的具体步骤：4.2.1裁剪准备检查样版、裁片数量、布料种类及数量，保证裁剪所需材料齐全。4.2.2布料铺放将布料平铺在裁剪台上，按照样版要求进行整齐、松紧适度的铺放。4.2.3样版定位在布料上准确放置样版，并用定位工具固定，保证样版位置准确。4.2.4裁剪根据样版边缘，使用专业裁剪工具进行裁剪，保证裁片边缘整齐、无毛刺。4.2.5裁片检查对裁剪完成的裁片进行检查，确认裁片尺寸、形状、数量等符合要求。4.2.6裁片整理将裁剪好的裁片按照顺序和种类进行分类整理，为后续缝制工作提供方便。4.3制版与裁剪的质量控制为保证制版与裁剪的质量，企业应采取以下措施：4.3.1制定严格的制版和裁剪工艺标准，对操作人员进行培训，提高其技能水平。4.3.2加强样版审核，保证样版准确无误。4.3.3对布料、裁剪工具等进行严格检查，保证其质量符合要求。4.3.4加强过程监控，对发觉的问题及时进行整改。4.3.5定期对设备进行维护保养，保证设备运行状态良好。4.3.6建立健全质量管理体系，加强对制版与裁剪环节的质量控制，保证产品质量。第5章缝制工艺5.1缝制设备与工具选用在缝制工艺过程中，选择合适的设备与工具对提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。应根据服装款式、面料特性及缝制要求，合理选用以下设备与工具：5.1.1缝纫机：根据缝制工艺要求，选择平缝机、包缝机、绷缝机等不同类型的缝纫机。5.1.2裁剪设备：包括手动裁剪和数控裁剪设备，选用时应考虑裁剪效率和裁剪精度。5.1.3粘合设备：如粘合机、热风枪等，用于粘合衬布、烫贴装饰品等。5.1.4整烫设备：包括蒸汽烫斗、烫台等，用于服装的整形和定形。5.1.5辅助工具：如剪刀、缝纫针、线、尺子、画粉、定位器等，应保证质量，便于操作。5.2缝制工艺流程缝制工艺流程包括以下步骤：5.2.1裁剪：根据服装款式和面料特性，将面料裁剪成相应的零部件。5.2.2预处理：对裁剪好的面料进行预处理，如粘合衬布、烫贴装饰品等。5.2.3缝制：按照缝制工艺要求，将裁剪好的面料和衬布等零部件组合成服装。5.2.4整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其符合款式要求。5.2.5质量检验：对缝制好的服装进行质量检验，保证符合工艺要求。5.3服装各部位缝制工艺要求5.3.1领部：领子应根据款式要求选择相应工艺，如平缝、卷领等，保证领子挺括、美观。5.3.2袖子：袖子缝制应保证袖山圆顺、袖口平整，可根据款式选择绷缝、包缝等工艺。5.3.3胸部：对于需要突出胸部造型的服装，应采用合适的工艺使胸部线条流畅、美观。5.3.4下摆：下摆应根据款式选择卷边、折边等工艺，保证整齐、牢固。5.3.5口袋：口袋应根据款式要求设计，缝制工艺要保证口袋开口整齐、袋盖平整。5.3.6开口：如拉链、纽扣等，应选择合适的工艺，保证开口整齐、顺畅。5.4缝制质量检验5.4.1检验标准：根据企业内控标准和国家标准，对缝制质量进行检验。5.4.2检验内容：包括缝制线迹、缝纫质量、工艺流程、尺寸规格、外观质量等。5.4.3检验方法：采用目视检验、手感检验、量具检验等方法，保证缝制质量符合要求。5.4.4检验记录：对检验结果进行记录，及时反馈给生产部门，以便改进和提高缝制质量。第6章整烫与后整理6.1整烫工艺流程6.1.1预备工作保证烫台及烫斗清洁，温度适宜；检查整烫设备运行状况，保证安全装置正常；准备好所需化学药剂和工具。6.1.2烫前检查对服装进行检查，保证无污渍、破损；根据服装材质和款式选择合适的整烫工艺和温度。6.1.3整烫操作对服装进行平烫或立体烫，注意控制烫斗的温度和压力；遵循服装的纹理和结构进行整烫，避免过度拉伸或损伤衣物；对于特殊材质和款式，采取相应的整烫技巧。6.1.4整烫后处理检查整烫效果，保证衣物平整、无折痕；对整烫过程中可能产生的污渍或损伤进行修复；将整烫后的服装进行整理，为后续后整理工作做好准备。6.2后整理工艺流程6.2.1后整理预备根据服装材质和设计要求，选择合适的后整理工艺；准备所需化学药剂、设备和工具。6.2.2后整理操作对服装进行洗水、固色、柔软处理等，保证服装质量和舒适度；根据服装需求，进行特殊后整理，如防皱、防静电、防水等；严格遵守工艺要求，控制化学药剂的用量和反应时间。6.2.3后整理后检查检查后整理效果，保证服装无色差、缩水、变形等现象；对后整理过程中可能产生的问题进行修复；将后整理后的服装进行整理，为后续包装和出厂做好准备。6.3整烫与后整理的质量控制6.3.1工艺流程监控对整烫与后整理的工艺流程进行严格监控，保证操作规范；定期检查设备运行状况，及时维护和调整。6.3.2质量检验制定检验标准，对整烫与后整理的服装进行逐件检验；对不合格品进行分类，分析原因，及时整改。6.3.3员工培训与管理对员工进行专业培训，提高整烫与后整理的操作技能；加强员工对质量控制意识的培养，保证生产过程中的质量稳定。6.3.4客户反馈与改进收集客户反馈，针对整烫与后整理方面的问题进行改进；定期对生产工艺进行优化，提高产品质量。第7章服装辅料选用与搭配7.1服装辅料分类与功能服装辅料是指在服装制作过程中，除面料外所需的所有辅助性材料。它包括里料、填料、衬料、扣紧材料、装饰材料、缝纫线、标记及包装材料等。以下为各类辅料的功能简述：7.1.1里料：用于服装内层，提高服装舒适性和耐用性，常采用柔软、透气、吸湿性好的材料。7.1.2填料：用于增加服装的保暖性，如棉、羽绒、化纤絮片等。7.1.3衬料：用于服装的某些部位，起到加固、挺括的作用，如胸衬、领衬等。7.1.4扣紧材料：包括纽扣、拉链、钩扣、磁扣等，用于固定服装的开合部位。7.1.5装饰材料：用于装饰服装，如花边、镶嵌、绣花等。7.1.6缝纫线：用于缝合服装的各种部件，要求具有良好的强度、耐磨性和色牢度。7.1.7标记及包装材料：用于标识品牌、尺码、洗涤说明等，以及服装的包装。7.2辅料选用原则选用服装辅料时，应遵循以下原则：7.2.1符合设计要求：辅料的选择应与服装的整体风格、功能及目标消费群体相匹配。7.2.2质量可靠：选用具有良好品质、功能稳定的辅料，以保证服装的耐用性和舒适度。7.2.3经济合理：在满足质量要求的前提下，考虑辅料的价格，合理控制成本。7.2.4环保安全：选用符合国家环保标准的辅料，避免对环境和人体造成危害。7.3辅料搭配与质量要求7.3.1搭配原则：辅料搭配应考虑颜色、材质、风格等方面的协调性，突出服装的特点，同时避免过于繁琐。7.3.2质量要求：（1）色牢度：辅料颜色应与面料颜色相近，且色牢度应符合国家标准。（2）强度：扣紧材料、缝纫线等辅料应具有足够的强度，保证服装的耐用性。（3）耐磨性：辅料应具有良好的耐磨性，避免在使用过程中出现磨损现象。（4）环保性：辅料应符合国家环保标准，避免含有有害物质。（5）外观质量：辅料表面应光洁、无瑕疵，尺寸、形状应符合要求。通过以上原则和质量要求，合理选用和搭配服装辅料，有助于提高服装的整体品质和市场竞争力。第8章质量检验与控制8.1质量检验流程8.1.1制定检验标准根据国家标准、行业标准以及企业内控标准，制定纺织服装产品的质量检验标准。8.1.2进料检验对采购的原料、辅料进行严格检验，保证符合规定的质量要求。8.1.3在线检验在生产过程中，对关键工序进行在线检验，及时发觉问题并处理。8.1.4抽样检验根据产品特性和生产批次，制定合理的抽样检验计划，保证产品质量的稳定性。8.1.5成品检验对成品进行全面检验，保证符合规定的质量标准。8.2关键工序质量控制8.2.1制定关键工序质量控制计划识别关键工序，制定相应的质量控制措施和计划。8.2.2工序能力分析对关键工序进行能力分析，保证工序稳定性和产品质量。8.2.3工艺参数监控对关键工序的工艺参数进行实时监控，发觉异常及时调整。8.2.4人员培训与考核加强关键工序操作人员的培训与考核，提高操作技能和责任心。8.3成品质量检验8.3.1外观质量检验对成品的外观、尺寸、颜色、缝制质量等方面进行检验。8.3.2功能性检验对成品的舒适性、耐磨性、色牢度等功能进行检验。8.3.3安全性检验对成品的安全功能，如甲醛含量、重金属含量等指标进行检验。8.3.4包装检验对成品的包装材料、包装方式、标识等方面进行检验。8.4不合格品处理8.4.1不合格品判定根据质量检验结果，对不合格品进行判定。8.4.2不合格品隔离将不合格品隔离存放，防止误用。8.4.3不合格品原因分析对不合格品进行原因分析，制定改进措施。8.4.4不合格品处理根据不合格品的严重程度，采取返工、返修、降级、报废等处理措施。8.4.5不合格品记录对不合格品的处理情况进行记录，为质量管理提供依据。第9章包装与物流9.1成品包装流程本节主要阐述纺织服装企业成品包装的具体流程。9.1.1检验在包装前，对成品进行全面的质量检验，保证产品无瑕疵。9.1.2分类根据产品的种类、规格和颜色进行分类，以便于包装和物流运输。9.1.3包装根据产品特性和要求