纺织品染整与印花技术作业指导书

纺织品染整与印花技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u3780第1章绪论 3248661.1纺织品染整与印花技术概述 348351.2纺织品染整与印花技术的发展历程 3120321.3纺织品染整与印花技术的应用领域 3694第2章纺织品前处理技术 468822.1纺织品前处理的基本概念 4138662.2精炼工艺 481542.3漂白工艺 4151992.4丝光工艺 432130第3章染色技术 5239883.1染色基本原理 5233543.2直接染料染色 547393.3活性染料染色 5323953.4酸性染料染色 524696第4章转移印花技术 6300944.1转移印花基本原理 6161044.2转移印花工艺 6239304.3转移印花设备与材料 652674.3.1设备 6283684.3.2材料 7311504.4转移印花常见问题及解决办法 7960第5章湿法印花技术 7161855.1湿法印花基本原理 7129745.2印花糊料 735515.3印花色浆制备 897415.4湿法印花工艺 816625第6章干法印花技术 8255776.1干法印花基本原理 816076.2干法印花色浆制备 927666.2.1颜料选择与分散 9209946.2.2粘合剂和交联剂 9304596.2.3溶剂和助剂 9280386.3干法印花工艺 966456.3.1印花版准备 9253846.3.2印花 9245726.3.3烘干和固色 9216036.4干法印花常见问题及解决办法 966486.4.1色浆附着力差 9303486.4.2色浆流动性差 10224706.4.3印花效果不清晰 1047076.4.4色牢度差 10159006.4.5织物损伤 101267第7章数字印花技术 10318327.1数字印花基本原理 10298517.1.1图像输入：将设计好的图案通过扫描仪、数码相机等设备输入计算机，并以数字形式存储。 10271237.1.2图像处理：利用计算机软件对输入的图像进行处理，包括颜色调整、图像缩放、图案编辑等，以满足印花需求。 10172067.1.3打印输出：将处理好的图像通过数字印花机输出到纺织品上。数字印花机通常采用喷墨打印技术，将油墨喷射到纺织品表面，形成所需的图案。 10206007.1.4固色处理：印花后的纺织品需要进行固色处理，以提高油墨在纺织品上的附着力和色牢度。 10201627.2数字印花设备与工艺 10200037.2.1设备类型 10235387.2.2工艺流程 11242217.3数字印花油墨与印花预处理 1188427.3.1油墨类型 11170027.3.2印花预处理 11290567.4数字印花在纺织品中的应用 11779第8章功能性整理技术 11207848.1功能性整理概述 122238.2防水整理 12317848.2.1防水涂层整理 1285128.2.2防水拒油整理 1228988.2.3防水透气整理 1298518.3防菌整理 12226738.3.1�银离子整理 12185758.3.2芳香整理 12294428.3.3生物酶整理 1273838.4防紫外线整理 1267808.4.1紫外线吸收剂整理 1230838.4.2纺织品遮光整理 1392408.4.3纳米技术整理 1320791第9章后整理技术 13306429.1后整理基本概念 1345189.2柔软整理 1358369.3抗皱整理 13237529.4耐久压烫整理 1424379第10章环保染整与印花技术 14732210.1环保染整与印花技术概述 14422810.2生物酶应用技术 1455010.3天然染料染色技术 14430510.4节能减排与清洁生产技术 14第1章绪论1.1纺织品染整与印花技术概述纺织品染整与印花技术是纺织行业的重要组成部分，其工艺水平直接关系到纺织品的质量、美观及功能功能。纺织品染整主要是指通过化学和物理方法对纺织品进行染色、漂白、整理等加工过程，以改善其外观、手感和服用功能。印花技术则是在纺织品上施加图案，使之具有独特的视觉效果和艺术美感。染整与印花技术相辅相成，共同提升了纺织品的附加值。1.2纺织品染整与印花技术的发展历程纺织品染整与印花技术起源于古代，经历了数千年的演变和发展。早期的人类使用天然染料对纺织品进行染色，如我国的蓝靛、茜草等。化学工业的兴起，合成染料的问世使得染整工艺得以大规模生产。印花技术也从手工绘制逐渐发展到使用印花版、滚筒印花、转移印花等现代化工艺。在20世纪末，环保理念的深入人心，纺织品染整与印花技术开始向绿色、环保、可持续方向发展。新型环保染料、助剂和印花技术不断涌现，如生物酶整理、数码印花等，大大降低了生产过程中的能耗和污染。1.3纺织品染整与印花技术的应用领域纺织品染整与印花技术广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：（1）服装用纺织品：染整与印花技术为服装提供了丰富的色彩、图案和风格，满足了消费者对个性化和时尚化的需求。（2）家用纺织品：如床品、窗帘、沙发面料等，染整与印花技术为其带来了美观、舒适和实用性。（3）产业用纺织品：如汽车内饰、医用纺织品等，染整与印花技术为其提供了特定的功能性和美观性。（4）装饰用纺织品：如壁挂、地毯等，染整与印花技术使其成为具有艺术价值和观赏性的产品。（5）其他领域：如航空航天、军事、户外用品等，染整与印花技术在这些领域也发挥着重要作用。纺织品染整与印花技术在不断发展和创新中，为各行各业提供了丰富多样的产品，满足了人们日益增长的需求。第2章纺织品前处理技术2.1纺织品前处理的基本概念纺织品前处理是染整工艺过程中的重要环节，其主要目的是改善纺织品的质量和外观，提高其后续染色和印花的质量。纺织品前处理包括精炼、漂白和丝光等工艺，这些工艺能有效去除纺织品中的杂质、浆料、油脂等，为后续加工创造良好的条件。2.2精炼工艺精炼工艺主要针对纺织品中的天然纤维，如棉、麻等，其目的是去除纤维中的杂质、油脂、蜡质等。精炼工艺分为煮炼和漂练两部分。（1）煮炼：通过高温、高压和碱性条件，使纤维中的杂质、油脂等溶解或分解，提高纤维的洁净度。（2）漂练：在煮炼的基础上，采用氧化剂和还原剂对纤维进行漂白，进一步提高纤维的白度和光泽。2.3漂白工艺漂白工艺是为了提高纺织品的白度和亮度，同时去除纤维中的色素。根据漂白剂的不同，漂白工艺可分为氧化漂白和还原漂白。（1）氧化漂白：采用氧化剂如次氯酸钠、过氧化氢等，在碱性或酸性条件下对纺织品进行漂白。（2）还原漂白：采用还原剂如硫代硫酸钠、亚硫酸钠等，在碱性或酸性条件下对纺织品进行漂白。2.4丝光工艺丝光工艺是一种特殊的纺织品前处理工艺，主要用于改善棉纤维的表面光泽和强度。丝光工艺分为碱丝光和酸丝光。（1）碱丝光：在碱性条件下，利用氢氧化钠溶液对棉纤维进行处理，使纤维表面变得更加光滑，提高其光泽和强度。（2）酸丝光：在酸性条件下，采用酸性物质如硫酸、醋酸等对棉纤维进行丝光处理，以改善纤维的表面功能。通过以上前处理工艺，纺织品的质量和外观得到显著改善，为后续的染色和印花工艺提供了良好的基础。第3章染色技术3.1染色基本原理染色技术是纺织品染整过程中的重要环节，其基本原理是利用染料与纤维之间的物理或化学作用力，使染料固着在纤维上，从而赋予纺织品色彩。染色基本原理包括上染、扩散、固色和洗涤等过程。（1）上染：染料从染浴中吸附到纤维表面的过程。（2）扩散：染料分子从纤维表面向纤维内部扩散的过程。（3）固色：染料分子与纤维分子之间发生化学结合，使染料在纤维上固着。（4）洗涤：去除未固着的染料，保证染色牢度。3.2直接染料染色直接染料是一类水溶性染料，其分子结构中含有能与纤维素纤维直接发生作用的基团。直接染料染色工艺简单，应用广泛。其主要工艺流程如下：（1）预处理：对纺织品进行煮练、漂白等预处理，提高其白度和染色功能。（2）染色：将预处理后的纺织品放入染浴中，加入直接染料，控制温度、pH值和染色时间。（3）固色：染色结束后，进行固色处理，提高染色牢度。（4）洗涤：去除未固着的染料。3.3活性染料染色活性染料是一类具有活性基团的染料，能与纤维素纤维分子发生共价键结合，具有优异的染色牢度。活性染料染色工艺主要包括以下步骤：（1）预处理：同直接染料染色。（2）染色：将预处理后的纺织品放入染浴中，加入活性染料，控制温度、pH值和染色时间。（3）固色：染色结束后，进行固色处理，使染料与纤维分子充分结合。（4）洗涤：去除未固着的染料。3.4酸性染料染色酸性染料主要适用于蛋白质纤维，如羊毛、丝绸等。酸性染料染色工艺如下：（1）预处理：对纺织品进行酸性预处理，提高其染色功能。（2）染色：将预处理后的纺织品放入染浴中，加入酸性染料，控制温度、pH值和染色时间。（3）固色：染色结束后，进行固色处理。（4）洗涤：去除未固着的染料。注意：染色过程中，需严格控制各项工艺参数，保证染色质量。同时根据不同纤维材质和染料类型，选择合适的染色方法。第4章转移印花技术4.1转移印花基本原理转移印花技术是将印花图案通过特定的工艺转移到纺织品上的一种方法。其基本原理是利用转移印花纸（转印纸）作为图案传递的媒介，将印花图案先印制在转印纸上，然后通过热压或其他方式将图案转移到纺织品上。转移印花过程中，染料或颜料在转印纸上形成图案，通过热力作用使染料或颜料转移到纺织品纤维上，实现印花效果。4.2转移印花工艺转移印花工艺主要包括以下步骤：（1）设计图案：根据需求设计印花图案，并通过制版、印花等方式将图案印制在转印纸上。（2）准备纺织品：将纺织品进行前处理，如退浆、煮练、漂白等，以提高其印花效果。（3）转印：将印花纸与纺织品贴合，通过热压或其他方式使图案转移到纺织品上。（4）固色：将转移后的纺织品进行固色处理，提高染料在纤维上的附着力。（5）后处理：对印花纺织品进行后处理，如洗涤、定型等，以改善其手感和外观。4.3转移印花设备与材料4.3.1设备转移印花主要设备包括：（1）转印机：用于将印花纸上的图案转印到纺织品上。（2）印花机：用于在转印纸上制作印花图案。（3）热压机：用于热压转印，使图案转移到纺织品上。（4）烘箱：用于固色处理。4.3.2材料转移印花所需材料包括：（1）转印纸：用于承载印花图案，常见类型有普通纸、蜡纸、涂硅纸等。（2）染料或颜料：用于制作印花图案，根据纺织品材质选择合适的染料或颜料。（3）粘合剂：用于提高染料在纤维上的附着力。（4）助剂：如固色剂、柔软剂等，用于改善印花效果。4.4转移印花常见问题及解决办法（1）转印效果不理想：检查转印纸质量、印花图案清晰度、热压温度和压力等因素，调整至合适条件。（2）色差：保证染料或颜料的质量，避免不同批次间出现色差；调整印花图案的颜色，使其与实际需求相符。（3）图案脱落：提高粘合剂的附着力，增加固色处理的时间和温度，以提高染料在纤维上的固着力。（4）纺织品手感差：优化后处理工艺，如改善洗涤、定型等条件，提高纺织品的手感。（5）环境污染：加强生产过程中的环保措施，如废液处理、废气排放等，降低对环境的影响。第5章湿法印花技术5.1湿法印花基本原理湿法印花技术是一种在湿润状态下将印花色浆施于纺织品上的印花方法。其主要原理是利用印花糊料的悬浮性、粘度和流变功能，将印花图案转移到纺织品上。在湿法印花过程中，印花色浆通过印花筛网施加到湿润的织物上，随后通过轧车压榨使色浆均匀地进入织物组织内部，最后经过干燥和固色处理，形成图案清晰、色彩丰富的印花产品。5.2印花糊料印花糊料是湿法印花技术中的组成部分，其主要作用是使印花色浆在湿润状态下具有较好的悬浮性、粘度和流变功能。常用的印花糊料有淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇等。糊料的选用需考虑以下因素：（1）糊料的流变功能：应具有良好的剪切稀化性，以便在印花过程中易于通过印花筛网，并在压力作用下迅速恢复粘度，使色浆均匀地分布在织物上。（2）糊料的成膜功能：在印花后干燥过程中，糊料能够形成具有一定强度和韧性的膜，以便于后续的固色处理。（3）糊料的溶解性：应易于溶解于水，便于制备印花色浆。5.3印花色浆制备印花色浆的制备是湿法印花技术中的关键环节。其主要步骤如下：（1）混合糊料：根据印花糊料的性质和印花要求，选用适宜的糊料，并按照一定比例与水混合，搅拌均匀。（2）添加染料：将染料加入糊料中，继续搅拌，使染料充分溶解并均匀分散。（3）调整色浆：根据印花图案的要求，调整色浆的色泽、粘度和流变功能。（4）过筛：将制备好的色浆通过印花筛网，去除杂质和颗粒，保证印花色浆的细腻度。5.4湿法印花工艺湿法印花工艺主要包括以下步骤：（1）织物准备：将纺织品进行前处理，如退浆、精炼、漂白等，以提高其印花功能。（2）印花：将印花色浆均匀地施于湿润的织物上，通过印花筛网和轧车实现。（3）固色：将印花后的织物进行干燥和固色处理，保证印花图案的色牢度和美观度。（4）后处理：对印花织物进行水洗、皂洗、柔软处理等，提高产品的手感和使用功能。（5）干燥：将印花织物进行干燥处理，以利于包装和运输。第6章干法印花技术6.1干法印花基本原理干法印花是一种无需湿润织物的印花方法。其基本原理是将色浆通过特定的印花设备直接施加到干燥的织物上，然后通过烘干或其他固色方式使色浆固着在织物上。干法印花具有节能、环保、操作简便等优点，广泛应用于各种纺织品的装饰加工。6.2干法印花色浆制备干法印花色浆的制备是保证印花效果的关键环节。其主要成分包括：颜料、粘合剂、交联剂、溶剂和助剂。制备过程如下：6.2.1颜料选择与分散根据印花效果要求，选择合适的颜料。将颜料与分散剂混合，通过高速分散机进行分散，使颜料粒子细度达到要求。6.2.2粘合剂和交联剂根据织物的种类和印花要求，选择合适的粘合剂和交联剂。粘合剂可以提高色浆在织物上的附着力，交联剂则有助于提高色牢度。6.2.3溶剂和助剂根据色浆的流变性和印花效果，选择合适的溶剂和助剂。溶剂用于调节色浆的粘度，助剂则有助于提高色浆的稳定性和印花效果。6.3干法印花工艺干法印花工艺包括以下几个步骤：6.3.1印花版准备根据设计图案，制作印花版。印花版可以是凹版、凸版、丝网版等。6.3.2印花将制备好的色浆均匀涂覆在印花版上，通过压力将色浆转移到干燥的织物上。6.3.3烘干和固色将印花后的织物进行烘干，使色浆固着在织物上。根据需要，可进行热处理或其他固色处理。6.4干法印花常见问题及解决办法在干法印花过程中，可能会出现以下问题，以下为相应的解决办法：6.4.1色浆附着力差检查粘合剂和交联剂的选择是否合适，调整其比例；提高颜料的分散度。6.4.2色浆流动性差检查溶剂和助剂的选择，调整色浆配方，改善流变功能。6.4.3印花效果不清晰检查印花版的质量，提高印花工艺的操作水平；优化色浆的制备过程。6.4.4色牢度差检查固色工艺，加强热处理或其他固色措施；选择合适的粘合剂和交联剂。6.4.5织物损伤降低印花压力，优化色浆配方，减少对织物的损伤。通过以上措施，可以有效解决干法印花过程中出现的问题，提高印花效果。第7章数字印花技术7.1数字印花基本原理数字印花技术是基于数字图像处理技术的一种印花方法。它通过数字化的图像输入、处理和输出，将印花图案直接转移到纺织品上。数字印花主要包括以下几个基本原理：7.1.1图像输入：将设计好的图案通过扫描仪、数码相机等设备输入计算机，并以数字形式存储。7.1.2图像处理：利用计算机软件对输入的图像进行处理，包括颜色调整、图像缩放、图案编辑等，以满足印花需求。7.1.3打印输出：将处理好的图像通过数字印花机输出到纺织品上。数字印花机通常采用喷墨打印技术，将油墨喷射到纺织品表面，形成所需的图案。7.1.4固色处理：印花后的纺织品需要进行固色处理，以提高油墨在纺织品上的附着力和色牢度。7.2数字印花设备与工艺7.2.1设备类型数字印花设备主要分为以下几类：（1）喷墨印花机：采用喷墨打印技术，将油墨直接喷射到纺织品上。（2）热升华印花机：利用热升华油墨，通过加热使油墨升华渗透到纺织品纤维中。（3）转印印花机：先将图案打印在转印纸上，再通过热压等方法将图案转印到纺织品上。7.2.2工艺流程数字印花的基本工艺流程如下：（1）图案设计：根据需求设计印花图案。（2）图像输入：将设计好的图案输入计算机。（3）图像处理：对图案进行调整和处理。（4）打印输出：将处理好的图案通过数字印花机输出到纺织品上。（5）固色处理：对印花后的纺织品进行固色处理。7.3数字印花油墨与印花预处理7.3.1油墨类型数字印花油墨分为以下几类：（1）水性油墨：环保、无毒，适用于棉、麻等天然纤维纺织品。（2）溶剂型油墨：色牢度好，适用于化纤、丝绸等纺织品。（3）热升华油墨：适用于热升华转印印花。7.3.2印花预处理为提高油墨在纺织品上的附着力和色牢度，印花前需要对纺织品进行预处理，包括：（1）前处理：对纺织品进行退浆、煮练、漂白等处理，以提高其印花功能。（2）涂层处理：在纺织品表面涂覆一层适宜的涂层，以提高油墨的附着力。7.4数字印花在纺织品中的应用数字印花技术广泛应用于各类纺织品，包括：（1）服装：个性化T恤、时装、家居服等。（2）家纺：床上用品、窗帘、沙发套等。（3）装饰品：抱枕、桌布、地毯等。（4）广告宣传：广告衫、广告旗、户外广告布等。（5）艺术领域：复制名画、个性化艺术品等。数字印花技术具有图案丰富、生产周期短、环保节能等优点，为纺织品行业带来了巨大的发展空间。第8章功能性整理技术8.1功能性整理概述功能性整理是指通过特定的染整工艺，使纺织品具有某种特定的功能性，以满足人们在不同场合的使用需求。本章主要介绍了几种常见的功能性整理技术，包括防水整理、防菌整理和防紫外线整理等。8.2防水整理防水整理是指对纺织品进行处理，使其具有防水功能，防止水分渗透。常用的防水整理方法有以下几种：8.2.1防水涂层整理在纺织品表面涂覆一层防水涂层剂，形成连续的防水膜，从而阻止水分渗透。8.2.2防水拒油整理通过在纺织品表面整理一层具有拒油功能的化合物，使纺织品具有良好的防水功能。8.2.3防水透气整理采用特殊的整理工艺，使纺织品既具有良好的防水功能，又能保持良好的透气性。8.3防菌整理防菌整理是指对纺织品进行处理，使其具有抑制细菌生长的能力，保障人们的健康。以下为几种常见的防菌整理方法：8.3.1�银离子整理利用银离子的抗菌作用，将银离子固定在纺织品上，达到防菌目的。8.3.2芳香整理将具有抗菌作用的天然植物提取物或合成香料整理到纺织品上，抑制细菌生长。8.3.3生物酶整理利用生物酶的抗菌功能，对纺织品进行整理，达到防菌效果。8.4防紫外线整理防紫外线整理是指对纺织品进行处理，使其具有阻挡紫外线的能力，保护人体免受紫外线伤害。以下为常见的防紫外线整理方法：8.4.1紫外线吸收剂整理将紫外线吸收剂添加到纺织品中，通过吸收紫外线，减少其对人体的伤害。8.4.2纺织品遮光整理通过对纺织品进行特殊处理，增加其遮光功能，降低紫外线的透过率。8.4.3纳米技术整理利用纳米材料，如纳米二氧化钛，对纺织品进行整理，提高其防紫外线功能。通过本章的学习，读者可以了解到纺织品功能性整理的基本技术及其应用，为纺织品的高附加值开发提供参考。第9章后整理技术9.1后整理基本概念后整理指的是在纺织品染整与印花工艺完成后，对成品进行的一系列加工处理，以改善其服用功能、外观及功能性。后整理主要包括柔软整理、抗皱整理、耐久压烫整理等。这些整理技术对提高纺织品的市场竞争力具有重要意义。9.2柔软整理柔软整理是指通过物理或化学方法，使纺织品表面光滑、手感柔软，提高其舒适度。柔软整理方法包括：机械柔软整理、化学柔软整理和生物酶柔软整理。（1）机械柔软整理：通过机械作用，如刷毛、磨毛等，使纤维表面变粗糙，达到柔软效果。（2）化学柔软整理：利用柔软剂对纤维进行表面处理，使纤维间摩擦系数降低，提高柔软度。（3）生物酶柔软整理：采用生物酶处理纤维，使其表面产生微细裂纹，从而提高柔软度。9.3抗皱整理抗皱整理是指通过化学方法改变纤维的结构，提高纺织品的抗皱功能。抗皱整理主要包括以下几种方法：（1）树脂整理：采用树脂类抗皱剂，与纤维