粮食加工与储存作业指导书

粮食加工与储存作业指导书TOC\o"1-2"\h\u836第1章粮食加工基本知识 3245931.1粮食的种类与特性 3212011.1.1稻谷 3171601.1.2小麦 4115661.1.3玉米 4168451.1.4大豆 4164921.1.5薯类 4117891.2粮食加工工艺流程 530371.2.1清理 553161.2.2精选 540241.2.3破碎 5101931.2.4制粉 599491.2.5配粉 5279391.2.6成品加工 5173481.2.7包装 5103551.2.8储存 520958第2章粮食预处理 5234622.1粮食清选与分级 5181522.1.1清选 6233622.1.2分级 630812.2粮食脱壳与去皮 680992.2.1脱壳 6257792.2.2去皮 62172.3粮食浸泡与活化 6270282.3.1浸泡 6149222.3.2活化 68229第3章粮食制粉工艺 7155023.1粮食磨粉设备与操作 7152523.1.1设备选型 7182193.1.2设备操作 7148783.2粉碎粒度与品质控制 7207503.2.1粉碎粒度 7271553.2.2品质控制 7158653.3粉尘防爆与安全防护 7317673.3.1粉尘防爆 741613.3.2安全防护 813411第4章粮食混合与配比 83974.1原料混合设备与工艺 869284.1.1设备选型 86284.1.2工艺流程 8193774.2配方设计与调整 8246214.2.1配方设计原则 8181214.2.2配方调整 922304.3混合均匀度检测 9317094.3.1检测方法 9268954.3.2检测标准 9146454.3.3检测结果处理 932386第5章粮食成型与熟化 9221545.1粮食成型工艺与设备 9151295.1.1成型工艺 10230845.1.2成型设备 1078395.2熟化工艺与设备 1052335.2.1熟化工艺 10125235.2.2熟化设备 10192965.3成型与熟化质量检测 1112101第6章粮食干燥与冷却 1184426.1干燥设备与工艺 1136156.1.1干燥设备选型 11288186.1.2干燥工艺流程 11147216.1.3干燥参数优化 1210376.2冷却设备与工艺 1245596.2.1冷却设备选型 12184386.2.2冷却工艺流程 12204426.2.3冷却参数优化 1277176.3干燥与冷却效果评价 1246966.3.1评价指标 12100366.3.2评价方法 12102936.3.3评价结果分析 1227303第7章粮食储存基本要求 1316307.1储存环境与设施 13122247.1.1储存环境要求 1333187.1.2储存设施要求 13154757.2粮食储存质量控制 1379537.2.1粮食质量检测 1342687.2.2储存条件控制 13269847.2.3储存期限管理 13104247.3粮食虫害与防治 13224467.3.1虫害监测 13265737.3.2虫害防治 13300477.3.3防虫措施 145132第8章粮食包装与运输 1477528.1粮食包装材料与工艺 14223958.1.1包装材料选择 14174368.1.2包装工艺 1455648.2粮食包装设计 14311768.2.1包装结构设计 1493578.2.2包装标识设计 14149608.3粮食运输与搬运 1595688.3.1运输工具与方式 15207878.3.2运输过程中的注意事项 15288058.3.3搬运操作规范 1512325第9章粮食加工设备维护与管理 15180999.1设备维护与保养 15143799.1.1日常检查与保养 15256079.1.2定期维护与检修 15165379.2设备故障排除与维修 16101469.2.1故障诊断 16257859.2.2故障排除与维修 16239529.3设备运行与安全管理 1637569.3.1设备操作规程 16257639.3.2设备安全管理 1612873第10章粮食加工与储存质量检测 163082010.1粮食质量检测方法 173273210.1.1物理检测方法 172644010.1.2化学检测方法 172200610.1.3微生物检测方法 173271210.2粮食加工过程控制 171297510.2.1加工前原料检测 17488410.2.2加工过程在线检测 171024810.2.3加工后产品质量检测 17881810.3粮食储存期质量监测 171339410.3.1储存期粮食质量变化规律 171345310.3.2定期检测 17991510.3.3异常情况处理 173129410.4检测仪器与设备的使用与维护 181471910.4.1仪器设备的选择 182625810.4.2仪器设备的操作 18569910.4.3仪器设备的维护与保养 181539410.4.4仪器设备的校准与检定 18第1章粮食加工基本知识1.1粮食的种类与特性粮食是人类生活的重要物质基础，我国粮食种类繁多，主要包括稻谷、小麦、玉米、大豆、薯类等。以下是各类粮食的主要特性：1.1.1稻谷稻谷分为籼稻和粳稻，具有以下特性：（1）高水分含量，新鲜稻谷含水量一般在15%25%之间；（2）易发芽，温度适宜时，稻谷容易发芽；（3）易霉变，稻谷在高温高湿条件下容易发生霉变；（4）富含淀粉，是人体能量的主要来源。1.1.2小麦小麦具有以下特性：（1）富含蛋白质，含量在10%15%之间；（2）含有多种矿物质和维生素；（3）吸湿性强，易受潮发霉；（4）磨粉功能好，是制作面食的主要原料。1.1.3玉米玉米具有以下特性：（1）含有较高的淀粉，含量在65%70%之间；（2）富含膳食纤维，有利于肠道健康；（3）含水量较高，新鲜玉米含水量在15%25%之间；（4）易受潮、发霉。1.1.4大豆大豆具有以下特性：（1）蛋白质含量高，含量在35%40%之间；（2）富含油脂，含量在15%20%之间；（3）含有多种矿物质和维生素；（4）易受潮、发霉。1.1.5薯类薯类包括红薯、马铃薯等，具有以下特性：（1）淀粉含量高，含量在15%20%之间；（2）富含膳食纤维；（3）含水量较高，新鲜薯类含水量在70%80%之间；（4）易发芽、霉变。1.2粮食加工工艺流程粮食加工是将原粮经过一系列工艺处理，制成适合人类食用的成品粮的过程。以下是粮食加工的主要工艺流程：1.2.1清理清理是粮食加工的第一步，主要包括筛选、风选、去石、去铁等，目的是去除粮食中的杂质、石子、铁屑等。1.2.2精选精选是对粮食进行粒度分级、去除不合格粒、提高粮食纯度的过程。主要包括粒度分级、色选、重量选等。1.2.3破碎破碎是指将粮食进行适度破碎，以便于提取其中的营养成分。破碎程度应根据粮食种类和加工要求来确定。1.2.4制粉制粉是将粮食磨成粉的过程，主要包括干法磨粉和湿法磨粉。磨粉设备有辊式磨、锤式磨、立式磨等。1.2.5配粉配粉是根据不同粮食的营养成分和口感要求，将不同种类的粮食粉进行混合，以达到营养均衡、口感良好的效果。1.2.6成品加工成品加工是将配好的粮食粉经过加工制成各种成品粮的过程，如面条、馒头、饼干等。1.2.7包装包装是将成品粮进行定量包装，以便于储存和运输。包装材料应具备防潮、防霉、抗氧化等功能。1.2.8储存储存是将成品粮放置在适宜的环境中，以保证其品质。储存条件包括温度、湿度、通风等，应严格控制。第2章粮食预处理2.1粮食清选与分级粮食在收获后，首先需进行清选与分级处理，以去除杂质、草籽、破损粒等，保证粮食质量及后续加工品质。以下是粮食清选与分级的具体操作步骤：2.1.1清选（1）筛选：通过不同孔径的筛网，将粮食中的杂质、草籽等与粮食分离。（2）风选：利用风力将粮食中的轻杂质、瘪粒等吹走。（3）比重选：利用比重差异，将粮食中的石子、金属等重杂质分离。2.1.2分级根据粮食的粒度、形状、密度等特征，将粮食分为不同等级，以满足不同加工需求。2.2粮食脱壳与去皮粮食的脱壳与去皮处理是粮食预处理的关键环节，关系到粮食的食用品质和储存稳定性。以下是具体操作步骤：2.2.1脱壳（1）机械脱壳：通过摩擦、撞击等机械作用，使粮食壳体破裂，从而实现脱壳。（2）热力脱壳：利用热力使粮食壳体膨胀破裂，达到脱壳目的。2.2.2去皮（1）摩擦去皮：通过摩擦作用，将粮食表皮去除。（2）化学去皮：利用化学药品与粮食表皮发生反应，使其脱落。2.3粮食浸泡与活化粮食浸泡与活化处理可以有效提高粮食的加工功能，提高食用品质。以下是具体操作步骤：2.3.1浸泡将粮食放入清水中浸泡，使粮食充分吸水，软化组织，便于后续加工。2.3.2活化（1）温水活化：将浸泡后的粮食放入温水中，使其活性增强，提高加工品质。（2）酶制剂活化：在浸泡过程中加入适量的酶制剂，促进粮食中淀粉、蛋白质等成分的分解，提高食用品质。注意：浸泡与活化过程中，需严格控制温度、时间和水分，保证粮食品质。第3章粮食制粉工艺3.1粮食磨粉设备与操作3.1.1设备选型粮食制粉工艺中，磨粉设备的选型。应根据粮食的种类、粉碎要求及生产规模等因素，合理选择磨粉设备。常见的磨粉设备有锤式磨、辊式磨、钢球磨等。3.1.2设备操作（1）操作前检查：在启动磨粉设备前，检查设备各部件是否完好，保证设备运行正常。（2）投料：根据磨粉设备的功能和粉碎要求，均匀投料，避免因投料不均导致的设备负荷波动。（3）调节粉碎粒度：通过调整设备间隙、转速等参数，控制粉碎粒度，以满足不同产品的要求。（4）设备维护：定期对磨粉设备进行保养和维护，保证设备长期稳定运行。3.2粉碎粒度与品质控制3.2.1粉碎粒度粉碎粒度对粮食产品的品质具有重要影响。合理的粉碎粒度可以提高粮食的消化吸收率，提高产品的市场竞争力。3.2.2品质控制（1）粒度检测：采用筛分法、显微镜法等方法，定期检测粉碎粒度，保证产品符合要求。（2）水分控制：控制粮食的水分含量，以避免因水分过高导致的粉碎难度增加和产品霉变。（3）温度控制：在粉碎过程中，控制粮食的温度，防止因温度过高导致的粮食营养成分损失。3.3粉尘防爆与安全防护3.3.1粉尘防爆（1）设备防爆：选用防爆型磨粉设备，降低粉尘爆炸的风险。（2）通风除尘：加强磨粉车间的通风除尘设施，减少粉尘浓度，降低爆炸风险。（3）防爆措施：设置防爆泄压装置、隔爆墙等设施，提高车间防爆能力。3.3.2安全防护（1）操作人员培训：加强操作人员的安全培训，提高安全意识。（2）个人防护：操作人员应佩戴合适的防护用品，如防尘口罩、耳塞、安全帽等。（3）设备防护：设置防护罩、防护栏等，防止操作人员误触设备危险部位。（4）应急预案：制定粉尘爆炸应急预案，保证在突发情况下迅速应对。第4章粮食混合与配比4.1原料混合设备与工艺4.1.1设备选型粮食混合与配比过程中，选用适宜的原料混合设备。常见的混合设备包括卧式混合机、立式混合机、双轴桨式混合机等。设备选型应考虑以下因素：（1）混合物料的种类和特性；（2）混合比例和混合均匀度要求；（3）生产规模和产能需求；（4）设备的可靠性、操作简便性和维护成本。4.1.2工艺流程原料混合工艺流程包括以下步骤：（1）原料预处理：对原料进行筛选、除杂、计量等预处理，保证原料质量符合要求；（2）配料：根据配方要求，将各种原料进行配比；（3）混合：将配好的原料送入混合设备进行均匀混合；（4）出料：混合完成后，将物料输送至后续加工工序。4.2配方设计与调整4.2.1配方设计原则粮食混合配比应根据以下原则进行设计：（1）满足粮食产品的营养需求；（2）考虑原料的口感、色泽、香气等感官特性；（3）保证原料间的相容性和稳定性；（4）充分考虑生产成本，合理利用资源。4.2.2配方调整在实际生产过程中，可能因原料供应、设备功能等原因导致配方需要调整。调整时应遵循以下原则：（1）保证产品质量和稳定性；（2）尽量减少对生产过程的影响；（3）充分考虑成本因素，避免资源浪费。4.3混合均匀度检测4.3.1检测方法混合均匀度是评价粮食混合质量的重要指标，常用的检测方法有：（1）目测法：通过观察混合物料的色泽、粒度等外观特征来判断混合均匀度；（2）取样分析法：从混合物料中随机抽取样品，进行化学成分或物理功能分析，评估混合均匀度；（3）自动检测法：利用现代传感技术、图像处理技术等，实时监测混合过程，评估混合均匀度。4.3.2检测标准混合均匀度的检测标准应根据粮食产品的特性和生产要求制定。通常，混合均匀度应满足以下要求：（1）各原料成分含量波动范围在允许误差范围内；（2）混合物料的外观、色泽、粒度等无明显差异；（3）满足粮食产品加工过程中的质量稳定性要求。4.3.3检测结果处理混合均匀度检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的混合物料应及时调整混合工艺或设备参数，保证产品质量。同时定期对混合设备进行维护和校准，以保证混合效果的稳定性和可靠性。第5章粮食成型与熟化5.1粮食成型工艺与设备5.1.1成型工艺粮食成型是将粉末状的粮食原料通过一定的技术手段，形成具有一定形状、结构和强度的食品的过程。本节主要介绍以下几种常见的粮食成型工艺：（1）挤出成型：利用挤出机对粮食原料进行加热、加压处理，使其成为具有一定形状和密度的产品。（2）滚压成型：通过滚压机对粮食粉末进行滚压，使其形成具有一定厚度的片状或条状产品。（3）模压成型：将粮食原料放入模具中，通过压力使其成型，适用于制作形状复杂的产品。5.1.2成型设备粮食成型设备主要包括挤出机、滚压机和模压机等。以下简要介绍这几种设备的特点：（1）挤出机：结构紧凑，操作简便，适用于大规模生产。可调整挤出速度和温度，以满足不同产品的成型需求。（2）滚压机：适用于片状或条状产品的成型，具有生产效率高、操作简单等优点。（3）模压机：适用于形状复杂、精度要求高的产品成型，但生产效率相对较低。5.2熟化工艺与设备5.2.1熟化工艺粮食熟化是指在一定的温度和湿度条件下，使粮食原料中的淀粉、蛋白质等大分子物质发生一定程度的水解，改善其口感、消化性和营养价值。本节主要介绍以下几种熟化工艺：（1）蒸煮熟化：利用蒸汽对粮食原料进行加热，使其达到一定的熟化程度。（2）烘焙熟化：通过烘焙设备对粮食原料进行干燥和加热，使其熟化。（3）酶解熟化：利用酶制剂对粮食原料中的淀粉、蛋白质等大分子物质进行水解，提高其消化性和营养价值。5.2.2熟化设备粮食熟化设备主要包括蒸煮设备、烘焙设备和酶解设备等。以下简要介绍这几种设备的特点：（1）蒸煮设备：具有加热均匀、操作简便等优点，适用于各种粮食原料的熟化。（2）烘焙设备：具有干燥和加热双重作用，可提高粮食原料的口感和营养价值。（3）酶解设备：通过精确控制温度和酶制剂添加量，实现粮食原料的高效熟化。5.3成型与熟化质量检测粮食成型与熟化质量检测主要包括以下几个方面：（1）外观质量：检查产品形状、颜色、表面光滑度等是否达到规定标准。（2）口感质量：通过品尝判断产品的口感、硬度等是否适宜。（3）理化指标：检测产品的水分、蛋白质含量、淀粉含量等是否符合要求。（4）卫生指标：检测产品中的微生物指标、重金属含量等是否符合国家食品安全标准。通过对上述指标的检测，保证粮食成型与熟化产品的质量符合规定要求。第6章粮食干燥与冷却6.1干燥设备与工艺6.1.1干燥设备选型在选择粮食干燥设备时，应根据粮食种类、处理量、干燥要求等因素进行综合考虑。常用的干燥设备包括流化床干燥机、旋转干燥机、喷雾干燥机等。各类设备均有其优缺点，需结合实际工况合理选用。6.1.2干燥工艺流程粮食干燥工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）粮食预处理：包括粮食的筛选、去石、除杂等；（2）粮食输送：采用合适的输送设备将粮食送入干燥机；（3）干燥：根据粮食种类和干燥设备，调整干燥温度、湿度等参数，实现粮食干燥；（4）冷却：干燥后的粮食需进行冷却，以降低温度，便于储存；（5）粮食储存：将干燥、冷却后的粮食储存于合适的环境中。6.1.3干燥参数优化为提高粮食干燥效果，需对干燥参数进行优化。主要包括干燥温度、湿度、风速等。通过实验研究及实际生产经验，确定各参数的最佳范围，以保证粮食干燥质量。6.2冷却设备与工艺6.2.1冷却设备选型粮食冷却设备主要有冷却塔、空气冷却器、水冷却器等。选型时应考虑冷却效率、能耗、投资成本等因素。6.2.2冷却工艺流程粮食冷却工艺流程如下：（1）粮食输送：将干燥后的粮食送入冷却设备；（2）冷却：通过冷却设备，降低粮食温度；（3）冷却后粮食输送：将冷却后的粮食输送至储存区域；（4）粮食储存：将冷却后的粮食储存于合适的环境中。6.2.3冷却参数优化为提高粮食冷却效果，需对冷却参数进行优化。主要包括冷却温度、湿度、风速等。通过实验研究及实际生产经验，确定各参数的最佳范围，以保证粮食冷却质量。6.3干燥与冷却效果评价6.3.1评价指标粮食干燥与冷却效果的评价指标主要包括干燥均匀性、能耗、粮食质量等。6.3.2评价方法（1）干燥均匀性：通过测定粮食干燥后的水分含量，评价干燥均匀性；（2）能耗：计算干燥与冷却过程中的能耗，评价设备与工艺的节能功能；（3）粮食质量：通过测定粮食的色泽、口感、营养成分等，评价干燥与冷却对粮食质量的影响。6.3.3评价结果分析根据评价指标和评价方法，对粮食干燥与冷却效果进行分析，为优化设备与工艺提供依据。同时关注粮食干燥与冷却过程中的环境保护和资源利用，实现绿色、高效的生产目标。第7章粮食储存基本要求7.1储存环境与设施7.1.1储存环境要求（1）粮食储存场所应保持干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠、防火，保证储存环境符合粮食安全要求。（2）储存场所应远离污染源，避免有害气体、粉尘等对粮食的污染。（3）储存场所的温度、湿度应适宜，避免极端气候条件对粮食质量的影响。7.1.2储存设施要求（1）储存设施应具备足够的容量，满足粮食储存需求。（2）储存设施应采用防潮、防虫、防鼠、防火等措施，保证粮食安全。（3）储存设施应定期检查、维护，保证设施完好，避免粮食损失。7.2粮食储存质量控制7.2.1粮食质量检测（1）粮食储存前应进行质量检测，保证粮食质量符合国家标准。（2）储存过程中，定期对粮食进行质量检测，及时发觉问题，采取措施予以解决。7.2.2储存条件控制（1）根据粮食种类和特性，合理调整储存温度、湿度，保证粮食储存质量。（2）定期检查粮食储存环境，发觉问题及时整改。7.2.3储存期限管理（1）根据粮食种类、品种、加工方式等因素，合理确定粮食储存期限。（2）超过储存期限的粮食，应及时出库，避免影响粮食质量。7.3粮食虫害与防治7.3.1虫害监测（1）建立粮食虫害监测制度，定期对储存场所进行虫害检查。（2）发觉虫害，应及时采取措施，防止虫害扩散。7.3.2虫害防治（1）采用物理、化学、生物等多种方法进行虫害防治，保证粮食安全。（2）合理使用防虫剂，严格遵守使用规定，防止对人体和环境造成危害。（3）定期对储存场所进行清洁、消毒，消灭虫卵和幼虫，防止虫害发生。7.3.3防虫措施（1）加强储存场所的密封，防止虫害入侵。（2）粮食储存前，进行彻底的清洁和消毒，消除虫卵和幼虫。（3）合理储存，避免粮食堆放过高，影响通风和虫害防治效果。第8章粮食包装与运输8.1粮食包装材料与工艺8.1.1包装材料选择粮食包装材料应根据粮食的特性、储存期限及环境条件进行合理选择。常用的包装材料包括：纸质包装材料、塑料薄膜、复合材料等。各类材料应具备良好的物理机械功能、阻隔功能、卫生安全性及环境适应性。8.1.2包装工艺粮食包装工艺主要包括：清洁、干燥、计量、封装等环节。具体操作如下：（1）清洁：保证粮食表面无灰尘、杂质等，以保证粮食品质。（2）干燥：粮食包装前应进行干燥处理，避免粮食受潮发霉。（3）计量：按照规定的重量标准进行计量，保证包装粮食的准确性和公平性。（4）封装：采用合适的包装材料和工艺，使粮食与外界环境隔离，防止受潮、污染和虫害。8.2粮食包装设计8.2.1包装结构设计粮食包装结构应充分考虑粮食的特性，保证包装具有良好的抗压、抗摔功能。包装结构设计包括：袋装、桶装、箱装等。8.2.2包装标识设计粮食包装标识应清晰、准确、全面，包括以下内容：（1）产品名称、品种、等级、产地。（2）生产日期、保质期、储存条件。（3）生产许可证编号、产品标准号。（4）生产企业名称、地址、联系方式。（5）其他需标注的内容。8.3粮食运输与搬运8.3.1运输工具与方式粮食运输应选择合适的运输工具和方式，保证粮食在运输过程中的安全与品质。常见的运输方式包括：公路运输、铁路运输、水路运输、航空运输等。8.3.2运输过程中的注意事项（1）避免粮食受潮、污染、虫害等。（2）防止粮食在运输过程中发生挤压、磨损、破损等。（3）保持粮食通风良好，降低粮食温度，防止粮食发热、霉变。（4）运输过程中应定期检查粮食状况，发觉问题及时处理。8.3.3搬运操作规范（1）搬运粮食时，应轻拿轻放，避免抛、摔、拖、拽等行为。（2）搬运过程中，严禁吸烟、饮食，防止污染粮食。（3）严禁使用有异味、有毒、有害物质的包装材料和工具。（4）搬运人员应穿戴清洁、卫生的工作服，保持个人卫生。（5）搬运现场应保持整洁，避免交叉污染。第9章粮食加工设备维护与管理9.1设备维护与保养9.1.1日常检查与保养在日常生产过程中，对粮食加工设备应进行定期检查与保养，保证设备处于良好的工作状态。主要包括以下内容：（1）检查设备各部件的紧固情况，防止松动；（2）检查传动带、链条等传动部件的张紧度，调整至合适位置；（3）检查润滑系统，保证油质合格、油量适中；（4）定期清理设备内部及外部的粉尘、污垢，保持设备清洁；（5）定期对易损件进行更换，如筛网、锤片等。9.1.2定期维护与检修根据设备的使用寿命和生产情况，制定合理的维护与检修计划，主要包括以下内容：（1）检查设备各部件的磨损、腐蚀情况，及时进行修复或更换；（2）对设备进行解体，进行全面清洗、检查、润滑和装配；（3）对电气控制系统进行检查，保证安全、可靠；（4）对设备进行功能测试，保证设备运行稳定、效率高。9.2设备故障排除与维修9.2.1故障诊断设备出现故障时，应迅速进行诊断，确定故障原因。主要包括以下步骤：（1）收集故障现象，如异常声音、温度、振动等；（2）分析故障原因，结合设备结构、工作原理和操作规程；（3）制定故障排除方案，准备相应的工具、备件等。9.2.2故障排除与维修根据故障诊断结果，进行以下操作：（1）对设备进行停机，断开电源，保证安全；（2）按照故障排除方案，拆卸相关部件，进行维修或更换；（3）修复完成后，进行设备组装，恢复设备原状；（4）对设备进