皮革制品设计与制造技术作业指导书

皮革制品设计与制造技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u27343第1章皮革制品设计基础 3309701.1皮革材料的选择与特性 3181441.1.1皮革的种类 3251311.1.2皮革的特性 3303991.1.3皮革在皮革制品中的应用 3259441.2皮革制品设计原则与流程 3136991.2.1设计原则 4200471.2.2设计流程 442061.3设计元素的应用与创意发挥 4274501.3.1设计元素 4254161.3.2创意发挥 424060第2章制造工艺概述 542842.1传统皮革制品制作工艺 5280562.2现代皮革制品制造技术 578372.3制造工艺与设计理念的融合 632755第3章切割与打样技术 6238573.1切割工具与设备选择 6262123.1.1切割工具 6148393.1.2设备选择 6153373.2打样技术与要点 785823.2.1打样技术 7189493.2.2打样要点 7126603.3切割与打样过程中常见问题及解决方案 720883第4章缝制工艺技术 8169994.1缝制设备与工具选用 8161354.1.1缝制设备 8214394.1.2缝制工具 8199684.2缝制工艺流程及操作要点 8280234.2.1工艺流程 8322734.2.2操作要点 8292364.3缝制质量检验与控制 828594.3.1检验标准 9272854.3.2检验方法 9281834.3.3控制措施 923620第5章粘合技术 9199215.1粘合剂的选用与功能 947025.1.1粘合剂类型的选择 9206885.1.2粘合剂功能要求 9107795.2粘合工艺流程及操作要点 9300805.2.1工艺流程 935705.2.2操作要点 1049715.3粘合质量检验与缺陷处理 1067855.3.1质量检验 10294255.3.2缺陷处理 1017403第6章装饰工艺技术 1160146.1压花与烫金工艺 1120466.1.1压花工艺 11308716.1.2烫金工艺 1158686.2打孔与串珠工艺 1121116.2.1打孔工艺 11146586.2.2串珠工艺 1165206.3涂饰与喷绘工艺 12226636.3.1涂饰工艺 1240866.3.2喷绘工艺 124291第7章皮革制品后处理技术 12190047.1整理与定型工艺 1257947.1.1工艺流程概述 124347.1.2去污处理 12244887.1.3磨光处理 12308517.1.4涂饰处理 1395147.1.5干燥与热定型 13192597.2干燥与养护技术 13245507.2.1干燥技术 13113887.2.2养护技术 1324087.3后处理过程中的品质控制 13172257.3.1品质检验标准 1365697.3.2品质检验方法 13268047.3.3品质控制措施 13108837.3.4异常处理 1310227第8章皮革制品的装配与组合 14143258.1零部件的装配工艺 14154038.1.1零部件准备 14274638.1.2装配顺序 14249388.1.3装配方法 1442378.1.4焊接与粘接 14150218.2整体组合与调试 1443888.2.1组合工艺 14237838.2.2调试工艺 14253648.3装配过程中的质量控制与检验 14203198.3.1质量控制 1472908.3.2检验方法 1450908.3.3抽检与巡检 1549788.3.4记录与追溯 157577第9章皮革制品的检测与验收 15302289.1制品尺寸与外观检测 1549979.1.1尺寸检测 15254659.1.2外观检测 15255879.2物理功能与化学功能测试 1556189.2.1物理功能测试 1562409.2.2化学功能测试 15286179.3成品验收标准与流程 1555399.3.1验收标准 1518679.3.2验收流程 1629680第10章皮革制品的保养与维修 16768610.1皮革制品的日常保养方法 162811410.2皮革制品的清洁与护理 16946410.3常见问题与维修技巧 16661410.4延长皮革制品使用寿命的策略与实践 17第1章皮革制品设计基础1.1皮革材料的选择与特性皮革制品的设计首先源于对皮革材料的选择。不同的皮革材料具有不同的特性和适用范围，对制品的质量、风格和寿命产生重要影响。本节将介绍皮革的种类、特性及其在皮革制品中的应用。1.1.1皮革的种类皮革可分为天然皮革和人工皮革两大类。天然皮革主要包括牛皮、羊皮、猪皮等，而人工皮革则有PVC、PU等人造合成材料。了解各种皮革的来源、结构和功能，有助于设计师根据制品需求选择合适的皮革材料。1.1.2皮革的特性皮革的特性包括物理功能、化学功能、生物功能和外观特征等方面。物理功能主要包括强度、伸长率、耐磨性等；化学功能涉及耐酸碱性、耐光老化性等；生物功能包括透气性、吸湿排湿性等。皮革的外观特征如纹理、色泽和手感等也是选择皮革材料的重要因素。1.1.3皮革在皮革制品中的应用根据皮革的特性，设计师需考虑制品的使用场合、功能需求等因素，选择适合的皮革材料。例如，户外制品应选择耐磨、耐光老化的皮革；而高端时尚制品则可侧重于纹理美观、手感舒适的皮革。1.2皮革制品设计原则与流程皮革制品设计应遵循一定的原则，以保证制品的功能性、实用性和美观性。以下为皮革制品设计的基本原则和流程。1.2.1设计原则（1）功能性原则：制品应满足用户需求，具备良好的使用功能。（2）实用性原则：设计要注重制品的耐用性和维护便捷性。（3）美观性原则：制品应具有独特的审美价值和符合时代潮流的审美取向。（4）环保性原则：在设计过程中，应充分考虑皮革材料的可持续利用和环保要求。1.2.2设计流程（1）市场调研：了解市场需求、竞争态势和消费者喜好，为设计提供方向。（2）概念设计：根据调研结果，形成初步的设计概念，包括制品风格、功能定位等。（3）草图设计：绘制制品的初步形态，推敲设计细节。（4）材料选型：结合制品功能和风格，选择合适的皮革材料。（5）结构设计：确定制品的内部结构，包括裁片、缝合方式等。（6）样品制作：根据设计方案制作样品，检验设计效果。（7）调整优化：根据样品反馈，对设计进行调整和优化。1.3设计元素的应用与创意发挥皮革制品设计中的创意发挥主要体现在设计元素的应用上。以下为设计元素的应用及创意发挥方法。1.3.1设计元素（1）图案：运用各种图案元素，如几何图形、植物纹样等，丰富制品视觉效果。（2）色彩：合理搭配皮革色彩，突出制品的风格特点。（3）材质：利用不同皮革材质的质感差异，提升制品的层次感。（4）工艺：采用独特工艺，如压花、刺绣等，增强制品的个性化。1.3.2创意发挥（1）跨界融合：将其他领域的元素融入皮革制品设计，如将传统工艺与现代设计相结合。（2）创新结构：尝试新的结构设计，如折叠、拼接等，提高制品的趣味性和实用性。（3）情感化设计：关注用户在使用制品过程中的情感需求，使设计更具人文关怀。（4）绿色设计：注重环保，摸索可持续发展的设计方向。第2章制造工艺概述2.1传统皮革制品制作工艺传统皮革制品制作工艺历经数百年沉淀，具有丰富的文化底蕴和独特的艺术魅力。主要包括以下环节：（1）选皮：根据制品的种类和用途，挑选适合的动物皮革，如牛皮、羊皮、猪皮等。（2）制革：对皮革进行去毛、软化、鞣制、染色、涂饰等处理，提高其耐用性和美观性。（3）设计：根据制品的功能和审美需求，进行款式、结构、色彩等方面的设计。（4）裁剪：按照设计图纸，将皮革裁剪成所需的形状和尺寸。（5）缝合：采用手工或机器缝合，将裁剪好的皮革部件组合成完整的制品。（6）修饰：在制品表面进行压花、印花、磨砂等工艺处理，提高其艺术价值和观赏性。（7）涂饰：在制品表面涂覆一层保护漆，增强其耐磨、防水、抗污等功能。2.2现代皮革制品制造技术科技的不断发展，现代皮革制品制造技术日新月异，主要包括以下方面：（1）激光切割：利用激光高能量、高精度切割皮革，提高生产效率和切割质量。（2）数控缝纫：采用计算机控制的缝纫设备，实现皮革制品的自动化、高效生产。（3）真空覆膜：在皮革表面涂覆一层薄膜，提高其耐磨、防水、抗污等功能。（4）环保涂饰：采用水性环保涂料，降低对环境和人体健康的危害。（5）3D打印：利用3D打印技术，实现皮革制品的个性化、定制化生产。2.3制造工艺与设计理念的融合在现代皮革制品制造过程中，制造工艺与设计理念相互融合，共同推动皮革制品的发展。（1）工艺创新：不断摸索新的制造工艺，为设计提供更多可能性。（2）设计驱动：设计理念引导制造工艺的发展，提升皮革制品的审美价值和实用功能。（3）可持续发展：注重环保和资源利用，将可持续发展的理念融入制造工艺和设计之中。（4）个性化定制：结合消费者需求，运用先进制造技术，实现皮革制品的个性化定制。通过制造工艺与设计理念的紧密融合，皮革制品在满足实用性的同时展现出独特的艺术魅力和时代特征。第3章切割与打样技术3.1切割工具与设备选择在皮革制品的设计与制造过程中，切割与打样是的一环。合理的切割工具与设备选择将直接影响到皮革制品的加工质量及效率。3.1.1切割工具切割工具主要包括以下几种：（1）手工切割工具：如裁皮刀、划线刀、圆刀等。适用于小型皮革制品或复杂形状的切割。（2）机械切割工具：如冲床、裁床、振动刀切割机等。适用于大批量、规则形状的皮革切割。（3）激光切割机：利用高能量密度的激光束对皮革进行切割，具有切割速度快、精度高、自动化程度高等优点。3.1.2设备选择设备选择应根据以下因素进行：（1）皮革制品的类型：根据制品的形状、尺寸和批量，选择合适的切割设备。（2）切割精度要求：高精度要求的制品，应选择高精度的切割设备。（3）生产效率：根据生产任务和产能要求，选择合适的切割设备。（4）投资预算：合理控制设备投资成本，平衡设备功能和价格。3.2打样技术与要点打样是皮革制品制造过程中的重要环节，打样的准确性和美观程度直接影响到制品的最终效果。3.2.1打样技术（1）手工打样：适用于复杂形状或小批量制品的打样，要求操作者具有丰富的经验和技巧。（2）机械打样：利用打样机、冲床等设备进行打样，适用于大批量、规则形状的制品。（3）计算机辅助设计（CAD）打样：利用计算机软件设计打样图，通过输出设备（如激光切割机、数控冲床等）进行打样。3.2.2打样要点（1）准确把握设计图纸：操作者需仔细研究设计图纸，保证打样尺寸和形状的准确性。（2）合理选择打样材料：根据制品的用途和功能要求，选择合适的皮革材料。（3）控制打样精度：保证打样过程中切割、冲孔等操作的精度，避免误差累积。（4）注意安全操作：遵守设备操作规程，保证操作安全。3.3切割与打样过程中常见问题及解决方案在切割与打样过程中，可能会遇到以下问题，以下为相应的解决方案：（1）切割误差：检查切割设备精度，调整切割参数，提高操作技能。（2）皮革损坏：选择合适的切割工具和参数，避免切割过程中皮革受损。（3）打样形状不符：检查打样图纸和设备设置，保证打样准确性。（4）生产效率低：优化切割和打样工艺，提高设备利用率。通过以上措施，可以有效解决切割与打样过程中的问题，提高皮革制品的加工质量和效率。第4章缝制工艺技术4.1缝制设备与工具选用4.1.1缝制设备在选择缝制设备时，应根据皮革制品的特点及工艺要求进行合理选型。常用的缝制设备包括平缝机、包缝机、绷缝机、链缝机等。各类设备应保证功能稳定，缝制线迹美观，并能适应不同厚度皮革的缝制需求。4.1.2缝制工具缝制工具主要包括缝针、缝线、压脚、梭心等。选用时应注意以下要点：（1）缝针：根据皮革厚度及材质选择适当规格的缝针，保证缝制过程中针迹稳定、不断线。（2）缝线：选用强度高、耐磨性好的缝线，线径与皮革厚度相匹配，保证缝制质量。（3）压脚：选择适合皮革材质的压脚，保证缝制过程中皮革不损伤，线迹美观。（4）梭心：根据缝线规格选择合适的梭心，保证缝线在梭心内顺畅运行。4.2缝制工艺流程及操作要点4.2.1工艺流程缝制工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）裁片准备：检查裁片质量，保证无破损、划痕等缺陷。（2）定位：根据设计要求，对裁片进行定位，保证缝制位置准确。（3）初缝：将裁片初步缝合，检查缝制质量，保证无偏差。（4）加固：对关键部位进行加固处理，提高皮革制品的耐用性。（5）修整：对缝制后的皮革制品进行修整，去除多余线头，保持外观整洁。4.2.2操作要点（1）缝制速度：根据皮革厚度及设备功能调整缝制速度，保证缝制质量。（2）线迹密度：调整线迹密度，使其与皮革厚度相匹配，保证线迹美观。（3）张力控制：合理控制缝线张力，避免过紧或过松导致的线迹不良。（4）缝制顺序：按照设计要求及工艺流程进行缝制，保证缝制效果。4.3缝制质量检验与控制4.3.1检验标准参照相关国家标准和企业内控标准，对缝制质量进行检验。4.3.2检验方法采用目视检查、手感触摸等方法，对缝制线迹、缝距、缝制位置等进行检查。4.3.3控制措施（1）加强操作人员技能培训，提高操作水平。（2）定期对设备进行维护保养，保证设备功能稳定。（3）严格执行工艺流程，对关键工序进行重点监控。（4）对不合格品进行及时整改，直至符合质量要求。（5）建立质量追溯制度，对质量问题进行分析、改进，提高缝制质量。第5章粘合技术5.1粘合剂的选用与功能5.1.1粘合剂类型的选择在选择粘合剂时，应根据皮革制品的用途、材质及工艺要求进行合理选择。常用的粘合剂包括溶剂型、水型和无溶剂型粘合剂。应充分考虑粘合剂的粘接功能、耐温功能、耐介质功能及环保要求。5.1.2粘合剂功能要求粘合剂应具备以下功能：（1）良好的粘接强度，保证皮革制品在长期使用过程中不脱胶；（2）适当的韧性和延伸性，以适应皮革制品的变形；（3）良好的耐温功能，保证在加工和使用过程中不受温度影响；（4）耐介质功能，抵抗水、油、溶剂等介质的影响；（5）环保功能，符合国家及行业相关标准。5.2粘合工艺流程及操作要点5.2.1工艺流程粘合工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：清洁皮革表面，提高粘接功能；（2）涂胶：在皮革表面均匀涂覆粘合剂；（3）晾干：使粘合剂在皮革表面形成均匀涂层，晾干时间视粘合剂类型和工艺要求而定；（4）粘合：将涂有粘合剂的皮革与其他材料进行粘接；（5）固化：通过加热或自然条件使粘合剂固化；（6）后处理：对粘合后的皮革进行修整、去溢胶等处理。5.2.2操作要点（1）表面处理：根据皮革材质，采用物理或化学方法进行表面处理，提高粘接效果；（2）涂胶：控制涂胶厚度，避免局部积胶或漏涂；（3）晾干：保证粘合剂晾干充分，避免因晾干不足导致的粘接不良；（4）粘合：保证粘接面的充分接触，避免气泡和杂质；（5）固化：根据粘合剂类型和工艺要求，控制固化时间和温度；（6）后处理：及时修整粘合后的皮革，去除溢胶，保持产品美观。5.3粘合质量检验与缺陷处理5.3.1质量检验（1）粘接强度检验：采用拉伸、剥离等试验方法，检测粘接强度是否满足要求；（2）外观检验：检查粘合后的皮革表面是否存在气泡、杂质、溢胶等缺陷；（3）耐介质功能检验：通过浸泡、擦拭等试验，检测粘合剂对水、油、溶剂等介质的抵抗能力；（4）环保功能检验：检测粘合剂中挥发性有机化合物（VOC）等有害物质的含量，保证符合国家标准。5.3.2缺陷处理针对粘合过程中出现的缺陷，采取以下处理措施：（1）气泡、杂质：重新涂胶、晾干、粘合，保证粘接面充分接触；（2）粘接强度不足：检查粘合剂类型、涂胶厚度、固化时间等，调整工艺参数；（3）溢胶：及时清理溢胶，修整外观；（4）耐介质功能差：更换合适的粘合剂，提高产品功能；（5）环保功能不达标：选用环保型粘合剂，加强生产过程控制。第6章装饰工艺技术6.1压花与烫金工艺6.1.1压花工艺在皮革制品的设计与制造过程中，压花工艺是一种常用的装饰手法。它通过使用不同形状和图案的模具，在皮革表面施加压力，使其产生凹凸有致的立体效果。操作步骤如下：a.根据设计图案选择合适的模具；b.将模具加热至适宜温度；c.将皮革放置在模具下方，施加适当压力，使皮革表面形成图案；d.保持一定时间，待皮革完全吸收模具图案；e.取出皮革，检查图案质量，进行后续处理。6.1.2烫金工艺烫金工艺是皮革制品的另一种重要装饰技术，通过在皮革表面烫上金属质感的花纹，使产品显得高档、华丽。操作步骤如下：a.设计烫金图案，选择合适的烫金纸；b.将皮革表面清洁干净，保持干燥；c.预热烫金机，调整温度和压力；d.将烫金纸贴在皮革表面，按照图案进行烫金；e.烫金完成后，检查烫金效果，进行修整。6.2打孔与串珠工艺6.2.1打孔工艺打孔工艺是在皮革上创造美观的孔洞，以便进行串珠或其他装饰。操作步骤如下：a.根据设计图纸确定打孔位置和孔径；b.选择合适的打孔工具，如冲孔机或手钻；c.在皮革表面进行打孔，注意保持孔径的一致性；d.打孔结束后，检查孔洞质量，清理皮革表面的碎屑。6.2.2串珠工艺串珠工艺是将各种珠子、亮片等装饰物串联在皮革制品上，增加产品美观度。操作步骤如下：a.设计串珠图案，选择合适的珠子、亮片等材料；b.按照设计图纸，将珠子、亮片等材料串接到皮革制品上；c.保证串珠牢固，无脱落现象；d.串珠完成后，进行整体检查，保证美观、牢固。6.3涂饰与喷绘工艺6.3.1涂饰工艺涂饰工艺是通过在皮革表面涂覆不同颜色和质感的涂料，提高皮革制品的美观度。操作步骤如下：a.选择合适的涂料和颜色；b.将皮革表面清洁干净，保持干燥；c.均匀涂抹涂料，可多次涂抹以获得满意效果；d.待涂料干燥后，进行打磨、抛光等后续处理。6.3.2喷绘工艺喷绘工艺是利用喷枪将涂料均匀喷洒在皮革表面，形成图案或整体色彩。操作步骤如下：a.设计喷绘图案，选择合适的涂料和颜色；b.将皮革固定在喷绘架上，保证喷绘过程中皮革表面平整；c.调整喷枪压力和距离，均匀喷洒涂料；d.喷绘完成后，检查图案清晰度和颜色均匀度，进行修整。第7章皮革制品后处理技术7.1整理与定型工艺7.1.1工艺流程概述在皮革制品的整理与定型工艺中，主要包括以下几个步骤：去污、磨光、涂饰、干燥、热定型等。本节将详细介绍这些工艺的操作要领及注意事项。7.1.2去污处理去污处理是皮革制品后处理的第一步，目的是去除皮革表面的污渍、油脂等杂质。去污剂的选择应根据皮革的种类和污渍程度来确定。7.1.3磨光处理磨光处理可以提高皮革的表面光滑度和美观度。采用适当的磨光剂和磨光工具，对皮革进行均匀磨光，以达到理想的表面效果。7.1.4涂饰处理涂饰处理是皮革制品后处理的关键环节，涂饰剂的选择和配比对皮革的色泽、手感等有重要影响。应根据皮革的种类和用途选择合适的涂饰剂。7.1.5干燥与热定型干燥与热定型是皮革制品后处理的最后两个环节。干燥过程中要注意控制温度和湿度，避免皮革变形、开裂等现象。热定型工艺应根据皮革的品种和厚度进行适当调整。7.2干燥与养护技术7.2.1干燥技术干燥技术是皮革制品后处理的重要环节，干燥程度直接影响皮革的质量和使用寿命。常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、红外线干燥等。7.2.2养护技术养护技术是在干燥过程中对皮革进行保养，以延长其使用寿命。主要包括涂覆养护剂、涂抹油脂、上光等操作。7.3后处理过程中的品质控制7.3.1品质检验标准后处理过程中的品质控制应参照国家或行业标准进行。主要包括外观、色泽、厚度、强度、耐曲折性、耐湿擦性等指标。7.3.2品质检验方法采用目测、手感、仪器检测等方法对皮革制品进行品质检验。对不合格产品要及时找出原因，采取措施予以整改。7.3.3品质控制措施加强原材料检验、工艺过程控制、操作人员培训等方面的管理，保证皮革制品后处理过程中的质量稳定。7.3.4异常处理针对后处理过程中出现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。同时对重大质量问题要建立档案，为今后生产提供参考。第8章皮革制品的装配与组合8.1零部件的装配工艺8.1.1零部件准备在开始装配前，应对皮革制品的各个零部件进行仔细检查，保证其数量、规格和质量符合设计要求。对存在缺陷的零部件应予以剔除，保证装配工作的顺利进行。8.1.2装配顺序根据皮革制品的结构特点，合理确定装配顺序，一般应遵循从内到外、从下到上的原则。在装配过程中，要保证零部件之间的配合精度，避免强行装配。8.1.3装配方法采用适当的装配方法，如手工装配、机械装配和压力装配等。装配过程中要注意力度适中，避免对皮革造成损伤。8.1.4焊接与粘接对于需要焊接或粘接的部位，要按照工艺要求进行操作。焊接时应保证焊接质量，粘接时要选用合适的胶粘剂，并严格控制粘接工艺。8.2整体组合与调试8.2.1组合工艺在完成零部件装配后，进行整体组合。组合过程中要注意部件之间的相对位置，保证皮革制品的外观和结构符合设计要求。8.2.2调试工艺组合完成后，对皮革制品进行调试，检查各部件之间的配合是否紧密、运动是否顺畅。发觉问题要及时进行调整，保证皮革制品的使用功能。8.3装配过程中的质量控制与检验8.3.1质量控制装配过程中要加强质量控制，严格执行工艺标准，对关键工序进行重点监控。同时对操作人员进行技能培训，提高装配质量。8.3.2检验方法采用目视、手感、测量工具等检验方法，对皮革制品的装配质量进行检验。检验内容包括：零部件的完整性、配合精度、外观质量、功能性等。8.3.3抽检与巡检设立专门的抽检和巡检制度，对装配过程进行监督。发觉问题及时整改，保证皮革制品的质量稳定。8.3.4记录与追溯对装配过程中的关键工序和检验结果进行记录，便于追溯和问题分析。为持续改进提供依据，提高皮革制品的整体质量。第9章皮革制品的检测与验收9.1制品尺寸与外观检测9.1.1尺寸检测对皮革制品的尺寸进行检测，保证其符合设计图纸及工艺要求。检测工具主要包括卡尺、卷尺等，检测项目包括长度、宽度、厚度等。检测过程中应严格遵守操作规程，保证数据的准确性。9.1.2外观检测对皮革制品的外观进行检测，主要检查项目包括：表面光泽、颜色、图案、伤痕、折痕、气泡等。采用目视观察、触摸等方法进行检测，参照相关标准，对不合格品进行筛选。9.2物理功能与化学功能测试9.2.1物理功能测试物理功能测试主要包括：抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、耐折性、硬度等。根据不同类型的皮革制品，选择合适的测试