10kA配电站房标准建设规范及施工工艺

XX供电公司配网标准化建设施工工艺手册第第24页1.配电站房标准施工工艺工艺编号项目/工艺名称工艺规范施工要点图片示例（图片为典型做法示意，仅供参考）1开关站、配电室基础1.1建筑主体(1)建筑主体位置符合图纸设计、规划审批、标高、检修通道应符合配电土建设计要求。(2)抗震等级，应根据设防烈度、结构类型和框架、抗震墙高度确定，并按规范要求执行。地面及楼面的承载力应满足电气设备动、静荷载的要求。(3)地面平整，墙体、顶面无开裂、无渗漏。(4)建筑物的各种管道不得从配电室内穿过。(1)室内标高不得低于所处地理位置居民楼一楼的室内标高，室内外地坪高差应大于0.35m。户外时基础应高出路面0.2m，基础应采用整体浇筑，内外做防水处理。位于负一层时设备基础应抬高1m以上，配电站房净高应大于3.9米。(2)配电站房选址时宜建于方便电缆线路进出的负荷中心，站址标高应高于设防水位，不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，不应设在地势低洼和可能积水的场所。若位于洪涝区域，应加强建筑的防水设计，减少洪涝水位以下的门窗、通气孔等可能进水的面积，必要时增加自动抽水装置。(3)站应留有检修通道及设备运输通道，并保证通道畅通，满足最大体积电气设备的运输要求。(4)建筑物应满足防风雪、防汛、防火、防小动物、通风良好（四防一通）的要求，并宜装设门禁措施。(5)水泥标号不小于C20。1.2门、窗(1)门窗安装位置应符合设计要求。(2)开关站、配电室门窗应满足防火防盗的要求。(3)门窗框应可靠接地，且接地点不少于2点。(4)开关站、配电室外开大门上应标示警示警告标识，门上或一侧外墙上标示开关站、配电室名称。(1)开关站、配电室应有两个以上的出入口，设备进出的大门为双开门，大门高应大于2.7m，宽应大于2.1m。大小门颜色均采用银灰色，小门尺寸270cm*120cm＊4～5cm；大门使用门栓挂锁，小门使用活动锁。(2)门窗扇应向外开启，相邻房间门的开启方向应由高压向低压开启。(3)开关站、配电室的10kV配电室宜设不能开启的自然采光高窗；低压配电室应设能开启的自然采光窗并配纱窗，窗户下沿距室外地面高度不宜小于1.8m，窗户外侧应装有防盗栅栏，临街的一面不宜开窗。(4)装有自然通风的百叶窗，百叶窗覆盖面应大于2：1，内侧应装有防止小动物进入的不锈钢菱形网，网孔不大于5mm。(5)所有门窗应采用非燃烧材料，窗户、门如采用玻璃时，应使用双层中空玻璃。（6）若为门窗检修，在拆除旧门窗过程中应注意与带电体保持足够安全距离，旧门窗（整体或局部）拆除后、未修复前，应防止闲杂人员、

小动物进入。1.3管沟预埋(1)所有预埋件均按设计埋设并符合要求。(2)电缆沟排水良好，盖板齐全、平整。(3)所有电缆沟的出（入）口处，应预埋电缆管。(4)电缆敷设完毕后需按要求进行封堵。(1)预埋件应采用有效的焊接固定，预埋件焊接完成后，应进行焊渣清理，并检查焊缝质量。(2)预埋件外露部分及镀锌材料的焊接部分应及时做好防腐措施。(3)电缆沟接地扁铁、设备基础槽钢与接地干线应有两个以上连接点。1.4防雷接地(1)在各个支架和设备位置处，应将接地支线引出地面；所有电气设备底脚螺丝、构架、电缆支架和预埋铁件等均应可靠接地；各设备接地引出线应与主接地网可靠连接。(2)接地引线应按规定涂以标识。(3)接地线引出建筑物内的外墙处应设置接地标志，室内接地线距地面高度不小于0.3m，距墙面距离不小于10mm，接地引上线与设备连接点应不少于2个。(4)配电站房内的接地网应采用明敷方式，并绕墙一周，过门处采用暗敷方式。(5)接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。(6)主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接，焊接应牢固、无虚焊。(7)对于接地材料为有色金属宜采用螺栓搭接，钢接地体的搭接应使用搭接焊，裸铜绞线与铜排及铜棒接地体的焊接应采用热熔焊方法。(1)接地引上线应涂以不同的标识，便于接线人员区分主接地网和避雷网。(2)支架及支架预埋件焊接要求同管沟预埋。(3)搭接长度和焊接方式应符合以下规定：a.扁钢－扁钢：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。b.圆钢－圆钢：圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）。c.扁钢－圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。d.在“十”字搭接处，应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。(4)热熔焊具体要求：a.对应焊接点的模具规格应正确完好，焊接点导体和焊接模具清洁。b.大接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实。c.接头内导体应熔透。d.铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。(5)接地干线应采用50*5及以上扁钢，接地体要求热镀锌（室内接地体可以采用普通扁铁），焊接处应去除残余焊药并刷两道防锈漆进行防腐。(6)接地干、支线之间的焊接应采用搭接焊（四边焊），搭接长度为扁钢长度的两倍。同一排开关柜的基础槽钢开有断口时，开断口应焊接成连通的导体，所有焊口应做防腐处理。(7)接地干线明敷时，与建筑物墙壁的间隙为17mm；水平敷设时，离地面距离应大于250mm，支持件间的距离，在水平直线部分离地面距离应大于250mm；支持件间的距离，在水平直线部分为1000mm，转弯部分为100mm，接地干、支线的表面应涂黄、绿相间条纹，条纹宽度为100mm，中性线应涂蓝色标志。1.5防水、防潮(1)开关站、配电室屋顶应采取完善的防水措施，电缆进入地下应设置过渡井（沟）（或采取有效的防水措施）并设置完善的排水系统。(2)墙面、屋顶粉刷完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。(3)电缆、通讯光缆施工检修完毕应及时加以封堵。(1)屋顶宜为坡顶，防水级别为2级，墙体无渗漏，防水试验合格，屋面排水坡度不应小于1/50，并有组织排水，屋面不宜设置女儿墙。(2)当开关站、配电室设置在地下层时，宜设置除湿机、集水井，井内设两台潜水泵，其中一台为备用；在易发生积水的低洼站房内应加装自动抽水系统和水浸烟感系统。(3)设计为无屋檐的开关站、配电室在风机、窗户、门等易被雨水打入处应加装防雨罩或雨披，且接缝处应进行密封处理，如采用玻璃胶密封接缝。(4)电缆进线处应做好防渗水、进水措施，做好封堵工作；室内电缆沟（较大的）应设集水坑，以防进水后浸泡电缆；室外电缆沟每隔50m设一集水井，做坡度，做渗坑。1.6消防(1)开关站、配电室的耐火等级不应低于二级。(2)室内应装有火灾报警装置，应能进行现场声光报警并上传报警信号。(3)应配备国家消防标准要求中规定的相应数量的灭火设备。(4)灭火器应装入专用灭火器箱，灭火器箱靠墙放，箱前应画上禁止阻塞标志线，灭火器箱上侧应悬挂灭火器标志牌。(1)手提式灭火器安装，在开关站、配电室入口处显眼位置，应定点放置，并挂标示牌。(2)开关站、配电室与建筑物外电缆沟的预留洞口，应采取安装防火隔板等必要的防火隔离措施。(3)“灭火器”警示牌：350*300mm，粘贴在放“灭火器箱”处的墙面上方，使用不锈钢或铝牌，需采用自功螺丝安装。“灭火器阻塞线”黄色条宽100mm,间隔100mm环氧树脂漆面，画放在前后门侧。(4)灭火器箱应放置在大门边，配电站房灭火器按照如下标准配置：容量在400kVA及以下，高压柜4面以内，灭火器按照不少于4只配置；容量在400kVA以上，高压柜4面及以上，灭火器按照不少于8只配置。1.7通风(1)通风一般采用自然通风，通风应完全满足设备散热的要求，同时应安装事故排风装置。(2)通风机外形应与开关站、配电室的环境相协调，采用耐腐蚀材料制造，噪音不大于45dB。通风机停止运行时，其朝外一面的百叶窗可自动关闭。(3)开关站、配电室内宜配置符合暖通要求的空调，户外机应设置防盗装置。(4)通风设施等通道应采取防止雨、雪及小动物进入室内的措施。(1)室内装有六氟化硫(SF6)设备，应设置双排风口。(2)低位应加装强制通风装置，风机中心距室内地坪400mm。(3)风机的吸入口、应加装保护网或其他安全装置，保护网孔为5mm×5mm。(4)开关站、配电室位于地下层时，其专用通风管道应采用阻燃材料。环境污秽地区应加装空气过滤器。1.8通风照明(1)电气照明应采用采用高效节能灯，安装牢固，亮度满足设计及使用要求。(2)在室内配电装置室及室内主要通道等处，应设置供电时间不小于2小时的应急照明。(3)灯具、配电箱全部安装完毕，应通电试运行；通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，电器元件是否正常。(1)照明灯具不应设置在配电装置的正上方。(2)开关站、配电室动力照明总开关应设置双电源切换装置。(3)建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，所用照明灯具均应开启，每2小时记录运行状态，连续试运行时间内无故障。1.9安全设施(1)开关站、配电室应配备专用安全工器具柜，存放备品备件、安全工具以及运行维护物品等。(2)开关站、配电室室内应设置报警装置，发生盗窃、火灾、SF6含量超标等异常情况时应自动报警。(1)开关站、配电室出入口应加装防小动物挡板，其高度为0.5m，材质为塑料、金属或木板制作，安装方式为插入式，防小动物板上部刷防止绊跤线标志；所有门（含防止动物板）关上后缝隙不大于0.5cm。(2)当开关站、配电室位于地下室，且室内无集水坑及排水通道时，防小动物挡板应为高度为0.5m水泥墩（防电房进水）。(3)开关站、配电室窗应加装防小动物不锈钢网，其规格型号应符合设计要求。2站房变压器2.1搬运（干式变压器）(1)变压器二次搬运应由专业起重人员作业，电气安装人员配合。(2)干式变压器在运输途中，应采取防潮措施。(1)在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向。(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm。2.2安装前检查（干式变压器）(1)检查变压器的附件、备件应齐全，本体及附件外观检查无损伤及变形，油漆完好。(2)带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。(3)土建标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。要保持室内相对湿度宜保持在70％以下。2.3安装过程（干式变压器）(1)一、二次的引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。(2)干式变压器一次元件应按说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。(3)裸露带电部分宜进行绝缘处理。(4)干式变压器安装、维修最小环境距离应符合设计要求。(5)变压器的安装应采取防震、降噪措施。。(1)变压器中性点接地连接应牢固，连接螺栓数量齐全，螺栓紧固，接触可靠。(2)干式变压器外罩接地连接应牢固，外罩固定装置应牢固，孔洞应封堵严密。(3)干式变压器软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应固定。2.4搬运（油浸式变压器）(1)变压器二次搬运应由专业起重人员作业，电气安装人员配合。(2)在运输途中，应采取保护瓷瓶措施。(1)吊装前应检查索具，索具必须合格。(2)钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅做吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。(3)变压器搬运时应具有保护措施。(4)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放在油箱专门位置。(5)变压器搬运时，不应有冲击或严重振动情况，运输倾斜角不超过15度。(6)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm。2.5安装前检查（油浸式变压器）(1)变压器本身外观无损伤及变形，油漆完好无损伤。(2)油箱封闭良好，无漏油渗油现象，油标处油面应正常，绝缘瓷件，环氧树脂无损伤，无裂纹。(3)压力释放阀、吸湿器玻璃筒，气体继电器、温度控制器等易损件是否完好。(4)土建标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。(1)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度（厂家规定不需安装坡度者除外）。(2)防潮呼吸器的硅胶若失效，应使其复原或更换，浅蓝色变为浅红色即己失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。2.6安装过程（油浸式变压器）(1)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。(2)变压器的安装应采取抗震措施。(3)变压器的重要附件（气体继电器、防潮呼吸器、温度计等）应安装正确。(4)变压器联线、引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。(5)附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。(6)变压器的交接试验应合格，含直流电阻、交流耐压、分接头变压比、直流泄露电流、绝缘油等。(1)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。(2)稳装在混凝土地坪上，与有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图示。(3)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。(4)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好；截油阀应位于油枕和气体继电器之间，需打开放气嘴，放出空气；事故喷油管口应换为割划“十”字线的玻璃。(5)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，并在下方隔离器具中装适量变压器油进行滤尘。(6)套管温度计应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油，刻度方向应便于检查，电接点温度计安装前应校验，一次元件应安装在变压器顶上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。2.7绝缘护罩安装（1）具有良好的性能，绝缘强度不小于20kV/mm，疏水性强、耐老化。（2）扣接结构应便于检修。（1）安装时扣件应正确到位，相色与变压器相位一致。（2）绝缘护罩允许拆装重复使用。（3）裸露的母排宜采用扣接方式。2.8分接开关的检查调试分接开关各部件安装应符合要。（1）分接开关的各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动盘应动作灵活，密封良好。（2）若变压器检修进行了分接开关调整，应对调整分接开关后的变压器重新试验。2.9变压器

联线（1）变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）相应规定。

（2）变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。（3）工作零线宜用绝缘导线。（4）油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应采用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。（5）裸露带电部分宜进行绝缘处理。（1）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。（2）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。2.10其它(1)配电变压器宜选用干式变压器，应采取屏蔽、减振、防潮措施。(2)变压器外观检查完好，闭锁装置齐全，闭锁二次回路动作正确；柜门上应印有“确认变压器无电后方可打开柜门”等安全警示标志。(3)变压器高压侧电缆头与接线组别连接杆之间应确保足够安全距离，电缆吊牌（标示牌）应齐全。(4)变压器柜体安全警示标志、配变名称、铭牌、设备保管须知等齐全。(1)变压器的闭锁装置与高压开关配合应正确：在变压器带电时，禁止开启变压器网门，一旦开启，配变的高压侧开头能实现自动跳闸；需检查电磁锁二次回路的正确性，高压开关的锁臂两端：一端通过转轴枢接于支架上，另一端接于联锁锁体(2)变压器的柜门应加装五防挂锁。3母线施工工艺3.10.4kV母线施工工艺(1)母线应按设计进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求。(2)母线安装高度应符合设计要求。(3)金属构件连接工艺符合国家现行标准的有关规定。(4)母线相间、对地电气距离符合要求，铁件、瓷件完整无损、清洁。(1)色标、相序清晰，附件齐全，热缩完整，无起皮和麻面，相色正确。(2)螺栓、垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母等金属配件应齐全，母线螺栓搭接面平整，符合规范要求。(3)0.4kV母线铜排应连为一体，不宜采用铜排拼接方式，以免降低载流量，严禁在铜排上有多余孔洞。(4)须合理选用0.4kV母线材料、截面形状、截面积，以符合安全经济运行的要求。(5)母线与母线搭接后，其接触面积为母线宽度的乘积，如40mm的母线和60mm的母线搭接后，其接触面积为40*60mm2，对于平行搭接的母线，其接触面积应大于单根母线截面积的4倍。(6)接触面连接应紧密、可靠，应用0.05*10mm塞尺进行检测，母线宽度在60mm以下者不能塞入4mm，在60mm及以上者不能塞入6mm。(7)交直流母线的不同级的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和爬电距离应不少于下表规定：额定绝缘电压UIV电气间隙爬电距离300<UI≦660(YXRM)5.56.3300<UI≦660(XL、GCS)1012.5300<UI≦660(GGJ)1014300<UI≦660(GGD)10，主母排≧2012.5，主母排≧203.210kV母线施工工艺（母排安装准备）(1)母排材料检查：是否符合设计的要求，尺寸的误差是否符合标准；母排表面应光洁平整，无坑陷，无裂纹，气孔等缺陷，材质不含其它杂质。(2)根据系统图确认长度及热缩套管规格及电压等级，母排热缩套管表面应无破损，无污秽。(1)尺寸偏差应符合下表要求。项目硬铜母线硬铝母线外形尺寸偏差（mm）厚4-5±0.054-5±0.305.9-9±0.075.6-8±0.3010-14±0.079-14±0.40宽16-20±0.1216-25±0.5022.4-35.5±0.2040-56±0.2528-50±0.7063-80±0.3090-125±0.3056-125±0.90(2)带弯的母排应从远离打弯的一端开始套套管，套管的热缩应平整无气泡。(3)搭接面的划割应使用角尺，双面划割，产生的毛边应清理。(4)开关柜触头盒绝缘夹块需根据静触头宽度进行调整。3.310kV母线施工工艺（母排安装）(1)母线应按设计进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求。(2)母线安装高度应符合设计要求，安装排列应层次分明。(3)母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应自然贴合。(4)母线连接面接触应紧密，其紧固值应符合要求。(5)母线的支撑件应有足够的机械强度，能承受线路短路电流产生的机械应力；如果母线两个支撑点距离太大时，应在中间增加支撑点。(6)母排弯曲处不准出现裂纹。(7)母线安装好后，应整齐、美观，便于电器和母线的维护及检修，同时要检查相间和对地距离，应满足要求。(1)紧固用的螺母应放在维修面，螺钉长度应在螺帽拧紧后高出螺帽2~3扣；平垫片尽量选用加大垫圈（大外圆垫圈），禁止使用小垫圈；必须使用标准弹簧垫圈或蝶形弹簧垫圈。(2)母排与母排、母排与电器接线端子应保证接触面紧密，应用0.05*10mm塞尺进行检测，母线宽度在60mm以下者不能塞入3mm，在60mm及以上者不能塞入5mm。(3)同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离等于每片母排的厚度。(4)母线太长时，应在中间适当部位设置伸缩补偿接头。(5)当通过交流大于600A及以上电流的母线，三相母线应同时从一个铁架或一个铁板孔中穿过，可避免因涡流引起的损耗和过热。(6)一般情况10kV柜两支撑点的距离不允许超过1000mm。(7)母排与设备端子连接时，若母线为铝排，设备端子为铜排时，应安装铜铝过渡板。(8)母排在校正校平时，不允许用铁锤直接敲打，母排支持夹板和支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使支持的母排受到机械应力。(9)母排侧弯处皱纹高度不得超过1mm。(10)母线在正常运行时应保持其爬电距离和电气间隙。(11)母排安装若无其他特殊要求，搭接处均需搪锡。3.4低压封闭母线的支架制作和安装（1）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“U”字型、“T”字型等四种型式。（2）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固。（3）母线支架的距离应符合设计要求。（4）支架及支架预埋件焊接处作防腐处理。（1）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割。（2）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔。（3）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处应加支架。（4）安装时应采取防止噪声的有效措施。3.5低压封闭

母线安装（1）封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求。（2）母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，母线应可靠固定在支架上。（1）水平敷设距地高度不应小于2.2m。（2）母线槽的端头应装封闭罩，并可靠接地。（3）母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应配套供应标准件，用力矩扳手紧固。（4）母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。4开关柜（柜体）4.1施工前检查(1)检查开关柜规格、型号符合设计图纸要求和规定。(2)外观应无机械损伤、变形和外观脱落，附件齐全。(3)基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求。(4)手车上导电触头与静触头应对中、无卡涩、接触良好。（5）气室气压应在允许范围内（气压检测装置显示正常）。(1)活动部件动作灵活、可靠，传动装置动作正确，现场试操作3次。(2)基础槽钢水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜5mm；柜体槽钢不直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm，位置误差及不平行度＜5mm。（3）手车上导电触头与静触头应对中、无卡涩，接触良好。4.2开关柜安装(1)开关柜与基础应固定可靠，平行排列的柜体安装应以联络母线桥两侧柜体为准，保证两面柜就位正确，其左右偏差＜2mm，其他柜依次安装。(2)开关柜箱内配电设备均应采用扁钢与接地装置相连，每处设备的连接点应不少于2处。(3)进入开关柜的三芯电缆用电缆卡箍固定在高压套管的正下方。(4)电缆接线端子压接时，接线端子平面方向应与母线套管铜平面平行；电缆从基础下方进入开关柜时应有足够的弯曲半径，能够垂直进入。(5)柜体、互感器外壳、底座应可靠接地，装有电器可开启屏门的接地用4mm²软铜导线可靠接地，备用CT二次短路接地。(1)柜体应满足垂直度＜1.5mm/m；相邻两柜顶部水平误差＜2mm，成列柜顶部＜5mm；相邻两柜边盘面误差＜1mm，成列柜面小于5mm，柜间接缝＜2mm。(2)电缆各相线芯应垂直对称，离套管垂直距离应不小于750mm。(3)柜内带电部分对地距离一次回路大于125mm，二次回路大于8mm。(4)基础型钢安装过程中应调直型钢。(5)安装过程中，应使用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中需要垫片的地方最不能超过3片，基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。(6)手车式、抽屉式柜的动静触头中心线应调整一致，接触紧密；(7)充气式柜GIS采用SF6、N2等气体或其复合气体作为绝缘介质，绝缘性能强，宜配置气体泄露监测仪。(8)环网型开关柜安装后，应用连接铜板将各环网柜之间的接地铜板连接起来；带有气压表的全密封环网柜应确认工作气压在正常绿色范围内，安装时要注意不要破坏气箱防爆片；需检查环网柜防电气操作的“五防”装置，动作要灵活可靠。4.3二次接线(1)按二次接线图进行施工，接线正确。(2)配线整齐、美观、导线绝缘良好、无损伤。(3)柜上装置的元件、零部件均应完好无损，标志清晰正确，各指示灯指示正确；控制开关、按钮及信号继电器等型号规格与有关图纸相符，接线无松动脱落现象且标识正确；压板标志准确，齐全；空置的标注“备用”，柜内照明应完好。(4)柜内二次接线正确，接触良好，接线工艺良好，美观，端子排子牌及二次空开标识正确。(5)二次插头完好无损，插接可靠。(1)导线先用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线，电流回路采用2.5mm2导线。(2)导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无操作；每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根。(3)用于连接可动部分应采用多股软导线，并留有适量的裕度；手车式高压开关柜门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管。(4)所配导线的两端应用号码管，号码管编号应正确，号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的顺序自下而上，自左而右；各导线号码管长度应基本一致。(5)线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应在线束穿越部位缠上胶带；当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应固定导线。(6)对于柜后二次配线（如互感器线、行程开关线等）在下线时，应注意柜体的宽度、深度及柜体结构，选择合适的走线方式。(7)站内各小开关及所有二次回路各元件，如空开、刀闸、指示灯、交直流熔丝、压板名称等应有明确的标识，其标牌均采用电脑打印，粘贴标示；开关站、配电室变压器温控箱名称应采用电脑打印的标牌，粘贴标示；设备标识均采用标签机-12mm标签色带打印，黄底黑字。4.4其它(1)安装完成后应进行绝缘试验、工频耐压试验、继电保护装置整定试验、主回路电阻测量及接地电阻测量。(2)开关柜（柜体）设备名称、双重编号应完整，柜前、柜后设备名称编号应一致。(3)切换开关操作灵活，柜内照明充足、完好。(4)状态指示器及带电显示器工作正常。(5)接地开关操作灵活，合、分位正确无误，合位时，操作孔封闭要良好，各连接部分应紧固，螺纹连接部分应无脱牙及松动。(6)手车在柜外推动应灵活，无卡滞现象，手车在柜内能轻便地推入及推出，可靠地定位于“工作位置”与“试验位置”；机械连锁装置可靠灵活，无卡滞现象，柜内机械转动部分要涂抹润滑油。(1)柜的名称编号正确，粘贴整齐。配电柜双重编号,反光标识牌，手车开关上贴断路器双重名称（如：１０kV荆民线9K1断路器），银灰底，红字，红边框，规格：１６０毫米×１１０毫米；在开关操作把手上贴开关编号（如：9K1开关）；间隔双重名称（如：１０kV荆民线9K1间隔），银灰底，红字，红边框；贴在开关柜前门上的规格：２７０毫米×２２０毫米；贴在开关柜后门上的规格：２７０毫米×２２０毫米。接地刀闸双重名称（如：１０kV荆民线9K16接地刀闸）银灰底，黑字，红边框；贴在线路地刀操作孔上，规格：2２０毫米×７０毫米。(2)带电显示器应用感应式且为II型的，带电显示器的电源应独立。(3)行程开关的位置应合适，保证手车联锁杆能与行程开关触点可靠接触；行程开关二次接线时可同电流互感器的一线一起捆扎，手车室部分应在柜体母线下穿越，并固定于底盘。为并列柜时，当行程开关装至柜右前立柱内侧时，应保证上门关闭时行程开关闭触点断开。5互感器5.1互感器安装(1)互感器（电流、电压）、避雷器必须根据产品组件编号进行安装，不得随意互换，法兰间连接可靠。(2)互感器（电流、电压）、避雷器电气试验应合格，符合运行规范；二次接线符合规范，接地应可靠。(3)电流互感器安装在变压器的低压侧，二次接线端子应装在维护侧，安装应牢固可靠。极性应正确接线，负极端应可靠接地，保护接地应牢固。(4)CT安装完毕，应量取回路电阻，确保无开路和寄生回路存在。(1)互感器（电流、电压）、避雷器各项铭牌安装朝向应一致（应位于易于观察的一侧）。(2)安装过程中应采取防止CT二次开路、防止PT二次短路的安全措施。（3）做CT极性试验，确保三相CT极性一致。（4）CT安装完毕，应量取回路电阻，确保无开路和寄生回路存在。（5）电流互感器的铁心与其他导磁体间不应构成闭合回路。5.2零序电流互感器安装（1）CT安装在电缆护套接地引线端上方时，接地线直接接地。（2）CT安装在电缆护套接地引线端下方时，接地线必需回穿CT一次,回穿的接地线必须采取绝缘措施。（1）用双半园、环氧树脂浇注式结构，中心孔径Ф≥120mm。（2）零序CT的固定时应采用专门支架固定，不得简单采用导线绑扎固定。6屏柜（端子箱）6.1施工前(1)检查屏柜（端子箱）规格、型号符合设计图纸要求和规定。(2)外观应无机械损伤、变形和外观脱落，附件齐全。(3)基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求。(1)外观检查无破损，内部附件无位移、无损伤，内部电器元件固定牢固。(2)屏柜型钢及端子箱底座与站房主接地网连接牢靠，基础型钢按照施工图要求进行安装。(3)户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜采用点焊的方式。6.2安装时(1)屏柜（端子箱）与基础应固定可靠。(2)柜体应可靠接地。屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电器元件紧固。(3)二次联接应将电缆分层逐根穿入二次设备，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎。(4)二次联接应将电缆分层逐根穿入二次设备，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎。(5)二次接线可靠，绝缘良好，接触良好、可靠。(1)柜内带电部分对地离大于8mm。(2)屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。(3)柜内二次接线应用接线槽固定，并排列整齐7二次电缆7.1二次电缆就位(1)材料规格、型号符合设计要求。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。(2)橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。(3)电缆布置宽度应适应芯线固定及与端子排的连接。(4)电缆绑扎应牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。(5)在电缆头制作和芯线整理后，应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设标识牌。(1)直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。(2)电缆绑扎应采用扎带，要求高低一致、间距一致、尺寸一致，保证标识牌挂设整齐牢固。(3)弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。(4)线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。7.2二次电缆终端制作(1)电缆终端制作时缠绕应密实牢固。(2)在电缆头制作结束后，接线前应进行芯线的整理工作，网格式接线方式，适用于全部单股硬线的形式，电缆芯线扎带绑扎应间距一致、适中。(3)整体绑扎接线方式，适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式，线束的绑扎应间距一致、横平竖直，在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。(4)槽板接线方式，适用于以多股软线为主形式，在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。(1)单层布置的电缆终端高度应一致，多层布置的电缆终端高度宜一致，或从里往外逐层降低，降低高度应统一。(2)应将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。7.3其它(1)电缆吊牌（标识牌）采用专用的吊牌打印机进行打印，电缆牌字迹清晰，电缆起、止、用途、施工班组、日期一应俱全，二次控缆还应标注用途。(2)电缆二次芯线两端标识施工班组应核对正确。(1)盘柜内的电缆芯线应有规律配置、不得任意歪斜、交叉连接；(2)电缆备用芯应留有适当的余量，剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置，并加装统一封帽。8直流、远动装置与蓄电池组施工工艺8.1盘柜(1)盘柜的平面布置符合设计和厂家要求，盘柜固定牢固，符合设计及规范要求。8.2蓄电池(1)蓄电池应安装在支架或盘柜内，支架固定牢靠。(2)蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行合理布置，蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。(3)蓄电池组的各级电池之间应利用连接排（线）进行连接。(4)蓄电池应进行充放电试验。(1)安装时水平误差小于5mm。(2)蓄电池应按照平面摆放位置进行编号，编号宜采用阿拉伯数字，编号要求清晰、齐全，按照顺序。(3)安装结束后应采取防止短路现象发生的技术措施。(4)蓄电池充放电时容易产生大量氢气，遇明火容易发生火灾事故，需保证站房通风装置良好;(5)蓄电池充放电过程中蓄电池电解液温度过高会造成蓄电池极板不可逆损坏，需保持蓄电池的温度不应超过40度，若温度超过40度时，应降低充放电电流或暂停充放电；蓄电池过充电或欠充电会造成蓄电池极板不可逆损坏，在充放电前仔细检查接线良好，控制好蓄电池充放电电流及充放电时间，严密监视蓄电池端电压，不可出现过高或过低情况，避免过充电或欠充电，影响蓄电池的使用周期。(6)蓄电池放电前应对蓄电池的电压测量一遍，对于经测量电压过低（小于等于10.8V）的蓄电池，做好记录，对单只蓄电池进行充电处理；蓄电池放电时将220V直流充电电源进线开关切至“断开”位置，放电时，对电压的测量应每1小时进行一次，放电7小时后对各电池电压应每隔10分钟测量一次，监视放电电压电流，临近结束时，应随时测量电压，以防过放电；对于放电过快的蓄电池，若单只电压过早低于10.8V，应用电源线将此只蓄电池跨接，做好记录；当蓄电池的总电压降至185.4V时（核对性放电试验：放出额定容量的30～40%），应停止放电。(7)蓄电池的充电应采用恒压限流特性进行充电，充电电压：12V电池为2.25X6=13.50V/单元，充电流0.30C10(A)(C10=电池的额定容量)。(8)电池充电结束后，即可转入正常的浮充运行，放电结束后，要对蓄电池组进行充电，充入电量为放出电量的1.1～1.3倍。8.3直流屏(1)采样线要求排列整齐，接线工艺美观。(1)直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等表计指示对应、正确，校验合格，蓄电池装置信号动作正确可靠。8.4远动屏(1)检查预埋槽钢应呈水平状态且略高出地面，要可靠接地。小电缆井位置应和终端屏的电缆连接位置相对应。(2)各电缆含普通和屏蔽电缆的保护接地装置应符合要求。(1)远动系统通信通道在与被控站远动终端进行连接前，应进行接收和发送电平测试及通道环阻测试。(2)“三遥”调试工作应在站内设备安装调试及二次接线结束、整组试验完成后进行。9电缆防火封堵施工工艺9.1防火墙(1)防火墙内的电缆周围必须采用有机堵料进行封堵。(2)防火墙上部的电缆盖板应涂刷红色的明显标记。(1)防火墙顶部应用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部应预留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。9.2盘柜封堵(1)防火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固，不透光，外观整齐。(2)在预留孔洞上部应采用钢板或防火隔板进行加固，孔洞过大时应采用槽钢或角钢