DB32T 4864-2024公路大直径盾构隧道工程预制管片质量控制规范

江苏省地方标准DB32/T4864—2024公路大直径盾构隧道工程预制管片质量控制规范Specificationforqualitycontrolofprecastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel2024-09-20发布2024-10-20实施江苏省市场监督管理局发发出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般规定 5材料质量控制 5.1基本要求 5.2混凝土用原材料 5.5其他材料 6生产质量控制 6.2钢筋骨架 7成品质量控制 7.1实测项目 7.2外观质量与尺寸允许偏差 8堆放质量控制 附录A（规范性）预制管片信息化管理 附录B（规范性）粉煤灰流动度比测定方法 附录C（规范性）粉煤灰黑色轻质颗粒含量测定方法 附录D（规范性）基于智能光学追踪测量系统的管片与钢模尺寸测定方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、江苏省建筑科学研究院有限公司、东南大学。1DB32/T4864—2024公路大直径盾构隧道工程预制管片质量控制规范本文件规定了公路大直径盾构隧道工程预制管片的材料质量控制、生产质量控制、成品质量控制和堆放质量控制。本文件适用于二级及以上公路盾构法隧道工程的预制管片的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175—2023通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1499.1—2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2—2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120—2018水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T22082预制混凝土衬砌管片GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法2GB/T31538混凝土接缝防水用预埋注浆管GB/T39147—2020混凝土用钢纤维GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准JC/T949混凝土制品用脱模剂JC/T2217环氧树脂防水涂料JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ63混凝土用水标准JG/T163—2013钢筋机械连接用套筒JGJ/T294高强混凝土强度检测技术规程JTG3432公路工程集料试验规程JTG/T3650—2020公路桥涵施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。公路大直径盾构隧道工程预制管片precastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel用于公路工程中开挖直径超过10m的盾构隧道衬砌环的基本单元。注1：在本文件中仅指混凝土管片。注2：以下简称“管片”。关键项目dominantitem分项工程中对结构安全、耐久性和主要使用功能起决定性作用的检查项目。注：在本文件中以“△”标识。一般项目generalitem分项工程中除关键项目以外的检查项目。粉煤灰黑色轻质颗粒含量blacklightweightparticlecontentinflyash粉煤灰加水搅拌后上浮于表面的黑色轻质颗粒占粉煤灰的质量分数。注：以百分数表示。4一般规定4.1管片生产厂应建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系。4.2管片生产厂应建立试验室，试验室应具备混凝土用原材料与钢筋原材常规性能检验、混凝土配合比设计以及混凝土性能检验的能力。4.3管片生产厂应满足材料存储、钢筋加工、混凝土拌合、管片生产与养护以及管片存放等生产设施用地要求。4.4管片生产过程应实施信息化管理，并符合附录A的规定。4.5关键项目合格率达到95%时应为合格，一般项目合格率达到90%时应为合格。3DB32/T4864—20245材料质量控制5.1基本要求5.1.1材料进场应验收、建立档案，并查验质量证明文件：b）型式检验报告、出厂检验报告等质量证明文件齐全。5.1.2管片生产所用的混凝土用原材料、钢筋、预埋件等材料应符合设计要求。5.1.3材料应分类存储，并应设有明显标识，标识应注明材料的名称、产地（厂家）、等级、规格和检验状态等信息；水泥、矿物掺合料、钢筋等在仓储过程中应有防潮措施。5.2混凝土用原材料5.2.1水泥水泥应采用强度等级不低于42.5的散装硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并符合表1的规定。表1水泥检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1抗压强度符合GB175—2023的规定同一生产厂家、同一等的水泥，每500t为一批，每批检测不少于一次GB/T176712抗折强度3凝结时间初凝GB/T1346终凝4安定性5标准稠度用水量6密度GB/T2087比表面积GB/T80748不溶物含量每三个月检测一次GB/T1769烧失量三氧化硫含量氧化镁含量氯离子含量游离氧化钙含量熟料中的C3A含量碱含量<0.6%当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复验，并按其结果采用。45.2.2粉煤灰粉煤灰宜采用符合GB/T1596—2017中Ⅰ级技术要求的F类粉煤灰，并符合表2的规定。表2粉煤灰检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1细度符合GB/T1596—2017的规定同一生产厂家、同一等级、同一批号的粉煤灰，每200t为一批，每批检测不少于一次GB/T13452密度GB/T2083需水量比GB/T1596—20174含水量5烧失量GB/T1766三氧化硫含量7游离氧化钙8氧化硅和三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数9碱含量强度活性指数GB/T1596—2017氯离子含量≤0.06%GB/T176流动度比≥95%附录B黑色轻物质含量≤0.05%附录C5.2.3粒化高炉矿渣粉粒化高炉矿渣粉应采用符合GB/T18046—2017中S95及以上技术要求的粒化高炉矿渣粉，并符合表3的要求。表3粒化高炉矿渣粉检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1比表面积符合GB/T18046—2017的规定同一生产厂家、同一等级、同一批号的矿粉，每200t为一批，每批检测不少于一次GB/T80742密度GB/T208328d活性指数GB/T18046—20174流动度比5含水量6三氧化硫GB/T1767不溶物8氯离子含量9烧失量氧化镁含量≤14%碱含量实测值55.2.4细集料细集料应符合表4的要求，不应使用海砂和山砂。表4细集料检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1细度模数2.6~2.9同产地、同规格的细集料，一批，每批检测不少于一次JTG34322级配区3含泥量符合JTG/T3650—2020中Ⅱ类及以上的规定4泥块含量5云母含量6表观密度7松散堆积密度8空隙率9轻物质含量有机物含量坚固性硫化物及硫酸盐含量≤0.5%氯化物≤0.005%GB/T14684碱集料反应经碱集料反应试验后，试外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于同料源仅检测一次JTG34325.2.5粗集料粗集料应符合表5的要求。表5粗集料检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1颗粒级配5mm~25mm连续级配同产地、同规格分批验600t为一批，每批检测不少于一次JTG34322含泥量≤0.5%3泥块含量04针、片状颗粒总含量≤5%5表观密度≥2600kg/m³6松散堆积密度实测值7空隙率≤43%8吸水率≤1.0%6DB32/T4864—2024表5粗集料检验项目和要求（续）序号检验项目技术要求检验频次检验方法9岩石抗压强度不小于混凝土设计强度的2.0倍同产地、同规格分批验收，以不超过400m3或600t为一批，每批检测不少于一次JTG3432氯离子含量≤0.02%含水率（%）及掺配比例实测值坚固性≤5%压碎值≤10%GB/T14685有害物质限量有机物含量（比色法）合格JTG3432硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T14685碱集料反应经碱集料反应试验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%同料源仅检测一次JTG3432水应符合表6的要求。表6混凝土拌合用水检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1不溶物≤2000mg/L1）地表水每6个月检验一次；2）地下水每年检验一次；3）再生水每3个月检验一次；4）当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验2可溶物≤5000mg/L3氯化物≤1000mg/L4硫酸盐≤2000mg/L5碱含量≤1500mg/L6pH值≥4.55.2.7减水剂减水剂应符合表7的要求，不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。表7减水剂检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1减水率≥25%1%的减水剂，每100t为一批，不足100t也作为一批，每批检测不少于一1%的减水剂，每50t为一批，不足50t也作为一批，每批检测不少于一次GB80762含气量≤6.0%GB/T500803常压泌水率比≤20%GB80764压力泌水率比≤90%GB/T500805凝结时间差初凝-90min~120minGB8076终凝7DB32/T4864—2024表7减水剂检验项目和要求（续）序号检验项目技术要求检验频次检验方法6氯离子含量≤0.02%1%的减水剂，每100t为一批，不足100t也作为一批，每批检测不少于一1%的减水剂，每50t为一批，不足50t也作为一批，每批检测不少于一次GB/T80777硫酸钠含量≤5.0%8碱含量（按折固含量计）≤10%9收缩率比≤100%GB8076抗压强度比≥160%GB/T50081≥150%≥140%5.2.8合成纤维合成纤维应采用符合GB/T21120—2018中单丝纤维技术要求的合成纤维，并符合表8的要求。表8合成纤维检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1密度0.90kg/m3~0.92kg/m3同一厂家、同一批号的合成15t的也作为一批，每批检测不少于一次GB/T143352长度符合设计要求GB/T143443断裂强度≥350MPa4断裂伸长率9%~40%5初始模量≥3000MPa5.2.9钢纤维钢纤维应采用符合GB/T39147—2020中技术要求钢纤维，并符合表9的要求。表9钢纤维检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1外观表面应清洁干燥，不应粘混有油污钢纤维应根据同一品种、强一批，不足25t也作为一批，每批检测不少于一次GB/T39147—20202形状符合设计要求3弯曲性能≥90%4长度及偏差20mm~60mm/±10%5直径或当量直径及偏差0.2mm~1.2mm/±10%6长径比及偏差30~100/±10%7抗拉强度符合设计要求GB/T228.18DB32/T4864—20245.3钢筋5.3.1钢筋原材钢筋原材应符合表10的要求。表10钢筋原材检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法HPB300HRB400HRB400E1屈服强度ReL符合GB/T的规定符合GB/T1499.2—2018的规定同一生产厂家、同交货状态，每60t为作为一批，每批检测不少于一次GB/T228.12抗拉强度Rm3断后伸长率A4最大力总伸长率Agt5抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比Rm/Rel6实测屈服强度与标准屈服强度特征值之比R0el/Rel7弯曲GB/T289008反向弯曲5.3.2焊接材料GB/T5117和GB/T5118的要求；钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合GB/T8110的要求。5.4预埋件5.4.1注浆管注浆管材质宜为聚酰胺，不应使用再生材料或混合再生材料制作，应符合GB/T31538的要求。5.4.2接驳器接驳器应为滚轧直螺纹钢筋连接套筒，性能应符合JG/T163—2013的要求；连接套筒应委外进行工艺检验。螺帽材质宜为聚酰胺，不应使用再生材料或混合再生材料制作。支架材质宜为聚酰胺，支架尺寸应符合设计要求。9DB32/T4864—20245.5其他材料5.5.1脱模剂脱模剂应符合JC/T949的要求。5.5.2防水涂层防水涂层应使用主要由环氧树脂和固化剂组成的双组份反应型涂料，应符合JC/T2217的要求。6生产质量控制6.1.1钢模应具有足够的强度、刚度和良好的密封性能，各组成部件加工及组装后的精度应符合设计要求。6.1.2钢模到场安装后应进行初验，符合设计要求后应进行试生产，试生产应不少于3环；在试生产的管片中，应进行水平拼装成环检验和管片检漏，合格后钢模方可用于生产。6.1.3钢模合模应满足下列要求：a）合模前应清理钢模各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无聚集、流淌；b）螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预埋件和钢模接触面应密封良好，钢筋骨架和预埋件锚入混凝土部位不应接触脱模剂；c）钢模的拼缝间隙应不大于0.1mm，无漏浆；d）合模后螺栓孔预埋件和钢模接触面应密封良好，固定在钢模上的预埋件、手孔模芯应安装牢固。6.1.4钢模合模后允许误差应符合表11的要求。表11钢模合模后允许误差检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1宽度±0.4mm每模内径千分尺：6点/片2内腔高度±1mm深度尺：4点/片3弧弦长±0.4mm每套钢模每周转100环抽检一次附录D4纵向平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）5环向平整度±0.5mm6扭曲±1mm7内半径±1mm8外半径-1mm/+2mm9止水槽半径±1mm±1°±1°对角线±0.8°6.1.5当出现停工超过1个月、钢模维修的情况时，应对钢模进行检测，合格后方可用于管片生产。6.1.6脱模应符合下列规定：DB32/T4864—2024a）应采用吸盘式脱模设备，不应单侧起吊或强行起吊，起吊时吊具应垂直，并定期检验真空吸盘的配件和管片起吊保护装置；b）应先拆侧板，再拆卸端头板，采用手动扳手放松紧固螺栓，并及时检验补充润滑油，避免硬撬硬敲损坏管片和钢模；c）脱模时混凝土强度应不小于18MPa。6.2钢筋骨架6.2.1钢筋应采用焊接骨架，钢筋骨架应在专用胎具上焊接而成，采用CO2保护焊点焊。6.2.2钢筋焊接应满足JGJ18的规定，采用焊接时应进行试焊确定焊接参数。6.2.3预埋件的设置位置应符合设计要求，并需要与钢筋布置相匹配。6.2.4钢筋骨架安装允许偏差应符合表12的要求。表12钢筋骨架安装允许偏差检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1主筋和构造筋长度±10mm每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根钢卷尺测量2主筋折弯点位置±10mm3箍筋外廓尺寸±5mm4螺旋筋内净尺寸±5mm5主筋间距±5mm按生产量的3%进行抽检，每日抽检不少于3件，且每件检验4点钢卷尺或游标卡尺测量6主筋层距±5mm7箍筋间距±10mm8分布钢筋间距±5mm9-10mm/+5mm钢筋保护层±5mm6.2.5在浇筑混凝土之前，应进行钢筋骨架验收，应包含以下内容：b）钢筋的连接方式、接头位置、接头质量等；e）钢筋保护层等。6.3混凝土1000C，胶凝材料用量400kg/m³~530kg/m³,氯离子含量应不超过胶凝材料重量的0.06%，混凝土总碱含量不大于2.5kg/m3。6.3.2混凝土原材料的计量允许偏差应符合表13的规定。表13混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差±1%±2%±1%±1%±1%6.3.3混凝土拌和时应将原材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物，最低搅拌时间120s；搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌机彻底清洗后方可继续使用。6.3.4混凝土浇筑符合下列规定：a）钢筋骨架入模位置应准确，浇筑混凝土时不应扰动预埋件和钢筋骨架；b）混凝土应连续浇筑成型，宜采用附着式整体振捣方式，振捣时间以混凝土表面停止下沉、不再明显冒出气泡、混凝土将钢模边角部位充实并泛浆为宜，不应漏振或过振；c）管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面以提高表面质量；d）管片浇筑时应同时留置抗压强度、耐久性能试验的试件。6.3.5混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施：a）混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式；b）当采用蒸汽养护时：应经试验确定混凝土养护制度，管片混凝土应进行预养护，静停时间不小于1h，升温速度宜不超过15℃/h，降温速度宜不超过10℃/h，恒温最高温度宜不超过60℃,管片在恒温阶段相对湿度应不小于90%；c）脱模后当管片表面温度与环境温差大于20℃时，管片应在室内进行降温，直至管片表面温度与环境温差不大于20℃;e）在管片生产中，管片内部和外表温差不应大于20℃。7成品质量控制7.1实测项目7.1.1管片混凝土性能检验应符合表14的要求。表14管片混凝土性能检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1△抗压强度（标准试件法）符合设计要求增加1组JTG34202抗压强度（回弹法）符合设计要求按不小于生产量的10%进行抽检JGJ/T2943△抗渗等级符合设计要求JTG34204电通量<1000C回弹法测试宜选择管片内弧面及管片拼接面，测试结果仅作为参考。7.1.2管片结构性能检验应符合表15的要求。表15管片性能检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1△管片检漏检验符合设计要求环时按1000环计GB/T220822△抗弯性能检验符合设计要求（如有要求时）环时按1000环计3△螺栓、注浆孔抗拔性能环时按1000环计7.2外观质量与尺寸允许偏差7.2.1管片外观质量、管片成品尺寸精度应在防水涂层施工前进行检验。7.2.2管片不允许出现贯穿裂缝、内外弧面露筋、孔洞、疏松、夹渣和蜂窝，外观质量的检验应符合表16的要求。表16管片外观质量检验项目和要求序号检验项目技术要求检验频次检验方法1△贯穿裂缝不准许逐片读数显微镜或裂缝宽度检2△内外弧面露筋不允许3△孔洞不允许4△不准许5△蜂窝不准许6△非贯穿性裂缝内表面不准许，外表面裂缝宽度不超过0.15mm读数显微镜或裂缝宽度检7拼接面裂缝拼接面方向长度不超过密封槽且宽度小于0.15mm8表面麻面、粘皮总面积不大于表面积的5%9缺棱掉角、飞边不应有，允许修补环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整，不应有塌孔先目测，再采用螺栓对混凝土管片环向、纵向螺栓孔进行穿孔检验7.2.3管片成品尺寸允许偏差应符合表17的要求。表17管片成品尺寸允许偏差检验项目和要求序号检验项目允许误差检验频次检验方法1△宽度±0.5mm15环时按15环计游标卡尺2△厚度-1mm+3mm3△主筋保护层厚度设计要求或-3mm~+5mm按不小于生产量的10%进行抽检钢筋探测仪4△螺栓孔及预埋螺帽轴线偏角±0.15°足200环时按200环计附录D5±1.0mm(±0.5mm，封顶块）精度为0.5mm钢卷尺或附录D6内接触面2条对角线弦长±1.5mm精度为0.5mm钢卷尺7环缝面和纵缝面不平整度≤0.2mm/m水平尺、角度尺与内外表面的角度偏差≤0.1°8密封垫沟槽与凹凸榫半径±1.0mm钢卷尺、游标卡尺至边沿的距离±1.0mm沟槽宽度与深度±0.1mm9螺栓孔位及孔径±0.5mm游标卡尺弧弦长±1.0mm(±0.5mm，封顶块）每处/每条附录D对角线±1.5mm每处混凝土接触面平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）足200环时按200环计端面与内外表面的角度±1.0°±1.0mm扭曲±1.0mm宽度±0.5mm7.2.4管片成品水平拼装尺寸允许偏差应符合表18的要求。表18管片成品水平拼装尺寸允许偏差检验项目和要求序号检验项目允许误差检验频次检验方法1成环后内径+0mm-2mm红外线测距仪2成环后外径+3mm-0mm3环向缝间隙≤1.0mm塞尺4纵向缝间隙≤1.5mm5螺栓孔不同轴度≤1.0mm游标卡尺DB32/T4864—20248堆放质量控制8.1.1管片堆放场地坚实平整，应夯实压平，并应设置横向坡度利于排水，坡度设置不宜大于2%，面层应采用铺大碎石或浇筑混凝土两种方式进行处理。8.1.2堆场应有良好的排水系统，应安装喷淋设施确保养护周期。8.1.3管片堆场应根据堆放形式进行合理规划，地面宜根据规划涂刷标识线进行划线分隔。8.1.4管片堆场存储量应满足盾构最大掘进量2个月以上的管片存储量。8.1.5管片应按型号分类码放，堆放应根据发运顺序进行合理布置，管片应采用内弧面向上方式码放。8.1.6管片存放时应放在支垫物上，底层管片应采用条形垫木或加铺了胶垫的条形混凝土垫块进行支垫，层与层之间应使用垫木进行隔离；支垫物应采用透明塑料薄膜进行包裹隔离，防止长时间存放时接触面产生印记影响管片外观质量。8.1.7管片堆放高度应经计算确定，管片内弧面向上平放超过四层时应进行受力验算。8.1.8管片在翻转、吊装和运输过程中，应采取防护措施防止管片损坏。8.1.9管片在堆场上的存储时间在6个月以上的，应采取保护措施防止管片损坏。8.2.1在管片的内弧面和端侧面喷涂标志，应清晰易识别。标记内容应包括：项目简称、标段简称、管片编号、钢模编号、生产日期，每一片管片应独立编号。8.2.2管片应在内弧面或端侧面粘贴独立的二维码标识或安装独立的芯片标识，二维码上内容应包括项目名称、生产单位名称、管片编号、钢模编号和生产日期；二维码扫描后显示内容应包括主要工序生产时间、生产人员、检验人、监理人员、工序验收情况和材料检验情况。8.3.1管片出厂运输时，管片应采用内弧面向上的方式进行码放运输，码放层数不应超过2层。8.3.2管片运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支撑点应在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。8.3.3采用车辆运输时，底部支垫物应固定牢固。管片装车完成后应有可靠的防滑固定措施。8.3.4管片出厂时应有相应的合格证明文件，其内容应包括：b）生产日期、出厂日期；c）执行标准编号；d）产品型号、规格；e）混凝土抗压强度报告编号及检验结果；f）抗渗报告编号；g）现场成品检漏报告编号及水平拼装检验报告编号；h）验收结论；i）相关负责人签字。DB32/T4864—2024（规范性）预制管片信息化管理A.1一般规定A.1.1管片生产厂应建立管片生产信息化系统，制定信息管理制度，对管片生产全过程实施信息化监测与管理。A.1.2管片基础参数及生产过程主数据应制定统一编码标准，上下游参建方信息化系统均需遵循统一的编码标准。A.1.3管片生产信息化系应提供关键数据交互的接口及调用手册，便于上下游参建方进行相关数据的交互。特点。A.1.5管片生产信息化系统宜与隧道工程建设上、下游参建方的信息化管理系统有效连接，支持上、下游信息和数据的有效流通，保证在管片全寿命周期内能够追溯全链条数据。A.1.6管片生产信息化系统宜与钢筋骨架、钢模、管片等建筑信息模型BIM模型相结合，实现生产目标信息的获取及可视化应用。A.2系统构建A.2.1管片生产信息化系统应至少包含人员管理信息化系统、物料管理信息化系统、设备管理信息化系统、管片生产质量追溯系统、库存管理信息化系统、管片物流发运信息化系统、安全管理信息化系统、数据集成分析平台等。A.2.2管片生产信息化系统宜充分结合互联网、物联网和移动端的应用，支持相关方通过多种访问终端快速访问有效信息；管片生产信息化系统宜采用弹性技术架构设计，可考虑采用微服务等技术架构模式，支持新增模块及功能的扩展。A.2.3人员管理信息化系统应包含人员实名建档、人脸识别实名制通道等硬件系统，以及人员档案、在场履历、特种作业证书、培训教育等软件系统。A.2.4物料管理信息化系统应包含地磅数据采集、拌合站数据采集和设备数据采集等硬件系统，以及物料进销存、物料检验批、设备电子台账、设备点检、设备电子履历等软件系统。A.2.5管片生产质量追溯系统应包含移动扫码设备、流水线数据采集、蒸养温度采集、振捣数据采集等硬件系统，以及工序质量数据采集、质量缺陷分析、质量追溯等软件系统。A.2.6库存管理信息化系统应包含扫码入库、库存盘点、移库等软件系统。A.2.7物流发运信息化系统应包含便携全球定位系统GPS设备等硬件，以及在线订单处理、物流位置跟踪、对账统计等软件功能。A.2.8数据集成分析平台应对管片生产数据、质量数据、堆场数据、配送数据进行多维度数据分析；对物资、设备、人员形成专题分析报告，报告数据以及报告页面支持与监管单位以及参建单位进行系统集成。DB32/T4864—2024A.3系统运行A.3.1钢筋材料应根据入库检验规则，进行检验批管理，并跟踪钢筋流向，建立钢筋检验批次与成品管片的关联关系，实现钢筋的原材料追溯。A.3.2钢筋笼工序应扫码质检，工序工人、质检员、驻场监理质检留痕，缺陷自动闭环管控，实现钢筋工序的质量管控。A.3.3模板循环数据应自动监控，超过循环次数自动预警，且维修矫正记录自动存档。A.3.4拌合站数据应自动采集，监控混凝土配合比以及拌合数据，实现混凝土的质量跟踪。A.3.5管片振捣数据应自动采集，作为管片振捣工序质量追溯基础数据。A.3.6包括各区间蒸养温湿度以及停留时间等在内的管片蒸养数据应自动采集。A.3.7管片应扫码后入池，自动采集管片水养时间以及温度、pH等环境数据。A.3.8管片成品外观检测、强度检测数据应采集入库。A.3.9管片应扫码后进出库，自动统计监控管片堆场数据及位置。A.3.10管片配送订单应在线处理，物流车辆全球定位系统GPS实时跟踪。A.4系统维护A.4.1管片生产过程数据应作为建设档案数据重要组成部分长期存储，存储时间不低于十年。A.4.2管片生产信息化系统的运行应形成运行维护管理机制，并编制运行维护管理制度。A.4.3在人员岗位规划中，应与盾构管片信息化平台岗位人员清单及职责相结合，充分保障信息化系统运行的人员需求。A.4.4管片生产厂宜配备信息化运行专员，负责监督信息化在各岗位的应用情况。A.4.5管片生产信息化系统数据安全应符合下列要求：a）管片数据存储应采用多种备份的方式保存，确保数据灾备稳定可靠；b）管片生产信息化系统安全等级应不低于GB/T22239中的第二级安全基本要求进行建设和部署；c）管片生产信息化系统的安全管理包括：软件本身维护升级和数据维护管理。系统的维护宜由软件供应商或者开发团队提供。DB32/T4864—2024（规范性）粉煤灰流动度比测定方法B.1样品B.1.1对比水泥符合GB8076规定的基准水泥或实际管片混凝土生产所用的水泥。B.1.2试验样品由对比水泥和粉煤灰按质量比1∶1组成。B.2试验步骤B.2.1水泥净浆配比对比净浆和试验净浆配比如表B.1所示。表B.1水泥净浆配比水泥净浆种类对比水泥粉煤灰水减水剂对比净浆—87mL流动度（220±10）mm的用量Ma（mL）试验净浆97mLMaB.2.2水泥净浆搅拌与流动度试验按GB/T8077进行。B.2.3粉煤灰流动度比计算粉煤灰流动度比按式（B.1）计算，计算结果保留至整数：χ=×100%…………（B.1）式中：χ——粉煤灰流动度比；D1——试验净浆流动度，单位为毫米（mmD2——对比净浆流动度，单位为毫米（mm）。（规范性）粉煤灰黑色轻质颗粒含量测定方法C.1原理利用粉煤灰中黑色轻质颗粒密度小于水，将粉煤灰加入水中并充分搅拌后通过上浮将黑色轻质颗粒从粉煤灰中分离，并将黑色轻质颗粒放入规定的烘干箱内烘至恒量，以烘干后的质量与取样粉煤灰的质量之比确定粉煤灰黑色轻质颗粒含量。C.2仪器C.2.1烘干箱可控制温度不低于110℃,最小分度值不大于2℃。C.2.2天平量程不小于1000g，最小分度值不大于0.01g。C.2.3悬臂搅拌器转速范围100r/min~2000r/min，转速控制精度±3r/min，搅拌量150mL~2000mL。C.3试验步骤C.3.1称取150g粉煤灰与150g水，倒入容积为1L的烧杯中。C.3.2采用悬臂搅拌器以500r/min转速搅拌60s后再以1000