生物质能发电项目建设工程总体概况

生物质能发电项目建设工程总体概况1.1基本情况项目名称：生物质能发电项目；项目性质：新建；建设规模：本期工程新建2×35t/h循环流化床生物质锅炉＋1×15MW的N15-3.43型中温中压冷凝式汽轮发电机组；年利用小时：6000h；工程总投资：15034.95万元；预计投产日期：2008年9月；成本回收期：10年。1.2电厂与系统的连接本项目发电机组(N15-3.43型中温中压冷凝式汽轮发电机组)所发电力，除满足厂用电外，其余电力全部送入电网，采用一回110kV线路送至大丰市草庙110kV变电站，整个线路长度达6.0km。1.3燃料1.3.1燃料来源本项目燃料为生物质燃料，采用当地农作物秸秆，主要有棉秸秆、稻秸秆、麦秸秆及油菜、玉米秸杆和桑树枝条等。大丰市是一个农业大市，土地面积2367km2，其中耕地面积1.26×106亩。主要种植作物为玉米、小麦、水稻、花生、棉花、蔬菜等。2005年，全县农作物总播种面积1.82×106亩，其中小麦种植面积7.3×105亩；水稻6.9×105亩；棉花4.0×105亩。表1.3-1草庙厂址半径30km范围内农作物秸秆年产量秸秆种类作物种植面积（亩）秸秆产量（t）棉花秸秆502,500175,875大、小麦秸秆428,000149,800油菜秸杆94,50037,800玉米秸杆246,700111,015合计1,271,700474,490表1.3-2后备燃料基地三龙半径30km范围的农作物秸秆年产量秸秆种类作物种植面积（亩）秸秆产量（t）棉花秸秆514,000179,900大麦秸秆722,000252,700桑树枝条43,90043,900水稻秸秆232,00092,800杂树枝条60,0007,000合计1,571,900576,300草庙周围和三龙燃料基地周边覆盖区域内农作物秸杆年总产量达到1050790t。由大丰市政府协调，业主与当地联合成立秸秆储运公司，设立乡镇秸杆收购储存站，制定全市范围内的秸秆收集、储存、运输管理办法，即采用政府支持、协调，企业运作的办法进行。由乡镇收储站至电厂的秸秆调运由公司统一调度，调度预先编制运输计划，按照乡镇轮流供应，远近结合，道路运输平衡，储量适当的原则进行调度。1.3.2燃料成份及消耗量本工程燃料主要为玉米、棉花、三麦、水稻秸秆等。燃料成分分析如下表所示：表1.3-3燃料成分分析表项目符号单位玉米小麦棉花果木枝条全水Mt%9.810.411.010.3水分Mad%8.348.149.006.97灰分Ad%8.148.905.601.10挥发份Vd%73.1671.0471.7879.85碳Cd%45.6044.5747.1649.64氢Hd%1.121.131.181.49氮Nd%1.030.691.050.49氧Od%41.9043.4843.7145.22全硫St，d%0.120.110.120.05高位发热量Qnet，arMJ/kg15.6815.4718.2716.59低位发热量Qnet，arMJ/kg14.1113.9216.4414.93固定碳FCad%17.1417.5019.6716.80氟FPPM16610916663氯Cl%0.5771.2560.2260.018燃料的消耗量见表1.3-4。表1.3-4燃料消耗量锅炉容量小时耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）2×35t/h13.893339.03注：(1)设备年利用小时按6000h计；

(2)日利用小时按22h计。1.3.3燃料运输本工程年耗秸秆量9.03×104t，平均小时秸秆耗量为13.89t/h。电厂燃料秸秆在收储站集中后由汽车运输进厂。其中棉秸秆是在收购点就已经进行切割，其余燃料是进入厂区内再进行切割的。汽车将秸秆捆从各乡镇收购储存站运往电厂，并卸入电厂的干料库内。汽车从大门驶入，经汽车衡称重后驶入干料库，通过轮式叠臂抓运机和泡松原料铲运机，进行卸料、堆垛和给料。秸秆由皮带输送机输送到炉前料仓，，然后由螺旋输送设备和螺旋给料机输送到锅炉供锅炉使用。1.3.4点火燃料的品种与来源锅炉点火采用#0轻柴油，用汽车运输进厂，储存在5m3的柴油罐中，#0轻柴油特性见表1.3-5。表1.3-5#0轻柴油特性项目单位数值实际胶质Mg/100ml≤70硫含量%≤0.2水份%痕迹酸度MgKOH/100ml≤10机械杂质%无运动粘度（20℃时）厘沱3.0~8.0凝点℃≤0闪点℃≥55发热量（低位）kJ/kg418701.3.5燃料的储存本工程两台35t/h生物质锅炉，每天约需333t燃料秸秆，年耗总量约9.03×104t。按照国内外生物质发电厂的资源储存经验，秸秆收购存储分厂内、厂外两部分，一般厂内秸秆仓库仅存放5-10天的用量。由此可见，秸秆收购储存站作为生物质热电厂厂外配套设施，是秸秆收集网络中的中心结点，承担了秸秆的收购、储存及运输的重任，在保证热电厂正常运作和降低运作成本方面起着至关重要的作用。依据大丰市秸秆分布地域和交通运输等情况，本项目拟设立六个原料收购储存站,分别设立在万盈镇沈灶、大桥镇潘蔽村、通商棉花原种场、头灶镇、金东台农场和川竹村的川海。每个收购储存站的最大供应能力为100t/d，储存能力为6000t，占地面积大约15亩。收购储存站的设计以符合国家政策、行业标准及满足生物质热电厂正常运行为前提。每个收购储存站年秸秆收购能力设计值为1.5×104t，6个收购储存站的年总收购能力9.0×104t，可基本满足热电厂年耗量的要求。每个收购储存站储存能力6.0×103t，总储存量为3.6×104t。每个普通收购储存站均具备收购、打包、储存、场内搬运、装车发运等功能。发电厂年秸秆总耗量约为9.03×104t，两个收购旺季计70天内收购量在5.4×104t左右，而6个收购储存站和厂内干料库年总储存能力约为4.1×104t，电厂同期消耗量在1.3×104t左右。因此6个收购储存站总存储量3.6×104t，完全可以满足两季收购峰时的要求。为了提高收购储存站的工作效率，有效控制秸秆质量，各收购储存站均配备秸秆秤重的地秤、秸秆含水率测量仪表、液压打包机。为了便于场内秸秆包的搬运、垛堆、装车、卸货，还配备了液压铲运机和液压汽车抓斗起重机。为有效防止打包秸秆的霉烂或受潮后产生可燃气体易发生火灾，在各收购储存站设有秸秆临时堆放场地，便于运来的秸秆卸车和临时凉晒，确保在打包时秸秆的含水率小于20％。为保障工人的工作环境和设备的使用寿命，在工作区搭建1000m2的钢结构大棚，防雨挡阳。收购储存站的设计值见下表：表1.3-6收购储存站设计值序号内容收购储存站位置总计万盈镇沈灶大桥镇潘蔽村通商棉花原种场头灶镇金东台农场川竹村川海1秸杆种类棉杆、麦秆、玉米秸、枝条棉杆、麦秆、玉米秸、枝条棉杆、麦秆、玉米秸、枝条棉杆、麦秆、玉米秸、枝条棉杆、麦秆、玉米秸、枝条棉杆、麦秆、玉米秸、枝条2资源来源农户农户农户农户农户农户3年收购能力（t）1500015000150001500015000150009.0×104t3日打包能力（t）100100100100100100600t4存储能力（t）6000600060006000600060004.2×104t5日发运能力（t）100100100100100100600t1.4厂址1.4.1厂址地理位置厂址位于大丰草庙镇川东小街东侧大丰市川东工业集中区，距大丰城区45km。厂区北临川东港河（距川东港黄海入海口处20km，水深3-4m）；东侧为农干河（农干河长4km，跨度40m，水深3m）；西临麋鹿公路，可直通大丰港、沿海高速和204国道；南侧为工业园区路。建设用地为“L

”型，东西长约300m，南北宽约496m，厂区占地约125036.141㎡。厂址附近无机场及重要的通讯设施和军事设施。厂区区域位置见附图。1.4.2地震地质大丰市是淤积平原，地形南宽北窄，呈不规则的三角形，南北长63km，东西宽44km，总面积2367km2。除沿海滩涂外，全市地势东高（1.8~3.5m）西低（1.4~1.8m），南高（3.3~4.5m）北低（1.8~1.2m）。根据《中国地震动参数区划图》（GB50011－2001），场地地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为7度。厂区历史上无强大地震及重大地质灾害发生；场地无新构造运动和泥石流、大面积地表塌陷等危及场地安全的潜在因素，厂区地质情况相对稳定，适宜建厂。1.4.3厂址气象大丰市属北亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨水充沛。根据相关资料，大丰市的主要气象气候资料如下：全年平均气温 14.4℃极端最高气温 38.4℃极端最低气温 -11.7℃年平均湿度 81%历年平均降雨量 1087.8mm日最大降雨量 334.7mm年平均风速 3.6m/s年最大风速及风向 21.3m/s，N年平均雷暴数 29d常年主导风向 ESE(9%)、SE(8%)和E(8%)1.5交通运输1.5.1公路大丰市地处长江三角洲，距上海217km，距南京200km，水陆空交通网络十分便捷。公路有西线204国道（上海至烟台）、东线省道陈李线（响水陈家港至海安李堡），贯穿全市南北的沿海高速公路全线通车，盐城至大丰港的一级公路正在建设中，西行60km即可到达京沪高速。市内主干道全部实现黑色化，村村通公路。新长铁路（新沂至长兴）已全线贯通，与京沪线相连，大丰火车站距市区仅5km。境内有一级航道通榆河、省级航道二卯酉河、斗龙港河、串场河，这些河流与长江水系相通，可通航300t～500t级船只。大丰市南距南通机场1h车程，北距盐城机场20min车程，距上海虹桥机场和南京禄口机场3小时车程。大丰港位于江苏沿海海岸线中部，是国家“十五”规划的苏中沿海深水大港，已纳入上海国际航运中心体系。本工程运入厂内的秸秆年运输量为9.03×104t，年运出厂外的灰渣量为0.78×104t。运输方式采用公路运输,所需运输车辆考虑租用社会车辆,本工程只配备办公和生产管理及设备维修所需的车辆：1辆货车,1辆面包车,1辆小轿车。1.5.2航道全市航道42条737.3km，水路运输方便快捷。大丰港目前2个万吨级码头已经建成通航，二期工程1个2万吨级和1个5万吨级码头正在建设之中。1.5.3交通运输工具全市共有运输货车2000辆、三轮及拖拉机6200辆、船舶620艘，水运企业达21家、搬运装卸业户达26个、装卸机具126台。全市运输企业实现运输货运量达1.2×106t/a、货运周转量达8.0125×108t/a。1.6电厂水源大丰市境内有川东港、江界河、王港河、二卯酉河、四卯酉河、斗龙港等入海河流，平均年径流量为5.1亿m3，客水过境量为25亿m3左右。目前河水基本无污染，符合二级水的标准。厂区生活、生产用水水源采用城市自来水；循环冷却水补充水、消防用水由川东港泵站供水，其供水能力能够满足本工程的需求。1.7厂区布置1.7.1全厂总体规划厂址位于大丰草庙镇川东小街东侧大丰市川东工业集中区。本工程电厂年用水量9.948×105m3，厂区生活、生产用水水源采用城市自来水，循环冷却水补充水及消防用水由川东港泵站供水。本项目采用干式除灰渣方法，共用一个灰渣袋装和袋装灰渣堆放库。电厂出线电压等级为110kV。出线接入110kV草庙变电站。厂区设进厂主入口(人流和办公车辆)和货运出入口，主入口布置在厂区南部的西侧大门，货运出入口在厂区南部的东侧大门。路网的布置是沿生产厂房四周设6m宽环行大路，以满足和运输通道的要求。进厂主干道长100m，宽7m，混凝土路面。货运道路长100m，宽9m，混凝土路面。两路均从329省道引接。1.7.2厂区总平面布置本项目厂区占地面积125036.141m2，总建筑面积22159m2，预留规划用地38145m2，厂区布置是将主厂房、引风机间、110kV升压站、空压站、中间仓库、灰渣堆放库、机修间、化学水处理间、干料库、机械化运输系统布置在厂区的南部，消防泵房、循环水泵房、冷却塔布置在厂区的西北角，以上部分组成发电厂的生产区。在厂区的西南角布置综合楼、停车场、活动场和集中绿地等，组成电厂的厂前区。厂区北半部及东南部为预留秸杆堆放地。其建筑物结构一览表见表1.7-1。表1.7-1建筑物结构一览表序号建筑物名称建筑面积(m2)层数耐火等级结构抗震烈度备注1综合楼13503二级砖混7度2110kV升压站1622二级钢筋混凝土7度3消防泵房1641二级钢筋混凝土7度4循环水泵房1411二级钢筋混凝土7度5主厂房30053二级钢筋混凝土7度含有110kV配电间和汽机间6引风机间111.61二级钢筋混凝土7度2座7空压站961二级砖混7度8化学水处理间6312二级钢筋混凝土7度9机修间1201二级钢筋混凝土7度10灰渣存放库8641二级钢筋混凝土7度11中间料仓1450.74二级钢筋混凝土7度12地磅房2701二级钢筋混凝土7度13棉秆堆放区139601二级钢筋混凝土7度露天，有棚顶14秸秆堆放区1二级钢筋混凝土7度露天，有棚顶15堆放区1二级钢筋混凝土7度露天，有棚顶16秸秆破碎区1二级钢筋混凝土7度17传达室201二级砖混7度厂区位于川东港的南边，农干河的西边，厂区的南边是工业园区道路。厂区划分为办公区、生产区、辅助生产区和燃料贮运区四部分，设置主出入口、货运出入口各一处。办公生活区位于西南部，临近主出入口，由广场、消防车道和花坛绿地将综合楼与生产区、辅助生产区隔开。生产区布置于厂区南部，由西向东依次布置主厂房、除尘器、引风机间、空压站。炉灰、渣由输送机从锅炉送入灰、渣库。辅助生产区分为两部分，一部分位于办公生活区的北边，包括一个冷却塔、消防泵房、循环水泵房；另一部分位于生产区东边，由西向东依次布置化学水处理间、中间仓库、灰渣堆放库、机修间、地磅房。电子汽车衡布置在场区货物入口处。燃料贮运区位于厂区的东边和北边，共设有三十二个秸杆/棉秆堆放区。厂区的主要出入口和货运出入口将人流和物流分开，避免相互干扰，尽量减少污染、改善环境。两个出入口均位于厂区南边，通向工业园区路，其中货运出入口作为货运及秸秆的运输通道。1.7.3主厂房布置本工程主厂房采用三列式布置，依次为汽机房、料仓除氧间和锅炉房，炉后布置有除尘器、引风机、烟囱。汽轮发电机采用纵向布置。主厂房柱距采用7.5m。表1.7-2主厂房主要尺寸车间名称单位数据汽机房柱距m7.0跨度m18.0机组中心线与柱中心线m7.50运转层标高m7.00行车轨顶标高m14.3屋架下弦标高m17.0厂房总长度m31.0除氧层跨度m9.00输料皮带层m21.0运转层标高m7.00除氧层标高m14.0锅炉房运转层标高m7.0厂房总长度m31.0跨度m18.0柱距m7.0屋架下弦标高m28.01）汽机房汽机间长31m，跨度18m，柱距7.0m，屋架下弦标高17.00m。运转层标高7.0m。汽轮发电机组采用纵向布置，机组中心线距A列柱中心线7.5m。汽轮机运转层以下设有3.4m平台。在0.0m层汽轮机与B列柱之间，布置有锅炉电动给水泵及汽机配套辅助设备。汽机间设有一台20/5T电动双钩桥式起重机，其轨顶标高14.3m，作汽机、高加、低加、给水泵、冷油器等检修用。汽机主要的配套设施有电动盘车装置、主油箱、空气冷却器、高压加热器、低压加热器、汽封加热器、冷油器、凝冷器、高压电动油泵、交流电动油泵、直流电动油泵、射水箱、射水抽气器、射水泵、均压箱、凝结水泵等。射水箱和射水泵布置在0m层。2）料仓除氧间料仓除氧间跨度9m，其0.0m层为高压厂用电配电室；运转层标高7.0m，设有汽轮机、锅炉控制室及电气主控室；14.0m层为除氧间，布置一台除氧器和给水箱，一台连续排污扩容器；21.0m层为输料皮带层。3）锅炉房锅炉间长31m，跨度18m，柱距7.0m，屋架下弦标高28.00m，运转层标高7.0m。锅炉间北侧0.0m布置0.4kV厂用配电间。锅炉纵向布置。运转层标高7.0m。0.0m布置锅炉鼓风机、二次风机、床料提升及除灰等设备。锅炉屋架下方装有电动葫芦，作为锅炉检修起重工具。锅炉房内配备的主要设备由生物质锅炉(2台)、布袋除尘器(2台)、送风机(2台)、二次风机(2台)、引风机(2台)、定期排污扩容器(1台)、螺旋给料机(8台)、锅炉消音器(2个)、电动葫芦(5台)、液压升降平台(1台)、手动葫芦(2台)、床料处理装置(2套)、生水加热器(1台)。4）起吊设施汽机间设有一台20/5T电动双钩桥式起重机，其轨顶标高14.3m，可供汽机检修用。锅炉屋架下方装有电动葫芦，作为锅炉检修起重工具。另外，在收购秸杆的过程中，使用到了轮式吊运起重机，SQDY12型双动力液压轮式吊运起重机采用内燃机和380V电力的双动力交替作业。液压抓斗有效行程1000-2600mm，最大起重重量1.2t，最大起升高度21m(堆垛高度17m)。1.8装机方案1.8.1锅炉数量：2台额定蒸发量： 35t/h蒸汽压力： 3.82MPa蒸汽温度： 450℃给水温度： 150℃排烟温度：140℃锅炉效率： 86.1%1.8.2汽轮机型号：N15－3.43型，中温中压、单缸、凝汽式汽轮机额定功率(不含励磁功率，下同)： 15MW进汽压力： 3.43MPa(绝)进汽温度： 435℃排气压力：7.9KPa(绝)额定转速： 3000r/min旋转方向： 从机头向发电机端看为顺时针1.8.3发电机型号： QF-15 额定功率： 15MW额定电压： 10.5kV功率因素： 0.8额定转速： 3000r/min1.9生产过程简述本工程电厂燃料经汽车运至进厂内秸秆仓库和临时堆场存放，经输送设备运送和粉碎机破碎后，送入炉前料仓存放，再由旋转给料机送入锅炉炉膛中燃烧；燃料燃烧产生的热能，锅炉内水被加热成中温中压蒸汽，蒸汽经管道进入汽轮机内做功，将蒸汽热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。电能经变、输、配电送至用户。汽轮机排汽进入凝汽器凝结成水，经加热除氧后送往锅炉循环使用。生水经除盐后补入给水系统。锅炉燃烧产生的烟气进入旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘，除尘后的烟气经引风机进入烟囱排向大气。除尘器除下来的灰和炉底渣，经汽车外运综合利用。循环流化床锅炉的工作原理如下：燃料和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环在燃烧。循环流化床锅炉主要结构特点如下：(1)锅炉结构为(单)双锅筒横置式自然循环锅炉；(2)炉膛出口配置有平行的高温旋风分离器，运行稳定，分离效率高；(3)采用进口耐热钢制作的旋风喉管，耐高温、耐磨损；(4)返料器采用两个小U型阀，实行双点回料，如炉回料分布均匀，不会形成在布风板上局部堆积而影响流化质量；(5)

U型返料器，进料量与回料量自动平衡，运行中无需人为调节；(6)

炉膛下部水冷壁管及烟窗管均缠绕耐热钢丝，确保受热面使用寿命；(7)炉膛内部不布置埋管受热面，不存在埋管的磨损问题；(8)流化床炉膛、旋风分离器等部位均采用流化床耐磨成型砖和流化床耐磨浇筑料，保证锅炉长期安全运行。图2-1秸秆电厂生产过程示意图1.10汽轮机、蒸汽及其系统1.10.1主蒸汽系统主蒸汽系统管道采用单母管系统。主蒸汽从锅炉的过热器出口集箱引出后进入主蒸汽母管，再从母管接到汽轮机的自动主汽门。1.10.2主给水系统凝结水经低压加热器到除氧器，除氧后经电动给水泵再经高压加热器和省煤器加热到150℃进入锅炉。高、低压给水管道均采用单母管系统。本机组设置3台电动给水泵，其中2台运行，1台备用，另外还设置了除氧器一台，给水箱一个。设备技术参数如下：电动给水泵：DG45—80Q=46m3/h，H=6.2MPa，N=185kW大气式热力除氧器：Q=40t/h，P=0.02MPa，t=104℃给水箱：V=25m31.10.3抽真空系统抽真空系统在机组启动时排除凝汽器内以及辅助设备和管道里的空气，使真空达到机组启动的要求；机组正常运行期间，该系统排除集结在凝汽器内的不凝结气体和真空系统不严漏入的空气，以维持系统真空数值要求。1.10.4凝结水系统设两台40m3/h的凝结水泵，一台运行，一台备用。轴加出口设凝结水再循环调节阀，用于控制凝结水水位和提供轴封加热器及凝结水泵自身必要的冷却水量。低加出口设一放水门，供启动放水用。1.10.5冷却水系统冷油器、发电机空冷器等采用循环水冷却。凝汽器冷却水系统也采用闭式循环，冷却水经由循环水泵打入凝汽器，经循环后回到冷却塔中。1.10.6全厂疏放水系统全厂疏放水系统采用母管制，设一套疏放水设备。热力管道疏水接至疏水扩容器。设有疏水箱2台，一备一用，均为15m3，疏水泵2台(30m3/h)，疏水扩容器一个15m3。1.11锅炉及其系统1.11.1给料系统生产线起始端布置有9台刀辊式切草机，用于对秸杆的剪切破碎，生产所使用的棉杆在厂外破碎后才进入厂内进行燃烧。剪切后的秸杆为30mm～50mm，每台刀辊式切草机处理能力为12t/h，4用5备。干料库中的秸杆由泡松原料抓运机抓运到切草机附近，由人工操作刀辊式切草机。1.11.2烟风系统锅炉采用平衡通风系统，空气由鼓风机、二次风机供给，冷风经一、二次风机加压后，分别经两级空气预热器加热。预热后的空气分三部分，第一部分通过炉膛下部(炉排上部)进入炉膛；第二部分通过振动炉排进入锅炉；第三部分通过炉前的螺旋给料机和燃料一起进入锅炉。经炉膛燃烧后的产生的高温烟气和飞灰，流过过热器和省煤器，由1台100%容量引风机将烟气吸入除尘器净化，最后经80m高的烟囱排向大气，烟囱出口内径1.0m。1.11.3主要辅机选择(每台炉)1)一次风机1台2)二次风机1台3)送风机1台4)引风机1台5)仓料处理装置，1套6)螺旋给料机(输送、剂量燃料)，4台1.11.4空压机系统在厂区内设空压站专供布袋除尘器反吹用压缩空气，最大耗气量为6Nm3/min，供气压力为0.7Mpa。主要技术参数如下：供气压力 0.7MPa最大供气量 11m3/min含油量 ≤0.01ppm尘粒径 ≤0.01μm压力露点-20℃建筑面积为 （12m×8m）=96m2备用系数0.92表1.11-1压缩机主要设备选型表序号设备名称型号名称数量(台)安装容量(kW)备注1螺杆式压缩机6Nm3/minP=0.7MPa22×37一用一备2冷冻式压缩空气干燥机7Nm3/min22×1.5一用一备3压缩空气过滤器7Nm3/min2（套）共4个4压缩空气储罐5m3Φ120015微热再生干燥器7Nm3/min22×3.2一用一备1.11.5启动蒸汽本工程设1台电加热快装炉，用于提供机组启动时汽轮机汽封所需蒸汽。1.11.6点火油及燃油系统秸秆点火及助燃采用＃0轻柴油，设置一座5m3柴油库和一座油泵房。柴油的最大储存量为4.15t。1.12燃料运输系统燃料运输系统主要包括从干料库卸料设施开始至锅炉料仓之间的全部工艺系统，包括卸料、入厂燃料的计量及检测、除铁、燃料储存、破碎及输送，直至将燃料送入锅炉料仓供锅炉。1.11.1储料系统厂区主厂房内设有燃料仓一座，还另有一中间仓库，存料能够满足5-10天的用量。在燃料堆放区设有堆放区二十二座、秸秆/棉秆堆放区九座。上做环行双车道，侧卸车行至卸料层卸料。在锅炉间内设有螺旋给料机八台，给料能力分别为0.5-2t/h(4台)和1-4t/h(4台)。露天储料场建在厂区的北边和东边，如遇到雨雪天气，露天储料场用帆布或雨布遮盖。1.11.2上料系统储料仓内的秸秆通过仓底直线型螺旋给料机至1号带式输送机上，经转运站由2号带式输送机运至炉前料仓上部的螺旋给料机，螺旋给料机将秸秆分别给至炉前料仓内。1.11.3辅助设备在需起吊的地方设检修起吊装置。燃料附属建筑全厂统一考虑。燃料运输系统照明、通风、采暖及控制由相关专业设计。1.13除灰、渣系统1.13.1灰渣量除灰渣系统包括随烟气进入除尘器由除尘器收集的飞灰即除灰系统；从锅炉底部经落渣管排出的渣即为除渣系统，以及灰渣袋装间、袋装灰渣堆放库等部分。表1.13-1灰渣量表每小时灰渣量(t/h)日排灰渣量(t/d)年排灰渣量(104t/y)灰量渣量灰渣灰量渣量灰渣灰量渣量灰渣1台炉0.60.360.2411.007.204.800.360.2160.144注：1)表中日利用小时数按20h计算，年利用小时按6000h计算。

2)灰渣分配比：灰按灰渣总量的60%计算，渣按灰渣总量的40%计算。1.13.2除灰渣系统方案除灰渣系统分为除灰、除渣两个系统。将锅炉燃烧后排出的烟气，先采用布袋除尘方法先将灰收集于灰斗中，再通过正压气力输送，送往灰库。另在每台锅炉两个出渣口设置空气冷却系统，采用空气冷却锅炉生成的渣。冷却后的灰渣落入其下面灰砂分离振动筛，大颗粒床料经振动筛端头出口进入炉砂提升机返回炉内，由下部出口出来的灰，输送到灰渣装袋间进行包装。1.13.3袋装灰渣库房灰渣共用一个灰渣袋装间和袋装灰渣堆放库，其中：灰渣袋装间15m×9m，高6m，里面布置有灰渣袋装机等设备，它除了作灰渣袋装作业外，还兼做袋装灰渣短时间存放作用。袋装灰渣堆放库36m×24m，可存放袋装灰渣150t，5天的灰渣排放量。1.13.4灰渣的综合利用灰渣的成分中含有很高的钾等元素，可以作为富钾农用肥料，进行综合利用。企业已与当地一家有机肥料厂协议好，将所有的灰渣运送到有机肥料厂作为原料使用。1.14化学水处理系统1.14.1水源水质电厂水源为市政自来水。1.14.2锅炉补给水系统锅炉补给水处理方式采用一级除盐系统。为了保证除盐系统进水合格，对原水进行过滤和吸附过滤处理水中悬浮物和有机物及游离氯。阳离子交换器出口→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱。1.14.3循环水处理系统循环冷却水补充水处理系统采用定期投加杀菌剂的方式对水中细菌及藻类进行处理。1.14.4化学水加药和汽水取样系统加药系统包括：给水加氨、炉水加磷酸盐。氨加药装置为两箱两泵式；磷酸盐加药装置为两箱三泵式。其中磷酸盐加药装置位于锅炉车间内。加药垫设在混合例子交换器出口母管上。本工程在化学水处理间的一层设置集中水汽取样分析装置一套，用于监督水汽品质。设氨加药装置一套，内含溶解搅拌箱、加氨泵各二台，均为一台运行，一台备用。设磷酸盐加药装置一套，内含搅拌箱一个、计量箱一个、加药泵三台(二台运行、一台备用)。1.14.5油处理系统在化学水处理间的二层设置了油分析室。1.14.6废水处理系统废水处理采用地埋式一体化设备，其Q=2m3/h，N=3kW。生活污水经生活水管网收集，经处理后排放；工业废水中含油废水经隔油池处理后方可排放；其余工业废水经废水处理池处理后方可排放。1.15发电机、电气设备及其系统1.15.1电气主接线本工程新建1台15MW机组，机组以110kV电压接入110kV大丰市草庙变电站。电气主接线采用发电机变压器线路组单元接线方式接至110kV系统。本项目采用110kV电压作为接入系统电压，一路110kV联络线接入当地电网，同时，一路10kV作为电厂应急状态下的备用电源，可以满足将厂内电力送入系统和本厂安全生产用电的安全可靠性要求。1.15.2高压配电装置110kV与10kV配电装置，单母线接线，室内布置。电厂属于三级污秽等级区，设备外绝缘爬距按1.5cm/kV(最高运行线电压)设计选型。1.15.3主要设备选择110kV主变压器选用油浸风冷、低损耗、有载调压变压器，额定容量为16MVA,电压比根据接入系统文件确定；110kV配电装置选用SF6绝缘的封闭式组合电气装置（GIS），额定开断电流暂按25kA；10kV配电装置选用中置式铠装手车柜，柜内开关采用真空绝缘弹簧机构的断路器，额定开断电流暂按31.5kA；厂用变压器均选用树脂绝缘干式变压器，带外壳；动力中心低压配电屏选用抽屉式开关柜，断路器选用空气绝缘的框架开关或塑壳开关；所有设备优先选择节能型产品，达到节约能源、降低损耗的目的：部分电机采用变频器控制；照明器具采用高效发光产品；低压变压器采用低损耗产品。1.15.4厂用电系统低压系统动力中心和电动机控制中心（MCC）；主厂房动力中心设置3台800kVA10/0.4kV干式变压器,作为主厂房汽轮发电机组机、蒸汽锅炉以及空压站、化学水车间、综合楼用电负荷电源；在燃料输送系统设置动力中心，安装1台630kVA10/0.4kV干式变压器,作为燃料输送系统除灰渣系统，以及消防水泵房用电电源；10kV备用电源带一台800kVA10/0.4kV干式变压器作为三个动力中心的备用电源；设置220V蓄电池直流系统，作为全厂电气及热控系统的控制电源；设置UPS作为控制系统的备用电源；为满足电缆敷设，设置电缆桥架和电缆沟、电缆隧道等设施；按照国家电力项目规程规范，设防雷、接地、过电压保护；根据设计规范，照明系统包括一般照明，应急照明。低压配电屏采用低压抽出式开关柜。1.15.5主要电气设备的布置110kV配电装置布置在汽机房对面的专用房间内，主变压器比邻汽机房布置，方便进出线；在主厂房0.00m层BC列间设10kV高压配电装置室；0.4kV低压动力中心布置在锅炉间北侧上料廊下方的的7.00m层；电气控制设备布置在7.00m层集控室；化学水车间及空压站、综合泵房设置单独的配电室；上料系统动力中心布置在就地专用配电间；蓄电池布置在单独的小间内；发电机座0.00m层位置设计有发电机小间，方便进出线及设备布置。1.15.6直流系统本工程设一组220V蓄电池直流装置，采用一组蓄电池供直流马达和UPS、事故照明等动力和控制、保护负荷，供电电压为220V，作为全厂电气及热控系统的控制电源。设置UPS为控制系统的备用电源。本工程设一组220V单相输出的不停电电源系统(UPS)。UPS采用静态逆变装置，正常时由厂用工作段向UPS提供交流电源，经UPS整流逆变供电。1.15.7二次线﹑继电保护及自动装置电厂内电气系统根据有关规范，设置了发电机保护、变压器保护、各级电压母线保护、电动机保护等，还根据需要设置了备用电源自动切换装置。本工程电气控制纳入机组DCS系统，实现机炉电一体化控制。控制系统电源由蓄电池组直流系统，或UPS提供。本工程电气设备的保护装置装设原则按《继电保护和安全自动装置技术规程》及《25条反措》有关规定执行，保护选型采用微机式保护装置。1.16热工自动化设备及其系统1.16.1机组控制方式1)DCS（集散控制系统），对生物质燃料锅炉、汽机附属设备及其他辅助设备的热工参数进行集中显示、集中操作、集中管理和分散控制。2)DCS（集散控制系统）对变电站、厂用高低压配电系统的重要开关状态、电气参数进行实时监控。4)对于辅助设备配套供货的控制系统，如：汽机配套控制系统、布袋除尘器、化学水系统等，采用数据通讯的方式或硬接线方式将信号上传到DCS，以便于全厂集中管理。5)全厂控制系统由DCS（现场操作站、I/O控制柜）及现场各类热工仪表，电动执行机构等组成。6)设置汽包水位监视电视和炉膛火焰监视电视；在其它重要生产部位也设置监视电视。1.16.2自动化水平1)在主厂房设置集中控制室和电子设备间，集中控制室内设置DCS各操作员站及工程师站和实时电视监控显示器。电子设备间内设置DCS控制柜、热工系统配电柜、汽机配套控制柜等。2)集中控制室内设运行值班人员，机组及辅助车间启停及运行工况中的少量现场操作由巡视人员配合完成，实现全厂的运行控制和管理。3)除机组启动前的准备工作、检修和卸投料及灰渣输送控制外,整套机组的启动、停止、正常运行和事故处理均能在控制室内通过CRT及鼠标、键盘完成。4)辅助车间正常运行时实现无人值班。5)设置独立于分散控制系统(DCS)的常规报警系统。1.16.3热工试验室设置热控试验室及试验室设备一套。热工试验室面积约20m2。分别设置计算机维护间、锅炉控制维护间、热工现场维护间、备品备件保管间等。1.17供排水设备及其系统1.17.1循环冷却水系统本工程设置单独的循环水系统，设循环水泵及冷却塔，供给凝汽器、冷油器、空冷器冷却用水，循环回水利用余压直接升至冷却塔，冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压进行循环使用。循环冷却水量为3240m3/h。设置自然通风冷却塔1座，淋水面积750m2，直径34m，高45m。钢筋混凝土结构。设置循环水泵2台，一用一备，水泵性能为：Q=500-1700m3/h，H=41-22m，N=160kW，U=6000V。循环水系统给水、回水管均为单管，管道直径为800mm。设计流V=1.80m/s。循环冷却供水系统水质稳定拟采取化学法进行控制，在循环水泵房内设置药剂投加设备。1.17.2补给水系统1）消防补给水系统室外消火栓消防给水系统供水对象主要有：全厂室外消火栓系统；室内消火栓消防给水系统供水对象主要有：全厂各建筑室内消火栓系统；消防水炮给水系统供水对象为：贮料场消防水炮灭火系统；自动喷水给水系统供水对象为：给料系统自动喷水灭火系统。2）补给水泵房和补给水管循环冷却水补给水由川东港泵站直接供水。管网布置为枝状，管径为DN150mm。日最大补给水量81m3。1.17.3厂区给排水系统厂区给排水系统包括生活给水系统、工业给水系统(包括循环冷却水系统)和消防给水系统，排水系统包括雨水系统、工业废水系统、循环冷却水系统排水和生活污水系统。1）给水管网本工程在厂内设分别设置工业水管网和生活水管网，主干管直径为DN50-100mm。循环冷却水管径为DN150mm。2）雨水系统雨水系统包括雨水口、雨水管、雨水井、雨水泵房等。室内雨水经收集后排到室外散水坡，室外雨水经雨水管有组织收集后排出厂区。3）生活污水排放系统厂区生活污水排放量可达到10.4m3/d，生活污水经生活污水管网收集后，接入生活污水集水池，经提升至生活污水处理系统，处理水用于厂区绿化。生活污水处理系统采用厌氧-好氧技术，原水经过厌氧反应池和好氧反应池后经过二沉池消毒杀菌后回用，处理后水质达到国家二级排放标准。回用水泵：Q=10m3/h，H=30m，N=1.2kW，一用一备。4）工业废水系统锅炉排污水和经中和处理后的化学水处理废水补充到循环水系统。厂区设有含油废水处理系统。变压器油经专业部门回收后处理；其余含油废水经隔油池处理，处理后达标的“清水”将排入专门的排污口排放，污油将被回收重复使用。不能排入雨水管网。5）循环冷却水排放系统循环冷却水排水为定期污水，不经处理可达到二级排放标准。1.18消防1.18.1消防给水系统本工程消防设计范围为厂区内主厂房