起重吊装作业管理制度

起重吊装作业管理制度一、工程概况

根据《起重吊装作业管理制度》，本工程为某工业厂区的设备安装项目，主要包括大型设备吊装、搬运及安装。工程地点位于XX市XX区，占地面积约20000平方米。工程涉及的主要设备有：重型机床、大型储罐、高空作业设备等。为确保吊装作业的安全、高效完成，特制定以下施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装手续，制定吊装方案，组织施工人员，检查设备、工器具及吊装现场。

2.吊装作业：按照吊装方案进行作业，确保安全、质量。

3.吊装后验收：对吊装作业进行验收，确保设备安装到位，运行正常。

4.吊装作业总结：分析吊装过程中的问题，总结经验教训，持续改进。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业。

3.安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督、检查。

4.质量控制组：负责吊装作业的质量控制。

5.后勤保障组：负责吊装作业的后勤保障工作。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案，组织施工人员，协调各方资源，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业队：严格按照吊装方案进行作业，确保安全、质量。

3.安全监督组：对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改。

4.质量控制组：对吊装作业的质量进行检查，发现问题及时整改。

5.后勤保障组：负责吊装作业的物资供应、设备维护、生活服务等后勤保障工作。

三、工器具的选用

1.根据工程需求，选用合适的吊装工器具，包括但不限于以下几种：

a.汽车吊：用于大型设备的吊装作业，根据设备重量和吊装高度选择合适的型号。

b.桥式起重机：用于车间内部设备的吊装和搬运。

c.手拉葫芦：用于小型设备或零配件的吊装。

d.吊带、钢丝绳、链条等吊索具：根据吊装物的重量和形状选择合适的吊索具。

e.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、千斤顶等，用于吊装过程中的辅助作业。

2.吊装工器具的检查与维护：

a.吊装前对工器具进行全面检查，确保无损坏、磨损、变形等影响使用安全的情况。

b.定期对吊装工器具进行保养和维护，确保其处于良好的工作状态。

四、吊装准备工作

1.吊装方案的制定：

a.根据设备重量、尺寸、吊装位置等制定详细的吊装方案。

b.吊装方案应包括吊装工艺、吊点设置、安全措施等。

2.吊装现场准备：

a.清理吊装现场，确保无障碍物。

b.标记吊装区域，设置警示标志，防止非作业人员进入。

c.准备必要的临时设施，如临时支架、支撑架等。

3.设备检查：

a.检查设备是否完好，无损坏。

b.确认设备的重量和尺寸，以便选择合适的吊装工具和设备。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装作业的组织、协调和管理工作。

2.吊装工程师：负责吊装方案的制定和实施，现场技术指导。

3.吊车司机：具备相关操作资质，熟悉吊车操作规程，负责吊车的操作。

4.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装作业的顺利进行。

5.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

6.施工人员：负责吊装作业的具体实施，包括设备的捆绑、起吊、搬运等。

7.后勤人员：负责吊装作业的后勤保障工作，如物资供应、设备维护等。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

a.确认吊装方案，了解吊装工艺流程。

b.对吊车和吊索具进行检查，确保其安全可靠。

c.对吊装人员进行安全教育和技能培训。

d.清理吊装现场，设置安全警示标志。

2.设备捆绑：

a.根据设备重量和形状选择合适的吊索具和捆绑方式。

b.确保吊索具与设备接触点牢靠，避免滑动或脱落。

c.检查捆绑是否牢固，确认无误后方可进行吊运。

3.吊运过程：

a.吊车司机根据指挥信号进行操作，缓慢起吊，避免设备摇晃。

b.吊装过程中，吊车司机和指挥人员要保持密切沟通，确保吊运安全。

c.在吊运过程中，安全员要全程监督，发现异常情况立即报告并处理。

4.设备就位：

a.设备吊运至指定位置后，缓慢降低，确保设备平稳放置。

b.检查设备是否安装到位，调整设备位置，满足安装要求。

c.解除吊索具，完成吊运作业。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊性能：

a.使用前检查汽车吊的制动、转向、灯光等系统，确保其正常工作。

b.检查吊臂、钢丝绳、液压系统等关键部位，确保无损坏、漏油等现象。

2.吊车操作规范：

a.吊车司机必须持证上岗，熟悉汽车吊的操作规程。

b.吊车在作业过程中，严禁超载、超速、违章操作。

c.遵循指挥信号，保持与指挥人员的良好沟通。

3.现场安全：

a.确保汽车吊在稳定的地面作业，避免在松软或不平的地面操作。

b.吊车作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。

c.定期对汽车吊进行保养和维护，确保其安全性能。

八、安全技术措施

1.防止倾覆：

a.根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊车和吊点，确保吊车稳定。

b.吊车作业时，严格遵守操作规程，避免超载、违章操作。

2.防止高空坠落：

a.吊装作业人员应佩戴安全带、防滑鞋等个人防护装备。

b.高空作业时，应设置安全防护网，避免人员或物品坠落。

3.防止触电：

a.吊装作业时，注意避开高压线路，确保作业安全。

b.如需在附近有电线的区域作业，应先与供电部门联系，采取相应的安全措施。

4.防止机械伤害：

a.吊装作业前，对设备进行全面检查，确保无损坏、磨损等现象。

b.作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当造成伤害。

5.应急预案：

a.制定吊装作业应急预案，明确应急措施和责任人。

b.定期组织应急演练，提高应对突发情况的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源包括：

a.高处坠落：吊装作业人员在高处作业时，可能因防护措施不当或操作失误导致坠落。

b.吊物脱落：吊索具或捆绑装置损坏、失效，导致吊物脱落，造成人员伤害或财产损失。

c.吊车倾覆：吊车稳定性不足，超载或在不稳定地面作业，可能导致吊车倾覆。

d.触电：在附近有高压线路的区域进行吊装作业，可能发生触电事故。

e.机械伤害：吊装设备或工器具损坏、操作不当可能造成机械伤害。

f.环境因素：如极端天气、夜间作业等，可能增加吊装作业的风险。

（二）、风险评价

1.针对已辨识的危险源，进行以下风险评价：

a.高处坠落：风险等级高，可能导致严重伤害或死亡。

b.吊物脱落：风险等级高，可能导致严重伤害、设备损坏或财产损失。

c.吊车倾覆：风险等级高，可能导致吊车损坏、人员伤亡。

d.触电：风险等级高，可能导致人员伤亡。

e.机械伤害：风险等级中等，可能导致人员伤害。

f.环境因素：风险等级中等，可能增加吊装作业的难度和风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处坠落：

a.控制目标：确保吊装作业人员在高处作业时，安全防护措施到位，降低坠落风险。

b.控制措施：作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，设置安全防护网，加强安全监控。

2.吊物脱落：

a.控制目标：确保吊索具和捆绑装置安全可靠，防止吊物脱落。

b.控制措施：选用合适的吊索具和捆绑方式，定期检查吊索具的完好性，作业前进行试吊。

3.吊车倾覆：

a.控制目标：确保吊车稳定作业，防止倾覆事故发生。

b.控制措施：选用合适的吊车和吊点，避免超载，确保吊车在稳定地面作业，加强现场监控。

4.触电：

a.控制目标：避免在附近有高压线路的区域进行吊装作业，确保作业人员安全。

b.控制措施：与供电部门联系，采取停电或绝缘措施，设置安全警示标志，加强安全培训。

5.机械伤害：

a.控制目标：确保吊装设备完好，降低机械伤害风险。

b.控制措施：定期检查设备，加强操作人员技能培训，严格执行操作规程。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.制定详细的吊装作业应急救援预案，包括各种可能发生的事故类型及相应的应急措施。

b.应急预案应涵盖人员疏散、伤员救治、设备损坏、火灾爆炸等各个方面。

c.应急预案应明确应急组织机构、责任人、联系方式及应急流程。

2.应急预案培训与演练：

a.对所有参与吊装作业的人员进行应急预案的培训，确保每位作业人员了解应急措施和流程。

b.定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

3.应急响应流程：

a.发生事故时，立即启动应急预案，按照预定流程进行应急响应。

b.紧急情况下，及时拨打急救电话，组织现场救援。

c.对受伤人员进行紧急救治，同时疏散现场其他人员至安全区域。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

a.准备必要的应急物资，如急救包、消防器材、警示标志等。

b.确保应急物资质量可靠，易于操作，存放在便于取用的位置。

2.应急装备配置：

a.配置紧急疏散指示牌、安全警示灯等应急装备。

b.配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

c.准备专