起重机械安拆合同

起重机械安拆合同一、工程概况

本项目为起重机械安拆合同，工程地点位于XX市XX区，主要包括起重机械的安装、拆卸及吊装作业。工程涉及大型构件的吊装，对吊装设备、人员配置及安全管理提出较高要求。工程总工期为XX天，其中吊装作业计划XX天。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装作业手续，编制吊装方案，对吊装人员进行技术交底和安全教育。

2.设备验收：验收起重机械、吊索具、安全防护设施等设备，确保设备性能良好。

3.吊装作业：根据吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效。

4.吊装完成后验收：对吊装完成的构件进行验收，确保质量符合要求。

5.吊装作业总结：对吊装作业过程中出现的问题进行总结，持续改进。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.安全监督组：负责对吊装作业进行全过程监督，确保作业安全。

（三）管理职责

1.项目部职责：

（1）编制吊装方案，组织吊装作业。

（2）负责与甲方、监理单位沟通协调，确保工程顺利进行。

（3）对吊装作业人员进行技术交底和安全教育。

（4）对吊装作业过程进行监督，发现问题及时整改。

2.吊装班组职责：

（1）严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全。

（2）负责吊装设备的操作和维护，确保设备性能良好。

（3）参与吊装作业验收，对吊装质量负责。

3.安全监督组职责：

（1）对吊装作业全过程进行监督，确保作业安全。

（2）负责现场安全防护设施的检查和维护。

（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。

（4）对吊装作业中出现的安全事故进行调查处理，总结教训，防范类似事故发生。

三、工器具的选用

1.起重机械：根据工程需要，选用性能稳定、承载能力符合要求的汽车吊、履带吊等起重机械。

2.吊索具：根据吊装构件的重量、尺寸和形状，选用相应的吊索具，如钢丝绳、吊带、卸扣等，确保吊索具的安全系数符合规范要求。

3.辅助工具：配备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等，以便在吊装过程中进行调整和维修。

4.安全防护设施：根据吊装作业特点，配置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网、警示标志等。

四、吊装准备工作

1.吊装前准备：

（1）对吊装人员进行安全教育和技术培训，确保熟练掌握吊装技能和安全知识。

（2）对吊装设备进行检查、试吊，确保设备性能良好。

（3）办理吊装作业手续，取得相关部门的批准。

（4）编制吊装作业指导书，明确吊装流程、安全措施等。

2.吊装现场准备：

（1）清理吊装现场，确保场地平整、无障碍物。

（2）设置安全警示标志，划分作业区域。

（3）检查现场安全防护设施，确保齐全、有效。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作，具备丰富的项目管理经验。

2.吊装班长：负责吊装班组的日常管理工作，具备一定的吊装经验和技术水平。

3.吊车司机：负责吊车操作，具备相应的操作证和熟练的操作技能。

4.吊装工：负责现场吊装作业，具备一定的吊装经验。

5.安全监督员：负责吊装现场的安全监督工作，具备安全管理知识和经验。

6.技术人员：负责吊装方案编制、技术指导等工作，具备相关专业知识和技能。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

（1）检查吊车及吊索具是否完好，确认设备性能符合吊装要求。

（2）对吊车操作人员进行技术交底，明确吊装顺序、构件重量、吊点位置等。

（3）清理吊装现场，确保无障碍物。

2.吊装作业：

（1）启动吊车，将吊臂旋转至吊装位置。

（2）将吊索具正确挂接到吊钩上，确认吊索具安全可靠。

（3）缓慢提升吊钩，使构件脱离地面，检查吊索具和吊车稳定性。

（4）按照预定路线平稳移动吊车，确保构件安全到达指定位置。

（5）调整构件位置，完成安装或拆卸作业。

3.吊后工作：

（1）确认构件安装或拆卸到位，进行固定。

（2）将吊索具从构件上卸下，收回到指定位置。

（3）吊车返回初始位置，关闭设备，进行日常保养。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

2.吊车作业前应进行设备检查，确保液压系统、刹车系统、吊臂等部件正常。

3.吊车严禁超载作业，吊装重量不得超过吊车性能表规定的最大起重量。

4.吊车作业时，应保持地面平整，避免吊车倾斜或陷落。

5.吊车作业过程中，操作人员要保持注意力集中，不得擅自离开操作室。

6.吊车作业时，应设置专人指挥，确保吊车与作业人员之间的沟通畅通。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对吊装人员进行安全教育，提高安全意识。

2.吊装现场设置安全警示标志，划分作业区域，禁止无关人员进入。

3.吊装作业时，作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

4.对吊索具进行定期检查、维护，确保其安全系数符合规范要求。

5.制定应急预案，针对可能出现的突发情况，提前准备相应的救援措施。

6.配备专业的安全监督人员，对吊装作业进行全过程监督，确保作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械故障：吊车、钢丝绳、吊钩等设备故障，可能导致吊物脱落、设备倾覆等事故。

2.人员操作失误：操作人员操作不当，可能导致吊物碰撞、吊臂触电等事故。

3.环境因素：强风、雷雨等恶劣天气，可能导致吊装作业中断或设备损坏。

4.现场管理不善：现场安全防护措施不到位，可能导致高处坠落、物体打击等事故。

5.电气伤害：吊装作业现场存在电气线路，不当操作可能导致触电事故。

（二）、风险评价

1.起重机械故障的风险评价：

（1）故障概率：中等

（2）事故后果：严重，可能导致人员伤亡和财产损失

（3）风险等级：高

2.人员操作失误的风险评价：

（1）失误概率：中等

（2）事故后果：中等，可能导致设备损坏和轻微人员伤害

（3）风险等级：中

3.环境因素的风险评价：

（1）发生概率：低

（2）事故后果：中等，可能导致吊装作业中断

（3）风险等级：中

4.现场管理不善的风险评价：

（1）发生概率：中等

（2）事故后果：中等，可能导致人员伤害

（3）风险等级：中

5.电气伤害的风险评价：

（1）发生概率：低

（2）事故后果：严重，可能导致触电伤亡

（3）风险等级：高

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械故障的控制目标和措施：

目标：降低设备故障率，确保设备安全运行。

措施：

（1）定期对起重机械进行检查、维护，确保设备性能良好。

（2）对设备操作人员进行专业培训，提高操作技能。

2.电气伤害的控制目标和措施：

目标：防止触电事故的发生。

措施：

（1）对电气线路进行绝缘处理，确保安全。

（2）作业现场配备专业的电工，负责电气设备的检查和维护。

3.针对其他危险源的控制措施：

（1）制定详细的操作规程，对吊装作业人员进行安全教育。

（2）加强现场管理，确保安全防护设施到位，严格执行安全规定。

（3）制定应急预案，应对恶劣天气等突发情况。

通过以上措施，降低吊装作业风险，确保工程顺利进行。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

（1）成立应急救援小组，明确各成员职责。

（2）制定详细的救援流程，包括报警、救援、医疗、疏散等环节。

（3）定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

（4）在吊装现场设置紧急撤离路线和集结点，确保事故发生时人员迅速撤离。

2.应急响应程序：

（1）一旦发生事故，现场负责人立即启动应急救援预案。

（2）拨打紧急电话，通知相关部门和人员。

（3）组织现场人员开展救援工作，如现场急救、灭火、疏散等。

（4）根据事故情况，及时联系医疗救护和消防部门。

（5）对事故现场进行保护，等待相关部门进行调查处理。

3.具体事故应急预案：

（1）吊物脱落：立即停止吊装作业，设置警戒线，防止人员靠近。

（2）设备倾覆：迅速采取措施稳定设备，防止次生事故发生。

（3）触电事故：立即切断电源，对伤者进行现场急救，并拨打120。

（4）火灾事故：使用现场灭火器进行初期灭火，拨打119报警。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

（1）灭火器：根据现场情况，配备足够数量的干粉、二氧化碳等类型灭火器。

（2）急救包：配备常用药品、绷带、三角巾等急救用品。

（3）安全帽、安全带：为现