施工现场危害因素辩识的原则和方法

施工现场危害因素辩识的原则和方法宜采用系统风险分析及评价方法。系统风险分析及评价方法是对系统中的危险优缺点。按其评价方法的特征一般可分为定性评价、数(指标)来评价系统的危险性大小，如物质选用系统风险分析及评价方法时应根据对象的特点、具体条件和需合、相互验证，以提高评价结果的准确性。选择进行评价，然后再对重点部位(单元)用较严格的定量法(如事件树、事故树、火乏可类比的技术资料和数据，则只能采用预先危险性分析等方法进行概略性评评价单位设施(软、硬件)配备和评价人员及管理1．选择合理的顶上事件，系统分析边界和定义范围2．资料收集准备，围绕所需要分析的事件进行工艺、系统、相关数6．定量分析，这一阶段的任务是很多的，它包括计算顶事件发生概率即系统的点无效度和区间无效度，此外还要进事故树分析方法可用于洲际(核电站)等复杂系统和其他各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产的安全管理事件树分析法是一种逻辑的演绎法，它在给定一个初因事件的情况中结果取决于决策者的主观控制和影响。事件树可以描述系统中可能发生的事1．确定或寻找可能导致系统严重后果的初因事件，1．在确定和寻找可能导致系统严重事故的初因事件2．选择初因事件时，重点应放在对系统安全影响大、发生频率高的3．对开始阶段选择的初因事件应进行分类整理，对于可能导致相同5．当系统的事故发生概率是由组成系统的作业过程中各阶段安全措6．系统中事故发生概率是由构成系统的作业过程中各事故发生的逻（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安（1）有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国（2）国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的（3）通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、FMEA也是一种自下而上的分析方法。如果对某些可能造成特别严重后果的故障电站、化工、机械、电子及仪表工业中都广泛使用了这种方法。FMEA通常按预元件名称故障类型运转阶段故障的影响危险严重度检测方法备注子系统系统功能人员3．危险的(三级)，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C--一旦发生事故会造成的损失后果。当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为O；而必然发生的事件的概介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表所示。分数值事故发生的可能性6310.50.20.1完全可能预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环分数值暴露于危险环境的频繁程度63210.5连续暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露分数值发生事故产生的后果40157大灾难，多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分分数值危险程度风险等级>320不能继续作业5160—320要立即整改470—160需要整改320—70需要注意2可以接受1（4）确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希（6）确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设醒设计师们要通过设计加以纠正。这种分析至（3）确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和（4）提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项（1）危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险（2）系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统（3）确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命（5）包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、（2）在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能（3）在预期的试验、制造、储存、修理、使用、报废等活动中与职据需要选用其中一种或两种格式的组合。下表为预危险因素触发事件现象事故原因事故结果危险等级防治对策道化学公司的火灾爆炸指数方法开创了化工生产危险度定量评价的历史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化学公司上，进一步把单元的危险度转化为最大可能财产损失1．资料准备。所需资料包括：准确无误的工厂设计2．确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反4．按照F＆EI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危5．一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危6．单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数F&7．确定单元影响区域内