生产与技术管理制度

生产与技术管理制度拟制：技术管理部技术引进管理办法 2质量奖惩办法 9一、技术引进管理办法，是根据国家和有关部门对技术引进工一、技术引进：指通过贸易或经济技术合作的途径，从境外的4、为了实现上述技术所匹配的手段，如提供的生产线、成套二、技术引进项目：经上级批准立项的以技术引进为核心内容三、技术引进工程：按照项目设计开展的土建、设备安装以及作的专职管理部门以下简称专职部门）二、专职部门主要负责合同签约前的各项工作和签约后的对三、与技术引进工程有关的国内工作，由公司各职能部门负四、进口物资引进后逐步移交给各职能部门按公司内的规定六、认真编制可行性研究报告，组织公司内外相关的项目专九、根据已批准的可行性研究报告和相关主管部门颁发的项目设计任务书，进行初步设计（包括土建、工艺设计等并按规定二、与进口代理公司共同提出合同及其附件的草稿，作为谈判五、与技术引进相匹配进口的设备、仪表、工具等也应在充分2、按照进度表掌握合同执行情况，并随时处理在执行中遇到2、按上级有关规定办理引进项目的预算稽核、付款、结算等4、商检通过后，办理货物到港后的海关、运输手续，及时组5、会同公司内部有关职能部门和使用单位，共同进行开箱验7、对货物的品质，必须按照合同和相关技术文件的规定进行9、进口设备、仪表由公司主管部门和使用部门按上级和公司1、按合同进行的技术培训是全面掌握引进技术的关键，应选（2）针对出国培训内容，对有关资料进行预习和相关知识的4、受训人员应对所学内容作详细记录，回国后要进行认真书5、派出的培训组，应有严密的组织、严格的纪律。在国外的2、对接受技术指导的人员要有明确的分工，事先熟悉加工图3、通过技术指导要掌握供方的工艺技术标准，以求达到能独4、对提高产品质量有明显效果的工艺技术标准，应由工艺部供方按合同提供的与引进技术有关的图纸资料，是技术引进的1、全部进口散件组装：指在考察生产线的生产能力和人员掌2、部分进口散件组装：指在考核机加工生产线的生产能力和五、通过试生产应按照合同对供方提供的软件和硬件进行正1、对引进的产品设计、制造技术、管理方法等，在掌握其系2、对进口的关键设备、产品和元器件、基础件、原材料样品3、对引进的技术或进口的设备，在学习掌握的基础上，提高三、对引进技术的消化吸收和国产化工作必须在公司及上级六、公司应组织专门班子负责引进技术的消化吸收和国产化北京XXX股份有限公司质量奖惩办法本办法适用于在股份质量管理体系运行过程中对质量工作有突2.1公司总裁是公司实施质量奖励、惩罚或质量管理考核的最高3.1各职能部门在检查本部门负责主管工作的落实情况时，依突出贡献或对质量问题负有责任的部门或人员实施质量奖励或惩罚主管总裁公司主管总裁公司副管理者代表批准报告单责任部门责任部门技术管理部提出报告单人力资源部实施报告单3.2对轻微质量问题不致构成质量惩罚的按“质量管理考核标3.3对实施的质量奖励或惩罚有不同意见时，相关部门领导可3.4根据质量管理工作状况或出现异常情况，主管副总裁可随时提出对有关部门和/或人员奖励或惩罚的意见，并以书面形式通知4.1.1模范地带头参加质量管理工作，在公司质量管理体系运行4.1.2荣获市级（含）以上与质量工作有关的先进工作者荣誉称4.2符合下列条款之一，奖励有关人员500元（含）以上，奖4.2.1公司荣获市级（含）以上与质量工作有关的质量先进企业4.2.2荣获普天集团与质量工作有关的先进工作者、先进集体荣4.2.3积极支持公司贯标工作，严格执行公司质量体系文件，在4.2.4在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量文件及开展4.3符合下列条款之一，奖励有关人员100元（4.3.4受到公司质量否决惩罚后，纠正措施得力、效果显著、促4.3.5在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量体系文件及4.3.6积极支持和配合贯标工作，在内部审核、过程检查、产品4.3.7在质量小组活动中解决了工作中存在的问题，提高了产品4.4在质量活动中，有突出贡献者，除上述奖励外，技术管理5.1发生下列条款之一，罚责5.1.1发生重大质量事故（定义见《邮电工业质量管理若干规5.2.1严重违反公司质量管理体系文件规定，或在内部审核中有5.2.2同一产品同一质量问题发生两次以上，不认真分析，未采5.2.3质量管理体系或产品质量存在问题造成产品进网认证证书5.2.4产品质量管理失控，不严格执行检验规定，使不合格产品5.3发生下列条款之一，罚责任部门500元（含）以上，罚主要5.3.2在质量管理体系审核中，被审核部门有一项严重不合格或5.3.3未按合同要求供货（因我方原因造成延误）或因服务质量引起用户不满造成公司经济、信誉损失的，加扣200元；5.3.4发生重要质量信息或紧急质量信息按质量信息管理办5.3.5因产品质量问题而引起用户申告或失掉部分销售市场，加滚动检查或其它质量活动中，不及时提供文件、产5.4对有重大质量责任者，除上述惩罚外，技术管理部有权建考核内容考核条件考核标备注1一次检验合格率，出厂产品返修率未进行统计或达不到指标0．1-12产品质量检查一次检查不合格0．5-13按产品“例行实验办法”进行产品例行实验产品例行实验第一次不合格第二次不合格14零件、部件、器件、分盘等符合产品质量指标要求公司内相关部门申告经返工或返修，影响产品质量或周0．55关键工序、特殊工序开展工序质量控制活动关键工序、特殊工序未按要求开展工序质量控制活动0.2－16应有质量分析会议记录和相应的纠正措施未按要求记录0.2－17按质量策划程序的规定做质量计划未按规定做质量计划0.5－18按时向职能部门上报各项报表未按要求上报报表一次0.59执行偶然地、非系统地违反公司质量管理体系文件一次0.5－2产品老化整机未按要求老化0.5－3记录填写质量记录填写不完整或有弄虚作假者0.1－1按标准生产无标准生产或未按标准生产的1交办任务没有按