皇军钢筋加工场施工方案g

目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况11.1工程基本概述11.2场地建设规模11.3钢筋加工场设备11.4主要工程数量表2第二章施工条件22.1选址22.2现场条件2第三章钢筋加工场平面图3第四章主要分项施工方法44.1施工流程44.2施工方法44.2.1场地平整44.2.2场地硬化44.2.3钢筋堆放区支墩施工54.2.4PVC板围墙施工64.2.5钢筋加工棚的搭设74.2.6附属设施施工7第五章施工计划85.1施工进度计划85.2人员、施工设备投入计划8第六章钢筋作业各工序注意事项96.1钢筋绑扎：96.2钢筋加工：96.2.1冷拉：96.2.2切断：106.2.3弯曲：106.2.4焊接：116.3钢筋运输12第七章钢筋加工场施工保证措施137.1质量保证措施137.2安全保证措施137.3环境保证措施147.4文明施工保证措施14第一章工程概况1.1工程基本概述XX路路始于常军路交叉口，沿线经过东环路、棋盘三路、棋盘二路、棋盘一路、XX路侧路、美女第一大道、棋盘西路、棋盘南路、中山湖路（XX路东路）、大照路和官塘路，止于刷个污水处理厂。道路全长4800m，道路路面宽50m。本项目钢筋加工场主要供应全线4道钢筋混凝土箱涵、预制矩形边沟盖板、路面结构层的钢筋需求，钢筋加工总量为879吨，钢筋加工工期2011年7月20日至2012年2月20日，钢筋日平均加工量为4.2吨，日最大加工量约为6吨，钢筋场地占地面积为32.5×22=715m2。1.2场地建设规模根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为715m2，其中原材料堆放区、加工区、成品堆放区面积总和为346m2。按照公司要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：①、原材存放区1个(19m×6m)；②、钢筋加工区1个(12m×6m)；③、成品存放区1个(20m×8m);④、办公区1个(11m×8m);⑤、场区6m宽道路1条（70m×6m）。（含连进出道路）1.3钢筋加工场设备序号机械名称规格型号额定功率数量(台)1钢筋弯曲机GTB7-40B2.8KW12钢筋切断机GQ40B-FB4KW13调直机CT4/82.2KW14交流电焊机BX1-50042KVA21.4主要工程数量表工程名称单位数量备注场地硬化场平面积m2890碎石m330.9C15砼m368.25C20砼m384支垫台砖墙m35.21：2水泥砂浆抹面m246.5水沟砖墙m34.31：2水泥砂浆抹面m236钢筋加工棚Φ80镀锌钢管m30L40角钢m99单层压型彩钢板m296.2办公区3.6m×5.4m标准活动板房间3厕所3m×5m砖砌房间1井直径80cm口1深度视实际情况确定水箱储量约4m3座1围挡L40角钢m128100×100×20钢m185pvc板m2182.4砖墙m35.761：2水泥砂浆抹面m296不能明确量具体实际用量为准第二章施工条件2.1选址根据XX路路项目经理部现场施工的需要，并经过现场的实地考察和了解，在施工道路桩号K0+750路基左侧设置钢筋加工场，占地面积32.5×22=715m2。2.2现场条件经过现场的查看和调查，我部所选用的土地范围内，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。现场的施工用水在场内打一口直径80cm的井直接抽取，用电就近从得胜村机站处的变压器接入，该处地势较高有利于排水，紧邻得胜村水泥路交通便利，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。第三章钢筋加工场平面图第四章主要分项施工方法场地平整修建附属设施PVC围档验收场地硬化安装钢筋棚4.1施工流程场地平整修建附属设施PVC围档验收场地硬化安装钢筋棚4.2施工方法4.2.1场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。原地貌是一个缓山坡。先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，并用压路机对场地进行压实；碾压完成后回填一层5cm厚的碎石，在回填过程中用推土机进行推平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整（设置2%排水坡度，具体要求参照平面图）。场地回填标高一致后，用压路机进行碾压密实。4.2.2场地硬化a、概述整个场地的硬化施工，普通区采用C15砼，硬化厚度15cm；道路区采用C20砼，厚度为20cm。在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。b、施工放线和模板安装场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸进行划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板。模板采用定型槽钢，槽钢高度为14cm和20cm。槽钢沿着线条进行布置和加固，并保证槽钢安装的线条直顺、稳定。c、混凝土的浇筑在安装好模板后，现场采用商品混凝土，用人工整平和振捣。混凝土的振斗先用插入式振动捧进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后应及时对混凝土表面进行拉毛。拉毛可采用压痕滚筒进行。压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。拆除模板后应及时周边的混凝土渣。伸缩缝和胀缝的设置。地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。4.2.3钢筋堆放区支墩施工钢筋堆放区内，设置支墩，采用37砖墙砌筑，高度为30cm,支墩间距为2.3m，用1：2的水泥砂浆进行抹面。4.2.4PVC板围墙施工a、工艺流程：施工准备放线定位基础开挖PVC板基础施工安装PVC板b、操作方法：PVC板围墙的的结构形式为，底部砌筑0.5m的12填充墙，外抹1:2水泥砂浆，每隔3m间距加设钢支撑，埋入地面0.5m,PVC板上下均用角钢加固。4.2.5钢筋加工棚的搭设a、彩钢板顶棚施工在地面挖槽30cm×30cm×50cm浇注C15砼，并将3米长Φ80mm镀锌钢管预埋在砼中，间距3米,在砼强度到达75%后，开始安装L40角钢屋架，人工进行焊接固定。整个框架安装完后跟着屋面的彩钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定屋架上。钢筋加工棚结构示意图如下:4.2.6附属设施施工⑴场地办公区包括值班室、办公室、休息室各1间，尺寸采用5.54*3.64/间。平面布置见平面图。⑵场地内根据实际布设200mm×300mm排水沟，以保证场地内的排水畅通。第五章施工计划5.1施工进度计划计划2011年7月10日开始施工，2011年7月29日完成建设，工期为20天。钢筋加工场施工计划项目名称开始日期完成日期时间（天）场地平整2011年7月10日2011年7月12日3PVC围墙施工2011年7月13日2011年7月15日3场地硬化2011年7月16日2011年7月20日5雨棚安装2011年7月21日2011年7月22日2附属设施2011年7月23日2011年7月27日5检查修整2011年7月28日2011年7月29日25.2人员、施工设备投入计划主要机械设备表序号设备名称数量序号设备名称数量1挖机1台5混凝土运输罐车2辆2装载机1台6磨光机2台350振动捧2台7砼滚筒整平振动器1台4平板振动器2台8电焊机1台劳动力安排计划表序号工种人数工作内容备注1管理人员2管理施工现场2测量技术员2测量放线3安全员1安全生产管理4电焊工2角钢加工5搭建工4钢筋加工棚建设6电工1现场用电管理7普工10场地建设8后勤3后勤保障合计25第六章钢筋作业各工序注意事项6.1钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。6.2钢筋加工：6.2.1冷拉：1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。6.2.2切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。6.2.3弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。6.2.4焊接：1.使用合格电焊钳，能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保证焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；2.焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动、接触不良、过热、火花现象。接线柱上应设置防护罩；3.焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长则会加大导线压降。4.焊接电缆横过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施；5严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；6.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾；超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；7.焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；8.在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；9.进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带；10.更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；11.焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；12.电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制；6.3钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。第七章钢筋加工场施工保证措施7.1质量保证措施(1)临建施工所用商品混凝土生产及运输由我工区试验员进行全程旁站监督，保证商品混凝土质量受控。(2)浇筑完毕的混凝土面要及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护7.2安全保证措施(1)凡进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。(2)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(3)用电设备与高压线路的水平距离不少于10米。(4)开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。(5)钢筋加工场的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。(6)电器设备必须有接零接地和防雷设施。(7)落实专人对消防器材的管理与维修，对消防设备经常检查，场地内消防通道保持畅通。(8)动用明火作业必须钢筋加工场站长批准，做到不清理场地不烧，不经审批不烧，无人看护不烧。安全用电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线。(9)建立健全消防管理制度，落实责任制，把责任纵向到底，横向到边地分解到每个员工，落实人人关注消防的安全责任心。(10)规范加工区、办公区等场所的搭设，落实防火责任人。7.3环境保证措施(1)做好环境保护宣传教育工作，加强加工区内施工人员对有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识。(2)环境保护小组每天组织专职环保人员，共同搞好环保工作。(3)采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。加工区内生活垃圾定点堆方，掩埋覆盖，严禁四处乱扔，杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等），经常进行卫生清理，保持场地清洁。(4)对钢筋加工场生活产生的污水进行沉淀处理，方可排放。从当地地表及地下水抽取水源时，盛水及抽水器具保持清洁，避免污染水源，并注意节约用水。(5)对加工区内主要车辆行走便道进行硬化，配备洒水车定期对场地进行洒水，控制扬尘。(6)对易产生扬尘、粉