1000MW机组生产流程图

1000MW机组生产流程图我公司安装第一台1000MW机组邹县电厂#8机组为超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组。

超超临界解释：火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPA347.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31MPa被称为超超临界。

原理：火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸汽，然后再由水蒸汽推动汽轮机转动，汽轮机带动发电机来发电的方式的总称。就是将燃料化学能→热能→机械能→电能以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。火力发电站的主要系统包括：汽机侧：凝结水系统、给水系统、主蒸汽系统、汽轮机本体系统、疏水系统等；锅炉侧：锅炉汽水系统、风烟系统、燃烧系统；电气系统及其他一些辅助处理设备。

锅炉侧汽水系统包括主要设备：炉水循环泵、水冷壁过热器、再热器、省煤器、汽水分离器连排、定排等火力发电厂的基本生产过程：邹县四期工程的三大主机：锅炉、汽轮机、发电机分别有东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机厂制造。日本日立公司提供技术支持和性能保证。锅炉参数：1过热器出口主汽流3033量t/h

2过热器出口主汽压力26.15MPa

3过热器出口主汽温度605℃4再热蒸汽流量1591.47t/h

5再热蒸汽进口/出口压力5.1/4.9MPa

6再热蒸汽进口/出口温度354.2/603℃7省煤器进口给水温度℃290

汽轮机型式：超超临界、冲动式、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。最大功率1083.5MW（VWO工况）。额定主蒸汽（高压主汽阀前）压力25.0Mpa主蒸汽温度600℃主蒸汽流量2733.43t/h额定再热蒸汽（中压联合汽阀前）压力4.25Mpa再热蒸汽温度600℃再热蒸汽流量2245.53t/h。

（一）汽水系统

1、汽机凝结水系统：邹电100万机组两台凝泵，流程和60万机组基本相同。附凝结水系统图。

给水系统：凝结水在除氧器进行除氧后，进入给水前置泵，前置泵将低压给水升压，进入给水泵。给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉。邹电汽机设2台50%汽动给水泵泵和一台30%电动给水泵。电泵：在机组启动或者高负荷时任一汽泵故障时运行。特点是启动快、易调节、启动条件少，无需蒸汽作为动力。缺点动力小、耗电量大。汽泵：动力足、运行经济百万机组给水系统与60万机组不同之处，双列高加；即每台机组1，2，3号高加按并联配置2台50％容量的加热器，2列高加给水侧均采用2×50％大旁路旁路。高加选用表面式、卧式、碳钢材质、U型管束换热器。双列高加比单列高加在运行的经济性和可靠性上更优越，采用双列高加，如某台高加发生事故，可使锅炉进水温度下降少、汽轮机热耗上升少。汽机主汽及旁路系统汽机主蒸汽系统：锅炉与汽轮机之间连接的蒸汽管道，以及用于蒸汽通往各辅助设备的支管，都属于主蒸汽系统。汽机旁路系统的作用：1)保证锅炉最低负荷的蒸发量；(2)保证再热器通过必要的冷却蒸发量，避免超温；(3)通过旁路系统来满足主蒸汽和再热蒸汽管道暖管的需要，并起调节蒸汽温度的作用，从而提高机组运行的安全性；(4)事故和紧急停炉时，排出炉内蒸汽，以免超压引起安全门动作；(5)回收工质和部分热量并减小排汽噪音；(6)在汽轮机冲转前建立一个汽水清洗系统，待蒸汽品质达到规定标准后，方可进入汽轮机，以免汽轮机受到侵蚀。炉侧汽水系统：给水经高加升温后，通过给水调节平台进入省煤器-水冷壁-汽水分离器-过热器。由于水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机，推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入汽轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。行程一个循环，这样周而复始不断的作功。锅炉汽水系统包括水冷系统：前、后、左、右水冷壁，汽水分离器及其联络管；省煤器系统：省煤器及下水管；过热系统：水平烟道侧包墙、后竖井侧包墙、后竖井前包墙、后竖井后包墙、后竖井中隔墙、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及其联络管；再热系统：低温再热器、高温再热器及其联络管。（二）燃烧系统

燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。

煤粉炉的燃烧设备包括燃烧器、点火装置和炉膛燃烧器：燃烧器是火电厂锅炉的主要组成部分，是使燃料正常着火和燃烧，并按规定比例、速度和混合方式将燃料和燃烧所需的空气送入炉膛的装置。其作用：①将燃料和燃烧所需的空气送入炉膛并组织一定的气流结构，使燃料能迅速稳定地着火；②及时供应空气，是燃料和空气充分混合，在炉内达到完全燃烧。煤粉燃烧器的形式很多，根据燃烧器出口气流特征，煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器。点火装置煤粉锅炉的点火装置主要是用于锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流。主要有点火枪、油枪、火检、油检等设备。炉膛炉膛是用于燃料燃烧的地方，也叫燃烧室。燃料燃烧过程的进行不仅与燃烧器的结构有关，而且在很大程度上决定于炉膛的结构，决定与燃烧器在炉膛中的布置及其所形成的炉内空气动力场的特性。邹县燃烧器是前后墙对冲燃烧：与四角切圆燃烧比较：对于切圆燃烧来说,其优势在于:

(1)煤粉在炉内行程长,炉内停留时间长。

(2)受邻角高温烟气的直接冲刷,强化了燃烧。

对冲燃烧锅炉采用旋流燃烧器,就燃烧经济性来说,对冲燃烧的优势在于:

(1)旋流燃烧器的一、二次风混合早且强烈,保障了煤粉及时、充分燃尽。

(2)旋流燃烧器对高温烟气的卷吸率高。

(3)对冲燃烧的炉膛的炉膛热负荷易控制均匀。但是60万机组可选用四角切圆，但是对于百万机组来说，切圆随着机组容量越来越大，炉膛出口烟温偏差大，前后墙对冲的热偏差小。

3．电气系统（网摘）电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流。发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV之间，电流可达数千安至20kA。因此，发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。极少部分电，通过厂用变压器降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。外围系统邹县脱硫系统是比较典型的

石灰石

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石灰

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石膏湿法烟气脱硫技术。烟气脱硫：

石灰石

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石灰

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石膏湿法烟气脱硫技术：

石灰石

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石灰

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石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、

HCI

、

HF

等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。100万机组生产建设过程每个项目开工前，首先需要确定里程碑计划。里程碑计划的确定是十分严肃的，一旦确定，就必须严格执行。施工过程中的一切施工进度计划、图纸计划、设备到货计划都要依据里程碑计划进行编制。邹县1000MW机组里程碑计划序号里程碑点时间1＃8机组主厂房挖土2004-10-162＃8机组浇第一方砼2005-1-153＃8锅炉钢架开始吊装2005-10-304＃8机组烟囱到顶2006-1-155＃8汽机基础交安装2006-3-206＃8锅炉大板梁开始安装2006-5-227#8机组主厂房封顶2006-5-308＃8锅炉受热面开始吊装2006-9-159#8机组DCS受电

2006-12-1510#8机组厂用电受电2007-1-1511#8锅炉水压试验完成2007-3-2312#8汽轮机扣缸完成2007-4-3013#8机组炉前碱洗2007-4-1214#8锅炉酸洗2007-5-515#8机组大机滤油结束2007-5-2016＃8发电机穿转子2007-5-3117#8机组点火吹管2007-5-2518#8机组整套试运开始2007-6-2519#8机组移交试生产2007-7-301、浇灌第一方土土建浇灌土建开挖浇灌第一方土，标志着施工项目正式开工。2、钢架吊装锅炉钢架吊装是安装专业第一个项目。目前一台需要120天左右。这期间我们专业需要做专业专业组织设计，华电国际邹县发电厂四期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组，锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司(DBC)/东方日立锅炉有限公司(BHDB)与日本巴布科克-日立公司(BHK)制造，高效超超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉钢架（K1-K6）为空间桁架支撑结构，采用6排7列式全钢结构，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑及各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。钢架吊装方案为单件、分层自下而上分段吊装。2005年10月30日锅炉钢架吊装锅炉钢架吊装，标志着安装专业（汽机、锅炉、热工、电气）正式开始施工。锅炉钢架调至第三层（空预器层），热工具备施工条件。电缆桥架支吊架可以安装。此前地面上准备工作已开展。＃8机组烟囱到顶：土建项目的重要里程碑。各协作专业共同努力地结果。＃8汽机基础交安装：热工需要进行保护管的预埋，铁构件的预埋等。汽机房土建交安装，电缆桥架可以施工。＃8锅炉受热面开始吊装：热工锅炉安装工作已经全面开展。受热面吊装锅炉全景汽机扣缸在邹县电厂四期工程8号机组1000MW汽轮发电机组施工安装过程中，针对发电机及其附属设备到场时间比工期要求晚、施工工期紧迫这一实际情况，在汽轮发电机组的施工安装过程中采用了一种新工夸一首先进行汽轮机组的安装、轴系找正及扣缸、管道吹洗、油系统冲洗等工作，待发电机定子、转子等部件到场后再进行发电机定子安装、穿转子、低压B转子-发电机转子对轮等工作。采用该工序施工安装，缩短了机组安装时间，保证了施工工期。在试运行期间轴承振动、测点温度均符合规程规范要求，顺利地一次通过了168h满负荷试运行，并创下1000MW机组从总启动到168h满负荷运行结束不超过10d的全国最短记录。汽机本体安装时应完成下列项目：汽缸扣盖前应把汽轮机内缸（双缸时）的测温元件安装好，并核对汽缸插入式测温元件的插入深度，不应与转子叶片相碰。汽缸保温前应把汽缸上的插入式和金属壁热电偶装上，接好线并检查极性是否正确。汽缸上的压力取源部件应安装至取压阀门。汽轮机推力瓦、支持轴承瓦、氢冷发电机密封瓦等安装时，应配合安装金属壁热电阻并将引线敷设好。在扣瓦盖时应复查热电阻有无损坏，引线是否脱落。发电机穿转子、扣端盖前，检查发电机线圈和铁心的测温元件是否损坏，绝缘是否良好，并安装好冷、热风温的测温元件及引出线。水冷发电机扣端盖前，应检查高组检漏仪的电极绝缘电阻并安装好引出线。汽轮机扣前箱、中箱及轴瓦盖之前，应完成汽轮机轴向位移、相对膨胀、轴振和汽轮机转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装和接线工作，扣盖时应复核。锅炉水压试验

锅炉专业重要的里程碑计划

锅炉水压试验前，热工专业应该必须完成的工作：

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