DB35T 1504-2015 双面穿服装通 用技术要求

福建省质量技术监督局发布I前言 II 1 3要求 24试验方法 5检验判定规则 技术要求。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢珠法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12)3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335(所有部3商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3.4纬斜、条格允斜3.4.1纬斜针织面料：针织(横条产品)纹路歪斜不大于4%。左右前身袋、袋盖与大身阴阳条格以明显条格为主两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准， 中档线以下对横，互差不大于0.5以明显条格为主3.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向一致(特殊设计除外)。3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一3.6色差3.6.1各部位色差不低于4级。41号部位3号部位色档斑疵(油、锈、色斑)注1:不影响外观疵点指需仔细辨认才能发现，目测距注2:各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺注4:未列入表2中的疵点可按其形态参照表2中相56明暗线细线特殊设计除外(羽绒服装不适合此项)/12针/3cm～16针/3cm只适用于羽绒服装绗线细线钉扣细线7中、长大衣裤1/2胸围— ———总肩宽 1/2腰围 —— 3.9.2本身尺寸差异(对称部位)见表5。优等品≤一等品≤合格品≤3.12理化性能8优等品一等品合格品甲醛含量/(mg/kg)可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)耐湿摩擦“(酸、碱)领大9表6(续)优等品一等品合格品胸围衣长腰围裤长领大胸围衣长腰围裤长直向横向直向横向表6(续)优等品一等品合格品经尺寸变化率试验后任何一面面料均不得有影响成品经洗涤后复合、喷涂、印花、粘合部位以及落，表面部位不能有水渍、破损、变色不低于4级，缝口不允许脱散，互染现象。≤0.4cm,不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂现象≤0.6cm,不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂现象强力"/N蚕丝织物；克重<140g/m²的纯棉织物；克重<100g/m²的注1:梭织按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1准深度为浅色；针织色别分档按GSB16-2159标准执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅尺寸变化率。拼接互染色牢度考核两面面料以及深浅色拼接部位的拼接互染性”荧光类织物不考核耐光色牢度。磨毛、绒类产品不考核起毛起球。防钻绒性仅考核与羽绒直接接触的织物。的指标进行考核，同时应控制两面互差(绝对值)≤1外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。轻薄类织物(全部或部分采用纱组织、假纱(透孔)组织，表面呈现清晰纱孔的丝织罗纹和松紧式下摆产品、短裤不考核水洗后扭曲为80cm±5cm。4.2.2允斜程度或纹路歪斜以纬斜率表示，按式(1)计算(结果修约至小数点后一位):4.2.6裤侧缝扭曲率的测定按FZ/T81007-2012中4.3.6的规定。4.2.7成品的整烫质量按3.10规定。4.3成品规格测定4.3.2成品主要规格允许偏差按表4规定，对称部位尺寸偏差按表5规定，测量方法按表7规定(精确至0.1cm),测量部位见图2,特殊设计除外，两面分别测量。1平袖：由前身肩缝最高处垂直量到底边，插肩袖：由后领窝中间垂直量到底21/2胸围扣上纽扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横34平袖：由肩缝与袖窿缝的交点量至袖口边；插肩袖：由后领中间量至袖口5肩宽由肩缝与袖缝的交叉点摊平横量(插肩袖不量)。1表7(续)21/2腰围扣好裤扣，沿腰口中间捋平横量。3从裆底处沿垂直于裤长的方向量至裤侧边。4.4.12耐光色牢度的测定按GB/T8427-2008中方法3规4.4.13起球的测定按GB/T4802.2执行，磨料用试样本身，磨擦2000次试验终止(毛针织圆机类织4.4.14防钻绒性按GB/T14272条款5.5.14规定。水洗尺寸变化率按GB/T8630的有关规定，采用5A洗涤方法(面料含毛或蚕丝≥50%的成品采用试，测试方法按FZ/T81007-2012中附取样部位规定下档缝上三分之一为中心4.4.19撕破强力按GB/T3917.2规定。4.4.20顶破强力按GB/T19976规定执行，钢球直径采用(38±0.02)mm。4.4.21水洗后扭曲率按GB/T26385-2011条款5.3.5规定。5.1.2出厂检验项目按3.1～3.10规定，出厂检验规则按5.1.3型式检验项目按第3章规定。5.2.2缺陷划分a)严重缺陷b)重缺陷c)轻缺陷5.2.3质量缺陷判定轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜；使用使用说明内容不准确23超过本标准规定50%及以内4超过本标准规定50%及以内一致；特殊图案顺向不一致5半级疵点63号部位超过本标准规定100%以内的轻微疵点1、2号部位出现1处超过本标准点1、2号部位出现1处以上性疵点；破损等严重影响绗线789低于本标准规定2针及以内 制质量圆顺结不整齐；裤底不平；后缝单线线—表面有轻微污渍；表面有三根及以有明显污渍，面料大于2.0cm²;里料大于4.0cm²;水花大于4.0表9(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量各缝制部位起皱低于本标准规定门、里襟严重起皱、起绺，低于本标准规定30.0cm内有两个单跳针双轨线：吊带、串带各封结、回针不牢固平服：领窝不平服，起皱：领面、领窝、驳头不平服：领外口、串口 装拉链明显不平服，吃针不均匀，口险包缝后缝份小于0.8cm:毛、脱、 口袋、带盖不方正，不圆顺：袋盖线宽窄互差大于0.3cm:袋位前后互差大于0.7cm:高低互差大于0.3cm:口袋不平服、不顺直：嵌线袋口封角不严；袋口严重毛出：袋口袋盖小于袋口(贴袋)0.5cm(一侧)位距离不均匀，互差大于0.4cm:眼位距离不均匀，互差大于0.6cm;扣与眼互差大于0.5cm(包括附件等)起皱，明显露印印花轻微搭色、沙眼、缺花、套版不绣花漏锈，印花显著搭色、沙眼、缺花、50%以内表9(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量紧不匀 一一面面料非正常外露，但不影响外观一面面料非正常外露，影响外观 规格超过本标准规定50%以内规格超过本标准规定50%及以上100%及以上观一带安全 不符合GB/T22702和注1:以上各项缺陷按序号逐项累计计算。注2:明显疵点：不影响外观，但无需仔细辨认就能感觉存在的疵点；显著疵点：明显影响外观的疵点。注3:本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判注4:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。破损性疵点、断针、缺件为严重缺注：理化性能抽