室内采暖管道及配件安装施工工艺标准

室内采暖管道及配件安装施工工艺标准 1．范围 22规范性引用文件 23符号和术语 24．施工准备 25．施工工艺 6质量标准 7.成品保护措施 8.常见质量通病及其防治 9.职业安全健康和环境措施 710质量记录 附录A：施工工艺流程图 目前，在我国所有新建的中小型的工业、民用建筑物内，其采暖系统多采用热水或蒸汽作为热源。因此作为传送介质的采暖管道，对管道系统的安装提出了更高的工艺要求。为保证管道及配件的安装有更高的质量标准和工艺美观的需要，施工时掌握施工程序、施工要点，并在施工过程中加强对使用材料的监督、安全文明与环境控制的力度，特制定本标准。本标准主要规定了室内采暖管道及配件安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要编写人：陈虎本标准审核人：苏保臣本标准批准人：李传玉室内采暖管道及配件安装施工工艺标准室1．范围本标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖管道安装工程。2规范性引用文件2.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-20012.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023符号和术语3.1固定支架：承载管道及其管内介质的重量，并限制管道在轴向和径向的位移。3.2滑动支架：承载管道及其管内介质的重量，限制管道径向的位移，但允许管道在轴向的位移。3.3干管：主要是向支管供水或供汽的主管道3.4支管：由干管接出，连接散热设备的管道。4．施工准备4.1.人员准备安装人员应分为小组，每组配额2~4人。安装人员应有相应的资质证明。起重工、操作工等特殊工种持证上岗。每组配备火焊工1人，电焊工1人。4.2.技术准备安装工应认真学习、熟悉相关图纸。修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。4.3.材料准备4.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。4.3.2.所有材料进场时应核对品种、规格、外观。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4.3.3.主要材料及配件必须有完整的安装使用说明书。4.3.4.阀门安装前应做好强度和严密性试验。4.4.主要机具根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。4.5.作业条件4.5.1.施工现场应有充足的照明，电源等力能供应齐备；4.5.2.清理出足够面积的材料堆放及管道组合场地，并有小管件存放场地；4.5.3.土建工作必须经检验合格后，方可进行下一步工作。4.5.4位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完清理好的地沟，未盖沟板前安装、试压、隐蔽。位于顶层的干管，在结构封顶后安装。位于楼板下的干管，须在楼板安装后，方可安装。位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压、隐蔽。4.5.5立管一般应在抹灰后散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。4.5.6支管必须在做完墙面和散热器安装完后进行。5．施工工艺5.1.主要施工工艺流程（见附录）5.2.施工工艺5.2.1.按照图纸及材料预算领取管道、管件、阀门；检查管子、管件的外观质量、壁厚、尺寸、材质，并标出弯头的角度及各边长，阀门需要解体的解体检查并做水压实验。5.2.2.按图纸标示量出管件、阀门的实际长度，根据连接方式算出各个直管的下料尺寸。5.2.3结合安装图，将管子与检查及加工合格的管件或阀门组合对口。组合件的长度、重量要以现场空间和安装方便为准5.2.3.1焊接钢管管径≥32mm的需要对口焊接连接的，下料留出加工坡口余量，磨出“V”型坡口（坡口角度按图纸）后，坡口面及内外管壁20mm范围内的泥土、油脂等脏物清除干净后，使两管中心线处于一条直线上，再进行焊接连接；当管径≤32mm时采用螺纹连接时，下料应加上连接重叠尺寸。预留焊口要便于焊接，焊口检验合格后需要防腐的尽快进行防腐工作。法兰垫片应符合技术标准，法兰对撬，加垫应正确，衬垫不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔为宜。拧紧法兰需使用合适的扳手，并分两次进行，拧紧的顺序，应对称和均匀的进行，拧紧法兰螺栓时不得过紧，并注意螺栓不要偏斜。5.2.3.2镀锌管管径≤100mm时采用螺纹连接，直管下料加上连接重叠尺寸，镀锌管下料后扳出丝口。套丝扣时破坏的镀锌层表面机外露螺纹部分进行防腐处理；管径＞100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接的，法兰或管件套入后测法兰与管道垂直度，然后点焊一点，复测垂直度后对称点焊四点，焊接完毕后镀锌钢管与法兰或管件的焊接处二次镀锌；连接管螺纹前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料（填料根据管材、介质特性、设计要求选用）。使用管钳紧螺纹时，要用左手扶稳头部，待与管钳咬紧后，右手压钳把逐渐加力，但加力不要过猛。配件拧上前，要注意位置和方向，不允许因拧过头而以倒拧的方法找正。5.2.3.3塑料管以及复合管连接前，塑料管划线使用软笔或粉笔，以避免损坏塑料管表面。管子连接部位应根据材料特性进行预加工，距接口50~100mm的管子表面应清除毛刺、污垢及凸疤。管端用手锉打出倒角。a）塑料管接触焊前，将连接的塑料管放在焊接设备的夹具上夹牢，清除管端的氧化层，然后将两根管子对正，管端间隙不超过规定数值（DN≤110时0.5mm；DN＞110时0.7m将管端脱脂后，加热电加热盘，待焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化后。去掉电加热盘，不迟于1.5～3s，以0.1～0.25Mpa的压力加压使熔融表面连接在一起，持续加压3～10min至接头冷却。b）连接方式采用承口对接焊的，安装加工前应检查加热元件的尺寸是否符合要求，工作面上要涂上氟化物薄膜或类似材料，以防止粘连熔融塑料。加热加热元件后，检测温度可用小块塑料，如接触后只热熔而不发烟燃烧即可。连接前，管端部分1/3壁厚处开成45°倒角。直管端上装上限位环，限位环的距离等于承口深加2mm。加热时间由管子材料及壁厚确定。加热后的两管端同时从加热元件退出后，不超过2～3s即应互相连接，并以轴向力加压20~30s直至材料开始硬化为止。连接后，两管不能对扭。承口方向应保持一致。c）连接方式采用橡胶圈承口连接的，连接前先根据承口深度在插入端上做好标记，插入的直管平口距承口的止动端要保证一段空隙，以便管子受热时有伸长余地。连接前将承口内及连接管件（平口）面上的槽沟清理干净，再在承口槽内装上橡胶圈。然后将肥皂液涂敷到连接管件（平口）插入端的表面上，再把涂满肥皂液的插入端缓缓转动插入塑料管的承口内，到预先做好的标记为止。为保证橡胶圈卧进槽内，装配后应轻轻扭转连接件检查是否容易转动，容易转动说明安装正确。d）0用塑料热空气焊连接方式的，塑料焊条必须根据所焊管子的壁厚选用。对接焊的管端开出60°~80°坡口，留1mm的钝边，对口间隙为0.5~1.5mm。焊缝处应清理清洁。焊缝焊接完毕，自然进行冷却。5.2.4.热伸长补偿器安装前按说明书要求进行预拉伸，位置应符合设计要求。方形补偿器制作应用整根无缝钢管制作，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。5.2.5.管道安装对水平管段坡度的控制5.2.5.1凡有设计规定的坡向与坡度按设计要求进行；5.2.5.2无设计规定时，气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；5.2.5.3无设计规定时，气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；5.2.5.4散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。5.2.6.隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。5.2.7.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应在管道安装后采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须在管道安装后装设柔性防水套管；5.2.8.管支吊架安装应与管道的安装同步交叉进行，间距按照图纸要求，图纸无明确要求时，按安装规范要求安装。5.2.8.1支吊架安装的一般原则a）位置正确，埋设平整牢固；b）固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；c）滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；d）因热水管道均有热伸长，所以吊杆、吊架均应向热膨胀的反方向偏移；e）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全；f）管道为塑料或复合材料时，采用金属制作的管道支架在安装时要在管道与支架间加衬非金属垫或套管。5.2.8.2用射钉紧固管道支架时，先用射钉枪把射钉射入安装支架的位置。基体为钢筋混凝土时，不要把射钉射在钢筋上；基体为钢质时，不能在硬钢（如淬火钢）上固定射钉；基体为砖砌体或岩石、耐火材料时，先进行实验，确认固定可靠，射钉承载达到要求，在进行作业。5.2.8.3用膨胀螺栓固定时，冲击式手电钻钻成的孔必须与砖或混凝土构件表面垂直。钻孔的直径和膨胀螺栓套管的外径相同，孔的深度为套管长度加15mm。钻好孔后，将孔内的碎屑消除干净再装螺栓。装入螺栓时，先将套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾端，再把螺母拧到螺栓的螺纹上，然后用手锤将整套螺栓打入已钻好的孔内，直到螺母接触到孔口时，用扳手把螺母拧紧。支架横梁就可以安装到螺栓上。5.2.9.系统竣工后进行冲洗，至水质清亮为合格。6质量标准6.1.主控项目序号检验项目质量标准检验方法1架安装型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求对照图纸，现场观察2管道安装坡度凡有设计规定的坡向与坡度按设计要求进行；无设计规定时，气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。观察，水平尺、拉线、尺量检查。3方形补偿器制作应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接现场检查观察。安装应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置6.2.一般项目序号检验项目质量标准检验方法1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门安装型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证2温度控制器及阀门安装应安装在便于观察和维护的位置观察检查3水平管道纵横方向弯曲管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm全长25米以上管径≤100mm管径＞100mm4立管垂直度每米2吊线和尺量检查5弯管椭圆率管径≤100mm用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8%褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm56保温厚度用钢针刺入7保温表面平整度卷材5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹7.成品保护措施7.1.已安装的管道用临时或永久支吊架安装牢固，并作出标识；7.2.管道沿管线每隔一段距离标注管道规格、管线名称，未接通的管口包扎紧密，阀门作相应防护处7.3.领用后暂时未用的材料、小管件放在班组，分别堆放，大管件堆放在施工现场，堆放整齐，并用油漆作出标识，标明材质、外形尺寸和数量，用帆布和彩条布作好防护。8.常见质量通病及其防治序号质量通病防治方法1连接立管上下对正，不垂直1楼板洞预留要准。剔洞找正时要吊线，应测位定点2支管尺寸应准，丝头角度要正，不可推、拉立管。2立管倾斜有弯1送回水横干管上的立管甩头要准2立、支管预制时，必须与测绘的加工草图一致。下料时准确的扣除管件占的实长3注意各种规格的管件、阀件与管道连接时松紧程度的差异。按规定加工管子丝扣3采暖管道冻裂1严防管道堵塞2严格遵循设计坡度。停运时管内水可排除3试压后立即排除管中积水4试压或通暖试调时，管道被堵1预留管口应当及时安装临时堵，防止掉进杂物2管道安装时，必须检查管膛5套管露出墙板下和墙的装饰面1套管下料要准确，钢套管穿立管时应焊架铁固定2穿间隔墙时，堵缝隙前先将套管套齐、找平、找准6管道坡度不均匀1若必须安装导管后开焊口接立管，焊接后必须调直7麻头不干净丝扣接头安装完后当即清净8明装管道焊接弯头处的外径不一致压制弯头与管道的外径不一致，故采用压制弯头时，必须考虑其外径与管道相同。9.职业安全健康和环境措施9.1.施工过程危害及控制措施序号危害控制措施1交叉作业的防高空落物1.使用扳手等工具要有安全绳；2.脚手架上堆放材料不能超过脚手架允许载荷，并要捆扎牢固；3.交叉作业时进行交底并有防护隔离措施；2高空坠落1.脚手架搭设符合规范要求2.脚手架外口要有防护网3.操作人员挂好安全带4.作业区周围孔洞设盖板、围栏或安全网5.交叉作业时进行交底并有防护隔离措施3触电1.非电工不得从事电工作业，作好安全用电，防止触电事故发生；2.带电区域要有警告标示，带电作业时安排监护人并及时交底；3.电动工具使用前必须检验，照明灯具悬挂高度低于2.5米时设保护罩；4.电动工具必须经过漏电保护装