门窗组装及安装技术指南

4 4 4 7 门窗安装技术指南 六、安装验收： 窗用硬聚氯乙烯空腹多腔异型材，型材内腔加衬增强型钢，通过热焊接加工制成门窗。塑料门窗具有良好的气密、水密、保温、隔声性能，且导热系数小，具有阻燃、防潮、耐弱酸碱等特点，是国家建设部推荐的建筑节能产品。PVC塑料窗应符合中华人民共和国建筑塑料门窗适用于住宅、学校、医院、办公等民用建筑和一般工业建筑，对有弱酸弱碱腐蚀介质作用的工业建筑及沿海盐雾地区以及西北寒冷地组合窗、带形窗、外平开门、内平开门、推4、门窗用密封毛条应符合JG/T635-96塑窗组装应以合格的异型材为原料。异型材的质量直接影响到成窗的外观、尺寸稳定温度低于40℃;窗型设计：塑料门窗窗型设计依据建筑物预留洞口尺寸和建筑物所处环境，按照工程建筑设计方案或用户要求，参照全国通用《建筑标准设计门窗图集》或相关产品图集选定适当的型材和门窗分隔形式。在确定门窗加工的最小值和运输(包括垂直运输)的最大极限垫装置为移动式。前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺，可由“副尺”直接定位锯切直角及45度角的型材长度。双角锯技术参数如下：型材的V型切口精度要求较高，应用专用设备V型切切90º角，开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯是用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实标尺，切口深度为（中梃大面/2-焊接熔量屯河型材焊接熔量为3mm，根据不同设备焊（4）切割完的型材应切口朝下放置，并在24小时内完成焊接，以免长时间放型材每切割完一根后应立即用铅笔标明下料尺寸做好标记，以免混淆。并将切割好的该工序用带有专用铣刀的端面铣床完成，即将中梃或框料的端面切成能与外框相吻合PVC塑料窗是由窗框和窗扇两部分组成的，二者通过窗用五金件如铰链、执手、传动同时为使雨水、冷凝水排出室外，还应在适宜的部位铣排水孔、排气孔，另外还需铣锁槽和钻锁孔等。所有铣、钻工作均须在焊接前完成，铣槽和钻孔分别在各段型材上完成，其内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。铣槽、钻孔有很多种机器可供使用，如带有定位装置的塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌槽的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以无论是平开窗还是推拉窗的框、扇型材都应该设置排水腔，以使流入窗扇内的雨水和冷凝水可以排出室外。排水腔应该设置在安装玻璃压条槽的相反一侧，排水腔要水孔和出水孔位置应错开20-30mm，孔间距离一般不超过600mm。对于标准窗,一个窗扇要排水最好是由外腔直接向外排出，也可以通过排水腔向下经过窗框排水道排出。窗框的排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排出的方式。同时开设的排水孔应兼顾整窗的密封性，扣装在室外的排水孔封存盖可弥补无雨时，尤其是冬季由于排水在PVC中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢，也可叫加强筋、钢衬）来提高其刚性和抗变形能力，称为型材的增强。增强型钢在塑窗抵抗变形和破坏的能力中起着至关重要的作用，应按国家标准的相关规定配置。增强型钢截面形状依据实际用途和型腔结构可分为全开口、半开口、全封口等。用户可根据选用的型材端型钢尺寸偏大，装配过紧会使型材变形，影响整窗质量，型钢尺寸偏小，装配过松则起不PVC塑料窗窗框、扇框的焊接采用带电热板的对接焊机进行，焊接的基本方式是将被焊接的两段窗框（或扇框）下料后的45º斜切面在焊机上先定位，然后夹紧，在一定压力下同时与电热板两侧面接触加热后，锯切面塑料熔融，当熔融到一定程度时电热板升起，在压力下两个端角均为45º的两段型材的熔融部分对焊粘合，冷却后即形成一体，并构成点双功能（此类焊机只有一个焊头，可作直角焊接和T型焊接）及单点多功能焊接机（此焊接程序的排定直接关系到窗框、窗扇的焊接质量和生产效率，因此，在焊接之前，应根据窗型确定焊接程序。焊接程序的确定，主要根据焊接机的型式功能来确定。焊接程序的排列和焊接设备的功能有直接关系。虽然所有通用的焊接机均可实现对窗框、窗扇的焊接，但是选择适宜的焊接机及其搭配是排列最佳焊接程序和保证焊接质量及提高工作效焊接工艺条件的确定对塑料窗质量的影响较为明显，其突出反映是成窗焊角部位强度优劣将直接影响成品窗质量。在组装成品窗的整个工艺过程中，必须严格制定和控制焊接工艺参数，以保证成窗焊接质量。影响焊角强度的因素很多，除原料配方、异型材挤出工艺条件外，在组装技术中主要是焊接熔融温度、焊接熔融时间、对接压力和焊接冷却时间熔融的过程受两种因素控制，即：时间—它能使接头冷却并定型；压力—型材之间是靠它连接的，如果压力太大，接口会被挤出接头处，而压力太小，材料内部则不能很好地焊布一旦损坏，应及时更换，沾附在焊板上的焊渣一定要及时清除，以免影响焊接质解，或因温度较高，或因熔融时间较长，均不允许。如温度偏低（3）焊接熔量一般为2.5-3.0mm/边，具体焊接设备因其调整状态等方面原因，使焊接熔量的值有微小差别，在成批生产时，为保证成窗尺寸的精确性，可进行焊接熔量的测（4）焊接结束后的窗框应竖直码放，焊角应在无载荷的情况下存放3-10分钟在门窗焊接过程中，当熔融部分对接时，会有部分熔物被挤出，冷却后在焊缝处形成一凸起，即成为所谓焊渣。焊渣的存在不仅影响门窗外观质量，也影响下道工序的操作和焊好的窗框、扇框的清角工作不要在焊接结束后立即进行渣，如扁铲或铣刀，则清除时应注意不要划伤表面，粗清后用电动磨片处理，最后用毛毡对于不能使用清角机的内外角清理，按照型材截面配备专用的铣刀等或扁铲等工具清理。必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处，以保证密封条在拐角处的嵌装牢度。对需要装玻璃的框、扇内角的焊渣要全部清理，以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧，提高整窗密周边使用的弹性密封条是使塑窗获得上述优异性能的重要保证。因为塑料窗在玻璃的安装上打破了钉钉子、抹腻子的传统方法，而是采用玻璃压条挤压玻璃的办法为了使玻璃安装牢固，而又不被挤破，那么在玻璃与玻璃压条之间，必须采用一个弹性元件；为了防止雨水及露水的渗漏，也需这样的元件，即玻璃密封条。其次，在窗户的开启方式上，塑料平开窗与木窗平开窗也有区别，木窗是整个窗扇嵌入窗框内，而塑料窗的窗扇则是在窗框外部搭接，框扇之间由于饺链安装上的要求有较大的间隙，为了防风、防雨和防寒，在窗扇与窗框之间的缝隙处，也必须使用密封条。因此，弹性密封条在塑料窗中起着保证水密、根据弹性密封条在塑窗中所起的作用以及使用要求，其选用必须符合GB12002《塑料耐温性好、在-40℃至50℃弹性不变、耐气候、耐臭氧、耐老化等特点，并且弹性密封条增加接触面积，防止雨水、风砂进入玻璃嵌槽，安装玻璃密封条常作成锯齿状（简称K型推拉窗用密封条也有两种，安装玻璃的密封条同平开窗，而框、扇间密封则采用毛条。密塑料窗采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹性密封条的玻璃压条型材卡固玻璃，因此玻璃压条的切割和安装也是门窗组装过程中必不可少的一道工序。玻璃压条型材的切割方式可玻璃密封条嵌入压条的凹槽内，并用密封条专用剪修齐。固定玻璃的异型材（玻璃压条）其带有密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。卡固玻璃时拐角处必须挤压得非常紧密，沿长边卡固时，不得有外凸现象。安装玻璃压条时先装短的玻璃压条，再将长的玻璃压条嵌入压条槽一般塑料门窗出厂时不安装玻璃，等门窗上墙后才装，因此需将玻璃压条取下才能进行。启出玻璃压条时，切不可用锤子砸或尖刀撬，避免损坏压条外观或玻璃，而要用一把锋利的平铲使玻璃压条分离。操作时，在压条中间部位着手，先分离长边玻璃压条，在分离短边玻璃压条。将平铲插入玻璃与压条底边之间的缝隙，然后向上抬起，使压条微微上翘，这一动作应在短距离内重复几次，直到压五金配件是塑料门窗结构的关键性零配件，它的好坏直接关系到塑料门窗的使用性能和寿命。在设计和选择五金配件时必须具有能承受窗扇自重和开启频繁的功能，同时还要考虑安全、牢固、美观、耐腐蚀，保证窗扇关闭时的密封性能。五金配件的结构要适合于塑料窗的结构和开启方式。塑料窗应用最广泛的开启方式是平开窗和推拉窗，少数为平开上悬窗。所有的平开、翻转、升降和推拉窗等都是利用不同形式塑料窗用五金配件的种类很多，有铰链（插接型、插孔型、普通型和四连杆、五连杆合于塑料窗的结构要求，并具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应该能承受最大扇重和短暂最大风荷。五金配件和用来固定五金配件的螺钉必须是表面经防锈、防腐或及层数以及窗户使用地区的风力情况、建筑物高度等因素来综合确定每扇窗扇所用窗铰链的数量。一般单层玻璃、窗扇高度≥1000mm和双层（2）执手的数量和安装位置：执手一般装在窗处。但是装两个执手带来的问题是，当窗户安装位置较高或很大的窗扇，个子矮的人就够（5）推拉窗滑轮：每个窗扇至少安装两个滑轮，塑料窗五金配件的固定不同于木窗，由于木窗是实体型材，五金配件用木螺钉固定，其铆固力较高。塑料窗则是壁厚为2-3mm的空腔型材，使用一般的木螺钉就不入的增强衬筋件上。无增强部位，则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚，其原因之一是固定铰链的螺钉要受到两种力的作用，原因之二是螺钉与型材联接强度受温度影响，铰链固定的位置产生应力分布，一种是水平方向的拔出力，另一种是垂直方向的剪切力。实验表明，塑料异型材抗剪切的应力要比拔出的应力大。故通常用螺钉的握裹力或拔出强度作为螺钉的铆固程度。螺钉的拔出强度与型材壁厚、螺钉的直径及有否加强衬筋有关。型材的壁越厚，螺钉直径越大，则拔出强度越高，螺钉固定在型材加强衬筋上的拔出强度比不塑料窗用螺钉都要求进行镀锌或镀铬处理，使用螺钉固定时，一般要在型材上钻孔，塑料窗采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹性密封条的玻璃压条型材卡固玻璃，安装时先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材（即玻璃压条）和密封条将玻璃固定。固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌塑料门窗与木窗、钢窗、铝合金窗相比，在性能上有许多优点，它较木窗和钢窗耐腐蚀，不需油漆维护保养，表面光洁美观；较钢窗和铝合金窗隔热、保温、密封、隔音性能较好，为最佳节能之窗材。然而塑料门窗钢性较差，弹性模量仅为木材的1/4，因此，塑料门窗安装方法与木、钢、铝有很大区别。正确的安装及使用将会大大提高塑料门窗的质量、使用功能及使用寿命。下面我们对塑料门窗建筑门窗洞口尺寸系列是协调建筑工程和有关门窗及其配件设计制造、施工安装等工作的前提条件，对门窗及其配件的工业化生产和商品化供应，起着指导作用，也是建筑部窗洞口并在墙体预埋木砖或铁件，待内外墙抹灰后再安装窗框。木、钢窗通常采用“先立安装后砌口，以避免在施工过程中将窗框撞坏，划伤和砂浆进入压条沟槽内影响压条的安洞口上，抹灰装修完毕后再安装塑料窗。安装时将塑料窗送人洞口，靠住金属框后，用自攻螺钉紧固。此外，旧木窗、旧钢窗更换塑料窗时，可保留木窗框或钢窗框，在其上安装塑料窗，并用塑料盖口条装饰。这种安装方法的优点是：把塑料窗的安装放在装修工程基本完成后进行，避免了建筑施工时对塑料窗的碰采用这种方法安装时，从窗框型材内侧向外钻膨胀螺栓孔，穿透两层型材壁在框定位槽处定位螺栓，固定之前必须给塑窗加垫块，调整水平度、垂直度，安装完毕给膨胀固定窗框通过固定铁件与墙体联接，先用自攻螺钉将铁件安装在窗框上，然后将窗框送入洞口定位。于定位设置的联接点处，穿过铁件预制孔，在墙体相对位置上钻孔，插入尼龙膨胀管，然后拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定，也可以在墙体内预埋木砖，用木螺钉将固定铁件与木砖固定。这两种方法均须注意，联接窗框与铁件的自攻螺钉必须穿过加强衬筋或至少穿过窗框型材两层型材壁，否则螺钉易松动，不在墙体预埋木砖，将塑料窗框送人窗洞口定位后，用木螺钉直接穿过窗框型材与木砖联接，也可以用尼龙膨胀管螺钉将窗框与墙体联接，安装窗框的墙体四边均设木砖，其设5个；2100-2400mm设6个，木砖之间中心点距离不大于5OOmm,其数量和设置位置可按要平开门窗联接点的位置与铰链的位置有关，一般铰链装在距端点150-200mm（距扇端料窗在安装后能自由伸缩，固定元件绝不可安装在有横撑、竖梃的樘头上，并且还要与其保持200mm的距离，以避免横撑、竖梃或部分外框的膨胀受阻，窗框在窗腰部位用螺钉固定是恰当的，这种紧固法能保证安装后窗户的正常使用功能。另处，两个联接点之间的距有关规定。预埋土砖应进行防腐处理，木砖的木纹应与窗的洞口宽度、高度和四角的直角尺寸，预埋木砖或预埋铁件的位置及数量是否正确，如若与要求不符时，应先休整洞口，使其符合门窗设计图纸的（3）洞口与门窗框的预留缝隙每边为10-15mm，不应过小，过小将会使门窗变形，或垫块、塞块临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调②砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并③加气混凝土洞口，应采用木螺钉，将固定片④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可以在预埋件上按紧固件规格打基变化范围一般为40-50℃之间，另外综合塑料门窗的色彩和尺寸因素，可计算