5500㎡冷却塔筒壁施工作业指导书

5500㎡冷却塔筒壁施工作业指导书1、工程概况及特点冷却塔是电厂重要的标志性建筑物，筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体结构，施工难度较大，同时筒壁施工均为高处危险作业，筒壁施工的好坏直接影响到冷却塔的外观工艺及曲线美，为保证筒壁的外观工艺、确保不漏水，保证筒壁壳体有良好的耐久性和可靠的施工质量，施工过程中必须严格控制筒壁的几何尺寸和配筋，防止出现局部缺陷，从而保证风筒的内在质量及外表观感。筒壁施工采用ZTQ240折臂吊、曲线电梯作垂直运输机械，附着式三角架三节人工翻模法施工。三层三脚架及模板循环交替，周而复始直至完成筒壁的施工任务。模板找中采用激光经纬仪找中，设中心悬挂吊盘，中心找中的方法采用紧线器拉吊盘，用激光经纬仪控制中心，半径通过弹簧秤拉钢尺控制每一个架子，控制拉力为150N。1.1主要施工技术参数：冷却塔高120m，筒壁外形为双曲线，淋水面积5500m²。环梁底部外层模板标高8.309m，半径43.231m，壁厚0.7m。筒壁顶部外模标高119.067m，模板半径27.544m。筒壁喉部外层模板标高90.832m，模板半径25.77m，最小壁厚0.18m。本措施包括筒壁钢筋、模板、混凝土的施工。其中筒壁防腐施工另有措施。1.2主要工作量：2、编制依据2.1《5500㎡冷却塔施工组织总设计》2.2《5500m2自然通风冷却塔塔筒塔基土建施工图》2.3《火电施工质量及检验评定标准》（土建工程篇）95-4-12.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—212.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20023.施工准备3.1技术准备a.施工蓝图到后，组织进行设计交底和图纸会审，并将图纸问题落实清楚。b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。c.施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。3.2材料机械准备及测量仪器3.2.1根据施工图作出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。3.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。3.2.3仪器和仪表规格及证书编号单位数量激光经纬仪JDCH台1水准仪JDCH台1塔尺个1钢尺JDCD把23.2.4施工机械钢筋弯曲机台2钢筋工断机台2钢筋对焊机台1木工多功能锯台1木工圆盘锯台1台4振捣棒根振捣器台8钢筋调直机台1模板创光机台2套丝机台13.3现场准备3.3.1施工电源引进施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸3.3.2施工水源引进施工区域内，并根据现场情况设置止水阀。3.3.3现场施工照明充足，满足工程施工要求。3.3.4现场消防设施齐全。5、施工工艺流程及主要方法5.1工艺流程图筒壁模板采用传统的悬挂式三脚架翻模施工，共配置三层。模板尺寸1.345×1m。其施工流程如下图：拆内模板拆外顶撑拆内三脚架拆外模板拆外三脚架紧固对拉螺栓拆外环向连杆拆内环向连杆内外三脚架环向连杆装外模板装顶撑质检验收浇混凝土养护!装:装拆内模板拆外顶撑拆内三脚架拆外模板拆外三脚架紧固对拉螺栓拆外环向连杆拆内环向连杆内外三脚架环向连杆装外模板装顶撑质检验收浇混凝土养护装内模板装栏杆脚手板纠正半径绑扎钢筋装垫块螺杆中心找正装栏杆脚手板纠正半径绑扎钢筋装垫块螺杆中心找正提升吊栏安全5.2三角架施工技术要求：5.2.1三角架的立杆、水平杆、斜杆等各连接件之间必须连接可靠，各处螺丝必须上紧，以保证其空间刚度。5.2.2三角架各杆件和连接螺栓在每次安装前必须逐根检查，如发现开裂、破损、弯曲、丝口损坏的，不得使用。5.2.3三角架上的脚手板铺平垫实，必须经常检查有无损坏，并及时修整或更换。吊栏板两端8cm处必须用8#铅丝绑扎好，搭接长度大于200cm，并及时检查更换。5.2.4三角架拆除时，应随即吊运到最上层分散搁置，不得集中得5.2.5安全网与三角架连接处增设挂钩，用ø10钢筋制作，共550件，见附图：100 1000 60 10005.3钢筋工程5.3.1筒壁设置环向钢筋和竖向钢筋，环向钢筋位于竖向钢筋外侧，净保护层25mm，施工时严格按图纸施工，钢筋要与每一节相保证加减钢筋准确无误。5.3.2钢筋的绑扎采用曲线电梯对面开始沿圆周方向进行，最后闭合。先按搭接倍数的要求（49d）绑扎竖向钢筋，竖向钢筋间距、数量的控制，按设计图纸划分竖向间距，环向钢筋位置的控制为沿圆周方向每隔5m左右，按设计间距在竖向钢筋上划出各层环向钢筋位置。5.3.3为保证竖向钢筋增减正确，应以子午线间距即44对人字柱的等分线来控制，在风筒每升高5-10节用经纬仪进行一次竖向钢筋位置测定，使加减位置控制在单元跨中，钢筋截面尺寸的控制采用ø8拉钩按水平间距1000mm设置。保护层按每平方米两个，制作时应保证其强度和厚度。5.3.4为节约钢材，筒壁前三板环向筋及受力筋均采用直螺纹接头。三板以后均采用绑扎搭接。搭接长度按冷却塔施工总说明执行。5.3.5钢筋绑扎接头率：环向25%，竖向33%。5.3.6筒壁施工时，注意接长4根Φ10避雷引下线，其搭接长度不5.4模板工程5.4.1模板三角架等的拆除操作人员站在吊栏上，由模板的两个闭合口处开始，内外同时向反方向按以下工序拆除：卸下固定模板的三角架，拆除模板，退出对拉螺栓，先将拆除下的构件放在吊栏上，然后再传递到顶层，在进行以上操作的同时，配合进行堵孔、刷内壁防潮涂料等工作。5.4.2模板三角架的安装及清理5.4.2.1模板提升到顶层操作平台上后，即时清除模板表面的砼渣，并涂刷隔离剂。拆模时要注意不要碰坏筒壁或使模板变形。5.4.2.2模板由内向外支设，即先立内模，后立外模，立内模时保证模板间拼缝严密，每一块内模要用三角架的垂直支撑将模板临时固定在操作平台上，以防止单片内模倾倒。当钢筋绑扎完，再由内向外穿对拉螺栓，穿砼套管；安装外模板；安装内外三角架，拧上对拉螺栓的螺母，安好水平连接杆，依据“施工指示图表”用垂直支撑和斜支撑调整模板半径，最后铺好走道板。5.4.3模板支设前，将砼施工缝处清理干净，模板表面必须清理干净，并刷油。模板油采用干净机油，应涂刷均匀、刷满，且不得留淌、不得粘到钢筋、混凝土上。必须保证模板无变形，注意修正或更换不合格的模板。5.4.4筒壁模板应支设严密牢固，上层模板插入下层模板的深度不得小于1cm，各模板的间隙必须填塞密实，防止漏浆。5.4.5筒壁下三节（环梁）的对拉螺杆，中部焊-80×80×3止水片，拆模后割除对拉螺杆，用灰防锈漆防腐；其他各节对拉螺杆外套砼套管，拆模后抽出对拉螺杆，用干硬性石棉水泥双面封堵。5.4.6每节套管的数量及长度，根据该节筒壁周长及半径推算得出，混凝土套管采用与筒壁同标号的细石混凝土制作（制作偏差控制在±3mm之间截面尺寸为80×80mm。5.4.7干硬性石棉水泥按1：3：7（水：石棉：水泥）的比例制成，填塞时两边对打严密，以防止漏水。5.4.8筒壁半径找正采用激光经纬仪、紧线器、钢尺配合找正。注意要使紧线器固定牢固可靠，钢尺拉力要均匀（采用弹簧称，拉力150KN）5.4.9注意每层预埋件或暗栓，必须按图纸要求埋设。5.5混凝土工程：5.5.1混凝土采用本公司搅拌站混凝土，罐车运输至现场。5.5.2砼浇筑采用罐车运输、泵车及折臂吊浇筑。5.5.3混凝土浇筑顺序为从曲线电梯一点开始，从两方向反向浇筑，直至完成整圈混凝土浇筑。浇筑前10分钟向旧混凝土表面洒水湿润，以利新旧混凝土的结合。5.5.4砼采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在400mm左右，每节模板最少分三层浇筑，层间向前延伸的长度约5至8m，施工中混凝土浇筑的两头均应在混凝土初凝前及时浇筑上一层。在振捣时应消除层间接缝，防止漏振和过振，严禁震动钢筋和模板。5.5.5混凝土的养护方法：内壁在拆除模板后马上要进行防腐涂料的施工且防腐涂料能有效保持水分，所以不对其进行养护；外壁采用刷养生液的方法进行养护。5.5.6在砼浇筑过程中要有专人看护模板和钢筋，对于漏浆、跑模、漏筋等现象及时处理，或报有关人员解决。5.5.7筒壁施工缝处理对防止筒壁渗漏水至关重要，施工中只在节与节之间留置水平施工缝，其他处不允许出现任何施工缝。水平施工缝采用留止水凹槽的方法，止水槽宽度约为壁厚的1/3，深度80-100mm。止水槽用方木制做，为便于取出做成下部略窄，浇筑完成后要控制好起出的时间，保证不坍塌及止水槽的截面尺寸，并保证止水槽的贯通，支上层模板前要进行彻底的清理，并用毛刷清理干净，支设完成验收前还要进行第二次清理。5.5.8为确保筒壁施工缝处不渗漏水，在喉部上下各三节施工缝处5.5.9筒壁具体外观控制及防渗漏措施见《5500m2冷却塔施工组织设计》6、施工进度计划及劳动力计划劳动力计划木工:40人钢筋工:20人砼工:20人架工:15人测量工:4人电焊工:3人机械工:6人起重工:4人力工：20人合计:136人7、质量控制点设置及保证措施7.1施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。7.2认真做好材料的材质跟踪工作，各种计量器具包括钢尺、经纬仪、水准仪、长尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按规定程序封存，确保各种计量器具的准确性。7.3各种质量的记录均要做到填写规范、齐全、真实、及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态之下，对质量的形成过程进行了有效的控制。7.4所有人员必须持证上岗，特别是焊工、起重工、吊车司机、电工等特殊工种严格执行特种工持证上岗制度，且证件均在有效期7.5施工偏差严禁超标，并严格按图纸、规范、标准及施工技术措施组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶段，加强施工过程中的过程控制，各级管理人员经常深入施工现场发现问题并及时处理。7.6钢筋施工注意保证钢筋的直径、规格、数量、间距、保护层等各项指标及直螺丝接头和绑扎接头符合设计及有关规范规定，并做好材质跟踪工作。7.7模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀，保证混凝土的外表观感质量。7.8混凝土施工严格按规范和施工技术措施施工，严禁漏振、欠振和过振，做到无蜂窝、麻面现象发生，混凝土浇筑完毕及时采取养护措施保证混凝土的内在质量和外表观感质量。7.9各预埋件、套管保证数量、位置的准确并固定牢固防止混凝土振捣过程中移位。7.10筒壁各层之间的施工缝，必须认真留置和处理干净，确保混凝土的内在质量。设专人负责筒壁混凝土施工中水平施工缝的留置和清理，严禁留置垂直施工缝，裸露的砼表面及时刷养生液。7.11施工中做好子午向钢筋的临时固定，防止钢筋摆动影响混凝土对钢筋的握裹力：严格控制钢筋保护层，防止漏筋。7.12质量标准。7.12.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净，无锈蚀、油污、机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺少，松口现象。主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋偏7.12.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差≤6mm，模板板缝宽度≤1.5mm,想邻板面高差≤2mm,截面偏差≤10mm。7.12.3砼强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工缝处理符合施工规范规定。8.安全保证措施认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，做好安全工作的实施监督、检查、并落实到人，加强安全宣传教育力度，增强职工安全意识，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中认真执行各种安全管理规定及安全操作规程，自始至终确保本工程的安全施工8.1所有施工人员必须认真遵守《电力建筑安全工作规程》和《电8.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。8.3所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。8.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措8.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。8.6钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。8.7在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。8.8对焊机棚要做好防火工作，对焊时严禁带电调整电流。8.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。8.10振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。8.11电焊做好防雨水工作，严禁使用裸露的铝线作为二次线。8.12所有电源设备均应设有漏电保护器。8.13多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。8.14焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。8.15混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。8.16夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。8.17立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。8.18支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。8.19施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。8.20将现场用过的废木屑等及时回收，运到指定地点存放。现场的施工垃圾集中后清走。8.21认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。8.21文明施工：8.21.1现场按各工种施工范围分区管理，开展文明区域竞赛活动，重点放在工完场清、施工垃圾清理、物资、机械、机具摆放等，定期检查评比。8.21.2各种材料、机具定点分类堆放，定置管理，整齐有序。搞好现场安全施工，安全标志牌，标志醒目，内容突出。9.季节施工：9.1施工期间存放在现场的钢筋应垫高，下雨时用塑料布盖好，防止生锈。对已生锈的钢筋施工前必须除锈。9.2经常观察天气及听天气预报，以防浇筑混凝