CF-62高强钢球罐现场组焊施工工法

CF-62高强钢球罐现场组焊施工工法这样对可焊性好的高强度钢要求更为突出，由于球形容器焊缝集中，焊道相对过多特点，加之制造与组焊产生的多种应力，且现场为室外作业，环境条件变化大等，致使焊接裂纹问题在球形容器现场组焊中甚为突出。钢的强度越高，焊接的裂纹敏感性越强，焊接接头韧性敏容器的组焊工艺和施工工法有别于16MnR、15MnR等低合金钢大型容器的公司***建设公司先后于88年1月和89年10月在萍乡和天津完成了200m3和400m3三台CF-62钢球罐组焊施工，并经投产使用后一年、二年、三年的数次开罐检查，符合有关标准规范要求，无超标缺陷，证明组焊工艺是正确的，国产CF-62高强钢组焊工艺于91年获化避免了焊前予热及焊后整体消应热处理工艺简化了劳动强度，节省了能源、为我国高强钢大本工法球罐组焊采用散装法安装、组对，全位置焊接，焊缝无损检测结束后，进行压力6、组对用的临时焊接件工装卡具应尽量用同材质或含折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得有分层、对于板壳表面的锈蚀、运输局部磨损、坡口气割凹(4)两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量时，两块，极板不少于一块，并对球壳板之坡中周边100mm内进行超声波探伤，标准按ZBJ74003其中地脚螺栓分予留孔和予埋两种，前者孔中心和基础中心间距允差为±8mm，后者栓中心和基础中心园间距允差±2mm，基础外观检查，不得有裂纹、(2)当制造厂对支柱与球壳板分件供货时，应在平台上做一柱分段时为上段长，单位mm，整段时为全段长)支柱直线度允差不大于L/1000(L支柱全段为防止产生微裂、减小组对应力和防止应力集中源之产生组装中应尽量减少角变形、严赤道带组对点焊-→立中心柱-→下温带及下环缝组对点焊-→上温带及上环境组装点焊(3)各带板点焊前均应进行调整，要求球壳两极间净距与球(4)球壳组对不得用机械方法强力组对、对口间隙按施工图a、组装前每块球瓣应预先标出中心位置，划出内外中心线，然后焊上定位块。定位块b、在基础内部的平台上找出中心，放出赤道带板标准确尺寸投影位置，并在各个支柱后灌浆，定距板的不平度不大于±1mm，灌浆后地脚螺栓径向偏差小于2mm，周向偏差小于先将找出中心线的柱子与赤道带板放在平台上组对好，使其不直度小于2mm，然后在柱子接口处进行点焊，共三点，每点长度20mm然后分别将其吊上基础，并连接柱子间拉杆吊线检查柱子、板片确已垂直，位置准确后把紧地脚螺栓，接着将其它几块板吊入，上好卡对全部带板进行调整，使上环口水平度偏差小于±2mm，椭圆度小于10mm，进行点焊，在中心柱的适当高度两处或三、四处(视球的大小而定)分别焊Φ500mm、δ20mm的圆钢盘，然后对下温带板进行调整，并点焊纵缝，最后点焊方法同下温带,将上温带板片下部与赤道带连接,上部用拉杆中各带板调整、点焊结束后，拆除中心柱，其CF钢为焊接裂纹敏感性低的高强钢，所以要求进行抗裂性试验。斜Y、直Y、窗形拘束(1)斜Y型坡口焊接裂纹试验：方法接国家标准GB4(3)窗形拘束裂纹试验：按GB12337-90附录B(参考件)进行，依实际施工条件，与球器焊接工艺评定)规定进行依现场施焊位置进行评定。平加仰、横焊位、立焊位、经无损检焊接位置平焊立焊横焊仰焊焊条直径Ø3.2Ø4Ø3.2Ø4Ø3.2Ø4Ø3.2Ø4120-170-21090－120130-120-170-21090－120120－160电压(V)26－3028－3224－2826－3024－2826－3024－2625－26焊速（cm/分）8－1410－184－84－812－188－165－105－10线能量(KJ/CM)21－4516－3222－4617－3819－2517－44于焊工培训时要进行CF钢性能，施焊要点应进行焊工技能考试工艺试板进行评定，以取得工艺数据指导超过四小时，超过后应重新进行烘干。重复干量(H)进行测定、测定按GB3965-83(电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法)中甘油法进行，要焊接工艺和对焊工的要求应与球壳焊接相应；其予热应在定位焊和工卡具焊接处至少150mm范围内进行予热；定位焊引弧和熄弧点应放在工卡具焊道上，严禁在非施焊位置引弧和熄弧，卡具拆除不得损伤球壳板、切除后应打磨平滑工艺评定所确定的温度即90℃进行，如：板厚大于32mm和拘束度高的部位如人孔、接管等(3)碳弧气创进行清根，然后进行打磨修整创槽、磨除渗碳清根后，坡口形状、宽窄应一致，并进施焊顺序先纵焊缝后环焊缝，在外部所有焊缝全部完成后，在内部清根着色探伤检查合赤道间隔纵缝→下温带间隔纵缝→上温带间隔纵缝→上下极板纵缝→赤道带剩余纵缝→要求致，纵焊缝底层要求分段倒退焊，环焊缝以多人的连接焊缝应进行修磨，使其平缓过渡。以减少组焊应力，角焊缝应有圆滑过渡至母材的几球壳板表面和焊缝表面的缺陷及工卡具焊迹必须用砂轮修磨，3:1。修磨后的球壳实际厚度不得小于计算厚度加腐蚀裕量。磨除深度应小于玩赏壳名义厚坡口表面缺陷应在渗探合格后进行。焊补后应磨平，使一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，应磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝(3)对焊缝内部缺陷返修焊补时，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3。若清除到球壳板厚度的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺(4)焊缝同一部位的焊补次数不宜超过两次，如超过两次，焊工施焊单位检查人员在诸多施焊焊工中指定；各施焊位置应各做一块产品焊接试板。一般应进行一系列检测监督。本球罐的检测方法，同一般三类压力容器检测方法，但在具体要求进行。外观检测其各部尺寸均应符合要求。检测项目及控制1234环口允差(Ømax-Ømain)5123456789+2不得有咬边，否则从事球罐无损探伤人员。必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器无损检测人员技术等(1)全部球壳板的20％及零部件100％进行超探，标准前者按ZB74钢板超声波探伤)进行，Ⅲ级合格，后者按JB3963-85(4)对球罐对接焊缝内外表面、补强圈及支柱角焊缝外表面、(6)球罐对接焊缝于试压之前100％按G强化公司质保体系运行，认真执行公司(厂)质保手册及专业管理制度的各项规定，班组设检查员(兼)。按(三检一评)规定进行。于每台球罐施球罐的组装和焊接工艺乃至全部施工进程中，严格按公司(厂)颁发的《压力容器质量保证手册》进行。组焊全过程应遵守公司(厂)颁发的《一、二、三类（含球罐）组焊质保体系球罐安装完毕后，应按图样规定进行压力试验和气密性试验，压力试验时必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同并经过计量检定合格的压力表。表的量程为试验压力的2倍如设计规定进行时应在水压试验合格后进行试验压力为设计压力的1.05倍。具体按板片复验基础准备二次灌浆板片复验基础准备二次灌浆赤道板组对支柱组焊下温带组对赤道外部间隔纵缝焊接下温带外部间隔纵缝焊接外上、下极板纵缝焊接上温带外部间隔纵缝焊接上环缝焊外上温带剩余纵逢焊接上、下极板环缝下环缝焊内清根着色内极板纵缝内上下缝内上温带纵缝焊工培训施工准备工艺评定方案编制赤道板组对支柱组焊下温带组对赤道外部间隔纵缝焊接下温带外部间隔纵缝焊接外上、下极板纵缝焊接上温带外部间隔纵缝焊接上环缝焊外上温带剩余纵逢焊接上、下极板环缝下环缝焊内清根着色内极板纵缝内上下缝内上温带纵缝焊工培训施工准备工艺评定方案编制上温带组对极板组焊外赤道剩余纵缝外下温带剩余纵缝内赤道纵缝内下温带纵缝球形储罐)有关规定的技术文件整理交建设单位，其中一份安装组焊单位保存，建设单位需球罐施工全过程应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，主动接受当地劳动安全监施工组织以施工队下辖专业施工班组，如焊工班、铆工班、起重班及材料组、防腐保温劳动力安排依据施工工序-顺序分别于不同时间提前1-2日就位，进行工序施工前的准序号项目16MnRWCF-62WEL-TEN62CF1设计压力30(2.9Mpa)30(2.9Mpa)30(2.9Mpa)2直径Φ9200920092003壁厚4预热0.5万元不要或≤60℃(0.2万元)不要或≤