新解读《GBT 10827.2-2021工业车辆 安全要求和验证 第2部分：自行式伸缩臂式叉车》

《GB/T10827.2-2021工业车辆安全要求和验证第2部分：自行式伸缩臂式叉车》最新解读目录GB/T10827.2-2021标准概览自行式伸缩臂式叉车定义与范围标准发布与实施日期标准的制定背景与意义伸缩臂式叉车安全要求概览越野型叉车不在适用范围土方作业机械的特殊排除载荷自由摆动机械的限制目录货叉与整体式属具的界定可拆卸式属具的要求制造商预期用途下的使用安全可预见条件下的误用防范制造过程中的安全风险排除公路使用安全性的不考虑起升人员操作的禁止安全要求和保护措施的验证方法设计图纸与技术文件的验证目录运行与下降速度的测量起升与倾斜泄漏的测试进一步的试验验证结构验证的重要性静态试验的目的与流程静态试验的载荷要求静态试验的地面条件静态试验的判定标准动载试验的目的与流程目录动载试验的载荷循环动载试验的判定标准功能性试验的验证内容功能性试验的操作规范功能性试验的人员要求使用信息的提供要求中文使用说明书的重要性使用说明书的内容概览车辆与属具的详细信息目录操作前的日常检查要求操作者座椅的调整说明车辆出入口的说明操作者安全操作的指导搬运货物的安全警示坡道使用车辆的注意事项车辆允许工作的气候条件辅助视野装置的使用信息出现故障时的应对措施目录电动车辆的详细信息蓄电池与充电器的技术参数蓄电池的安装与充电程序内燃车辆的详细信息燃油与添加剂的安全处理车辆的维护与保养指南PART01GB/T10827.2-2021标准概览符合国际标准新标准与国际标准接轨，有助于提升我国工业车辆产品的国际竞争力，促进国际贸易。提升工业车辆安全性能新标准对自行式伸缩臂式叉车的安全要求和验证进行了全面升级，旨在提升其安全性能，减少事故风险。统一行业规范新标准的实施有助于统一行业规范，消除安全隐患，促进工业车辆行业的健康发展。重要性GB/T10827.2-2021标准内容车辆结构01规定了车辆的整体结构、车架、驾驶室等关键部件的强度和稳定性要求，确保车辆在行驶和作业过程中不会发生结构破坏。性能要求02对车辆的制动性能、转向性能、稳定性等关键性能进行了规定，确保车辆在各种工况下都能安全稳定地行驶和作业。安全装置03规定了车辆必须配备的安全装置，如安全带、警示灯、后视镜等，以及这些装置的性能和安装要求，确保车辆在使用过程中能够提供必要的保护。验证方法04规定了各项安全要求和性能的验证方法，包括试验、检查、测量等，确保车辆在生产和使用过程中能够符合标准要求。新标准强调了操作者培训的重要性，要求企业必须对操作者进行全面的培训，确保他们熟悉车辆的性能和安全装置，并能够正确操作。新标准对车辆的维护保养也提出了要求，企业应定期对车辆进行检查、保养和维修，确保车辆始终处于良好的工作状态。培训内容应包括理论知识和实际操作，培训结束后应进行考核，确保操作者具备独立操作的能力。维护保养应包括车辆的各个部件和系统，特别是关键部件和安全装置，确保它们能够正常工作，消除安全隐患。其他重要内容02040103PART02自行式伸缩臂式叉车定义与范围自行式伸缩臂式叉车指具有伸缩臂和可伸缩的货叉或可更换的属具，通过自身的动力系统进行行驶和作业的工业车辆。伸缩臂指叉车臂架可以伸缩，使货物在远离车身的情况下进行搬运和堆垛。定义适用于本标准所规定的自行式伸缩臂式叉车的设计、制造、使用、维修和报废等方面。范围适用于额定起重量在1.8吨至10吨之间，且最大起升高度不超过3米的自行式伸缩臂式叉车。不适用于在危险环境中使用的自行式伸缩臂式叉车，如爆炸性、易燃性、腐蚀性环境等。PART03标准发布与实施日期标准发布日期2021年12月31日。标准实施日期2022年7月1日。发布日期适用范围本标准适用于额定起重量不超过10000kg，最大起升高度不超过3000mm，且最大伸缩臂长度不超过最大起升高度2倍的自行式伸缩臂式叉车。重要性适用范围及重要性本标准旨在提高自行式伸缩臂式叉车的安全性，降低事故发生率，保护操作人员和设备的安全。0102验证方法规定了叉车安全性能的验证方法和测试标准，包括稳定性测试、承载能力测试、操纵性能测试等。使用与维护增加了对叉车使用和维护的规定，包括定期检查、维护保养、故障排除等。制造商责任明确了制造商在叉车设计、制造、销售、使用等环节中的责任和义务。安全要求对叉车的稳定性、承载能力、操纵性、视野等安全性能提出了更高要求。主要修订内容PART04标准的制定背景与意义工业车辆的快速发展随着工业车辆行业的快速发展，自行式伸缩臂式叉车的应用越来越广泛，其安全性和稳定性问题也日益突出。安全事故频发近年来，自行式伸缩臂式叉车相关的安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。标准的制定背景通过标准的实施，可以规范自行式伸缩臂式叉车的使用和操作，减少安全事故的发生。减少安全事故的发生标准的制定和实施可以推动工业车辆行业的技术进步和规范化发展，提高企业的竞争力。促进工业车辆行业的健康发展标准的意义标准的实施与影响提高了叉车的生产门槛企业需要投入更多的资金和技术来满足标准要求，从而提高了生产成本。促进了企业的技术创新为了满足标准要求，企业需要不断研发新的技术和产品，从而推动了整个行业的技术进步。提高了安全意识企业需要对员工进行培训，让员工了解标准的内容和要求，从而提高他们的安全意识。增强了安全管理企业需要按照标准的要求对叉车进行定期检验和维护，确保叉车的安全性能符合标准要求。PART05伸缩臂式叉车安全要求概览叉车在伸缩臂伸展、载荷升降等动态过程中应保持稳定性，避免倾翻。稳定性操作员应具备良好的前、侧、后视野，确保操作安全。视野叉车应配备可靠的制动系统，确保在紧急情况下能够迅速停车。制动系统基本安全要求010203伸缩臂应具有足够的强度和稳定性，以承受预期的载荷和动态力。伸缩臂强度伸缩臂的伸缩应平稳、可靠，并配有安全限位装置，以防止过度伸缩。伸缩控制叉车应配备防倾翻保护装置，如支腿、稳定器等，以确保在不稳定地面上的安全。防倾翻保护伸缩臂特殊要求载荷限制载荷应牢固地固定在叉车上，避免在行驶或举升过程中滑落或移动。载荷固定载荷分布载荷应均匀分布在叉车叉臂上，以保持平衡和稳定。叉车应明确标识最大载荷，并确保不超过该限制。载荷安全要求只有经过培训并合格的操作员才能驾驶叉车。操作员资格操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。个人防护装备操作员应接受专业培训，了解叉车的性能、操作方法和安全要求。操作员培训操作员要求PART06越野型叉车不在适用范围自行式伸缩臂式叉车指具有伸缩臂结构，能进行货物搬运、堆垛、装卸等作业的工业车辆。越野型叉车指在无路或不平坦路面上行驶的叉车，不适用于本标准的范围。叉车类型明确工厂和仓库适用于在工厂、仓库等平坦路面上进行货物搬运、堆垛、装卸等作业的叉车。港口和物流中心适用于在港口、物流中心等场所进行货物装卸、搬运等作业的叉车。建筑工地适用于在建筑工地等粗糙路面上进行建筑材料搬运、堆垛等作业的叉车。030201适用范围界定选购正规产品购买有生产许可证和合格证的越野型叉车，确保其质量和安全性。加强培训对越野型叉车驾驶员进行专业培训，提高其驾驶技能和安全意识。定期检查定期对越野型叉车进行检查、维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。遵守规定在野外或恶劣环境下作业时，应严格遵守相关规定和操作规程，确保作业安全。越野型叉车安全管理建议PART07土方作业机械的特殊排除自行式伸缩臂式叉车的特殊排除机器故障发动机、液压系统、电气系统等主要部件的故障，以及影响车辆稳定性和安全性能的故障。磨损和老化车辆在使用过程中产生的正常磨损和老化，如轮胎磨损、油缸泄漏等，若影响车辆性能和安全，则需要进行特殊排除。结构和性能改变车辆结构、参数或部件的改动，包括更换原厂配件或进行非正规改装，影响车辆的安全性能。超载和不当使用超过车辆额定载荷或在不合适的工况下使用车辆，导致车辆性能下降或出现安全隐患。货叉磨损或变形货叉是叉车的重要部件，若磨损严重或变形，将影响货物的稳定性和安全性，需进行特殊排除。电气系统问题电气系统问题可能导致叉车无法启动、行驶或停止，需检查电池、电机、控制器等部件，确保正常工作。转向和制动系统问题转向和制动系统是叉车安全行驶的关键，若出现故障需立即排除，包括检查转向拉杆、制动器、轮胎等部件。液压系统故障叉车液压系统故障可能导致车辆失控或货物跌落，需检查液压油泵、阀门、密封件等部件，排除故障。叉车作业的特殊排除01020304PART08载荷自由摆动机械的限制额定载荷自行式伸缩臂式叉车的额定载荷必须在制造商规定的范围内，并明确标识在车辆上。载荷分布载荷应合理分布在货叉上，避免偏重或超出叉车的设计重心，以确保稳定性。载荷限制在行驶过程中，载荷的摆动角度应在一定范围内，以防止与其他物体发生碰撞或造成不稳定。摆动角度载荷的摆动速度应受到控制，以避免突然摆动造成的危险。摆动速度摆动限制安全装置载荷限制器叉车应配备载荷限制器，当载荷超过额定载荷时，能自动切断动力源或发出警告信号。防倾翻装置叉车应配备防倾翻装置，如支腿、稳定器等，以增加其稳定性，防止在举升或行驶过程中发生倾翻。培训与认证操作员必须经过专业培训并取得相应的资格证书，才能驾驶自行式伸缩臂式叉车。安全操作操作员要求操作员应遵守安全操作规程，正确操作叉车，避免危险行为，如急转弯、超速行驶等。0102PART09货叉与整体式属具的界定货叉定义货叉是叉车最基本的属具，用于承载、搬运和堆垛货物。货叉特点货叉具有结构简单、易于更换和通用性强的特点，适用于各种货物的搬运和堆垛。货叉的定义与特点整体式属具定义整体式属具是指与叉车车架固定连接，不能随意更换的属具。整体式属具特点整体式属具结构稳定、承载能力强，适用于特定货物的搬运和堆垛。整体式属具的定义与特点根据属具的功能判断其属于货叉还是整体式属具。功能原则根据属具与叉车车架的联接方式判断其属于货叉还是整体式属具。联接方式原则如果属具可以方便地更换，则判定为货叉；如果不能更换，则判定为整体式属具。可更换性原则货叉与整体式属具的界定原则010203PART10可拆卸式属具的要求连接方式属具与叉车之间的连接应牢固、可靠，并能防止属具在叉车运行时意外脱落或损坏。固定方式属具应配备有效的锁定装置，确保在叉车举升、倾斜或行驶时，属具能够牢固地固定在叉车上。属具的连接和固定属具应根据其使用特点和可能遇到的危险，配备相应的防护装置，如防护罩、挡板、限位器等。防护装置属具上应设置明显的安全标识，以警示操作人员和其他人员注意属具的潜在危险。安全标识属具的安全装置操作方式属具的操作应方便、灵活，并符合人体工程学原理，确保操作人员能够准确地控制属具的动作。控制装置属具的操作与控制叉车上的属具控制装置应清晰、易操作，并能有效地控制属具的升降、倾斜、伸缩等动作。0102属具应经过定期检验，确保其性能和安全符合相关标准和要求。检验要求属具应进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、检查等，以确保其处于良好的工作状态。维护保养属具的检验与维护PART11制造商预期用途下的使用安全伸缩臂结构伸缩臂的设计应确保其结构强度和稳定性，能够承受预期的负载和应力。稳定性控制叉车应配备稳定性控制系统，以确保在举升和伸缩臂伸出时保持车辆稳定。驾驶员视野叉车应提供清晰的驾驶员视野，包括前方、侧方和上方，以避免盲区。叉车设计安全性叉车应根据制造商的规定进行负载，不得超过其最大承载能力。负载能力负载应牢固地固定在叉车上，以防止在行驶或举升过程中滑落或坍塌。负载固定负载的重心应位于叉车的稳定中心线内，以确保在举升和运输过程中的稳定性。负载重心负载安全010203操作系统叉车应配备可靠的制动系统，能够在紧急情况下迅速停车。制动系统转向系统叉车的转向系统应灵活且准确，以便在狭窄空间中进行精确的操作。叉车的操作系统应简单易懂，易于驾驶员操作，并应配备有效的安全装置。操作安全性定期检查叉车应进行定期检查和维护，确保其处于良好状态并符合安全要求。液压油和润滑油液压油和润滑油应按照制造商的规定进行更换，以保持其清洁和适当的粘度。轮胎和轮毂轮胎和轮毂应进行定期检查，确保其没有损坏或过度磨损，并保持正确的气压。030201维护保养与检查PART12可预见条件下的误用防范操纵装置的位置、标识和功能需符合人体工程学原理，防止误操作。操纵装置叉车应配备有效的防护装置，以防止驾驶员因操作不当或叉车故障而受到伤害。防护装置叉车应设置明显的警告装置，以提醒驾驶员和周围人员注意安全。警告装置叉车设计方面的误用防范驾驶员应经过专业培训，掌握叉车的性能、安全操作规程及装载要求。驾驶员培训叉车应定期进行维护保养，确保其处于良好状态，避免发生故障或事故。维护保养叉车装载货物时，应根据货物重量、体积和形状合理配载，避免超载或偏载。装载要求叉车使用方面的误用防范01狭窄空间作业在狭窄空间内作业时，应确保叉车能够安全进出，并避免碰撞周围物体。叉车在特定环境下的误用防范02坡道作业在坡道上行驶时，叉车应保持稳定，避免侧翻或滑坡等危险情况。03高空作业在进行高空作业时，叉车应确保有足够的支撑和稳定性，防止倾覆或坠落。PART13制造过程中的安全风险排除确保伸缩臂具有足够的强度和稳定性，防止在承载或伸缩过程中发生变形或断裂。伸缩臂结构结构设计风险排除设置可靠的平衡系统，确保在伸缩臂伸展和回缩时，叉车能够保持稳定，避免倾翻。平衡系统确保转向系统灵活、准确，能够迅速响应操作指令，避免产生转向失控或过度转向。转向系统液压软管选用合适的液压软管，确保其承受压力、耐磨、耐腐蚀，并定期检查更换，避免因软管老化或损坏引发液压系统故障。液压泵和阀门选择高质量的液压泵和阀门，确保液压系统压力稳定、流量充足，避免因压力过高或过低导致系统失效。液压油缸油缸应具有良好的密封性和耐久性，能够承受高压和重载，避免油缸泄漏或损坏。液压系统风险排除电缆和接线控制系统应具有可靠的安全保护功能，如紧急停车、超载保护等，确保操作安全。控制系统照明和信号系统照明和信号系统应齐全、有效，为操作者提供清晰的视野和警示信号，避免在光线不足或视线受阻的情况下操作。电缆和接线应具有足够的绝缘性能和耐磨损性能，避免因电线裸露或断裂引发短路、触电等事故。电气系统风险排除PART14公路使用安全性的不考虑车辆稳定性差自行式伸缩臂式叉车的设计重心较高，车身较长，这使其在行驶过程中更容易受到侧风、路面不平等因素的影响，导致车辆失稳甚至翻车。自行式伸缩臂式叉车在公路上的安全性问题制动性能受限由于叉车重量大、速度快，其制动距离相对较长，尤其是在满载或下坡时，制动性能可能会受到严重影响，增加与其他车辆或障碍物的碰撞风险。视线盲区大叉车的设计使得驾驶员在行驶过程中存在较大的视线盲区，特别是车身两侧和后方，这增加了与行人、车辆等发生碰撞的可能性。速度不匹配叉车的最大行驶速度往往低于公路上的其他车辆，这可能导致在行驶过程中出现速度差，增加被追尾或与其他车辆发生碰撞的风险。道路适应性差公路上存在各种道路条件，如坡道、弯道、狭窄路段等，这些都对叉车的行驶和转向能力提出了很高的要求。叉车在适应这些道路条件时可能会遇到困难，从而增加事故风险。交通参与者干扰公路上的交通参与者众多，包括行人、车辆、自行车等，他们的行为和行动往往不可预测。叉车在行驶过程中需要时刻注意这些交通参与者的动态，并采取相应的避让措施，以避免发生碰撞事故。公路交通规则的适应性通过优化叉车的设计，降低重心，增加车身的宽度和轮距，提高车辆的稳定性。改进车辆稳定性采用更先进的制动系统，增加制动盘的数量和尺寸，提高制动性能和热稳定性。提升制动性能增加驾驶员的视线范围，设计合理的驾驶室布局和视镜系统，减少视线盲区。减少视线盲区解决方案与未来趋势010203解决方案与未来趋势加强叉车驾驶员的培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。提高驾驶员素质制定严格的叉车使用规定，限制叉车在公路上的行驶速度和范围，确保叉车在安全的道路条件下行驶。通过人工智能和自动驾驶技术，使叉车能够自主行驶和避障，减少人为因素的干扰，提高安全性。严格管理叉车使用利用传感器、雷达、摄像头等技术，为叉车提供实时的道路信息和障碍物检测，帮助驾驶员做出正确的决策。引入智能驾驶辅助系统01020403实现自动驾驶功能PART15起升人员操作的禁止禁止操作项010203禁止在起升状态下调整叉车的叉架或属具，以免导致货物坠落或叉车失稳。禁止在叉车行驶过程中进行升降作业，除非叉车行驶速度极低且路面状况良好。禁止在叉车起升时，人员站在叉架或货物上，以及叉车周围可能受到货物坠落或叉车侧翻影响的地方。操作人员的资格与要求操作人员需具备相应的驾驶资质和经过专业培训，熟悉叉车性能和安全操作规范。01操作人员需了解货物的重量、重心和形状，确保叉车能够安全承载货物。02操作人员需穿着符合标准的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。03叉车需安装有效的安全装置，如防倾翻保护、防超载保护、紧急制动装置等。叉车需配备合适的属具和附件，以确保货物能够稳定、安全地起升和搬运。叉车需经过定期检查和保养，确保各项性能指标符合国家标准和安全要求。叉车的技术要求与检查叉车需在平坦、坚实的地面上进行操作，避免在斜坡、坑洼或不稳定的地面上作业。叉车在作业过程中需保持与货物的安全距离，避免与障碍物发生碰撞。在作业区域周围需设置警示标志和围栏，确保非作业人员远离叉车作业区域。作业环境的特殊要求010203PART16安全要求和保护措施的验证方法静态稳定性试验在规定的载荷和工况下，进行静态稳定性试验，以验证叉车在静止状态下的稳定性。动态稳定性试验在规定的速度、转向和加减速条件下，进行动态稳定性试验，以验证叉车在行驶过程中的稳定性。稳定性验证测试叉车的制动距离、制动减速度和制动系统的可靠性，确保叉车在紧急情况下能够迅速、有效地停车。制动性能试验测试叉车在坡道上驻车时的制动力，确保叉车在坡道上能够稳定驻车，不溜车。驻车制动性能试验制动性能验证伸缩臂伸缩性能试验测试伸缩臂的伸缩速度、伸缩距离和伸缩平稳性，确保伸缩臂在工作过程中能够正常、准确地伸缩。伸缩臂承载能力试验在规定的载荷下，进行伸缩臂的承载能力试验，以验证伸缩臂的承载能力和稳定性。伸缩臂性能验证PART17设计图纸与技术文件的验证单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增减文字，以便观者可以准确理解您所传达的信息，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增减文字传达的信息。单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增减文字，以便观者可以准确理解您所传达的信息，请尽量言简意赅的阐述观点。单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增减文字，以便观者可以准确理解您所传达的信息，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增减文字传达的信息。单击此处添加设计图纸与技术文件的验证设计标准的符合性核实设计图纸是否符合国家相关标准和法规要求，如GB/T10827.1等。设计更改的审批对设计图纸中的任何修改或变更进行审批，确保其经过合理的评估和验证。图纸的完整性检查设计图纸是否包含了叉车所有部件和细节，包括液压、电气和机械系统等方面。设计图纸的审查技术文件的审查操作手册检查操作手册是否详细描述了叉车的操作方法、注意事项和安全规范等内容。维护手册核实维护手册是否提供了叉车的维护保养计划、故障排除方法和备件更换流程等信息。载荷图表审查载荷图表，确保叉车在不同工况下的承载能力和稳定性得到合理评估和验证。合格证明检查叉车的合格证明，确认其符合相关标准和规定，具备出厂使用的资格。PART18运行与下降速度的测量测量仪器使用精度不低于0.1km/h的速度测量仪器，安装在叉车后端中间位置，高度约2m。测量场地应在水平、坚硬、干燥且无障碍物的场地上进行。载荷状态车辆应处于额定载荷状态，即叉臂处于最大伸展状态，且载荷达到车辆最大载重的1.2倍。测量条件加速测量减速测量匀速测量下降速度测量叉车从静止状态开始，全速加速至最大速度，记录加速过程的时间及稳定后的速度值。叉车从最大速度开始减速至停止，记录减速过程的时间及稳定后的速度值。叉车在达到最大速度后，保持匀速行驶一段距离，记录该过程中的速度值。叉车在满载情况下，将货物从最高位置缓慢下降至地面，记录下降过程中的速度值。测量方法01测量过程中应避免急加速、急刹车、急转弯等危险操作，确保安全。叉车驾驶员需具备专业资格，并熟悉操作规程及安全要求。测量时应确保叉车处于良好工作状态，各部件连接牢固，无泄漏现象。测量结果应符合国家标准要求，如有偏差应及时进行调整和修复。注意事项020304PART19起升与倾斜泄漏的测试包括液压缸、液压泵、液压阀等部件的压力测试，确保各部件在正常工作压力下无泄漏。液压系统的压力测试检测液压系统在额定负载下的流量，确保液压系统能够提供足够的动力。液压系统的流量测试在长时间工作状态下，观察液压系统是否出现压力波动、油温升高等异常现象。液压系统的稳定性测试液压系统测试010203电气系统的绝缘电阻测试检测电气系统各部件的绝缘电阻，确保电气系统在潮湿环境下也能正常工作。电气系统的控制功能测试检查电气系统的各种控制功能，如起升、倾斜、伸缩等动作是否灵敏准确。电气系统的安全防护测试检查电气系统是否配备过载保护、短路保护等安全装置，以确保操作安全。电气系统测试静态倾斜角度测试在叉车行驶过程中，测试其在转弯、加速等动态情况下的倾斜角度，确保叉车在动态情况下也能保持稳定。动态倾斜角度测试伸缩臂倾斜角度测试在伸缩臂伸出不同长度的情况下，测试叉车的倾斜角度，验证伸缩臂的稳定性和可靠性。在叉车静止状态下，分别测试其向前和向后的最大倾斜角度，验证叉车的稳定性。倾斜角度测试PART20进一步的试验验证实地测试在实际工作环境中对产品进行各种试验，验证其各项性能是否达到设计要求和使用要求。破坏性试验通过对产品进行破坏性试验，测试其极限性能和可靠性，为产品的设计和制造提供重要的依据。仿真模拟试验利用计算机技术进行虚拟试验，模拟实际使用中的各种工况和环境，对产品进行全面的性能评估。试验验证的方法稳定性验证验证叉车在各种工况下的稳定性，包括静态稳定性和动态稳定性，以确保其在实际使用中不会发生倾覆或失稳。静态稳定性试验在静态条件下，测试叉车在不同负载和状态下的稳定性。动态稳定性试验在动态条件下，测试叉车在行驶、转向、升降等动作中的稳定性。验证内容制动性能验证验证叉车的制动性能和可靠性，包括行车制动和停车制动，以确保其能够在规定距离内停车或减速。行车制动性能试验测试叉车在行驶过程中的制动性能和可靠性。停车制动性能试验测试叉车在坡道上停车时的制动性能和可靠性。验证内容验证内容01验证叉车的液压系统是否稳定可靠，包括液压系统的压力、流量、温度等参数是否满足设计要求，以及各液压元件的性能和寿命是否达标。测试液压系统在不同负载下的压力是否稳定，并检查各液压元件的密封性和耐压性。测试液压系统在不同工况下的流量是否满足设计要求，并检查各液压元件的效率和性能。0203液压系统验证液压系统压力测试液压系统流量测试PART21结构验证的重要性123确保叉车结构在规定的使用条件下具有足够的强度和稳定性。验证叉车设计是否符合相关标准和法规的要求。为叉车安全使用提供可靠保障，降低事故发生的风险。结构验证的目的结构验证的内容承载部件的强度和稳定性验证包括叉车车架、门架、货叉、油缸等承载部件的强度和稳定性验证。连接部件的牢固性验证包括叉车各连接部件的牢固性验证，如螺栓、焊接等。整车稳定性验证包括叉车在举升、行驶、转向等工况下的稳定性验证，以及叉车在最大载荷下的稳定性验证。实物试验对叉车进行实际的承载和稳定性试验，以验证叉车在实际使用中的性能和安全性。仿真模拟通过计算机仿真模拟叉车在不同工况下的运行情况，以评估叉车的稳定性和安全性。有限元分析通过有限元分析软件对叉车结构进行强度和稳定性分析，以验证叉车结构的合理性和可靠性。结构验证的方法PART22静态试验的目的与流程静态试验是验证叉车在举升货物和转弯等静态载荷下的结构强度和稳定性。验证叉车结构强度通过静态试验可以评估叉车的设计是否合理，是否满足使用要求。评估叉车设计合理性静态试验可以检查叉车在各种工况下的安全装置是否有效，如超载保护装置、稳定性装置等。检查安全装置有效性静态试验目的试验准备根据试验要求，对叉车进行必要的准备，包括清理叉车、检查各部件连接是否牢固、调整叉车至规定状态等。载荷施加按照规定的载荷和加载方式，在叉车上逐渐加载，直至达到规定的试验载荷。静态测试在叉车加载到规定载荷后，保持一段时间，观察叉车各部件的变形、裂纹、松动等情况，并记录相关数据。稳定性试验在静态测试的基础上，进行叉车的稳定性试验，如举升货物、转弯等，以验证叉车的稳定性。卸载与检查在试验结束后，按照规定的程序卸载载荷，检查叉车各部件的恢复情况及有无损坏等。静态试验流程0102030405PART23静态试验的载荷要求伸缩臂式叉车的稳定性叉车在最大起升高度和伸缩臂完全伸展的情况下，进行静态稳定性试验，以确保其不会倾翻。载荷分布在叉车货叉上放置标准载荷，以验证叉车在不同负载下的稳定性和承载能力。静态载荷试验举升速度在规定的载荷下，测量叉车举升速度，以确保其符合安全标准。下降速度动态试验载荷同样，在规定的载荷下，测量叉车下降速度，以确保其平稳且可控。0102静态稳定性系数在静态试验中，叉车稳定性系数应大于等于规定的值，以确保叉车在各种工况下都能保持稳定。动态稳定性系数在动态试验中，叉车稳定性系数也应保持在规定范围内，以确保叉车在行驶和作业过程中的安全性。稳定性系数要求PART24静态试验的地面条件支撑表面支撑表面应为平坦、水平、硬质且无弹性，其倾斜角不大于0.5°（建议采用水平面）。支撑表面应具有足够的强度和稳定性，能够承受叉车满载时的重量以及试验过程中产生的各种力和力矩。叉车状态010203叉车应处于空载状态，货叉处于最低位置，伸缩臂完全缩回，所有可移动的部件和附件应固定在叉车上。叉车轮胎应按照制造商规定的气压进行充气，并保持轮胎与支撑表面的良好接触。叉车应停放在支撑表面上，确保叉车稳定且不会滑动或倾倒。静态试验中，叉车应承受各种预期的载荷，包括货叉上的货物重量、伸缩臂的伸展长度和角度等。载荷要求载荷应按照制造商规定的方式分布，且不得超过叉车的最大额定载荷。载荷应稳定放置在货叉上，确保在试验过程中不会滑动或掉落。PART25静态试验的判定标准纵向稳定性试验叉车在举升最大载荷时，必须保证前轮和后轮与地面的接触点处于稳定范围内，不出现翘起或倾斜现象。横向稳定性试验叉车在举升载荷并进行横向移动时，应保持稳定，不出现侧翻或滑移现象。叉车稳定性试验按照规定的载荷重心位置装载额定载荷，检查叉车在举升、行走、转弯等动作中的稳定性和安全性。额定载荷试验在额定载荷的一侧加载适量的偏载，以检查叉车的抗偏载能力和稳定性。偏载试验载荷试验叉车结构检查液压系统检查液压系统应工作正常，无泄漏、污染和过热现象，各种阀门和操纵杆应灵活可靠。金属结构检查主要受力构件应无裂纹、变形或严重磨损等缺陷，焊接部位应牢固可靠。叉车应配备前大灯、转向灯、刹车灯、倒车蜂鸣器等安全装置，且工作正常。灯光、音响及警示装置轮胎应气压充足，无损伤或过度磨损，轮辋应完整无损，与轮胎配合紧密。轮胎及轮辋检查叉车应配备有效的防护装置，如护顶架、护臂架、挡货架等，以保护操作员和货物的安全。防护装置检查安全装置及附件检查010203PART26动载试验的目的与流程检查叉车的设计缺陷在动载试验过程中，可以暴露出叉车在设计、制造等方面的问题，为改进设计提供依据。验证叉车的承载能力通过动载试验，可以验证叉车在规定的载荷下，各项性能是否能够满足设计要求。评估叉车的稳定性动载试验可以模拟叉车在实际工作过程中可能遇到的各种工况，从而评估叉车的稳定性。动载试验的目的试验准备试验场地准备包括叉车的制动性能、稳定性、超载保护装置等性能测试，确保叉车在工作过程中安全可靠。叉车安全性能测试在规定的载荷下，测试伸缩臂的伸缩速度、伸缩范围、稳定性等性能，确保其符合设计要求。伸缩臂性能试验包括叉车的前进、后退、转向、加速、制动等性能试验，以及叉车在坡道上的行驶性能试验。叉车行驶性能试验按照标准要求，对叉车进行全面检查，确保其处于良好状态；按照规定的载荷，加载试验重物。选择平坦、坚硬、无障碍物和危险的场地进行试验，确保试验过程中不会对人员和设备造成损害。动载试验的流程PART27动载试验的载荷循环伸缩臂全伸在最大伸缩臂和最大载荷下，进行至少1000次的伸缩循环。伸缩臂全缩在最小伸缩臂和空载状态下，进行至少1000次的伸缩循环。复合动作循环在伸缩臂伸缩的同时，进行转向、举升和倾斜等动作，循环次数不少于500次。030201载荷循环次数在规定的速度范围内进行循环，包括快速和慢速。速度循环频率应符合实际使用情况，通常为每分钟不超过10次。频率按照规定的最大载荷和最小载荷进行加载和卸载。载荷载荷循环参数伸缩机构检查伸缩臂、油缸、连接销等部件的磨损、变形和松动情况。载荷循环后的检查01液压系统检查液压油泵、阀、油缸和管路等部件的泄漏、压力和功能。02电气系统检查电气控制、开关、指示灯和电缆等部件的完好性和可靠性。03车身结构检查车架、门架、护顶架等部件的变形、裂纹和连接情况。04PART28动载试验的判定标准纵向稳定性试验叉车在规定的载荷和试验平台上，进行前进和后退的行驶，检测其纵向稳定性。横向稳定性试验叉车在规定的载荷和试验平台上，进行左右转弯的行驶，检测其横向稳定性。稳定性试验制动距离试验叉车在规定的速度下，进行制动，测量其制动距离是否符合要求。制动效能试验叉车在规定的载荷下，进行制动，检测其制动效能是否符合要求。制动性能试验叉车在规定的速度下，进行转向，测量其转向半径是否符合要求。转向半径试验叉车在规定的载荷和试验平台上，进行转向稳定性试验，检测其转向稳定性是否符合要求。转向稳定性试验转向性能试验伸缩臂性能试验伸缩稳定性试验叉车在规定的载荷和试验平台上，进行伸缩臂的伸缩稳定性试验，检测其稳定性是否符合要求。伸缩速度试验叉车在规定的载荷下，进行伸缩臂的伸缩，测量其伸缩速度是否符合要求。PART29功能性试验的验证内容在额定载荷下，测试伸缩臂的伸缩速度是否符合标准要求。伸缩臂伸缩速度测试在伸缩臂全伸、全缩及中间位置，测试其稳定性是否符合标准要求。伸缩臂稳定性测试测试伸缩臂在伸缩过程中，各部件是否保持同步运动。伸缩臂同步性测试伸缩臂的伸缩功能试验010203在额定载荷下，测试货叉的起升速度是否符合标准要求。起升速度测试测试叉车在倾斜角度下的稳定性及货叉的倾斜角度是否符合标准要求。倾斜角度测试测试叉车在倾斜过程中的速度是否平稳，有无异常抖动。倾斜速度测试叉车的起升和倾斜功能试验转向角度测试在额定载荷下，测试叉车在转向过程中的稳定性及轮胎的抓地力。转向稳定性测试转向半径测试测试叉车在不同转向角度下的转弯半径，以评估其通过狭窄空间的能力。测试叉车的转向角度是否符合标准要求，是否能够实现灵活转向。转向功能试验PART30功能性试验的操作规范伸缩臂伸缩试验在规定的负载下，测试伸缩臂的全伸、全缩和中间位置是否稳定，是否存在异常变形或裂纹。伸缩臂的伸缩速度试验测试伸缩臂的伸缩速度，确保其在规定范围内，同时观察伸缩过程中是否平稳、无卡滞现象。伸缩臂的伸缩功能试验在规定的负载下，测试货叉的升降速度，确保其在规定范围内，并观察升降过程中是否平稳、无抖动。升降速度试验检查货叉的上升和下降限位装置是否灵敏可靠，当货叉升至最高或降至最低位置时，应能自动停止。升降限位试验升降功能试验转向功能试验转向半径试验在规定的通道宽度内，测试叉车的最小转向半径，确保其能满足实际使用需求。转向角度试验测试叉车的转向角度，确保其在规定范围内，同时检查转向机构是否灵活、无卡滞现象。制动距离试验在规定的速度和负载下，测试叉车的制动距离，确保其能在规定距离内平稳停住。驻车制动试验制动性能试验在坡道上测试叉车的驻车制动性能，确保叉车能可靠停住，不溜车。同时检查驻车制动器是否操作方便、锁紧可靠。0102PART31功能性试验的人员要求试验人员应具备相关的机械、电气、液压等专业知识，并经过培训合格。专业技能试验人员应具有一定的实际工作经验，熟悉叉车的工作原理和操作性能。工作经验试验人员的视力应符合相关标准，保证能准确观察叉车运行状态及仪表指示。视力要求试验人员资格010203遵守标准试验人员应准确记录试验数据和结果，对试验过程进行详细描述和分析。准确记录安全保障试验人员应严格遵守国家相关法规和标准，以及企业内部的相关规定和流程。在试验过程中，如发现叉车出现故障或异常情况，试验人员应立即停止试验，并及时向相关部门报告，协助进行故障排查和处理。试验人员应负责试验现场的安全管理，采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。试验人员职责故障处理PART32使用信息的提供要求主要技术参数包括额定载荷、最大起升高度等关键参数。制造商信息提供叉车制造商的名称、地址和联系方式。叉车型号、规格和序列号确保叉车的唯一识别性。叉车基本信息安全标志对叉车上的易损部件、操作注意事项等设置明显的警告标签。警告标签指示灯和警报装置配备有效的指示灯和警报装置，以提醒操作者和其他人员注意叉车运行状态。在叉车显著位置张贴安全标志，以提醒操作者注意潜在危险。安全标志与警告对叉车操作人员进行专业培训，确保其熟悉掌握操作技能和安全知识。培训操作人员需通过考核并获得许可证后，方可操作叉车。考核与许可提供详细、易懂的操作手册，包括叉车的结构、性能、操作规程、维护保养等内容。操作手册操作手册与培训PART33中文使用说明书的重要性操作指南提供详细的操作步骤和方法，帮助用户正确、安全地操作叉车，避免操作失误和事故发生。维护保养说明介绍叉车的维护保养方法和注意事项，延长叉车的使用寿命，降低维修成本。介绍叉车性能详细说明叉车的性能、技术参数、适用范围等信息，帮助用户正确选择和使用叉车。使用说明书的作用法规依据使用说明书必须遵循相关法规和标准，如GB/T10827.2-2021等，确保叉车的合法性和安全性。必备文件法规要求使用说明书是叉车的重要文件之一，必须随车携带，方便检查和使用。0102语言表达和内容要求01使用简单易懂的语言表达，避免使用过于专业和复杂的词汇，确保用户能够轻松理解。内容必须准确无误，避免出现错误或误导用户的情况，造成不必要的损失和危险。适当加入图表、图片等辅助说明，使内容更加生动形象，易于用户理解和操作。同时，要注意图文的配合和排版，避免出现错位、重复等问题。0203简洁明了准确无误图文并茂PART34使用说明书的内容概览满足法律法规要求使用说明书是叉车制造企业向国家法律法规部门提供的必要文件，符合法律法规的要求。指导使用者正确操作使用说明书是操作自行式伸缩臂式叉车的重要依据，能够指导使用者正确操作叉车，避免误操作导致的事故。保障叉车安全使用说明书中包含了叉车的安全要求和操作规范，遵守这些规定能够有效减少叉车事故的风险。使用说明书的重要性列出叉车的重要技术参数和性能指标，为使用者提供必要的技术参考。产品概述介绍叉车的型号、规格、主要参数等信息，帮助使用者快速了解叉车的性能。安全操作规程详细阐述叉车在各种工况下的安全操作要求和方法，以及遇到紧急情况的应急处理措施。维护与保养提供叉车的日常维护保养周期和具体项目，以及常见故障的诊断和排除方法，确保叉车的良好运行状态。技术参数使用说明书的主要内容01030204简洁明了使用说明书应使用简洁明了的语言，避免使用过于专业或复杂的词汇，方便使用者理解。规范性使用说明书的编写应符合相关标准和规范，使用统一的术语和符号，以便使用者能够快速理解。图文并茂使用说明书应适当配以图表、照片等直观的表达方式，以便更好地说明操作方法和注意事项。内容准确无误使用说明书中的信息必须准确无误，不能有任何错误或遗漏，以免误导使用者。使用说明书的编写要求PART35车辆与属具的详细信息标准规定了自行式伸缩臂式叉车的类型，包括柴油叉车、电动叉车等。车辆类型标准规定了车辆的主要参数，如额定起重量、最大起升高度、伸缩臂长度等。车辆参数车辆需满足在载荷和空载情况下的纵向和横向稳定性要求，以保证安全。稳定性要求车辆010203属具的尺寸需符合标准规定，以保证与车辆的兼容性。属具尺寸属具需具备足够强度和刚度，且配有安全装置，如防脱钩、防倾斜装置等。属具安全要求标准规定了伸缩臂式叉车可配备的属具类型，如货叉、吊钩、吊篮等。属具类型属具PART36操作前的日常检查要求检查车身是否有裂缝、变形、锈蚀等明显缺陷，各焊接点是否牢固。车身检查轮胎磨损情况，确保轮胎气压正常，轮辋无裂纹或变形。轮胎检查前大灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作，亮度是否达到要求。灯光叉车外观检查制动系统检查液压油油位是否正常，液压泵、阀、油缸等部件是否渗漏。液压系统转向系统检查转向系统是否灵活，各连接部件是否牢固，转向轮定位是否准确。检查制动系统是否灵敏可靠，各制动器间隙是否合适，摩擦片磨损情况。叉车性能检查检查货叉防护装置、挡货架、门架等部件是否完好，防止货物掉落伤人。防护装置检查警灯、喇叭等警告装置是否正常工作，声音是否清晰响亮。警告装置检查灭火器材是否配备齐全，压力表指针是否在绿色区域，使用期限是否过期。灭火器材叉车安全装置检查PART37操作者座椅的调整说明座椅调整的重要性降低事故风险正确的座椅调整可以确保操作者在紧急情况下能够迅速反应并控制车辆，降低事故风险。提高工作效率舒适的座椅调整可以使操作者更加专注于工作，提高工作效率和准确性。确保操作者舒适性合适的座椅调整可以确保操作者在工作时保持良好的姿势，减少疲劳和不适。座椅调整的方法调整座椅高度01根据操作者的身高和工作需求，适当调整座椅的高度，使操作者的脚能够轻松踩到脚踏板，并且大腿与地面保持平行。调整座椅靠背角度02根据操作者的背部和颈部需求，适当调整座椅靠背的角度，以提供足够的支撑和舒适度。座椅靠背应与操作者的背部保持自然接触，避免过度弯曲或扭曲。调整座椅前后位置03根据操作者的腿部长度和工作需求，适当调整座椅的前后位置。座椅应使操作者能够轻松够到所有控制装置，并保持良好的视线。调整座椅倾斜角度04一些座椅还配备了倾斜功能，可以根据操作者的需求调整座椅的倾斜角度。这有助于在长时间工作中分散身体压力，提高舒适度。在操作过程中，操作者必须始终佩戴座椅安全带，以确保在车辆行驶或操作时能够保持稳定。将安全带穿过操作者的腰部和骨盆，并紧紧扣好。不要将安全带扭曲或固定在身体后面，以免影响其效果。检查座椅的固定螺丝是否松动或损坏，以及座椅的调节机构是否正常工作。定期清洁座椅表面和缝隙，以保持干净和卫生。避免使用腐蚀性清洁剂或尖锐物品刮擦座椅表面。其他注意事项必须佩戴安全带正确佩戴安全带定期检查座椅清洁座椅PART38车辆出入口的说明宽度要求车辆出入口应至少满足叉车最大搬运尺寸的两倍宽度，以便叉车能够安全进出。高度要求出入口的高度应大于叉车最大举升高度，同时考虑举升物体的安全距离。地面要求出入口地面应平坦、坚实，无坑洼、斜坡等安全隐患。照明要求出入口应有足够的照明，确保叉车驾驶员能够清晰地看到周围环境。车辆出入口的基本要求车辆出入口的安全措施警示标识在车辆出入口处应设置明显的警示标识，提醒其他人员和车辆注意。安全门或安全栏杆应根据叉车搬运的货物高度和特性，设置安全门或安全栏杆，防止货物坠落或人员误入。倒车辅助设备叉车应配备倒车雷达、倒车影像等辅助设备，帮助驾驶员在倒车时更好地观察周围环境。驾驶员视线监控叉车驾驶室应有良好的视线设计，确保驾驶员在操作时能够清晰地看到车辆出入口及周围环境。PART39操作者安全操作的指导操作者年龄应在18岁以上，并经过专业培训。年龄要求操作者应身体健康，无视力、听力、四肢等方面的障碍。身体条件操作者需取得相应操作资质证书，方可操作叉车。资质要求操作者的基本要求010203每次使用前，应对叉车进行检查，确保各部件完好，工作正常。叉车检查叉车承载的货物重量应在规定范围内，严禁超载。载荷限制在行驶或作业过程中，应保持叉车稳定，避免急转弯、急刹车等危险动作。稳定性控制叉车的安全操作要求地面条件叉车操作区应保持良好的视野，避免盲区或视线受阻的情况。视野要求障碍物处理作业区域内应清除杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。叉车应在平坦、坚实的地面上行驶，避免在泥泞、松软或崎岖不平的路面上行驶。环境的安全要求PART40搬运货物的安全警示货物搬运前货物检查确保货物外观无损坏、无松散、无尖锐边角等，以免在搬运过程中造成损伤或意外事故。货物重量确认货物固定在搬运货物前，需明确货物的重量，确保叉车承载能力符合规定，避免超载或不平衡导致叉车失稳。货物应牢固地放置在叉车货叉上，并使用绑带、卡扣等固定装置将其固定，防止在行驶过程中滑落或倾斜。在搬运货物时，叉车需平稳行驶，避免急转弯、急加速或急刹车，以防货物滑落或叉车失控。平稳行驶叉车驾驶员需始终保持清晰的视线，避免视线被货物遮挡或受到干扰，确保行驶安全。视线保持在搬运货物过程中，尽量避免将叉臂升得过高，以免增加叉车重心，导致不稳定或倾覆。避免叉臂升高货物搬运过程中货物检查再次检查货物是否完好无损、固定装置是否拆除等，确保货物在搬运过程中未受到任何损坏或遗失。货物卸载在货物卸载前，需确认卸载地点稳固、平坦，并确保叉车与卸载平台或容器对齐，避免货物跌落或叉车失稳。叉车归位在完成货物搬运后，叉车需归位到指定位置，并关闭电源、拉手刹，确保叉车处于安全状态。货物搬运后PART41坡道使用车辆的注意事项伸缩臂伸缩长度伸缩臂在最大伸缩长度时，其伸缩臂的纵向中心线应与前后轮中心线所在的平面相交，交点位于前轮中心线之后。伸缩臂工作角度伸缩臂的工作角度应在规定范围内，以保证叉车的稳定性和安全性。叉车额定载荷在使用叉车时，应遵守其额定载荷规定，不得超过允许的最大载荷。020301叉车设计参数驾驶员要求叉车驾驶员应经过专业培训，并取得相应的操作证书，熟悉叉车性能和安全操作规程。轮胎检查在坡道使用前，应检查轮胎的磨损和气压情况，确保轮胎具有良好的抓地力和抗滑性能。制动系统叉车应配备有效的制动系统，确保在紧急情况下能够及时停车。030201叉车操作要求平稳行驶叉车在坡道上行驶时应保持平稳，避免急转弯和急刹车，以减少叉车侧翻的风险。货物固定在坡道上行驶时，应确保货物牢固地固定在叉车上，避免货物滑落或倒塌。坡度限制叉车在坡道上的行驶坡度应在规定的范围内，避免坡度过大导致叉车失控。坡道使用措施PART42车辆允许工作的气候条件常规气候包括温带、亚热带和热带气候，以及这些气候下的雨、雪、冰雹、霜等天气条件。特殊气候如极端温度、沙尘、盐雾等环境条件下的工作气候。气候类型发动机叉车发动机应在-20℃～+45℃的温度范围内正常工作。液压系统叉车液压系统应在-20℃～+60℃的温度范围内正常工作，但液压油的温度不得超过液压元件规定的最高温度。温度范围叉车在相对湿度不超过90%（25℃时）的环境下工作，应能正常工作且性能不受影响。相对湿度叉车应具有一定的防水性能，在雨水或湿度较大的环境下工作，其电气系统和液压系统应能正常工作。防水性能湿度要求风力要求防护措施在风速超过上述限制时，应采取适当的防护措施，如加装挡风板或使用防护罩等，以确保叉车的安全运行。正常工作条件叉车应在风速不超过12.5m/s（相当于6级风）的环境下正常工作。PART43辅助视野装置的使用信息安装在叉车伸缩臂的末端或其他盲区，提供实时视频反馈。摄像头利用无线电波探测物体距离，并发出警告信号。雷达利用传感器探测叉车周围的盲区，并向驾驶员发出警告。盲点检测系统辅助视野装置的类型010203辅助视野装置的安装要求摄像头的安装位置应确保摄像头的视野范围覆盖伸缩臂工作区域及叉车行驶过程中的盲区，同时避免摄像头受到阳光直射、雨水或污物遮挡。雷达的安装位置应安装在叉车前部、后部和两侧，以确保全方位探测。传感器的安装应确保传感器能够准确感知周围环境的变化，避免误报或漏报。摄像头应具有高分辨率和广角镜头，以便在较远的距离内也能清晰观察。同时，摄像头应具有自动白平衡和夜视功能，确保在不同光线条件下也能提供清晰的图像。辅助视野装置的性能要求雷达应具有高精度和可靠性，能够在各种天气和道路条件下准确探测物体。同时，雷达应具有抗干扰能力，避免与其他无线电设备产生干扰。盲点检测系统应能够实时监测叉车周围的盲区，并在有物体靠近时及时发出警告。此外，系统还应具有声光报警功能，以提醒驾驶员注意。辅助视野装置的使用注意事项定期检查应定期检查辅助视野装置的工作状态，确保其正常运行。如发现故障或损坏，应立即进行维修或更换。清洁保养应经常清洁辅助视野装置的镜头和传感器，确保其保持清洁并处于最佳工作状态。同时，应避免使用化学清洁剂或硬物擦拭设备。合理使用驾驶员在使用叉车时，应充分利用辅助视野装置来观察周围环境，特别是在行驶和作业过程中。但辅助视野装置不能替代直接观察，驾驶员仍需保持警觉并随时准备应对突发情况。PART44出现故障时的应对措施检查叉车电池电量是否充足，电池连接是否松动或腐蚀。检查电源检查启动系统检查发动机检查叉车启动按钮、启动继电器、保险丝等是否正常工作。对于内燃叉车，检查燃油滤清器、燃油泵、火花塞等是否正常工作。叉车无法启动检查叉车轮胎气压是否充足，轮胎表面是否磨损或损坏。检查轮胎检查叉车转向机构、方向盘、转向轮等是否灵活，无卡滞或松动现象。检查转向系统检查叉车驱动电机、减速器、差速器等是否正常工作，有无异响或过热现象。检查驱动系统叉车行驶异常检查叉车液压油油位、液压泵、油缸等是否正常工作，有无泄漏或堵塞现象。检查液压系统检查叉车升降按钮、限位开关、电气线路等是否正常工作，有无短路或断路现象。检查电气系统检查叉车升降链条是否磨损、断裂或松弛，及时调整或更换。检查升降链条叉车升降系统失效010203PART45电动车辆的详细信息额定载重包括叉车长度、宽度、高度（包括伸缩臂的伸缩长度和升降高度）等。总体尺寸轮胎规格轮胎尺寸、轮胎类型（如充气轮胎或实心轮胎）等。叉车在标准条件下能举升的最大质量。电动车辆的基本参数制动系统应具有行车制动、驻车制动和紧急制动功能，并能在规定距离内实现稳定可靠的制动。转向系统应灵活、准确，无卡阻或过度转向现象，确保叉车能够按照驾驶员的意图行驶。灯光和信号装置前照灯、尾灯、转向灯等信号装置应齐全、完好，亮度符合要求，确保叉车在夜间或视线不良条件下行驶时的安全性。020301电动车辆的安全要求PART46蓄电池与充电器的技术参数蓄电池类型明确规定了叉车使用的蓄电池类型，如铅酸蓄电池、锂离子蓄电池等，并对不同类型的蓄电池提出了相应的安全要求。蓄电池容量规定