矿井通风的相关规定

PAGEPAGE1矿井通风的相关规定第一部分矿井通风概述一、矿井通风的概念矿井通风是指将空气输入井下，以增加矿井中氧气的含量并排除井下产生的有害气体。二、矿井通风的基本任务1、向井下输送足够的新鲜空气，满足井下人员对氧气的需求。2、调节井下气候，改善井下作业环境。3、稀释并排出井下有毒有害气体和浮尘，保证安全生产。三、矿井通风的重要性1、矿井通风是煤矿安全生产必备的前提条件。矿井通风是“一通三防”的基础，“一通三防”又是煤矿安全工作的重中之重，矿井通风涉及到煤矿安全生产的方方面面，它是煤矿实现安全生产的关键所在，煤矿要实现安全生产，通风设备必须运行可靠，通风网络必须分布合理，通风设施的构筑必须安全可靠并布置合理，没有矿井通风，煤矿的生产建设安全根本无从谈起。2、矿井通风是保护井下作业人员身体健康的保障。矿井通风通过改善井下空气质量，使井下空气中氧气、二氧化碳、有害气体的浓度达到规定范围，有效保护矿工身体健康；同时矿井通风也是改善井下作业环境，提高人员和设备工作效率的重要途径。3、矿井通风是保护矿工生命安全，提高煤矿防灾抗灾能力的重要手段。煤矿井下作业条件复杂，环境恶劣，有毒有害气体时刻侵袭着井下矿工的生命安全，通过优化矿井通风系统可以有效的稀释和排除有毒有害气体，消除有毒有害气体对矿工生命安全的威胁；其次，合理的矿井通风，可以有效预防瓦斯、煤尘等导致的灾害，即使发生灾害时，利用可靠的矿井通风、通过调整矿井通风系统或采取反风措施，能为抢险救灾提供系统保障，将灾害程度降到最低，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。第二部分矿井通风的相关规定一、通风系统1、矿井通风系统矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。（《煤矿安全规程》第107条）矿井通风系统包括通风动力装置、通风网络和通风设施三大部分。完整的独立通风系统必须达到通风动力装置（主要通风机、辅助通风机和局部通风机）运行可靠，通风网络及通风阻力分布合理，通风设施安全可靠且布置合理。2005年9月3日公布并施行的《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院446号令），将“通风系统不完善、不可靠”列为煤矿重大安全生产隐患和行为。国家安全生产监管总局、国家煤矿安全监察局制订的《煤矿重大安全生产隐患认定办法》对“通风系统不完善、不可靠”作出明确具体的规定，包括九个方面：①矿井总风量不足的；②主井、回风井同时出煤的；③没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;④违反规定串联通风的；⑤没有按正规设计形成通风系统的；⑥采掘工作面等主要用风地点风量不足的；⑦采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；⑧风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；⑨煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。矿井通风系统是矿井安全生产系统的重要组成部分，矿井通风系统必须符合“系统简单、安全可靠、经济合理”原则，系统简单才便于管理，安全可靠就更加重要了。矿井通风系统的状况决定着整个矿井的安全或危险程度。当改变全矿井通风系统时，需要对矿井所有巷道的通风阻力进行全面测定，重新进行风量计算和分配，通风设施、通风网络等都要重新改设或调整，有的甚至还需要更换主要通风机，并要对这些工作进行对比、分析，从而选择最佳通风方案。正因为改变矿井通风系统是一项比较复杂、细致和严格的工作，为了保证该工作的顺利、安全实施，并使改变后的矿井通风系统更进一步合理、稳定和可靠，必须编制通风设计及安全措施。2、生产水平、采区通风生产水平和采区必须实行分区通风。（《煤矿安全规程》第113条)准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。十五类重大安全隐患其中一项。3、串联通风采、掘工作面应实行独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。违反此规定即为重大安全隐患。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。采用串联通风的，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。4、掘进工作面通风掘进巷道必须采用全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。5、开拓及准备巷道通风矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确规定。6、硐室通风井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。井下机电设备硐室应当设在进风风流中。采区变电所必须有独立的通风系统。二、通风设施、设备（一）主要通风机1、《煤矿安全规程》第121条规定，矿井必须采用机械通风。矿井通风一般来说有自然通风和机械通风两种方法，自然通风是利用进、回风井口标高的差距，进、回风侧空气温度不同所产生的自然风压对矿井进行通风的一种方法。该方法受空气温度影响，风压大小与方向变化无常，不但难以完成矿井通风的任务，并且容易导致重大灾害事故。机械通风不仅能够保障连续向井下所有用风地点供给足够的新鲜空气，还可以根据矿井的需风量进行调整，同时在进风井筒、进风大巷发生火灾等灾害时，可以采取矿井反风的救灾措施。因此，为确保矿井通风安全可靠，必须采用机械通风。2、主要通风机的安装和使用应符合七项要求：①主要通风机必须安装在地面；装有通风机机械通风的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。②必须保证主要通风机连续运转。③必须安装2套等能力的主要通风机装置，其中1套备用，备用通风机必须能在10min内开动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。④严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检修1次。⑥至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责批准。⑦新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行1次性能测定。3、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。4、主要通风机房严禁兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表，还必须有直矿通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。5、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或电厂在停电前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。（二）局部通风机1、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：①局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。②压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.15m/s。③高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。④其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。⑤必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。⑥正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。⑦使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。⑧每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。⑨严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。2、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。（三）通风设施1、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。2、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。3、通风设施构筑标准（1）风门（风窗）①每组风门不少于2道，通车风门间距不少于1列车长度，行人风门间距不少于5m，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前应设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；②风门能自动关闭，并进行联锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门要设置风门开关传感器。③风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m，周边要掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。④门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗正规可靠。⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。⑥局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。⑦风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。(2)风桥①用不燃性材料建筑。②桥面平整、不漏风。③风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。④风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30°。⑤风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m。⑥风桥上、下不准设风门、调节风窗等；报废风桥要及时拆除。(3)密闭（风墙）①用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m。②密闭前无瓦斯积聚。③设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。④密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理)。⑤密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门。⑥密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要不少于0.1m的裙边。⑦墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凹凸深度不大于10mm。(4)测风站①矿井主要进、回风巷都要在适宜位置建立永久测风站。②测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力。③巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。④测风牌板内容齐全(地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等)。⑤测风站内不能堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水。三、通风管理（一）井下空气成分必须符合下列要求：1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2、有害气体的浓度的规定。一氧化碳CO浓度0.0024%氧化氮（换算成NO2）浓度0.00025%二氧化硫SO2浓度0.0005%硫化氢H2S浓度0.00066%氨NH3浓度0.004%（二）井巷中的风流速度的规定无设备的风井和风硐风速最高风速15m/s专为升降物料的井筒最高风速12m/s风桥最高风速10m/s升降人员和物料的井筒最高风速8m/s主要进、回风巷最高风速8m/s架线电机车巷道最低风速1.0m/s最高风速8m/s运输机巷、采区进、回风巷最低风速0.25m/s最高风速6m/s采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速0.25m/s最高风速4m/s掘进中的岩巷最低风速0.15m/s最高风速4m/s其他通风人行巷道最低风速0.15m/s设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速12m/s。无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于1m/s，但不得低于0.5m/s。综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，最大风速可高于4m/s，但不得超过5m/s。（三）进风井口以下的空气温度的规定进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设施。（四）矿井风量计算矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m32、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。（五）矿井测风矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。（六）巷道贯通贯通巷道必须遵守下列规定：1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。四、通风系统图的绘制矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。矿井通风系统图是在矿井采掘工程平面图的基础上绘制的。矿井通风系统图是煤矿安全生产管理中必备图纸之一，是矿井通风安全管理的主要依据和基础资料，也是预防与处理矿井灾害事故时的必备和参考依据。所以，矿井通风系统图的绘制必须达到以下三个要求。一是绘制内容符合要求：矿井通风系统图上必须标明主要通风机的安装位置及规格性能，进、回风井和进、回风巷以及采掘工作面的位置与名称，整个通风网络中的风流方向，各用风地点（包括进、回风井和进、回风巷）及测风站点风量数据，通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭、测风站点等）与设备（局部通风机等）的安装地点等。以上内容是日常通风管理工作必须了解与掌握的基本情况，一旦遇到险情或发生灾害时，则是制定抢险救灾方案的重要依据。二是要符合现场实际：矿井通风系统图必须真实地反映全矿井通风现状，为分析矿井通风存在的问题和改善通风条件提供依据。三是要及时绘制与修改：必须按季度绘制并按月补充修改矿井通风系统图，及时反映矿井开拓、开采和矿井通风系统及通风参数的变化与现状。五、建设矿井的有关规定（一）煤矿施工单位应设立通风管理机构，配备足够的通风、瓦斯技术管理人员。通风管理机构由施工单位技术负责人直接领导，负责本单位的“一通三防”技术管理工作。施工矿井一期工程时，项目部必须配备专职通风瓦斯管理人员和通风、瓦斯检查人员；施工矿井二、三期工程时，项目部必须设立通风瓦斯管理机构并配备相应的专业技术人员，由项目部技术负责人直接领导，负责矿井的通风、防治瓦斯、煤尘、防灭火以及安全监控工作。有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，必须建立专职防突机构；瓦斯抽放矿井必须建立专职瓦斯抽放队伍，并配备足够的专业人员。（二）井巷中的风流速度无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于1m/s，但不得低于0.5m/s。（三）进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）应在2℃建设项目设计时，必须进行风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。掘进工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30掘进工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34（四）矿井施工所需风量应按下列要求计算：1、立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m32、立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度，符合《规程》规定；立井爆破作业所需风量，通常按排炮烟方法计算：Q＝7.8[KA(S·L)2]1/3/T式中：Q——工作面配风量，m3/min；K——淋水系数，按淋水系数K取值表（0.15～0.8）取值；淋水系数K取值表涌水特征K涌水量小于1m3/h的各种深度的干燥井筒或深度小于200m的含水井筒。0.8井深大于200m，且涌水量为1～6m3/h的含水井筒0.6井深大于200m，且涌水量为6～15m3/h的含水井筒0.3井深大于200m，且涌水量大于15m3/h的含水井筒0.15A——一次起爆炸药量，kg；S——巷道净断面，m2；T——排炮烟时间，min（一般取40～60min）；L——掘进井筒(巷道)通风长度，m。3、其他施工地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《规程》规定；4、矿井施工总风量应按下列要求分别计算，并取其中的最大值：①按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3②按掘进巷道、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。（五）必须建立测风制度，对掘进工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风。井筒施工进入基岩段后，每10天进行1次全面测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据井下有害气体变化、施工实际、测风结果采取措施，及时进行风量调节。（六）立井施工必须有专用回风出口，确保风流畅通。矿井二、三期工程必须建立合理可靠的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。两个及以上施工单位共用一个系统时，应由建设单位统一通风管理。（七）主、副井掘至井底水平时，应尽快在它们之间掘一条联络巷道，以便尽早构成通风系统；主井与副井贯通后，直至主、副井与风井贯通前，应利用贯通巷道及时构成通风系统。每完成一次贯通，应及时调整通风系统，局部通风机及时移到合理位置。（八）贯通巷道按《规程》规定执行。两个施工单位施工的巷道贯通时，由建设单位制定通风系统调整方案，并统一管理。（九）掘进工作面应实行独立通风。相邻的2个掘进工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后,可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。同时，必须在进入被串联工作面的进风流中装设甲烷传感器，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体应符合《规程》规定。在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层中掘进巷道时，严禁任何2个工作面之间串联通风。（十）矿井二、三期工程必须绘制通风系统图，标明风流方向、风量、通风设施、安全监测监控设备、防尘设施的安设地点，当系统发生变化时，必须及时补充完善通风系统图。（十一）矿井必须采用机械通风，并遵守下列规定：1、使用建井风机时，应安装2台同等能力的通风机，其中1台备用，备用通风机必须能在10min内启动，使用主要通风机的，通风机必须安装在地面；2、立井施工在安装吊盘后必须实行机械通风。井筒施工及主、副（风）井贯通前，建井风机应安装在地面，离地高度不得小于1m，距离井口不得小于20m，且不得放在井架上；3、建井风机或主要通风机应避开永久通风机房及风道的位置，不影响施工期间的运输和提升。井下排除的污风要避开当地常年主要风向，以免造成井口空气污染；建井风机必须与各局部通风机实现风电闭锁，当建井风机停止运转时，局部通风机必须停止运转，以免产生循环风；4、主、副（风）井贯通后，应尽快改装通风设备，安装建井风机或地面主要通风机，实现全风压通风；5、瓦斯矿井施工二期工程，建井风机可根据实际情况安装在井下，但必须制定安全措施，实现全风压通风，确保通风安全；6、高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井不得将建井风机安装在井下，且在进入二期工程前，必须形成地面风机供风的全风压通风系统；7、矿井进入三期工程前，地面主要通风机必须投入使用并保持正常运行，实现全风压通风。（十二）立井施工期间风筒要悬吊竖直，固定牢靠，井筒内吊挂的风筒接头连接牢固。（十三）因检修、停电或其他原因停止建井风机运转时，必须制定停风措施。建设单位应与供电部门签订协议，变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知项目部调度室。建井风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班负责人迅速决定全矿井是否停止施工、工作人员是否全部撤出。建井风机停止运转期间，必须打开有关风门，利用自然风压通风。（十四）施工组织设计和作业规程中必须有通风设计，进行风量计算，明确通风方式、风机选型、风筒直径及通风机安装位置；建井二、三期工程的通风设计按规定编制审批。（十五）掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，如采用混合式，必须制定安全措施；不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。（十六）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至新鲜风流中，并切断电源。井下局部通风机恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。第三部分全市矿井通风现状一、近年来的工作近几年来，国家、省、市为加强煤矿“一通三防”工作，相继出台了一系列关于“一通三防”的政策、法规、规定和标准，逐步加强“一通三防”管理工作。我市通过开展煤矿采煤方法改革、通风质量达标、煤矿安全质量标准化建设、一通三防专项整治和煤矿兼并重组整合，全市煤矿的矿井通风水平得到大幅提升，矿井通风系统合理可靠，通风设施齐全，通风管理不断加强，通风、瓦斯事故明显下降。客观的讲，通过全市煤矿系统广大干部职工的共同努力，全市煤矿的矿井通风工作取得了明显的成效，成绩只能说明过去，成绩面前，我们不能有丝毫放松，应该清醒的看到我们工作中还存在这样和那样的问题。二、存在问题1、对矿井通风重要性的认识程度不够。普遍存在管理上不规