污水处理厂调试及试运行方案

污水办理厂调试及试运行方案污水办理厂调试及试运行方案/污水办理厂调试及试运行方案.污水办理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲刷和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培育10、全线连调11、抓住要点检测剖析12、改良缺点、增补完美13、试运行14、自行运行15、提交查验16、完工查收进入商业运行阶段'..1、主要内容本方案包括四大多数，此中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培育、全线连调、监测剖析、改良缺点、增补完美、正式运行、惯例水质指标监测的主要内容。2、调试条件2.1.土建修建物所有施工达成；2.2.设备安装达成；2.3.电气安装达成；2.4.管道安装达成；2.5.有关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全举措均已完美。3、调试准备3.1.构成调试运行特意小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参加；3.2制定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及保护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购买、准备；检查和洁净设备，除去管道和修建物中的杂物。3.4准备必需的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5一定的检测设备、装置（ PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6拟订相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商朝表的赞同。3.7成立调试记录、检测档案。4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商朝表的赞同的时间开始试验。4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。 在建设单位、监理工程师都列席的状况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行， 达到生产厂商关于设备安装及调理的要求为止。 并以书面形式表示所有的设备系统都能够正常运行使用， 系统及子系统都能实现其预约的功能。4.1.3、空载试验第一保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监督和丈量，作好记录。4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行， 达到生产厂商关于设备安装及调理的要求为止。 并以书面形式表示所有的设备系统都能够正常运行使用， 系统及子系统都能实现其预约的功能。4.2试水（充水）方式4.2.1、按设计工艺次序向各单元进行充水试验； 中小型工程可完整使用干净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节俭，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一半'..工业污水（一般依照设计要求进行） 。4.2.2、建修建物未进行充水试验的，充水依照设计要求一般分三次达成，即 1/3、1/3、1/3充水，每充水 1/3后，暂停 3-8小时，检查液面改动及建修建物池体的渗漏和耐压状况。特别注意：设计不受力的两侧均水位隔墙， 充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建修建物可一次充水至满负荷。4.2.3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求， 检查水道能否通畅， 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防备出现冒水和跑水现象。5、单机调试51工艺设计的独自工作运行的设备、 装置或非标均称为单机。 应在充水后，进行单机调试。5.2.单机调试应依照以下程序进行：5.2.1.按工艺资料要求，认识单机在工艺过程中的作用和管线连结。52.2.仔细消化、阅读单机使用说明书，检查安装能否切合要求，机座能否固定牢。5.2.3.凡有运行要求的设备，要用手启动或许盘动，或许用小型机械辅助盘动。无异样时方可点动。依照厂商说明润滑设备。在手动地点操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关地点能否有阻挡状况。5.2.4.按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示地点。5.2.5.认识单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐渐投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。5.2.6.点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。5.2.7.点动无误后，作3-5min试运行，运行正常后， 再作1-2h的连续运行，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特别规定者，温升异样时，应检查工作电流能否在规定范围内，超出规定范围的应停止运行，找出原由，除去后方可持续运行。单机连续运行许多于2h。5.3.单车运行试验后，应填写运行试车单，署名备查。6、管道试压、冲刷和单元调试6.1管道试压、冲刷空气管按设计要求进行强度及严实性试验，其余管路进行压力试验。6.1.1、管道试压6.1.1.1钢管试压6.1.1.1.1依据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不一样，故各样管道的试验压力不一样，采用的试验介质不一样。6.1.1.1.2各样管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97。水压试验采纳厂区暂时上水；气压试验采纳空压机供气。管试压6.1.1.2.1准备工作A.UPVC管管线接头稳固防备：管段试压时，在弯头和接头处稳固加以防备，防备试压后发生挪动。B.对管道、节点、接口、支墩等其余隶属修建物的外观进行仔细的检查，并依据设计用水平仪检查管道可否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设备加以检查， 保证试压系统的严实性及其功能。'..同管端堵板、弯及三通等支撑的坚固性行真。A.慢地向管道中灌水，同排出管道内的空气。管道充水后，在无状况下起码保持12h。B.行管道密性，将管内水加到，并保持2h。各部位能否有渗漏或其余不正常象。保持管内力可向管内水。C.密性合格后行度，按要求管内力保持 2h或足的特别要求。每当力下降 0.02MPa，向管内水。保持管内力所增的水漏水量的算。依占有无异样和漏水量来判断度的果。 允渗水量“CECS18：90”表5.1.5。D.后，将管道内的水放出。E.水切合以下定：a．密性。在密性，若在 2h中无渗漏象合格。b.度。在度，若漏水量不超所定的允， 管段蒙受了度。每公里管段允漏水量（ L/min）～F.恪守以下定：a.于粘接接的管道在安装完 48h后才能行。b.管段上的三通、 弯特是管端的盖堵的支撑要有足的定性。 于采纳混凝土构的止推，前要有充足的凝结，使其达到定的抗度。c.，向管道灌水同要排掉管道内的空气，水慢慢入管道，以防生气或水。6.1.2、管道冲刷6.1.2.1.水冲刷管管道合格后，完工收前行管道冲刷。冲刷以流速不小于 的冲刷水冲洗，直至出水口度、色度与入水口冲刷水度、色度同样止。6.1.2.2.气冲刷管管道密性、度合格后，行管道冲刷。吹洗速及准切合安装技文件定。吹洗甲方做蔽收，收合格后行保，防备物入管内。 元（1 元是按水理的每个工元行的， 如格元、池元、水解元、好氧元、二沉元、气浮元、泥元、泥脱水元、泥回流元⋯⋯⋯的不一样要求行的。2元是在元内台基上行的，因每个元可能有几台不一样的和装置成，元是元内各运行状况，并能保元正常工作。（3元只好解决的，而不可以保元达到去除率的要求，因它涉及到工条件、菌种等好多要素，需要在运行中加以解决。（4不一样工元有不一样的方法，依照的充程行。7、分段调试（1分段和元基本一致，主假如依照水理工程分行的一种方式。（2一般分段主假如按氧和气氧两段行的，可分参照氧、好氧运行指手册行。8、接种菌种'..（1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2依照微生物种类的不一样，应分别接种不一样的菌种。（3接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不该少于水量的8-10%，不然，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应许多于水量的5%。只需依照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。4启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有必定的困难，特别是冬天运行时更是这样。所以，建议冬天运行时污泥分两次投加，以每日 6000m3为例，建议第一期，在水解和气氧池中各投加 12t活性污泥（注意应采纳举措防备无机物污泥进入） ，投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气时期不进水） 3-7d后，检查办理成效，在确立微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化成效显然或气温显然上升时， 再次向两池分别投加 10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5菌种根源，厌氧污泥主要根源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、乡村沼气池、鱼塘、泥坑、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水办理厂，应拉取当天脱水的活性污泥作为好氧菌种。9、驯化培育（1驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不可以发生忽然的突出变化， 惯例讲要有一个适应过程，驯化过程应该与原生长条件尽量一致， 当成不到时，一般用惯例生活污水作为培育水源，果汁废水因浓度较高不可以作为直接培育水，需要加以稀释，一般控制 COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采纳连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或许依照长久实践经验，依照不一样的工艺方法（活性污泥、生物膜等） ，察看微生物生长状况，也可用检查出入水 COD大小来判断生化作用的成效。2驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到成效的状况下，采纳递加污水进水量的方式，使微生物逐渐适应新的生活条件，递加幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内达成，递加比率为5-10%；而厌氧进水递加比例则要小的好多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的颠簸，在这类状况下水量才可慢慢递加。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要 3-6个月才能达成。（3厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特色， 需要依据现场条件加以调整。10、全线调试1当上述工艺单元调试达成后，污水办理工艺全线贯穿，污水办理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2按工艺单元次序，从第一单元开始检测每个单元的 PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确立全线运行的问题所在。3对不可以达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4各单元均正常后，全线连调结束。'..11、抓住要点检测剖析1全线连调中，按检测结果即可确立调试要点，一般来讲，要点都是生化单元。2生化单元调试的主要问题要仔细检查查对该单元出入水口的地点、布水、收水方式能否切合工艺设计要求。b正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的 1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不可以有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立刻修复至要求。检查管道所有固定处及固定方式，一定坚固靠谱，防备产生通水后管道产生松动现象。检查曝气管、曝气头的安装质量，不单要求坚固靠谱，并且处于同一水平面上，高低偏差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。e初次通水深度为吞没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管能否平衡曝气。不然，应排水进行从头安装，直至达到要求为止。持续充水，直抵达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，肚量大、气泡细、翻腾平均为最正确状态。对不一样生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不一样意有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超出上述规定将可能破环系统正常运行。12、改良缺点、增补完美（1）连续调试后发生的问题，应谨慎研究后，采纳相应挽救举措予以完美，保证达到设计要求。（2）一般来讲，改良举措可与正常调试同步进行，直到系统达成查收为止。13、试运行1）系统调试结束后应实时转入试运行。2）