农业机械使用与维护保养手册

农业机械使用与维护保养手册TOC\o"1-2"\h\u25557第1章农业机械概述 3286591.1农业机械的定义与分类 361541.2农业机械的发展与现状 430690第2章农业机械的使用方法 4224462.1耕作机械的使用 4254022.1.1操作前的准备 412732.1.2耕作机械的启动与操作 4171612.1.3耕作机械的停机与保养 434932.2播种与栽植机械的使用 549552.2.1播种机械的使用 5137672.2.2栽植机械的使用 5182482.3收获与脱粒机械的使用 5118122.3.1收获机械的使用 5221152.3.2脱粒机械的使用 5313262.4排灌与植保机械的使用 5242492.4.1排灌机械的使用 534462.4.2植保机械的使用 618372第3章农业机械的维护与保养 6305813.1维护保养的基本要求 6302093.1.1严格遵守操作规程 654303.1.2定期进行维护保养 6235473.1.3提高维护保养质量 6316573.1.4做好保养记录 6238343.2常用维护保养工具与设备 6250963.2.1工具类 6223843.2.2检测设备 6109603.2.3清洗设备 754623.3维护保养计划的制定与实施 7270153.3.1制定维护保养计划 7114223.3.2维护保养内容 7295783.3.3实施维护保养 7165443.3.4保养后的检查 715486第4章发动机的维护与保养 713954.1发动机概述 77924.2发动机的日常检查与维护 756374.2.1检查燃油系统 7146824.2.2检查冷却系统 8317384.2.3检查润滑系统 8111224.2.4检查启动系统 8326284.3发动机的保养周期与项目 8171194.3.1日常保养 8179754.3.2中期保养 8285634.3.3大修保养 817602第5章传动系统的使用与维护 8202515.1传动系统概述 9228675.2离合器与变速箱的使用与维护 9107765.2.1使用注意事项 9266095.2.2维护保养 9252405.3传动轴与驱动轮的使用与维护 9184255.3.1使用注意事项 95215.3.2维护保养 95810第6章行走系统的使用与维护 10194146.1行走系统概述 10245756.2悬挂装置与行走装置的使用与维护 1086956.2.1使用注意事项 10218006.2.2维护与保养 10130486.3液压悬挂系统的使用与维护 10192736.3.1使用注意事项 10259276.3.2维护与保养 1017903第7章液压系统的使用与维护 11209267.1液压系统概述 11143147.2液压系统的日常检查与维护 11286217.2.1日常检查 11131497.2.2定期维护 11265477.3液压油的选择与更换 11193417.3.1液压油的选择 11255017.3.2液压油的更换 1115880第8章电子电气系统的使用与维护 12160408.1电子电气系统概述 12261328.2蓄电池的使用与维护 12105258.2.1使用注意事项 12216408.2.2维护保养 12213448.3发电机与启动机的使用与维护 12305908.3.1使用注意事项 12320958.3.2维护保养 12226548.4灯光与信号系统的使用与维护 13303498.4.1使用注意事项 13279188.4.2维护保养 1315022第9章农业机械的故障诊断与排除 1353339.1故障诊断方法与步骤 13312279.1.1故障诊断方法 13311459.1.2故障诊断步骤 1339439.2常见故障诊断与排除 14269519.2.1发动机故障 14158849.2.2传动系统故障 14157459.2.3液压系统故障 1458999.3故障诊断与排除实例 1420259第10章农业机械的安全操作与预防 151315610.1安全操作基本要求 15433610.1.1操作者要求 15244910.1.2操作前准备 15699010.1.3操作过程中注意事项 15944510.2农业机械类型与原因 153037410.2.1类型 152995310.2.2原因 15858410.3安全防护装置的使用与维护 162403010.3.1安全防护装置种类 163098310.3.2使用与维护 161363010.4预防与应急处理措施 16740910.4.1预防措施 1612710.4.2应急处理措施 16第1章农业机械概述1.1农业机械的定义与分类农业机械是指应用于农业生产过程中的各种机械设备，它通过提高农业生产效率、减轻农民劳动强度、改善农产品品质等方面，为我国农业现代化发挥着重要作用。根据农业机械的功能和用途，可将其分为以下几类：（1）耕作机械：用于翻土、松土、平整土地等耕作过程的机械设备，如拖拉机、旋耕机、犁等。（2）种植机械：用于播种、插秧、施肥等种植过程的机械设备，如播种机、插秧机、施肥机等。（3）植保机械：用于防治农作物病虫害、除草等植保过程的机械设备，如喷雾器、喷粉机、除草机等。（4）收获机械：用于收割、脱粒、清选等收获过程的机械设备，如联合收割机、脱粒机、清选机等。（5）农产品加工机械：用于农产品加工的机械设备，如碾米机、磨面机、榨油机等。（6）农业运输机械：用于农业物资运输的机械设备，如农用运输车、拖拉机挂车等。1.2农业机械的发展与现状农业机械的发展始于20世纪初，经过一个多世纪的发展，我国农业机械取得了显著的成果。（1）发展历程：从最初的引进、仿制，到自主研制、创新，我国农业机械经历了从无到有、从小到大、从弱到强的发展过程。（2）现状：目前我国农业机械的种类和数量已基本满足农业生产需求，农业机械化水平不断提高。主要表现在以下几个方面：农业机械装备水平不断提高，新型农业机械不断涌现，如大型联合收割机、无人植保飞机等。农业机械化作业面积逐年扩大，农业生产效率显著提高。农业机械社会化服务体系逐步完善，农业机械维修、培训、推广等服务能力不断提高。农业机械产业已成为我国国民经济的重要支柱产业，为农村经济发展和农民增收提供了有力支持。在此基础上，我国农业机械正朝着智能化、信息化、绿色化方向发展，为全面提升农业现代化水平奠定坚实基础。第2章农业机械的使用方法2.1耕作机械的使用2.1.1操作前的准备在启动耕作机械前，操作者应详细阅读设备说明书，了解机械的结构、功能及操作方法。检查机械各部分是否完好，确认润滑油、冷却水等加注充足。2.1.2耕作机械的启动与操作（1）启动：根据设备类型，按照说明书要求操作启动装置。（2）操作：在耕作过程中，应根据土壤类型、作物种类和农艺要求调整耕深、速度等参数。2.1.3耕作机械的停机与保养（1）停机：在完成耕作任务后，先降低速度，待机械完全停止后，关闭发动机。（2）保养：定期对耕作机械进行清洁、检查、润滑和更换易损件。2.2播种与栽植机械的使用2.2.1播种机械的使用（1）操作前准备：检查种子质量，确认播种机械各部件正常。（2）播种操作：调整播种深度、播种间距等参数，保持播种均匀。（3）停机与保养：播种结束后，及时清洁机械，检查并更换损坏或磨损的部件。2.2.2栽植机械的使用（1）操作前准备：了解栽植机械的功能，检查栽植机械的各部分是否正常。（2）栽植操作：调整栽植深度、株距等参数，保证栽植质量。（3）停机与保养：栽植结束后，对机械进行清洁、检查、润滑和更换易损件。2.3收获与脱粒机械的使用2.3.1收获机械的使用（1）操作前准备：了解作物成熟度，检查收获机械各部件是否正常。（2）收获操作：根据作物类型和生长条件，调整收获速度、割茬高度等参数。（3）停机与保养：收获结束后，及时清洁机械，检查并更换损坏或磨损的部件。2.3.2脱粒机械的使用（1）操作前准备：检查脱粒机械的各部分是否正常，保证传动带、筛网等部件完好。（2）脱粒操作：调整脱粒间隙、转速等参数，保证脱粒效果。（3）停机与保养：脱粒结束后，对机械进行清洁、检查、润滑和更换易损件。2.4排灌与植保机械的使用2.4.1排灌机械的使用（1）操作前准备：了解排灌机械的功能，检查水泵、水管等部件是否正常。（2）排灌操作：根据农田需水量，调整排水或灌溉设备的工作参数。（3）停机与保养：排灌结束后，对机械进行清洁、检查、润滑和更换易损件。2.4.2植保机械的使用（1）操作前准备：了解植保机械的功能，检查喷雾器、喷头等部件是否正常。（2）植保操作：根据作物病虫害情况，调整药剂浓度、喷雾量等参数。（3）停机与保养：植保作业结束后，及时清洁机械，检查并更换损坏或磨损的部件。第3章农业机械的维护与保养3.1维护保养的基本要求3.1.1严格遵守操作规程农业机械在使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的机械故障。3.1.2定期进行维护保养根据农业机械的使用频率和使用环境，制定合理的维护保养周期，保证机械始终处于良好的工作状态。3.1.3提高维护保养质量维护保养过程中，要保证各项工作做到位，不留隐患，提高机械的使用寿命。3.1.4做好保养记录详细记录每次维护保养的时间、内容、更换零部件等情况，便于分析机械运行状况和制定后续保养计划。3.2常用维护保养工具与设备3.2.1工具类（1）通用工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等；（2）专用工具：根据不同机械型号和品牌，准备相应的专用工具。3.2.2检测设备（1）压力表：用于检测液压系统的压力；（2）万用表：用于检测电气系统的电压、电流等参数；（3）油品检测仪：用于检测润滑油的功能指标。3.2.3清洗设备（1）高压清洗机：用于清洗机械表面的污垢和泥土；（2）蒸汽清洗机：用于清洗发动机内部及油箱等部件。3.3维护保养计划的制定与实施3.3.1制定维护保养计划根据农业机械的使用情况，结合厂家推荐的保养周期，制定合理的维护保养计划。3.3.2维护保养内容（1）日常保养：检查机械各部件的紧固情况、润滑情况、燃油、冷却液、液压油等液位；（2）一级保养：更换机油、空气滤清器、燃油滤清器、液压油、齿轮油等；（3）二级保养：对机械进行全面的检查和调整，更换磨损严重的零部件；（4）三级保养：对机械进行大修，更换主要零部件，如发动机、变速箱等。3.3.3实施维护保养按照制定的维护保养计划，严格执行各项保养工作，保证机械的正常运行。3.3.4保养后的检查保养完成后，对机械进行试运行，检查各部件工作是否正常，保证保养效果。同时做好保养记录，为下一次保养提供参考。第4章发动机的维护与保养4.1发动机概述发动机作为农业机械的核心部件，其功能直接影响着机械的工作效率和可靠性。本章主要介绍农业机械中常用的柴油机和汽油机的维护与保养。发动机的主要组成部分包括：气缸体、活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门机构、燃油系统、冷却系统、润滑系统及启动系统等。了解这些部分的结构和功能，有助于更好地进行维护与保养。4.2发动机的日常检查与维护为保证发动机的正常工作，日常检查与维护。以下是一些日常检查和维护的主要内容：4.2.1检查燃油系统（1）检查燃油油位，保证油量充足；（2）检查燃油滤清器，如有堵塞或损坏，及时更换；（3）检查燃油管路，保证无泄漏。4.2.2检查冷却系统（1）检查冷却液液位，保持适当的液位；（2）检查散热器，保证无堵塞；（3）检查风扇及风扇皮带，如有松弛或损坏，及时调整或更换。4.2.3检查润滑系统（1）检查机油油位，保证机油充足；（2）检查机油滤清器，如有堵塞或损坏，及时更换；（3）检查机油管路，保证无泄漏。4.2.4检查启动系统（1）检查蓄电池，保证电解液充足，电极无氧化；（2）检查启动电机、启动开关及线束，保证接触良好。4.3发动机的保养周期与项目为保证发动机长期稳定运行，以下保养周期与项目仅供参考：4.3.1日常保养（1）每日工作前后进行上述日常检查；（2）每50小时更换机油和机油滤清器；（3）每100小时清洗燃油滤清器和空气滤清器。4.3.2中期保养（1）每500小时进行一次全面检查，包括发动机各部件的紧固、调整；（2）更换燃油泵、燃油喷射器、气门间隙调整等。4.3.3大修保养（1）每2000小时进行一次大修，包括发动机内部各部件的拆卸、检查、更换；（2）更换曲轴轴承、连杆轴承、气缸套、活塞、活塞环、气门导管等易损件。第5章传动系统的使用与维护5.1传动系统概述传动系统作为农业机械的核心部分，主要负责将发动机产生的动力传递至驱动轮，从而实现农业机械的行驶和作业。传动系统主要包括离合器、变速箱、传动轴和驱动轮等部件。正确使用和维护传动系统，对提高农业机械作业效率、延长使用寿命具有重要意义。5.2离合器与变速箱的使用与维护5.2.1使用注意事项（1）在操作离合器时，应迅速、平稳地踩下或松开离合器踏板，避免长时间半离合状态，以防离合器早期磨损。（2）变速箱换挡时，应先将离合器踩到底，待齿轮完全啮合后再缓慢松开离合器。（3）避免在重载或爬坡时频繁换挡，以防离合器和变速箱齿轮过度磨损。5.2.2维护保养（1）定期检查离合器片的磨损情况，如发觉磨损严重或离合器打滑现象，应及时更换。（2）检查离合器液压系统，保持液压油清洁，定期更换液压油。（3）检查变速箱油质，按时更换变速箱油，以保证变速箱内部齿轮润滑良好。（4）清洁变速箱外部，防止灰尘和杂物进入变速箱内部，导致齿轮磨损。5.3传动轴与驱动轮的使用与维护5.3.1使用注意事项（1）在作业过程中，避免传动轴受到剧烈冲击，以防传动轴变形或断裂。（2）定期检查传动轴的连接部件，保证连接紧固，防止脱落。（3）根据作业环境调整驱动轮的轮距，以保证农业机械的稳定性和通过性。5.3.2维护保养（1）定期检查传动轴的弯曲和裂纹情况，发觉问题及时处理。（2）检查传动轴轴承，保持轴承润滑，定期加注黄油。（3）清洁驱动轮，避免泥土和杂物附着，影响驱动轮的正常工作。（4）检查驱动轮轮胎的气压，保持气压在规定范围内，以提高作业效率并延长轮胎使用寿命。第6章行走系统的使用与维护6.1行走系统概述行走系统是农业机械的核心部分，主要包括悬挂装置、行走装置和液压悬挂系统。行走系统的正常运行直接影响到农业机械的作业效率和使用寿命。本章将详细介绍行走系统的使用与维护方法，以保证机械的正常工作。6.2悬挂装置与行走装置的使用与维护6.2.1使用注意事项（1）在操作悬挂装置和行走装置前，请保证操作人员熟悉机械的功能、结构及操作方法。（2）遵循农业机械的操作规程，避免超载、急转弯等不当操作。（3）定期检查悬挂装置和行走装置的紧固件，保证其紧固可靠。6.2.2维护与保养（1）悬挂装置：（1）定期检查悬挂销轴、悬挂臂等部件的磨损情况，如有磨损过度，应及时更换。（2）保持悬挂装置的清洁，防止泥沙、灰尘等杂物进入，减少磨损。（2）行走装置：（1）定期检查轮胎、履带等行走部件的磨损情况，保持合适的气压或张紧度。（2）及时清理行走装置上的泥土、杂草等杂物，防止行走装置损坏。6.3液压悬挂系统的使用与维护6.3.1使用注意事项（1）操作液压悬挂系统前，请保证液压油箱油量充足，油质合格。（2）遵循操作规程，避免快速切换液压阀门，以免造成液压冲击。（3）在悬挂重物时，请先将液压悬挂系统调整至适当高度，再进行作业。6.3.2维护与保养（1）定期检查液压油的质量，保持液压油的清洁，及时更换油品。（2）检查液压泵、液压缸、液压管路等部件的连接处，保证无漏油现象。（3）检查液压悬挂系统的压力表，保证其显示准确，避免超负荷工作。（4）定期对液压悬挂系统进行保养，如更换密封件、清洗滤清器等。通过以上使用与维护方法的介绍，有助于提高行走系统的使用寿命和作业效率，降低故障率。在使用过程中，请注意安全，严格按照操作规程进行操作。第7章液压系统的使用与维护7.1液压系统概述液压系统是农业机械中的重要部分，主要负责传递力量和信号，以实现各种作业功能。它主要由液压泵、液压缸、液压马达、控制阀、油箱、油管及连接件等组成。正确使用和维护液压系统，对提高农业机械的工作效率及延长使用寿命具有重要意义。7.2液压系统的日常检查与维护7.2.1日常检查（1）检查液压油位，保证液压油处于合适的位置。（2）检查油管、接头及液压元件是否有漏油现象。（3）检查液压泵、液压缸、液压马达等部件的工作状态，保证无异常声响和振动。（4）检查控制阀的动作是否灵活，有无卡滞现象。7.2.2定期维护（1）定期清洗或更换液压油滤芯。（2）定期检查液压油的质量，如发觉油质变差，应及时更换。（3）定期检查液压系统的密封件，如有损坏，应及时更换。（4）定期对液压系统的各个部件进行紧固，防止松动。7.3液压油的选择与更换7.3.1液压油的选择液压油的选择对液压系统的正常运行。应根据农业机械的工作环境、温度、负载等因素选择合适的液压油。一般而言，应选用具有良好抗磨性、抗氧化性、抗泡性和抗剪切性的液压油。7.3.2液压油的更换（1）在更换液压油时，应先停机，待液压油冷却至室温后再进行操作。（2）将液压油箱内的油污清除干净，更换新的液压油滤芯。（3）将新液压油通过过滤网倒入油箱，直至油位达到规定位置。（4）启动液压系统，使其运转一段时间，以便液压油在系统中循环，排出空气。（5）在更换液压油过程中，应注意防止油污进入系统，以免影响液压系统的工作功能。第8章电子电气系统的使用与维护8.1电子电气系统概述电子电气系统是农业机械正常运行的重要组成部分，主要包括蓄电池、发电机、启动机、灯光与信号系统等。在使用过程中，了解电子电气系统的基本原理和正确维护方法是保证机械高效、稳定工作的关键。8.2蓄电池的使用与维护8.2.1使用注意事项（1）保证蓄电池安装牢固，防止在使用过程中因振动导致电极脱落。（2）避免在低温环境下使用蓄电池，以减少蓄电池内阻，提高放电效率。（3）不要在发动机运行过程中拆装蓄电池，以免发生意外。8.2.2维护保养（1）定期检查蓄电池电解液液位，不足时应及时补充蒸馏水。（2）保持蓄电池表面清洁，避免灰尘、油污等杂物进入。（3）定期对蓄电池进行充电，延长蓄电池使用寿命。8.3发电机与启动机的使用与维护8.3.1使用注意事项（1）保证发电机与启动机安装牢固，防止在工作过程中出现异常振动。（2）发电机与启动机在运行过程中，避免用水冲洗，以防短路。（3）启动机使用时应遵循“快速启动、慢速运行”的原则，避免长时间连续启动。8.3.2维护保养（1）定期检查发电机与启动机的接线，保证接触良好，避免因接触不良导致设备损坏。（2）定期对发电机与启动机进行清洁，保持设备内部干净。（3）发电机与启动机出现异常声音、温度过高等情况时，应立即停机检查，排除故障。8.4灯光与信号系统的使用与维护8.4.1使用注意事项（1）保证灯光与信号系统各部件安装牢固，防止在使用过程中脱落。（2）避免在潮湿环境下使用灯光与信号系统，以防短路。（3）夜间或能见度较低的环境下，应开启前照灯、示宽灯等，保证行驶安全。8.4.2维护保养（1）定期检查灯光与信号系统的线路，保证无破损、短路等安全隐患。（2）发觉灯光亮度不足、信号灯闪烁异常等情况时，应及时检查、更换光源或相关部件。（3）保持灯具表面清洁，提高照明效果。通过以上对电子电气系统的使用与维护的介绍，希望广大农业机械操作者能够更好地了解和掌握电子电气系统的正确使用方法，保证机械高效、稳定运行。第9章农业机械的故障诊断与排除9.1故障诊断方法与步骤9.1.1故障诊断方法在进行农业机械故障诊断时，主要采用以下几种方法：（1）观察法：通过观察故障现象，了解故障发生的时间、地点和具体情况。（2）听诊法：利用听诊器或直接用耳朵听取机械运行时的声音，判断是否存在异常。（3）检测法：使用专业检测仪器对机械进行检测，找出故障原因。（4）逻辑分析法：根据故障现象，结合机械原理和维修经验，分析可能的故障原因。9.1.2故障诊断步骤（1）收集故障信息：了解故障现象、时间、地点等。（2）分析故障原因：根据收集的故障信息，结合机械原理，分析可能的故障原因。（3）制定诊断计划：根据分析结果，制定诊断方案，确定诊断方法、步骤和所需工具。（4）诊断实施：按照诊断计划，对机械进行实际检测，找出故障点。（5）故障排除：针对诊断出的故障原因，采取相应措施进行排除。（6）验证效果：排除故障后，对机械进行试运行，验证故障是否得到解决。9.2常见故障诊断与排除9.2.1发动机故障（1）故障现象：发动机无法启动、功率不足、油耗过大等。（2）故障原因：点火系统故障、燃油系统故障、润滑系统故障等。（3）排除方法：检查点火系统、清洗燃油系统、更换机油和滤清器等。9.2.2传动系统故障（1）故障现象：传动效率低、异响、振动等。（2）故障原因：齿轮磨损、轴承损坏、传动带松弛等。（3）排除方法：更换磨损的齿轮、轴承，调整传动带张紧度等。9.2.3液压系统故障（1）故障现象：液压泵无压力、液压缸动作缓慢、系统泄漏等。（2）故障原因：液压泵损坏、液压缸密封不良、管道破裂等。（3）排除方法：更换液压泵、修复或更换液压缸密封件、修补或更换管道等。9.3故障诊断与排除实例实例1：某拖拉机无法启动（1）故障