2023年脱硫工程防腐技术施工方案

脱硫工程防腐

技术施工方案

目录

1总则....................................................................0

2一般要求.................................................................0

3执行规范标准及内衬材料选择及要求.........................................1

4内衬方案、使用条件、范围.................................................3

5技术要求................................................................11

5.1橡胶内衬的技术要求..................................................11

5.1.1总述.......................................................................................................................11

5.1.2设计与加工要求....................................................................................................11

5.1.3内衬材料..............................................................................................................72

5.1.4加工工序...............................................................................................................12

5.1.5橡胶衬料的检查和试验.......................................................................................13

5.2鳞片树脂内衬技术要求..............................................13

5.2.1内衬表面的要求...................................................................................................14

5.2.2喷砂.......................................................................................................................14

5.2.3底漆.......................................................................................................................15

5.2.4底层内衬...............................................................................................................15

5.2.6维修.......................................................................................................................19

5.2.7检查.......................................................................................................................19

5.2.8树脂的外层内衬....................................................................................................20

5.2.9最终检查................................................................................................................20

6施工计划及施工准备措施..................................................20

6.1施工前的准备......................................................20

6.2进度计划表.........................................................20

6.2.1专用工具进入现场进度表......................................................................................20

6.2.2设备、烟道防腐施工现场进度表..........................................................................21

7质量保证措施............................................................23

7.1玻璃鳞片、胶板及其配套材料生产质量保证............................23

7.2现场施工质量保证措施..............................................23

7.3工程质量保证期....................................................24

7.4保修期及售后服务..................................................25

8检查与验收..............................................................25

8.1喷砂.............................................................26

8.2玻璃鳞片树脂衬里..................................................26

8.3衬胶..............................................................26

8.4防腐施工质量检验计划..............................................32

8.5防腐施工质量控制及安全保证措施....................................32

脱硫工程防腐技术规范

1总贝!I

(1)本技术规范适用于脱硫系统工程烟气脱硫工程防腐施工技术要求。

(2)本技术规范包括吸收塔、烟道、箱罐、吸收塔及箱罐的管座、混凝土地沟

及排水坑等的防腐衬里现场施工、检验和供货等方面的技术要求。

(3)本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规

定。施工单位应保证提供符合技术规范和现行工业标准的优质产品。

(4)如果施工单位没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将

认为施工单位提出的产品和服务完全符合本技术规范的要求。

(5)在签订合同之后，到施工单位开始供货施工的这段时间内，需方有权提出

因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，施工单位应遵

守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

(6)本技术规范所使用的标准，如遇到与施工单位所执行的标准不一致时，按

较高的标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标

准有明显抵触的条文，施工单位应及时书面通知需方进行解决。

(7)在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必

须使用中文，如果施工单位提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译

本，在这种情况下，解释以中文为准。

2一般要求

(1)施工单位应保证对设备及烟道防腐工程的施工符合中国以及工程所在地

的安全和环保法规。

(2)施工单位应提供和采取可行的措施保证在现场喷砂除锈实施过程中不对

现场造成环境污染。

(3)施工单位应承诺遵守需方与业主之间签订的施工进度计划，并在得到进入

现场的通知后3周内，在现场开始实质性防腐施工工作。

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脱硫工程防腐技术规范

（4）施工单位应承诺保持其工作现场的清洁，不得使用对设备和建筑有损害性

和二次污染的清洗剂或工具。

（5）在施工方案中，施工单位必须说明在不严重影响其他分包商工作的前提下,

如何对自己的产品进行防护。如果有特殊措施，需要多长时间。

（6）施工单位应承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并

对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失的赔偿。

（7）施工单位应系统说明衬里的现场施工工艺条件和检验要求，其中检验方法

和指标要具体说明。在施工组织方案中还要明确施工过程中需要进行验收、

检查的范围和指标，并提供相应的表样。施工单位还应系统说明所供原材

料的特点和检验要求。

（8）施工单位必须在施工组织方案中提供关于本工程实施的质量管理体系，并

按照需方提供的格式及要求，编制《质量控制计划》和《质量检验计划》

报需方审批。

（9）施工单位的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。施工单

位不能单方面修改，如要变动要向需方汇报，并得到批准。

（10）内衬材料（橡胶材料）生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给

需方。现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个

工作日内交给需方。

（11）为施工而需要的脚手架、平台等工作，施工单位应按自行解决考虑。

3执行规范标准及内衬材料选择及要求

（1）设备防腐施工检验、验收标准。要求达到下列标准的优良等级。

《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-1999

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脱硫工程防腐技术规范

《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-90

《衬里钢壳设计技术规范》HG/T20678-2000

DIN28051金属材料构件的有机涂层和衬里金属构件的结构

造型

DIN28053金属材料构件的有机涂层和衬里对金属基体的要求

HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件

ISO8503对经过喷砂施工的表面进行评价、比较的表面粗糙度

比较样板

ASTMD4285压缩空气质量检验要求

SSPCPA2干薄膜厚度的测量与磁性测量仪

NACERP-0188新建保护涂层不连续性测试

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)

(2)吸收塔壳体及规定防腐的烟道采用玻璃鳞片衬里防腐。玻璃鳞片具有耐酸、

碱和盐类溶液，对水蒸气和水有非常低的可渗透性，与底材的黏着力佳，在常温

即可硬化，优异的机械性质及耐候性和优异的耐热性等特点。

(3)吸收塔除雾器及循环管支撑梁采用预硫化或自然硫化丁基橡胶衬里防腐。

要求采用抗介质渗透性、抗热应力能力及耐磨性好，耐温性、耐热老化性、抗扩

散性侵蚀能力强，本体强度、施工性、修补性、施工周期性等性能好的丁基橡胶。

选用的树脂和丁基橡胶均应是有成熟的脱硫系统运行业绩的产品。

(4)事故浆液箱、旋流器溢流箱、皮带脱水机给料箱、滤液箱、废水箱、石灰

石浆液箱等采用玻璃鳞片衬里防腐。玻璃鳞片具有耐酸、碱和盐类溶液，对水蒸

气和水有非常低的可渗透性，与底材的黏着力佳，在常温即可硬化，优异的机械

性质及耐候性和优异的耐热性等特点。

(5)磨机浆液循环箱采用预硫化或自然硫化丁基橡胶衬里防腐。要求采用抗介

质渗透性、抗热应力能力及耐磨性好，耐温性、耐热老化性、抗扩散性侵蚀能力

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脱硫工程防腐技术规范

强，本体强度、施工性、修补性、施工周期性等性能好的丁基橡胶。选用的树脂

和丁基橡胶均应是有成熟的脱硫系统运行业绩的产品。

（6）施工单位应以列表的方式列出作鳞片内衬和橡胶内衬防腐的各个区域，施

工单位根据给定的工作条件提出相应具体的内衬防腐方案，并应充分考虑各个部

分内衬部件的耐温、耐磨性。对于提供的防腐方案，针对每一特定的使用区域，

需说明选用的树脂和橡胶的材料及牌号，施工工艺及厚度。选用的树脂和丁基橡

胶均应是有成熟的脱硫系统运行业绩的产品。

4现场情况及内衬方案、使用条件、范围

施工现场为4个吸收塔及其烟道，

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脱硫工程防腐技术规范

（1）防腐类型清单（橡胶、鳞片及FRP衬里）

厚度介质参数

序号内衬部位衬里材料介质备注

(mm)温度℃Cl-(ppm-wt)pH

耐磨型树脂玻璃鳞主要考虑高固含量浆

耐磨区域（见图）4石膏浆液6020000-400005.0-6.0

片液磨损腐蚀因素

1吸收塔

标准镀涂型乙烯基主要考虑低温高湿烟

非耐磨区域2石膏浆液6020000-400005.0-6.0

酯玻璃鳞片气及浆液腐蚀因素

单层预硫化丁基橡主要考虑高固含量浆

2吸收塔内循环喷淋管撑梁4烟气及浆液6020000-400005.0-6.0

胶（梁顶局部双层）液磨损腐蚀因素

单层预硫化丁基橡主要考虑低温高湿烟

吸收塔内除雾器支撑梁4烟气及浆液6020000-400005.0-6.0

胶气腐蚀因素

耐高温镀涂型乙烯主要考虑高温烟气腐

FGD原烟道2烟气16020000-400005.0-6.0

基酯玻璃鳞片蚀因素

标准镀涂型乙烯基主要考虑低温高湿烟

3烟道A、B塔间烟道2烟气6020000-400005.0-6.0

酯玻璃鳞片气腐蚀因素

标准镀涂型乙烯基主要考虑低温高湿烟

FGD净烟道2烟气6020000-400005.0-6.0

酯玻璃鳞片气腐蚀因素

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脱硫工程防腐技术规范

厚度介质参数

序号内衬部位衬里材料介质备注

(mm)温度℃Cr(ppm-wt)pH

主要考虑浆液对基体

石膏或石灰

4混凝土地坑FRP3.540-60150-400005.0-9.0的腐蚀及轻微磨损因

石浆液

素

主要考虑浆液对基体

石膏或石灰

5混凝土排水沟FRP3.540-60150-400005.0-9.0的腐蚀及轻微磨损因

石浆液

素

0.3m以下的底和主要考虑高固含量浆

耐磨型树脂鳞片4石膏浆液40-6020000-400005.0-6.0

搅拌器区域液磨损腐蚀因素

事故浆

6

液罐

主要考虑浆液对基体

0.3m以上的顶和标准镀涂型乙烯基

2石膏浆液40-6020000-400005.0-6.0的腐蚀及轻微磨损因

壁酯玻璃鳞片

素

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厚度介质参数

序号内衬部位衬里材料介质备注

(mm)温度℃Cr(ppm-wt)pH

0.3m以下

标准型树脂鳞片+耐主要考虑高固含量浆

的底和壁4

石灰磨型树脂鳞片液磨损腐蚀因素

及挡板

石浆石灰石浆液40-6020000-400005.0-6.0

液箱主要考虑浆液对基体

0.3m以上标准镀涂型乙烯基

2的腐蚀及轻微磨损因

的顶和壁酯玻璃鳞片

素

7箱罐

0.3m以下

标准型树脂鳞片+耐主要考虑高固含量浆

真空的底和壁4

磨型树脂鳞片液磨损腐蚀因素

皮带及挡板

石膏浆液40-6020000-400005.0-6.0

机给

主要考虑浆液对基体

料箱0.3m以上标准镀涂型乙烯基

2的腐蚀及轻微磨损因

的顶和壁酯玻璃鳞片

素

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脱硫工程防腐技术规范

厚度介质参数

序号内衬部位衬里材料介质备注

(mm)温度℃Cr(ppm-wt)pH

主要考虑浆液对基体

标准镀涂型乙烯基

滤液箱2滤液40-6020000-400005.0-6.0的腐蚀及轻微磨损因

酯玻璃鳞片

素

主要考虑浆液对基体

标准镀涂型乙烯基

废水箱2石膏浆液40-6020000-400005.0-6.0的腐蚀及轻微磨损因

酯玻璃鳞片

素

主要考虑浆液对基体

标准镀涂型乙烯基

旋流器溢流液箱2石膏浆液40-6020000-400005.0-6.0的腐蚀及轻微磨损因

酯玻璃鳞片

素

主要考虑高固含量浆

磨机浆液循环箱

液磨损腐蚀因素

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脱硫工程防腐技术规范

（2）防腐区域说明

防腐位置备注

耐磨区域（耐磨鳞片）：

（1）底部区域，包括：底板、底板以上高度1米范围内的壁板，循环泵入口管座、排浆泵管座、搅拌

器管座、人孔以及这些开孔周边450mm范围内的壁板内表面等区域，均是耐磨玻璃鳞片衬里。

吸收塔（2）喷淋区域，高度范围从正常液位到最上层喷淋支撑梁之上500nlm。

非耐磨区域（标准鳞片）：

吸收塔塔内，除规定耐磨区域、衬胶区域、以及规定合金贴覆区域之外，其他区域均为非耐磨区域。

吸收塔内循环喷淋管支撑梁：梁面采用双层橡胶，梁侧及底采用单层橡胶。

吸收塔除雾器支撑梁：均采用单层橡胶。

FGD原烟道:烟道施工图：

烟道（1）塔之前的烟道变径倾斜段，均采用耐高温鳞片；

（2）塔之间的烟道，全部采用标准鳞片。

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脱硫工程防腐技术规范

防腐位置备注

烟道施工图：

FGD净烟道：

（1）湿式电除尘器出口至烟囱的烟道，全部采用标准鳞片。

混凝土地坑：均为FRP衬里区域。

混凝土排水沟：均为FRP衬里区域。

耐磨区域（耐磨鳞片）：底板、底板以上高度0.3m范围的壁，事故返回泵入口管座、搅拌器管座、

事故浆液罐人孔门等以及其周边450mm范围的壁板区域。

非耐磨区域（标准鳞片）：0.3m以上的顶和壁、以及其范围内的管座。

耐磨区域（耐磨鳞片）：底板、底板以上高度0.3m范围的壁，石灰石浆液泵入口管座、人孔门等以

石灰石浆液箱及其周边450mm范围的壁板，以及内部挡板等区域。

非耐磨区域（标准鳞片）：0.3m以上的顶和壁、以及其范围内的管座。

耐磨区域（耐磨鳞片）：底板、底板以上高度0.3m范围的壁，皮带脱水机给料泵入口管座、人孔门

真空皮带脱水

等以及其周边450mm范围的壁板，以及内部挡板等区域。

机给料箱

非耐磨区域（标准鳞片）：0.3m以上的顶和壁、以及其范围内的管座。

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防腐位置备注

滤液箱：均为非耐磨区域（标准鳞片）。

废水箱：均为非耐磨区域（标准鳞片）。

旋流器溢流液箱：均为非耐磨区域（标准鳞片）。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第II页共39页

5技术要求

5.1橡胶内衬的技术要求

5.1.1总述

施工单位应提供橡胶内衬采用的标准，并经业主确认。

橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。需要防腐的吸收塔支撑钢梁使用1层

4mm厚的预硫化氯化丁基橡胶衬里，喷淋管支撑梁顶采用2层预硫化氯化丁基橡胶板。

内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。

对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。

施工单位应提供关于内衬和及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如

法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给业主确认，根据确认后的

图纸进行施工。

吸收塔、浆液罐、烟道和地坑的内衬工作在现场施工。

关于内衬工作应包括以下项的检查备忘录：

•内衬检查（根据规范书）

•加衬部件检查（根据规范书）

•内衬记录（湿度，露点等）

•底部、外部涂层检查

•内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。

•验收试验

总之，以施工单位向业主提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质

量，施工单位可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经业主确认）。

5.1.2设计与加工要求

所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这

也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下

余量。

不允许对加衬后的任何设备进行焊接。应在衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目

位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。箱罐和容器在未通过水压试

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验之前，不允许进行衬胶。

在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的

迭层和其它欠缺，施工单位应确认是否达到衬胶要求。

5.1.3内衬材料

对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料。

通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检查:

•密度

•粘度

・附着力

在工厂衬胶的部件应根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。

5.1.4加工工序

在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面不应有水份。

所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。

加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测

量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应

保持在85%以下，衬底温度应保持在至少高于露点3C,施工单位应提供喷砂处理的设

计标准，所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它

异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。

在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处

理。

喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压

缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查以确定是否适合开始

衬胶工作,将由施工单位确认并将结果写入备忘录。

在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝也应由橡胶材料加以保护，

保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到业主/监理方的同意。在连接中法兰

的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。

内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。

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5.1.5橡胶衬料的检查和试验

5.1.5.1工厂检查和试验

施工单位的设计应使所有部件在任何时候都易于检查。

所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。

在衬胶工作开始以前，在施工单位的供货范围内，施工单位和业主应对衬胶表面和

材料至少进行以下检查并确认：

•衬胶件组装工作

,表面准备工作

•材料准备工作

,电火花试验

,硬度检查

所有衬胶部件都将作安全检查。

5.1.5.2现场检查和试验

在现场衬胶的设备除了以上所述的检验外，还将由业主/监理方和施工单位与衬胶

加工单位参与以下检查：

•箱罐剥离试验：

剥离试验应在与内衬工作同时准备的试样件上进行，以检查在装置运行期间橡胶剥

离强度随时间的降低、橡胶的扩散和其它特性。试验件的数量和尺寸由参与各方商定。

•热处理后的视觉检查

最终的检查是通过有规律的控制温度，将箱罐和吸收塔暴露于热空气之中（40℃,

48小时），以便迅速地弄清粘附不充分的区域，热处理之后整个内衬将进行视觉检查,

以查出气泡，开缝和损伤或其它缺陷，检验范围为100%o

在工厂的所有加衬部件在安装前将进行电火花检查。

现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。

检查期间查出的缺陷将根据各方同意的方案进行维修并重新检查。

5.2鳞片树脂内衬技术要求

下列规范包含了在钢结构表面上进行鳞片内衬的最低要求，但并没有包含内衬的

所有技术规范。施工单位应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。

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施工单位应提供采用的国际标准和制定质量保证计划并经过业主同意，以保证根据

设计要求正确施工。检查包括以下内容：

•表面检查

,内衬记录（温度等）

•内衬检查

,验收报告

在内衬完成后不允许任何种类的焊接。

设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm

高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。

5.2.1内衬表面的要求

部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有将要内衬的纵向焊缝应是连续的，并

同相接表面保持平滑。

表面焊接缺陷如裂缝和凹陷将通过重新焊接加以填补，应同邻近表面保持平滑。

应清除表面上所有焊接污迹，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。

所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道

件上。临时性的夹子或吊环等应在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的

拐角和边将加工成圆弧形。

5.2.2喷砂

施工单位对需要内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理设计，以获得“白色金属”

表面。

喷砂介质将由使用者选择。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气应没有油、污物和水份。

邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到

了保护。

当存在以下情况时，喷砂不能进行：

•工作区域的相对湿度高于85%.

•表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。

在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共39页

所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。如果内衬施工单位

有更严格的要求，则应保留更严格的要求。

5.2.3底漆

喷砂后表面应在产生可见的表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域将

根据以上要求重新喷砂。可以通过喷、刷或滚动上底漆。

当以下任何情况存在时不允许上底漆：

•工作区域的相对湿度大于85%O

•金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

•金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32c或低于10C时。

•金属表面有灰尘.污迹或水分

如果施工单位的要求更严格，将保留这些更严格的要求。

5.2.4底层内衬

在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。

在底层内衬施工以前底漆应不粘手。

当存在以下任何情况则不能进行施工：

•工作区域的相对湿度超过85机

•表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃o

­表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10ro

内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。

如施工单位的要求更严格，则保留这些更严格的要求。

5.2.5、鳞片的局部结构增强施工

（1）设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成

该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应

力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。

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鳞片衬里

基体

厂一~~FRP增强层

图1设备阴阳角区衬里补强结构示意图2设备内支承架区衬里补强结构示

■rdr.

屈、O

(2)内支承架区衬里结构

在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特

别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时

引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该

区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开

裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区,

则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设

减震板以减小应力破坏。

(3)内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作

用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨

损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏

等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或应力破坏。因此在完

成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区

应增加两层粗纤毡补强层，

内支承梁区衬里补强结构示意

以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在

补强层外增加耐磨层。

(4)设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实

施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于L2mm,管长应比设备接

管长10mm,且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在

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其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于

1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁,缓慢旋转插入，

并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接

管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将

FRP预制接管外延（5〜8）mm,再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图4、图

5o

FRP预制插管

鳞片衬里

图4、FRP封闭结构图5、鳞片胶泥封闭结构

对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施

接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图6、图7。衬里施

工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿,

在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔

位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。

/----FRP增强层

图6管长小于250mm接管增强结构图7管长大于250mm接管增强结构。

对于排放接管，建议采用图8或图9两种

防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊

接到设备上。

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图8直排式排放接管衬里结构示意图9错位式排放接管衬里结构示意

(5)衬里层间界面及端界面处理

防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工

质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴

料及明显的流淌痕应打磨除去。

又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工

中，端界面必须采用搭接，不允许对接(见图10)。

衬里搭接缝

50mm

图10端界面搭接结构

因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处

于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使

其处于逐层封闭状态。

鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。

(6)衬里修补

在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经

检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬

层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；

f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来

的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔打磨至金属基体表面)，且务必将缺陷完全消除，

而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求

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见示意图11〜14：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚

压合格即可。

图11填补型修补

・衬里填补型修补

5.2.6维修

维修只在征得业主同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建

议进行，所有维修应根据规范进行。

图12调整型修补