富士康管道施工方案

富士康重庆科技园二期工程A03、A05厂房

机电安装管道施工方案

文件审批贞

施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司

批准：年月日

审核:年月日

编制：年月日

批文：______________________________

目录

第一章况.................................................................-1-

1、段简介...................................................................-1-

2、点...................................................................-1-

第n行规范.....................................................-1-

第三章管道施工技术措施........................................................-2-

1、室外给水系统施工措施......................................................-2-

2、消防水管道施工措施........................................................-5-

3、气体灭火施工措施.........................................................-19-

4、工艺管道施工措施.........................................................-23-

5、空调水系统管道施工措施...................................................-25-

第四章质量保证措施...........................................................-27-

1、组织措施.................................................................-28-

2、管理措施.................................................................-28-

3、过程质量控制的技术措施...................................................-30-

4、材料设备的控制...........................................................-31-

5、施工设备的控制...........................................................-31-

第五章安全文明施工措施.......................................................-32-

1、安全施工保证措施.........................................................-32-

2、文明施工保证措施.........................................................-37-

第六章施工进度计划...........................................................-37-

第七章劳动力需用计划.........................................................-37-

第八章主要工机具设备需用计划.................................................-38-

第一章工程概况

1、工程简介

富士康重庆科技园二期A03、A05厂房位于西永综合保税A区，其管道工程分为室内外给

水系统、室内夕阳冰系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、蒸汽、回空气等工艺管

道系统、冰水系统、冷却水系统、气体灭火系统。

2、工W点

2.1工程工期紧、工程量大

本工程总日历工期为150天，土建总建筑面积约为61万平方米。从上述工期安排

可以看出除开土建的主体结构工期之后，真正具备条件后土建移交给安装施工作业

的时间并不多，估计只有约2个月的施工时间，如此短时间内要完成约5万米管道的

安装任务。

2.2安全文明施工管理要求严

该工程位于重庆市西永综合保税区域，因此属于重庆市各级有关政府部门的重

点监管对象。针对安全文明施工管理，施工现场对材料进出场、运输、施工噪声管

理、安全管理、环保管理均有严格的控制要求。

第二章施工应执行的知曜、规范

本工程进行施工时所涉及的工程建设现行规范、标准及行业的有关规定如下：

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—2006

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

-1-

《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-05

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《中华人民共和国消防法》

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008

《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》JBJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《通风与空调工程施工质量规范》GB50243-2002

给排水标准图集

第三章管道施工技术措施

1、室外给水系统施工措施

1.1室外给排水系统。

1.1.1室外给水管施工工序为：准备一放线一管沟开挖一管沟验收一落管一管道连

接一试压、冲洗一管沟回填。

施工中应注意管内不得有任何物体，避免物体堵塞管道。

1.1.2室外排水管施工工序为：准备一放线一管沟开挖一管沟验收一落管一管道连

接f试压、冲洗一管沟回填。

1.1.3室内、室外给排水管沟的开挖应特别注意：如管沟沟基为岩石、不易清除的

块石或砾石层时，沟底应下挖100〜200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的

细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

1.1.4管沟回填时，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回

填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm上部分回

填土中的块石不得集中。

1.2室内生活给排水系统

1.2.1室内生活给水管采用PP-R管热熔连接，室内给水管施工工序为：

准备一弹线一测量并画出安装草图一支架安装一下料配管一管道安装一试

压、冲洗f消毒。PP-R管施工工艺如下：

A、清洁管材与管件连接端面，不得有污物和油。

B、用卡尺和合适的笔在管端测量并画出热熔深度，热熔深度见下表：

管子外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014543

2516743

3218844

40201264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

16045602015

C、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度同时无旋转地

把管件推倒加热头上，达到规定标志处，加热时间，必须满足上表的规定。

D、达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地

直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。待冷却后即完成管道的

连接。

E、熔接三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线

方向上，用辅助标志标出其位置。

F、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动管件和熔合的管道，不得在连接件上

施加任何压力。

G、PP-R管支架采用生产厂家配套支架，要求选型正确，美观；埋设平正、牢

固。其支架间距按下表选用：

管外径(mm)2025324050637590

最大间立管0.91.01.11.31.61.82.02.2

距(m)横管0.60.70.80.91.01.11.21.35

1.2.2室内生活排水管、雨水管均采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管承插连接(粘接

接口)。排水管施工工序为：

准备一弹线一测量并画出安装草图一支架安装一下料配管一管道连接一缠

塑料布保护层一堵水、通球试验。

UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管施工工艺如下：

A、将已下好料的管子端头倒角、打毛、擦净，同样将要连接的管件承口打毛、

擦净；先在管件承口内涂UPVC粘接剂一遍，再将管子插口涂粘接剂一遍;

然后将管子插入管件承口内，稍待片刻，用棉纱将多余的粘接剂擦净即成。

B、为了补偿UPVC管的伸缩量，必须在管道上加伸缩节。建筑外墙处的UPVC

立管伸缩间距为不大于4m；室内UPVC立管伸缩节按楼层高度HW4m可设置

一个；H>4m时-，按计算确定。悬吊横管上伸缩节的最大间距不超过4m,且

只有在第二个管件距排水立管长度大于2m才设置，伸缩节应尽量设在靠近

水流汇合管件处。

C、UPVC塑料排水管支架间距按下表选用:

管径（mm）5075110125160

最大间立管1.21.52.02.02.0

距(m)横管0.50.751.11.31.6

1.2.3压力排水管采用焊接钢管焊接连接。

A、采用焊接的管道，应先开坡口，然后施焊，要求焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、

夹渣和气孔。

B、钢管支架加工，要求选型正确，美观；埋设平正、牢固。立管间距按层高HW5m

时，每层埋设1个；支架距地1.5m—L8m；H>5m时-，每层埋设2个；2个以上管

架应匀称安装，同一房间支架应安放在同一高度上。

2、消防水管道施工措施

2.1消防水系统施工安装工艺流程

2.2消火栓系统施工

2.2.1系统施工组织

2.2.1.1在接到甲方、监理的通知后立即组织施工管理人员和施工班组分别进入工地,

按施工图要求检查及配合土建预埋。每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量

的管道技术工人。

2.2.1.2穿墙、穿楼以及水箱钢性防水套筒的预留、预埋技术要求：

(1)凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管『2个规格，其位置必须准确，管道

在该处应加设套管，穿墙套管应与墙面平齐。穿楼板处套管应高出楼面50nlin,穿出层

面的管道一般应有防水肩和防水帽。

(2)管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。

(3)配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。

(4)穿过地下室和屋顶消防水箱墙体或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管

(见下图)。翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。刚性防水套管安装时，必须

随同混凝土施工一次性浇固于墙内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣

实。

2.2.1.3在土建主体封顶前，项目部就安排施工班组进入工地对室内消火栓系统的全

面施工。每个施工班组按工程量大小、分别合理配备足够数量的管道技术工人。

2.2.L4土建结束后，安装随即进入高峰期，根据该工程室内消火栓管网系统安装工

程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点。每个施工班组都必须安排技术骨

干工人和施工员现场进行施工管理和质量监督。

2.2.2系统施工技术措施

2.2.2.1管网施工：

室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、

稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。

管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的

杂物。

2.2.2.1.1管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于80mm时，采用卡箍

连接。管径小于80mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。

2.2.2.1.2进一步检查预留、预埋及预埋套管安装的尺寸是否正确。

2.2.2.1.3竖管的安装：

(1)竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。

⑵竖管的固定支架应设置在距地面L5T.8m高处，层高在4m以下时，每层只设

置一个固定支架。层高超过4m时-，每层需设两个固定支架。

2.2.3室内消火栓箱安装：

2.2.3.1室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控

制按钮、指示灯、减压孔板等组成。

2.2.3.2本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：

(1)必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱

硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。

(2)消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。

(3)栓口中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm允许偏差均是5nim。

(4)消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在

带盘上。

2.2.4气压给水装置安装：

(1)气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与

其相匹配。

(2)罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安装须符合产品使用

说明书的要求。

(3)罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有

安全阀和气压表。它的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。

2.2.5水泵接合器安装

(1)水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要

求。其组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。

⑵止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。

⑶单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应水平地设置在坚实

可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。

(4)地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。

(5)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有四种类型：墙壁型、地上型、

地下型和多用型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不

得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及

部件，结合器应装有泄水阀。

2.2.6消防水泵、稳压泵安装

2.2.6.1所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装

使用说明书。

2.2.6.2安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。

2.2.6.3工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件：

(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要

求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。

(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。

(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。

2.2.6.4消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的

水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%o在将泵吊装上位前，应在

基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢

慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。

消防水泵，稳压泵完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外

的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。

2.2.6.5吸水管及其附件的安装须符合如下要求：

吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水

口直径，且不采用蝶阀；

当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加

设柔性连接管；

吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

2.2.7消火栓给水系统的试压和冲洗

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程

质量。

强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由现场

监理验收，并确认并签字。

(1)系统试压前所具备的条件：

a埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

b试压用的压力表不少于2只；精度不低于L5级，量程为试验压力值的1.5—2

倍；

c试压冲洗方案已经批准；

d对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板

具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。

(2)系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环

境温度低于5c时，采取防冻措施。

⑶当系统设计工作压力等于或小于1.OMpa时,水压强度试验压力应为设计工作压

力的1.5倍,并不低于1.4Mpa；

当系统设计工作压力大于l.OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加

0.4Mpao

(4)水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后

缓慢升压，达到试验压力后稳压30min,目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa

为合格。

(5)水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。排水管道的截面面积不

得小于被冲洗管道截面面积的60%o

(6)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。

冲洗水流量表

管道公称

30025020015012510080655040

直径(mm)

流量(L/s)22015498583825151064

室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时一,

系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也

应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。

2.3自动喷淋灭火系统施工

2.3.1系统施工技术措施

2.3.1施工前的准备工作

湿式自动喷淋灭火系统作为施工一项重点、难点。因此在施工进场前要做如下

的准备工作：

2.3.1.1选取通过消防专业培训、考核合格并经审核批准的施工班组承担施工任务。

2.3.1.2准备齐全设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。

2.3.1.3参与自动喷水灭火系统的施工人员，在施工进场前要以项目经理牵头，项

目技术负责人组织、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸。在充

分熟悉设计图纸后，再组织全体作业班组人员作施工前技术交底。

2.3.1.4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并保证连续施工。

2.3.1.5施工前配备足安装喷头的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架

及其他专用的材料和设备。

2.3.1.6施工前对采用的系统组件、管件及其其他设备、材料现场检查。

2.3.1.7自动喷淋灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行

详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。

2.3.2材料及组件检验

2.3.2.1自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行以下检验:

(1)管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要

求相符。

凡未标明的，应使用合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或

随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管。

(2)管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

(3)管子的尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，

无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到设计要求和制度标准。

(4)镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

(5)非金密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损伤、皱纹

等缺陷。

(6)法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向构槽，凹面法兰能自然嵌合，面

的高度不得低于凹槽的深度。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

2.3.2.2喷头进行现场检验并符合下列要求：

(1)喷头的型号、规格应符合设计要求。

凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程，应采用与原系统喷头

型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的

喷头。

(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产年月等标志齐全。

喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色

涂层。发现色标和温级不符的喷头，要退回厂方，不能使用。

(3)工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格

的不能用。

喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封面要平整、光滑、无伤痕、毛刺、

缺丝、断丝，其尺寸偏差符合现行标准。

(4)闭式喷头的性能检测

为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时.、准确地启动灭火，必须保证该系统

的关键组件喷水头的质量。

闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽

查1%,但不少于5只，试验压力应为3.OMpa；试验时间不少于3min。当有两只及

以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，再抽查2%,但不得少于

10只。当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

2.3.2.3阀门及其附件的现场检验并应符合下列要求

自动喷水灭火系统所用的阀门有：闸阀、止回阀、报警控制阀、减压阀、排气

阀、泄压阀等。

(1)阀门的型号、规格应符合设计要求。

(2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷、机械损伤。

(3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。

(4)报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无

异物堵塞。

(5)水力警铃的铃垂应转动灵活，无阻滞。

(6)报警阀逐个进行渗漏试验。试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为

5mino阀瓣处无渗漏。

2.3.2.4压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰

的铭牌、安全操作标志、产品说明书；水流指示器应有水流方向的永久性标志；安

装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

2.3.2.5闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检

修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。

2.3.2.6止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的

立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

2.3.2.7湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接

通水流且防水倒流等功能。

2.3.2.8安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门该阀一般安装在配水干管和

配水管上。

2.3.2.9泄压阀安装在水泵出水管上，当系统管网压力超过安全界限时一，自动排放

水降低管网压力，从而保护系统设备的安全。

2.3.3供水设施安装

供水设施设备一般指水泵、水箱、水池、气压给水装置、水泵接合器等，安装

供水设施及其附属管道前，应清除其内部污垢杂物。安装中断和完毕时的敞口处应

临时封闭。

2.3.4系统组件安装

2.3.4.1管网安装

管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应

清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。

含有腐蚀性物质的场所,系统管道、管件以及埋地管道,安装前必须进行防腐处

理。

管道连接可采用螺纹连接或焊接，无论采用何种连接方式，均不得减小管道的

通水横断面积。

管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表喷（一）

的规定。

表喷（一）管道中心与建筑结构的最小距离

公称通径

253240507080100125150200

mm

距离mm404050607080100125150200

管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114kg附

加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足

下表喷（二）要求。

表喷(二)管道支架或吊架之间的间距

公称通

253240507080100125150200250300

径mm

距离

3.544.55666.5789.51112

(m)

2.3.4.2系统排水措施应满足下列要求：

(1)系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；当局部区域难以利用

排水管将水排净时，采取相应的排水措施。

(2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，加设堵头；当系统喷头多于5只时,

应装带有阀门的排水管。排水管与辅助排水管的管径见表喷(三)。

(3)配水干管、配水管应涂以红或红色环圈标志，以区别其它管道。

⑷管网在安装中断时,应用塞子或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开,防止异

物进入管道。

2.3.4.3喷头安装

(1)喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。

(2)安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。

(3)喷头的安装应采用工厂配备的专用板手，严禁用喷头的框架施拧；喷头的框

架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。

(4)当使用喷头孔口小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。

(5)凡易遭机械抽伤的喷头，应安装防护罩。

(6)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离应符合设计要求。

(7)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅

水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合如下规定:

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离

喷头与梁、通风管道的喷头溅水盘高于梁底、通风管道

水平距离(mm)腹面的最大垂直距离(mm)

300—60025

600—75075

750—90075

900-1050100

1050—1200150

1200—1350180

1350—1500230

1500—1680280

(8)当通风管道宽度大于L2时，喷头安装在其腹面以下部位。

(9)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

须符合如下规定：

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

水平距离(mm)150225300375450600750>900

最小垂直距离mm)75100150200236313336450

2.3.4.4湿式报警阀组安装

(1)报警阀及其组件的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管

道的连接。

水源控制阀、报警阀与配干管的连接，使水流方向一致。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时一，应安装在便于操作的

明显位置，距地面高度一般为1.2m；两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。

安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

(2)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生

误报警。

(3)报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且是便于排渣操作的位置。

(4)每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

(5)安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整,使其动作灵活、指示正

确。

2.3.4.5组件安装

(1)水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀

门。

水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当通径为15nlm时，其长度不大于6m；

当镀锌钢管通径为20mm时，其长度不应大于20m；水力警铃安装应确保其启动压力

不小于0.05Mpa。

(2)水流指示器的安装应符合下列要求：

a在管试压冲洗合格后，方可安装。水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

b水流指示器的浆片、膜片垂直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一

致；

c安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触,

且要求无渗漏。

⑶系统中的安全信号阀安装在水流指示器前的管道上，且与水流指示器间距不

小于300mmo

(4)自动排气阀安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装于配水干

管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。

(5)系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合

设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必

须加设启闭标志。

隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

(6)节流装置应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上;减压孔板安装在管道

内水流转弯处下游一侧的直管上,且与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。

压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。在系统

末端设试水装置。

(7)末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

3、气体灭火施工措施

3.1气体灭火系统的工作流程图

灭火剂喷放一►嗔放显不

3.2系统施工技术措施

3.2.1施工准备：

(1)自动灭火系统由火灾探测器、自动报警控制器、灭火控制器、固定灭火装置、

灭火剂、输送软管道和喷嘴组成。

(2)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、阀驱动装置等系统组件的产品必须具备出

厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告。灭火剂输送管道及管道

附件的出厂检验报告与合格证。

(3)系统采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品

检验报告与合格证。

(4)防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。

(5)系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。

(6)系统所需的预埋件、孔洞符合设计要求。

3.2.2系统组件检查

3.2.2.1系统组件检查应符合下列规定：

(1)无碰撞变形及其他机械性损伤。

(2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

(3)组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹、发兰密封面

无损伤。

(4)铭牌清晰，其内容符合规范。

(5)保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。

(6)气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过lOmnio

3.2.2.2系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列

要求：

(1)贮压式灭火装置上的压力表应指示在绿色区域内；

(2)贮气瓶式灭火装置的贮气瓶内的压力应不低于规定值。

3.2.3施工

3.2.3.1气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得任意

更改。

集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的

吹扫、试验、涂漆除符合现行国标《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97

的规定外，尚应符合现行国标《工业管道工程施工及验收规范》中的有关规定。

3.2.3.2灭火剂贮存容器的安装

(1)贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。

(2)贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0mo

(3)贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

(4)贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。

(5)贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。

3.2.3.3集流管的制作与安装

(1)集流管采焊接方法制作。施工完毕后进行气压严密性试验。

(2)支、吊架应固定牢固，且应做好防腐处理。

3.2.3.4选择阀的安装

选择阀应设置标明防护区名称的永久性标志。

3.2.3.5阀驱动装置的安装

(1)电气连接线应沿固定灭火剂存容器的支、框架固定。

(2)驱动气瓶的支吊架应固定牢靠，做好防腐处理。

(3)安装完毕后进行气压严密性试验。

3.2.4系统的调试

3.2.4.1一般规定

(1)系统的调试宜在系统安装完成后进行。

(2)调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其它资料。

(3)调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。

(4)调试前应按设计要求检查系统组件的型号、规格、数量以及安装质量，并应

及时处理所发现的问题。

(5)调试后应按规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据灭火系统

的具体情况进行调整。

3.2.4.2调试

3.2.4.2.1系统的调试包括下列内容：

(1)灭火装置的检查；

(2)系统的功能调试。

3.2.4.2.2灭火装置的检查

对系统中灭火装置逐台按标准要求进行检查。

3.2.4.2.3系统功能调试

(1)调试前先检查如下各项安装施工质量，确认合格后，才能开始进行调试：

a各设备之间的连接线应正确无误；

b线路中各回路之间的绝缘电阻不小于20MQo

(2)调试时应先断开系统中所有悬挂式灭火装置喷头上的启动器或柜式灭火装

置贮气瓶驱动器上的信号输入线，在启动信号输入线上接入相应电压的指示灯泡。

(3)自动启动功能调试

将控制器设在“自动”位置，对系统中的探测器逐个施加模拟火灾信号，声光

报警器应发出声光报警信号，当达到设计规定的延时时间时一，接入的指示灯应显亮。

(4)手动启动功能调试

将控制器设在“手动”位置，对系统中的探测器逐个施加模拟火灾信号，声光

报警器发出声光报警信号，但指示灯泡不应显亮。当按下操作显示板上手动启动按

钮或系统中安装的任一手动控制盒上的启动按钮后，在达到设计规定的延时时间时,

指示灯泡应显亮。

(5)紧急停止功能调试

按标准进行试验，当控制器处于启动延时期间内，按下操作显示板上或手动控

制盒上的紧急停止按钮时，声光报警装置应停止报警，指示灯泡应不显亮。

(6)联动功能调试

当按标准进行调试时，有关联动设备的动作应符合设计要求。

(7)主副电源切换调试

主电源和备用电源应能自动转换。

3.2.4.2.4各项功能调试合格后，系统应按下列规定复位：

(1)火灾控制系统应复位。

(2)按标准接入指示灯泡。

(3)用万用表测量悬挂式灭火装置喷头上的启动器，其阻值应为40Q-50Q。

合格后，将启动器与控制器信号输入线按设计要求，可靠地连接在一起。

4、工艺管道施工措施

4、1钢管施工工艺及要求

(1).钢管连接应采用同材质焊条焊接，安装管材进场后应分别堆放，注意保护。

(2).安装时，不得用铁质的工具及材料敲击和挤压，在碳钢支、吊架与不锈钢管道

之间应垫入不锈钢片，其厚度为1mm,使碳钢支、吊架不与不锈钢管道直接接触。

(3).管道、法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50X10^(5()ppm)。

(4).其螺栓、螺母应涂刷二硫化铝油脂或石墨粉。

4、2管道焊接工艺及要求

本工程管道焊接遵照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98；

(1).凡管壁523.5mm,均应作开V型坡口，钝边保持0.5〜L0mm；

(2).管道对口间隙应随管壁厚度作调整，对本工程而言，可控制在2.5mm〜4mm,对

口错边量应不大于0.5mm；

(3).对口焊接时，应消除残余变形，不得强力对口，尤其对设备接驳时不应产生应

力；

(4).对于小口径管子可采用氧、乙快焰焊接，氧、乙快焰为中性焰；

(5).管道焊缝位置应符合下列规定：

(6).直管段上两对按焊口中心面间的距离，当DN^150mm,不应小于150mm,DN<

150mm,不应小于管子外径；

(7).焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中当立弯管)起弯头不得小于100mm,且

不得小于管子外径；

(8).纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部;

(9).安装过程中支、吊架距离焊缝应大于50mm,便于检查；

(10).管子下料宜用切割机，断扣前应内外表面清理毛刺，并打磨光亮；

(11).管内清洁要求较高且时接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用筑弧焊施焊;

(12).金属管道焊接首先应外观成型良好，再进行射线探伤。

5、空调水系统管道施工措施

5、1工艺要求

5.1.1按照图纸要求，搞清管道的工艺流程、材质、口径、位置、标高、坡向及

管路中附件安装的位置、型号、公称压力、连接方式、辅材数量、规格、支架敷设

位置、及类别。

5.1.2各系统的工作压力等级，选用相应规格等级的阀件及附件。

5.1.3镀锌钢管套丝的丝扣螺纹尺寸必须符合规定，螺纹应光滑完整，不得有毛

刺和乱丝、断丝、缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%,且径向不得有连通的断

丝，螺纹外露部份为「2扣。

5.1.4管道的活接头，法兰及其它可拆卸连接部份，应设在便于检修的地方，不

得紧贴墙壁、楼板、管架及其它结构物，且间隙不应小于lOOmmo

5.1.5安装过程中，管道需要穿越基础，墙壁及楼板时，应配合土建预留孔洞并

且应安装套管

5.1.6在进行楼板下水平管道安装时，应保证管道的坡向机空间位置。

5.1.7管道的支、吊架安装应按图集规定设置、安装前应进行除锈和防腐处理。

5、2冷冻水立管的安装要求

5.2.1管道竖井放中心线，以放出的中心线为基准检查各个管井是否能顺利通过立

管，如有阻碍现象应立即对管井进行修复，满足要求为止。

5.2.2管井内的支架安装

以放出的中心线为基准，安装支架。支架型式严格按图集，支架必须牢固可靠。

5.2.3管道穿越管井后应加钢套管，套管上部应穿出楼板30-50mm下部应与楼板平

齐。

5.2.4冷冻水立管供、回水管上应设置平衡阀来调节系统水力平衡，供、回水最高

处设置排气阀。

5、3冷冻水、水平管安装要求

5.3.1供、回水管及凝结水管同程敷设时，应保证各自的坡度，根据设计要求：

供、回水管I>0.5%,凝结水管I>1%,管道坡向放水方向。

5.3.2设备供、回水管及凝结水管上均安装软接头。供水管上安球阀，回水管上

安装球阀及电动二通阀。凝结水管就近接至卫生间排水系统并设水封、以免返水。

冷冻水管穿越过道和卫生间时必须避免与过道及卫生间的其它管道打架，必须满足

装饰吊顶和风机盘管的坡度，对风机盘管安装前，必须对盘管进行单机试运行和灌

水试压工作。当盘管达到设计要求合格后，方能够完成管道与盘管连接。

5、4冷冻管道与设备连接的操作规定

5.4.1管道安装完毕后，进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备连接。

5.4.2管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

5.4.3管道与设备连接时，应在设备安装完毕后，以设备的进、出口管或法兰为

基准来安装管道，安装后应做到拆卸灵活、方便、不得强行连接，使设备或管材变

形。

5、5管道的保温

5.5.1冷冻系统管道保温材料采用橡塑保温管壳，规格按设计要求。

5.5.2冷冻水管的安装，吊托架需设置于保温层的外部，为防止冷冻管与支架接触

形成冷桥。因此水管在穿过支、吊托架处必须镶木托，木托厚度与保温厚度相同，

宽度与支架一致。衬垫接合面的空隙应填实。

5、6管道的油漆要求

5.6.1管道安装前必须清除管子外的泥污绣斑，然后在管子外表面刷防锈漆一遍安

装完毕，试压合格后，再刷面漆。

5.6.2各种管道支、吊架均须先除锈，露出金属光泽后，再刷红丹底漆，然后再刷

面漆。

5.6.3管子在涂刷底漆面漆过程中，必须在同种管道中颜色保护一致，应注意涂刷

光滑，均匀、无漏涂、起皱缺陷、面漆颜色按设计要求施工。

5.7空调风系统及水系统运行前的吹扫，清洗和试压工作

5.7.1对安装完毕的空调风管在室内装修工程开始前要吹扫管内的灰尘等赃物风管

断面大时可从风管内部人工清扫，风管断面小时，用压缩空气吹扫，若新风机组已

安装完毕，整个风系统已形成时，也可开启设备进行吹扫。

5.7.2管的吹扫，清洗工作完毕后，还应对整个系统进行试运转及测试调整使其达

到预定的设计要求：应按设计参数对大楼风系统各部位的风量、风速，进行测定和

调整。

5.7.3管道的清洗和试压步骤按：分离开设备与管道先立管、后支管，最后整个系

统连动试压。

第四章质量保证措施

1、组织措施

1、1选派施工管理人员不仅具有丰富的施工管理经验，同时具有较高的施工技术水

平，有精益求精的工作态度，有剖析自己弱点和不足的坦诚，更有自上而下确保创

“扬子杯”的决心和信心。严格按IS09001质量管理体系要求，组织实施，建立目

标责任制制度，将目标层层分解到具体责任人，签订质量保证责任状，各级人员均

交纳质量保证金，建立质量重奖重罚制。

1、2对重大施工技术进行审核、论证，从而制订专题施工质量控制措施，确保本工

程质量目标的顺利实现。

1、3选派公司优秀操作班组进场施工，这些班组均具有获奖工程的施工经验，班组

组成人员具有良好的职业道德与操作技能，同时更具有较强的团队精神与创精品工

程意识与决心。

2、管理措施

2.1做好培训管理工作。具体如下：

(1)人品教育：强调诚实、团队精神对质量的重要性和质量意识教育。

(2)管理层专项教育：包括职责划分和接口关系的培训。

(3)专项工程开工前的技术、质量、成本和安全培训。

(4)即时培训：发现质量管理体系运作有偏离，就采取培训或教育。

2.2加强过程管理：作为当时全国同行业第一家通过国家认证标准的安装企业，我

们将严格按照质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。

(1)严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。依据质

量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。

(2)按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。按

质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。根据质量计

划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。

(3)严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。

同时按要求严格执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。

(4)严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加

强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确

保工程质量。执行物资搬运、储存的管理制度，确保施工设备和物资的破损降低到

最低程度。

(5)在项目经理的领导下，实施项目经理责任制，项目部对工程质量负有全部责

任。由安装项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目

标的实现。在施工过程中，贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程

中各道工序施工，要把好质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。作业班组按图

纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，

还应记下操作者的姓名。同时必须严格执行“自检、互检、专检”的三检制度。

(6)隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一

道工序。

(7)安装施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检

查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。

安装过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定

的施工程序和施工技术措施，施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施

工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。施

工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或公司有关部门反

馈信息，事前掌握必须的安装技术数据，必要时做好试验或样板，并到现场作技术

指导，避免盲目施工

(8)设备、材料供应要及时，施工员和材料员或甲方共同做好设备和材料的清点

和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要

及时联系解决，否则将对安装质量和工期造成影响。

3、过程质量控制的技术措施

3.1编制施工组织设计和质量计划

各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审批

后，报监理批准后作为本工程的纲领性文件。

3.2停止点、控制点的设置

停止点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序，本工程的停止点：

(1)隐蔽工程

(2)水压试验

(3)管道冲洗

(4)交工验收

(5)消防系统联动调试

控制点：根据工程特点所列的工序转接点均为控制点。例如：测试绝缘电阻、

管道防腐等。

不论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理

的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。

3.3根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进

度计划。

3.4施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、

质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。

4、材料设备的控制

4.1专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备用（季）度计划表”，在表

中注明材质要求和验收标准。材料员根据“单项工程材料、设备月（季）度计划表”,

参照库存情况，分别编制“采购计划明细表”向业主提供材料、设备明细表，报项

目经理批准。明细表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标

准等。

4.2材料设备进场后，组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进

行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台

帐。对经过检验后的材料要有相应的状态标识。

4.3施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“限额领料单”将材料设备发放给施

工班组，并做记录。

4.4在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出

场，以防误用。

4.5如业主要求在制造厂验收，则我公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料

设备合格。

5、施工设备的控制

5.1开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目

经理批准，由设备管理员组织进场。

5.2设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。

5.3使用中的设备，由设备使用人员负责日常的维护保养。

5.4设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。

第五章安全文明施工措施

1、安全施工保证措施

1.1安全目标

重伤死亡事故：零

轻伤频率W1%。

创省文明建筑工地

1.2安全管理制度

(1)本工程的施工全过程必须执行“安全第一，预防为主”的方针政策，以及动

态、全面控制管理的原则。

(2)特种作业人员必须持证上岗。

(3)进入工地必须戴好安全帽。

(4)施工时正确使用劳护用品。

(5)班组根据当初的施工任务，有针对性地进行安全意识的教育和安全措施交

底，并做好记录和签字确认。

(6)项目部每周必须召开全体施工人员的安全例会,项目班组每天必须进行安全

技术交底，口头部署安全注意事项。

(7)项目部每月必须至少进行一次工地检查。

(8)项目部认真执行安全生产奖罚制度。

1.3保证安全技术措施

1.3.1本工程安全施工的重要危险源分析

(1)本工程涉及到安装工种繁多，工序间交叉作业较多，同时由于本工程安装较

大，因此采用科学合理的安全防护体系，确保安全施工目标的实现，同时有利于降

低工程成本。

(2)安装工程的安全受环境、时间、空间、人员、工种等因素的影响，不确定因

素很多，经分析并结合本公司管理体系程序文件，本工程安装施工各阶段面临的重

要危险源具体如下：机械作业安全、临时用电安全、交通运输安全(包括场内与场

外运输)、临边洞口的防护安全、高空作业安全、机械使用安全、防火等。

(3)上述重要危险源中，机械作业安全涉及的范围较广，不确定因素较多，因而

中标进场后将其中不安全因素层层分解，落实到相关责任人，逐一克服，并制定应

急响应与预案。

(4)其它重要危险源，根据我公司管理经验，均可通过严格的过程控制克服，当

然仍需制定应急预案与响应计划措施。

(5)上述事项将在中标后予以完善。

1.3.2安全施工重点部位

(1)进出工地车辆的交通安全

(2)高空立体防护

(3)临边、洞口的安全防护

(4)施工临时用电安全

(5)各类安装施工机械的使用安全

(6)工地内的治安保卫

(7)多工种人员、业主指定分包商的安全防护意识

(8)上下作业安全指挥系统

(9)临时消防

1.3.3一般安装施工安全措施

(1)安装施工前，应逐级做好安全技术交底，交叉安全防护措施，并对所使用的

现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。

(2)安装施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时

进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。

(3)遇有台风暴雨后，对安全设施预现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即

采取措施。

(4)安装施工机械安全：电焊机械等安装施工机械，使用极为频繁，必须按安全

操作规程操作，防止发生事故。

(5)安装施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，为此工地后勤管理部门负

责做好安装施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。

(6)由项目生产经理负责协调业主分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并

及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关安装施工操作人员。

(7)临时用电，应经专门涉及，均采用绝缘电缆，所有电缆均由保护管穿过，并

架空布置，线路的走向，应确保不受安装施工影响与破坏。

(8)在整个安装施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，作好应急

预防一切物资、机具、人力准备。

(9)夜间安装施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。

1.3.4高处作业劳动保护

(1)从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上

岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、眩晕症等不宜高处作业的人，禁止从事高处

作业。

(2)从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品，

并正确使用。

(3)现场安装施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。

1.3.5洞口临边防护

1.3.5.1严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施，若安装施工中必须拆除时，

须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有

后患。

1.3.5.2预留洞口的安全防护

(1)边长或直径为20〜50cm的洞口，可用钢筋碎板或固定盖板防护。

(2)50〜150cm的预留洞口，可在浇捣碎前板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构

成防护网，网格15cm为宜。

(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm,

洞口下张设安全网。

(4)凡楼梯均必须设置安全防护栏杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。

(5)栏杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大

时，应张设安全网或设两道防护栏杆，其高度为40cm和90cm。

1.3.6安装施工机械安全

1.3.6.1安装施工机械安全防护一般规定：

(1)各种安装机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部

门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。

(2)各种安装机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全

操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

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