品质管制制度

品质管制制度1.前言本制度是为了保障企业产品的品质，提高竞争力和顾客满意度而订立的。品质管制是企业管理中的紧要环节，通过有效的管制措施和流程规定，确保产品的质量符合标准和要求，以实现稳定和可连续的品质水平。2.职责和权限2.1品质管理部门负责订立品质管制制度，并进行定期更新和审查；设计和推行品质管制流程；监督品质掌控点的设立和执行情况；发布和调配品质掌控文件和标准。2.2生产部门严格依照品质掌控文件和标准执行生产工艺；检查生产设备，确保其正常运行和维护，及时报告和处理设备问题；供应产品样品给品质管理部门进行评估和测试。2.3销售部门确保所销售的产品符合品质标准，对不符合标准的产品进行及时处理；接收顾客反馈并及时转达给品质管理部门。2.4品质掌控员负责执行品质管制流程；在生产过程中进行抽样检验和测试，记录并上报结果；参加问题品质的分析和改进工作；对生产线进行日常检查和管理。3.品质管制流程3.1原材料子验收原材料子进厂后，由品质掌控员进行检验；检验内容包含外观、尺寸、性能等；检验结果记录在原材料子检验单上；合格的原材料子方可投入生产，不合格的原材料子需进行退换。3.2生产过程管制生产人员依照工艺流程操作；品质掌控员进行抽样检验，检验内容包含外观、尺寸、性能等；抽样检验结果记录在生产过程管制表上；发现不合格品，需要立刻停产并进行整改。3.3产品终检生产完成后，由品质掌控员进行终检；检验内容包含外观、尺寸、性能等；检验结果记录在终检记录表上；合格的产品可以投放市场，不合格的产品需进行不良品处理。3.4品质改进品质管理部门负责定期组织品质改进会议；分析产品不合格的原因，并订立改进措施；将改进措施纳入制度，并进行宣贯培训；不绝跟踪改进效果，并进行评估。4.不良品处理4.1不良品定义外观、尺寸、性能等方面未实现产品标准要求的产品。4.2不良品分类可返修品：经过修复后可以满足产品标准要求；报废品：无法修复或修复后仍不能满足产品标准要求；重新加工品：可以通过重新加工实现产品标准要求。4.3不良品处理流程不良品由品质掌控员进行登记，记录在不良品登记表上；可返修品送至返修区进行修复；报废品和重新加工品需进行分类及时处理；不良品统计并报告给品质管理部门。4.4不良品原因分析品质管理部门负责对不良品进行原因分析；分析结果报告并通知相关部门，确保问题得到及时解决；提出相应的改进措施，以避开仿佛不良品再次发生。5.监督与评审5.1外部评审定期邀请第三方机构对品质管制制度进行评审；检查品质掌控文件的执行情况；提出改进建议和看法。5.2内部监督品质管理部门内部进行定期监督；检查品质掌控文件的执行情况；提出改进建议和看法；定期组织品质管理睬议进行总结和改进。6.培训与教育6.1新员工培训新员工入职后，由品质管理部门进行培训；讲解品质管制制度和流程；强调品质标准的紧要性以及影响企业形象和顾客满意度的紧要性；培训结束后进行考核。6.2员工培训定期组织品质培训，包含标准操作规程、工艺要求等；员工参加培训并进行考核；培训记录保管在员工档案中。7.引用文件本制度涉及的文档、记录和标准等如下：—品质掌控文件：由品质管理部门负责订立和分发；—品质改进会议记录；—原材料子检验单；—生产过程管制表；—终检记录表；—不良品登记表。8.附则8.1本制度自发文之日起生效，具体操作依照相应流程执行。8.2如有更改，须经品质管理部门批准并重新发布，作废原文。8.3违反本制度的行为将依据企业管理规定进