钢结构焊接注意事项

钢结构焊接注意事项1、焊前准备焊接前，坡口两侧50mm以内的铁锈、毛刺、油污、水分，冰雪以及氧化铁渣等杂物彻底清除干净。2、焊条、焊剂烘干要求见下表所示：焊条、焊剂烘干技术参数表材料名称材质焊条烘干温度（℃）烘干时间（h）钢管Q345E50153501．5-2.0烘干后焊条应放置在保温桶中，施工过程中，焊条随用随取。3、特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，需采取有效措施，否则不得施焊：风速：＞10m/s；相对湿度>90％；雨、雪环境；焊接环境温度﹤-15℃。当风速>10m/s时，高空不得焊接；地面采取防风棚的形式焊接，可以避免风大、雨、雪的影响。4、当环境温度低于0℃时，钢板厚度大于10mm时，应采取相应的预热和保温措施，减缓焊缝冷却速度以保证焊接质量。预热采用履带式电加热毯将焊接坡口两侧100mm范围包裹加热，预热温度60~80℃即可。焊接过程中均不得低于20℃。当t>9mm时应分多层焊接。当环境温度在-15℃—10℃时应适当提高电流强度，每降低3℃，焊接电流应提高2%。焊后立即保温，保温采用石棉保温被覆盖。当焊缝冷却到环境温度时方可以去除保温被。5、焊接形式大部分为单面焊双面成型，焊接施工难度较高。因此，焊接时，焊工要严格按照焊接工艺评定的焊接参数操作。6、当多层多道焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹，包括断续定位焊缝、气孔以及夹渣等，决不允许覆盖，否则不能进行下道工序的焊接。7、焊接参数如下7.1焊接参数的选择（1）焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径宜选d3.2的。后续施焊时可选用d4.0mm。（2）焊接电流的选择：主要根据焊条直径、焊接位置选择电流。7.2选择焊接参数应注意事项（1）焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。（2）碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。（3）焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。（4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。（5）坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。（6）施焊完毕后，在距焊缝约50㎜处，打上焊工钢印号，要求涂防腐层后也能清晰看到。（7）焊接完成后，焊缝表面必须进行机械打磨等方式处理方便超声波探伤的检验，不允许出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，同时不允许有焊接飞溅存在。8、焊接检查8.1焊缝外观检查：全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量标准应符合《建筑结构焊接技术规程》的要求。8.2焊缝内在质量检查：工程对接焊缝一级，相贯线焊缝二级，角焊缝三级。检查标准为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验，一级焊缝，应进行100%