管道安装项目技术标投标书

目录

一、施工组织概况

1编制依据

2工程概况

3施工部署与施工准备

4施工管理协调

4.1与设计单位的工作协调

4.2与监理工程师的协调

二、土建工程主要分部分项工程施工方法

⑸四线

2钢程

3模板工程

4碎工^

5手架工程

6砌体工程

7健修工程

8屋面工程

三、安装r程分部分项工程施工方法

1给排水工程

2米暖工程

3工程

四、临时用电组织设计

五、工程质量目标及保证措施

1工程质量目标

2质量保通荀施

六、安全保宙t施

七、冬雨期施工技术措施

八、安全生产文明施工管理措施

1管理目标

2安全生产管理措施

3皿文明施工管螂施

九、施I进度计划f理

1工期控制

2工期保谢昔施

十、附表

1工程进度计划m道图

2施:nw总平面布置图

一、施工组织概况

1编制依据

1.1土石方爆破工程及验收规范GBJ201T3

1.2地下防水工程施工验收规范GBJ208—83

1.3混凝土结构：1^施工及验收规范GB50204T2

1.4屋面工程施工及验收规范GBJ207—83

1.5建筑施工高空作业安全技术规范JGJ8H

1.6建臊饰工程施工及验收规范JQJ73-91

1.7建物11M使用安全技术规范JGJ33-66

1.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46T8

1.9钢筋焊接及验收规范JGJ18—84

1.10通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97

L11采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50155—92

1.12给排水及管道工程施工及验收规范GB50268—97

1.13电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

GB50259—96

L14青岛市建设委员会颁发的有关建筑蝴呈、安全、质量等文件。

1.15建设单位提供的有关该工程设计图及有关文件。

2工程概况：

千禧花园8#、9#住宅楼是由青岛千禧龙置业有限公司开发的大型住宅

群工程它座落于青岛经济技术开发区唐岛湾口组团，它的建成将成为黄岛区

新型住宅的一个新亮点。

该项目为群体工程，其中地下室二层，地上十一点五层，总建筑面积

45276平方米，建筑高度37.5米。

本工程结构设计为整体现浇碎框剪结构。基础为板式、箱式满堂基础，

主体为框剪结构一趟采用现浇梁板体系，填充墙体采用力南混凝土砌块，

外墙增力乘温墙体。

3Q踊与准备

3.1施工部署

3.1.1施工组织

本工程若由我公司中标承建，我与建设单位签订总承包合同，履行

合同责任，兑现标书承诺，针对本工程的规模、特点，在施工管理机构上重

点强化，铮我公司的整体优势，在公司内吾吩由调、选派优秀管理人员和业

务骨干组建项目经理部，以高级工程师、:讶到巾、技术员三级管理人员组成,

以富有管理大中项目管理经验的人员为项目经理。项目经理部下设：施工技

术处、质量处、安全保卫处、材料设备处、计划预算处、经理办公室。

详见“管理机构网络图”

3.1.2项目部主要工作：

项目部负责对建设单位、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监

理指导监督，负责图纸和技术资料的接收与实施，负责工程变更的处理，负

责工程施工组织设计的细化编制和贯彻执行，负责召开技术会议和现场平面

的规划管理，负责工程质量的检查验收及关键部位的质量控制，负责工程施

工安全、消防、保卫工作及措施的落实，负责工程的统计和工m度款的回

收及划拨，负责各专业的协调工作。

3.1.3工程管理目标

在施工管理上严格按照IS09002质量保证体系进行运作，确保各个环节

受控^序，力吠各专业的协调力度及时解决施工中的技术问题，确保工程

的质量目标。

质量目标：优良。

安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率小于2%。。

工期目标:二零零一年九月三十日开工,至二零零二年九月三十日竣工。

施工天数为365天。

3.1.4施工安排

由于本工程工作量较大，工期紧，专业性强，质量要求高，为了确保本

工程能够按时、优质、安全地完成施工。公司将抽调参加过大中型工程，具

有类似聊施工经验的施工队伍进场施工。在施工中，根据总进度计划，编

排月、旬、周施工汨讥严格总进度计划的控制，合理安排劳九组织施工。

3.1.5现场临时建筑：搭设办公室150平方米，水泥库100平方米，职

工宿舍800平方米，伙房100平方米，厕所、医务室、守卫室、木工棚、钢

筋加工棚等。修建施工道路和施工场区、砌筑围墙施工il路及场区进行碎

硬化，道路侧设明排水沟，各路明排水沟相连，以便集中排水。

3.1.6施工用水：根据建设单位指定水源，设水表，用镀锌钢管接至各

用水点。

生活用水：槽I建设单位提胁源，屋I靠区各用水点。

3.1.7施工用电：自建设单位提供的电源处，用电缆直送用电处总配电

箱，电缆采用暗设，分电箱加锁，并由专门电工统一W理。我公司配备150

(KVA)发电机一台，以备工程停电时急用。

3.1.8施工现场进出口均昼夜设守卫值班人员，力口强现场的安全保卫工

作。

3.1.9按国家建设部对施工现场文明管理规定的要求，合理布置，严格

管理，明确分工，责任到人。

3.2施工准备工作

橙归循中标通知书后，立即组织项目部人员进场，放线，在基础开挖

的同时'，按照施工部署要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开。

3.2.1认真审学图纸，了解设计意图，明确各项工序施工工艺她术要

求。并根据工程实际，编制同一工每一分项的技术措施。对易发生质量

通病的部位，预先提出防治措施，达到防治目的。

3.2.2编制各分部、分项工程的施工方案与技术措施，进行详细的技术、

安全交底，指导施工。

3.2.3根据规划部门和设计提供的建筑红线和高程，作好工程的放线工

作，并经有关部门认可后，正式引入施工。并做好控制版和福点的保护工

作。

3.2.4对施工所用建筑材料，按规定进行试配化验和复验工作，及时提

供试配化验、复验报告。

3.2.5根据施工图，编制龌工预算、材料计划，做好各种楙椰床购、委

拟肛，附蜩划a度筑祸及io级a场。

3.2.6落实各种周转料具、施工为腆的准备与供应工作。根据进度计划

安排，及时维R进场。保证工程的顺利进行。

3.2.7做好施工现场的围墙、临设搭建、施X现场硬化，接通水、电至

施工需用处，安装通讯电话至办公区，为组织施工提前创造条件。

3.3主要为V戒设备的选择

序号和LW设备型号

1塔吊Tqz40公口2

2梯SCD120台2

3你HBT60台2

4碎励半机J2-350台4

5砂浆谕半机L200台4

6钢断机GQ40—1台2

公

7钢筋弯曲机GW40—1n2

8闪光对焊机VNI—100公口1

9交流电焊机台2

10潜水泵台2

11发电机150KVA台1

4施工协调管理

4.1与设计单位的工作协调

4.1.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工镰

求，及时提交审图意见，力争提前解决有关的技术问题。

4.1.2对施工中出现的问题，除按业主、监理师的要求按时处理外，还

应积极修正可能出现的错误，并会同业主、设计、监理按照总进度计划与整

体效果要求，验收小样板间，进行局部验收，中途验收，竣工验收等。

4.2与监理师工作的协调

4.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织

设计”进行施工，械作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理师的

验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

4.2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向

监理^提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样，进行物理化学试当佥检

测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合

要求。

4.2.3按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下

道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见

不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质

量管理工作中，物户好监理的权威性。

二、土建主要分部、分项工程施工方法

1定位放线:

根据该工程毂［设计特点及现场施工场地状况，其轴线控制、标高传

幡制确定如下：

1.1控犍峨设B：定位放线采用直^坐标的夕时空测量方法。

1.2各楼层轴线控制：依据控制岫线采用内控布线涉常格楼层轴线位

置。即在首层设置控制轴线的基准点，并在各层树反预留200*200孔洞，使

用激光经纬仪、激光铅垂仪将首层控带蟀由线基准点依冽劣则到慎它各层。

1.3标高控制：根据业主提供的水准点将其引至场内周边参照物，以控

制建筑物±0标高。各层标高每区域均设二处，以减少标高丈量累计误差。

2车瞒工程

2.1钢筋制作：

现场搭设钢筋棚并设露天加工厂，配备切断机、对焊机、弯曲机等秘戒。

根据钢筋翻样单进行下料然后成型。对焊操作人员必须经过技术培训并持证

上岗，对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样送娥室进行冷拉冷弯

实验，合格方可使用。钢筋加231程中，下料除锈成型各道工序，应严格按

照施工验收规范规定进行操作，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。

2.2钢筋绷I：

2.2.1成型钢筋的运输，应轻搬（唾，以防变形。

2.2.2在姆Lt前应仔细核对锄磨号，直径、形床数量吃符合M

单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。

2.2.3纵向受力钢筋在现购勾件内不能对焊的，可采用冷挤压连接方法。

2.2.4现浇楼板钢筋要按设计要求施工，要求错开25魅苔接，上排钢筋

搭接位置，避开梁上部，下扫悻随务搭接位置避开板跨中，楼板双层筋之间要

设“马凳”每平方米可设2个，剪力墙双排筋之间要按图2艘求加“S”梅

花钩，便于固定绑扎。

2.2.5现浇楼板碎时，应在上面架桥，严禁乱m冈筋，剪力墙钢筋搭接

位置布局应均匀、合理，各种结点处理应严格按图施工。图纸无注明的难点,

应现须箔军决。

2.2.6框架柱、柱筋的竖向连结，采用电渣压力焊连接，相邻接头间距

应大于800,且最低点应在楼面800以上。

2.2.7钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。

3模板工程

模板采用组合钢模板和竹胶模板相结合，姆系统采用中48的钢管，对

拉螺栓及各种扣件，对一些异型构件可采用木模板辅助支模。

模板工程是钢筋混凝土质量保证的一个重要环节，该工程采用全新的

或为模板进行施工。为确保质量目标的实现，拟采取以下支模方法:

3.1墙体模板采用组合钢模板横向拼接，不足部分辅以木模配合。

3.2矩形柱采用组合钢模板竖拼。

3.3梁板采用竹胶模板拼接，以确保板底的平整度

3.4模板的支撑系统，主要采用648钢管、612T6钢筋制作的对拉螺

栓及扣件。

3.5墙柱模板用双排脚手架作越系统，并与相邻的满堂脚手架结为一

体以增加支撑系统的稳定，内侧短钢管，夕恻用双钢管螺栓固定，大蝴蝶

卡扣在双钢管上，螺丝帽拧紧。对拉螺栓穿过墙、柱可使用硬塑料管，以便

螺栓重复使用，柱模对拉螺栓要十字型设置。

3.6楼面模板用满堂脚手架支撑，立杆间距小于800〜1200,并应纵横

向拉结，梁底横杆与立杆用十字卡固定，小横杆可直接放在大横杆上，用卡

具固定，并应注意标高计算准确。

3.7梁阈顺立先铺设并满足起拱要求，梁钢筋绑扎^再支侧模前后

铺楼板模板，梁的支撑、内钢楞用短钢管，间距300800,夕倒楞用长钢管。

3.8模板使用前应涂刷隔离剂，并应避免污染钢筋。

3.9模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性的模板安装准则，操作人

员应根据施工方案嫩术交底要求严格施工，操作完毕后，必须自检和专业

检查验收。浇筑碎时，派专人看护模板。

3.10模板的拆除时间，应随气温变化参照温度令期混?疑土影响曲线安排

拆模，必要时，进行同等条件下养护的试决试压，根据试压结果决定拆模，

拆模必须经技术负责人的同意。

4碎工程

本呈在施工现场搭设硅搅拌站两座，为保证混凝土质量，采取以下措

施：

4.1佐配合比：由实验室试配，并出具正式报告单，报告单由监理审核、

批准后实施，为满足泵送，碎坍落度阙空制在16〜18cm之间。

碎浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸轴线标高

应复核无误，方可进行硅浇筑。

4.2混凝土施工

4.2.1为保证泵送验具有足够的可靠性，对硅的原材料质量、配合比必

须严格控制，施工Wr设碎塌落筒，按规定定测量塌落度。

4.2.2施工中，按规定留足抗压抗渗试决，试决应在浇筑地点作，其中

-<1为标另TIL为现场同条件养护，试次按期及时试压，要专人负责实

验工作。

4.2.3碎的振捣使插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式振

捣器应颊嫩，雌要求密实，以彼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏

振、欠振和超振。

4.2.4梁板碎应严格控制麻高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留施

工»捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇水养护，不少于7

天养护工作应由专人负责。

4.2.5墙、柱、碎应分层投入，每层投料高度300-400mm,浇筑高度超

高时，应设漏斗接串筒下料，防止碎离析。

4.2.6对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施：

4.2.6.1保证钢筋之屏麒上下层钢筋用钢筋短开。

4.2.6.2用小型振动棒或震动片辅助掘乳

4.2.6.3用木锤在模板外敲打，以加强振动。

4.2.6.4振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。

5手架工程

5.1外墙双樨冈管脚手架

施工操作、施工检查、安全围墙、模板支撑都需要外墙脚手架，底板垫

层硅打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面500,立杆间距：横

向1200-1500,纵向1500-1800,大横杆步距1200-1400,操作层d嘴杆

间距600〜700,脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结。（在主体梁或柱中预

埋拉结筋06）,可使用木架板或竹篦子架板（立杆中间加一根横杆）。

全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在夕忖非架里

侧，脚手架首层设水平挑网。

5.2主体阶段：内脚手架，也是梁板施工设置的满堂脚手架。可作为楼

板，梁模板的支撑系统（特殊大梁除外）梁底支撑@500〜600板底支撑@

800-1000,横杆步距@1000〜1200,并适当加剪刀撑和斜撑。

5.3内装修可根据各层层高搭设满堂脚手架，或门式脚手架。

6砌体工程

本工程填充墙均采用加气碎砌块，M5.0混合砂浆财。

6.1砌体位置按各层的建筑平面图施工，砌筑前应放线定位，经验收合

格后，方可进行施工。

6.2砌体按要求设构造柱，梁上构造柱钢筋应锚入梁40do

6.3在结构施工过程中，预留拉结钢筋，在砌体施工时，拉结筋埋入墙

体不小于1米，拉结钢筋为266,垂直间距为不大于500。

6.4砖（红石专）使用前必须浇水湿润（冬期施工除外）施工时严格按施

工规范标准控制质量，按规定留置砂浆试块，并进行标准养护。

6.5砌体应使用统一的皮数杆，组砌方法应正确，墙面蓄吉、美观，墙面

平级垂觎质雄

6.6砌体砂浆必须饱满，砂浆饱满度不得低于8瞅遇预埋电线管处,

电线管位置应居墙中。不得在砖墙外皮连续出现竖向贯通缝。

7装饰装修工^

本工程装饰^修标准、质量要求高，因此在施工前，必须先作“样板间”

的施工，待检查符合标准要求后，方可大面积展开。

7.1内装修工程

7.1.1内墙面抹灰：

抹灰前应对基层进行处理，砖墙清理干净，并浇水湿润，碎墙面用水泥

浆掺107胶（水泥重量的4%）进行甩浆。抹灰砂浆应严格按配比拌制，按抹灰

做法要求，分层打底找平，按照高级抹灰要求进行操作，按优良标准进行检

查。

7.1.2娄地面工程

楼地面工程施工前，应认真清理税基层，将浮土杂物清净，均匀涂刷1：

2施感浆并掺107胶用建I用股忖羽解戈平层。

水泥砂浆地面，铺设面层砂浆后，用木模打平，铁抹压光，婢不少于

三遍，压光时间视水泥凝结情况确定，完工后应浇水养护7天。

地砖楼面，对有地漏的房间应以地漏为中心战坡，面层施工H幌前将地

砖湿润，铺贴前应先进行放线，沿十字线向四周铺贴，必须保证与基层结合,

防止起鼓，铺贴24小时后进行填缝。

8工程

本工程屋面防水，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。

8.1层面1：3水泥砂浆找平层施工前，应将楼板表面清理干净，后扫浆

抹灰，其表面应平整、压光。

8.2隔气层涂刷施工应保证基层干燥，涂刷应均匀、一致，不得有漏涂

Wo

8.3屋面幽层隰设计要求设置，找坡，最薄处不得低于设计要求。

8.4找平层施工应随打随抹，大屋面按6mxem来划分界格，并设排

孔、泛水等处，阙械圆弧，并保持圆弧R一致，

8.5屋面防水层根据设计要求精心组织施工，防水层完成后，应进行注

水试验，经检查合格后，方可进行下步施工。

8.6上人屋面保护砖要选用优质防老化材料，铺贴前应放线，要保证屋

面坡度、排水畅通无积水。

三、安装工程主要分部分项工程施工方法

1给排水工程

1.1给水管道安装

1.1.1室内（泵房内水池间管道）以及消火栓系统，自喷系统采用镀锌

钢管及管件的规格应符合设计要求，壁内外镀锌层均匀，无锈蚀，无勿乱

管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准确现象。

1.1.2室内给水管采用铝塑管，管材内外表面应光滑，无气泡，裂纹，

管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于0.5%。管件造型应搬巨、光滑、

无毛刺等。

1.1.3阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。阀体镣卷规矩，

表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完全

无损坏，有出厂合格证。

1.1.4以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）和建材产品

准用证等。所有材料不合格的严禁用于本工程。

1.2操作工艺

1.2.1安装准备~预制加工一干管安装一立管安装一支管安装

wtwE~~~wim腐和保温。

1.2.2安装准备，认真熟悉图纸，木册施工方案确定的施工方法和技术

交底的具体措施做好准备。参照有关设备和装修阚，核对各管道的坐标，

标高是否交叉,管潮例是否合理,有问题及时与设计和有关人员研嫡军决,

办4电洽商i院。

L2.3预制加工：按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口,

阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记，按标记分段标出

实际安装的准确尺寸，记录在图2氏上，然后按草图加工预制。断管时锯口要

到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。对镀锌管素钢管不允许加热法调

直。调直时不允许损坏管件。

1.3WIW

1.3.1给水PP-R管安装

在安装前要保证管道和管件的表面平整、清洁、无汕，使用专用剪刀切

割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材等管件的焊接部位避免沙子，灰尘

等损割型质量；用与被焊接管件尺寸相酉谑的加热头装配焊接机器。雌

电源，等待加热头至哒M佳雌(255-270℃),用铅钮管材扁己焊掷破,

同时将管件和管材插入焊接器内，按规定时间力吸;。加热完毕，取出管材等

管件立即连妾，在管材与管件雌配合时，如果两者位置不对，可在一定时

间内做少量调整，但扭转角度不得超过5°。连接完毕，必须双手紧握管子和

管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手，继续安装下一段的

管子。对于管外径小于63nm的管材,采用手持式加热器进行连接。大于63mm

的管材采用台式熔熠W行连接。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，

TW度为Dn+20mm,宽度为Dn+40-60mm,管道试压合格后用M7.5的水泥

砂浆填实。理时不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，其它管子平彳撼

设时间距不宜小于100mm。穿楼板时应加钢套管，套管高出地面50nlm,并有

防水措施。

1.3.2给水镀锌管安装，适用于消防系统管路，管径小于DN100的采用

螺纹连接，大于DN100要采用焊接。独立的栓系统采用焊接。把预制完的管

道运^安装部位按编号依轴F开。安装前清膛干净，丝接连接管道h抹上铅

油缠好麻丝用管钳依次上紧，外露丝扣2-3扣，安装后找直找正，复核甩口

的位置，方向及变径无彘清理好外缠麻丝，试后对外露丝扣刷防锈漆处

理。管口做好堵塞。对于焊接的镀锌钢管，当壁厚大于或等于4mm时管端应

进行坡口然后对■好焊接，焊接口采用防腐处理。组对要四处点焊，保证两跟

管子对口焊接在一条直线上。不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小

管径15%可将大管端部直彳颈小,再与小管对口焊接。相反如超过小管径15%,

应采用异型管对接。注意，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管。弯曲部

位不得有焊缝，接口焊缝距弯点不小于1个管径，且不小于lOOnrno接口

焊缝距管道支、吊架也不小于50面。

L4套管、托、吊卡架安装

1.4.1消防水管管道在穿楼板时允许不设套管。PP-R管穿墙或穿楼板应

设钢套管.套管要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、泣，

一般穿墙时套管长度应与墙厚粉饰后尺寸一致，穿楼板时，上端应高于地面

20mm,厨房及卫生间套管应高出地面50nlm,下端与楼板面平。预埋套管时,

中心线要垂直。一般套管所用管直径比介质管大于1-2号。

1.4.2托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜采用气割,

打孔不得采用气割孔，用钻孔安装前先飒f除锈防腐。安装位置要正确，埋

设平直牢固，排列整齐。先装吊架后媛管道，管道支架固定在楼板上或承

重结构上。明设管道，管径大于32mm,管道外表面与墙面准间距宜为30-70nui,

管径小于或等于32mm时，间距宜为25-35叽管卡安装，层高小于或等于

5m时，每层必须安装一个。层高大于5m每层不少于2个。管卡安装高度距

地面为1.5-1.8m,每一楼宜设于同一高度。2个以上管卡均匀布置，钢管及

PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有关规定执行。

1.4.3给水管道除按设计要求外T做坡向泄水处0.002-0.005坡度。

1.5W1WE：

1.5.1埋设，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安

装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力

达^规定要求时停止加压，对各接口和阀门进行检查，无渗漏，持续规定时

间，下降压力在规定以内时，与有关人员验收，办理好妇妾手续，然后将水

泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。对PP-R

管道水压试验时应在热弗024小时进行后消毒，冲洗水流宜大于2m/s,

应不留死角。每个龙头打开，系统最低点设放水口。

1.5.2管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验收手续。给水

冲洗后应用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞

留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检

验复合《生活引用水标准》后方可交付使用。

L6排水管道安装

1.6.1排水管采用球墨离心铸铁管（管道）及管件规格品种应符合要求

用E套使用柔性接口连接即利1柔雌圈接口。铸铁管的管壁厚薄均匀，

内外光滑整洁，无浮砂，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。以上产品必须有出厂

合格证，质量保证书和建筑产品准用证。

1.6.2埋地排水铸铁管安装

1.6.2.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大

小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

1.6.2.2管道预制：为减少安装时连接死口和施工方便原则，最大限度

地增加立管的预制管段股。预制管道接口应从90°的两个方向将管段用线找

直，若一个预制管段h有数个需要相对确定分岔口或管件时，预制时严格找

准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一

ML按已找出的W屏口立管中心位置在预制管的场地划出相对位置实样，

找准岔口和定向管件的相对朝向后再接口。

1.6.3铸铁管道铺设安装：

1.6.3.1会好的管沟或房心土回填到管底标高铺设管道时，应将预制

好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。檄子上胶圈、

法兰及螺母的工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口,

做好I临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好（漫和坡度，以及各预留管口

的方向和中心线，将管段法兰相连。

1.6.3.2管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按

室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临

时丝堵。

1.6.3.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自

检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水频，水满后观察水位下

降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录,

办理隐蔽工程验收手续。

1.6.3.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土

建填堵孔、洞，按规定回填土。

1.6.4室内排水立管、主管安装

1.6.4.1修整钻凿打楼板穿管孔洞：一般主立管路的留洞应在位施工阶

段配合预留。但在施工中也可钻凿孔洞。根据地下铺设管道上各立管甩头的

位置，在顶层楼板上找出主管中心线、打出一个DN20左右的ML,用线坠

向下层才械吊线，找出该层立管中心位置，打dqL依次放线坠逐层向下层

吊线,直至她F排水管的立管甩头处,核对修整各层楼板/忖L找准i管中心,

用手锤子开骏修整各层楼板孔洞。使之直径大于穿过主管夕羟40-50mm或

2个管径。打凿孔洞时应从楼板口下开孔。预留（从下向上返立管中心）或

扩孔财非水管中心线穿墙面距离宜为：

管径：DN50DN75DN100皿150

距离：7580-90100-110120-130

1.6.4.2定尺、下料：确定各层立管上检查卫生器具或横支管的支岔口

位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距离所

在地面1米处，其他分岔口中心标高应在满足支管设计坡度的前提下横支管

上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚雌

应有不小于10cm的距离。用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一

将检查口，各分岔口标高中心线的尺寸量准并标诩E木尺杆瞬图上。每层

楼板L宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度应超过历史最现雪厚

度的高度。根据由下至上的彝原则，做好施工准备，按定出的尺寸下料配

管、并在平整的场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。下料时应

考虑上螺栓的20-30cm工作距离。

1.6.4.3预制、安装：预制管段的接口要用线坠找直，并严格控制分岔

口或管件朝向。立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙

洞眼，洞深不小于120nro,取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺

序是将管材或预制管段直立向上升例，按楼板上卫生间的排水孔找准分岔的

朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，从主管不同两侧固定立管。

依次将法兰压盖，密封胶圈套于插口上，戈I」好插入深度竖直插入承口，均匀

用力缓压压盖及胶圈，对准栓孑序入螺栓，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉

进行，每个螺栓不准一次紧到底，分2-3次拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大

于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同一面上。每段立管应安装于上一层

楼板以上，立管安装中心临时停歇及每层安装完后敞口封堵严密。当主管中

心改变位置时，用2-3节150nlm左右短管或2个45°管件找正位置。

1.6.4.4栽立管卡架及堵楼板洞：臧院要求栽好立管卡架，在层高不

大于4m时可栽一个。在整个主管调直后用不小于楼板设计强度的细石碎把

孔洞灌严、捣实。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐

蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试

验。脏在汕漆粉刷前进行。

L6.5洁具彝位置应正确，平直，美观，安装支架宜采用预埋螺栓或

膨胀螺栓固定，安装高度和平直均应符合规范要求。

L7管道防腐，保温

L7.1管道防腐：自喷系统，消火栓系统所用的丝口，焊口及损坏镀锌

层处应进行防腐处理，不得遗漏。防腐油漆不允许有脱皮，反锈，起泡流坠

等现象。刷油前应清理干净管道。

L7.2管道保温：按设计要求选用保温材料，厚度要均匀，粘结牢固，

2^6^20呈

2.1采暖管道安装

2.1.1采暖系统安装管径DN50以下时用镀锌钢管，大于DN50时用磁

管。管材及管件要符合设计规范要求。镀锌管内夕唾辛均匀，无锈蚀，无毛

刺。无缝管管壁要均匀无折皱，重皮现象。散热器采用闭式梯型翼型铝合金

散热器，试压不小于1.5MPA不渗漏且具有产品合格证等。

2.2操作工艺

安装准备一预制加工一散热器安装~~管道安装（部件）一系统

试压~管道保温防腐

2.2.1舞｝f备：认真算卷图纸，湖1配知LA,恻俄术谀，办好

图纸会审及变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。各种管道、附件、

进场。

2.2.2预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现场测绘出

双管供热管路图，加工预制。其接头处要符合翎J管螺纹连接的工艺要求。将

预制J件逐一与加工草图核对，检查其尺寸，规格，间距，位置等是否符合要

求，并编号避।现场。

2.2.3散热器安装：建要配合室内抹灰和装修，土建给出室内地面的

标准线或地面已施工完。散热器进场前要抽检，组装后全部做水压试验

1.5MPA合格方可安装。按设计要求，视散热器的位置和距地高度，钉进钎

子，拉好水平线，按散热器的位确定托钩位置。1m以内两端向内返100mm,

1.2m以上者返200nm。托架数按散热赚格选择。画好记号打好托钩架孔洞,

栽好托架，找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。

2.2.4管道媛：采暖管道应从进户口或分支点开始，安装前要检查管

内有无杂物，在丝头如末L铅油缠好麻丝，一人在末端找平或找正管子，一

人在接口处把第一节管相对固定，上丝扣，松紧度适宜外露2-3扣为宜，清

理好麻丝，依次完成。DN50以上无缝管为焊接，先点焊4点找正找平，然后

施焊；按设计图纸或标准图中的规定位置，标高，安装阀们，集气罐等管道

安装完，要检查标高，坐标电器位置，变径管是否正确后将管道找正找直，

做好吊支架。穿墙板时要力糊套管。支管安装要核对散热器的安装位置及预

留口甩头是否正确。采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T型连接。变

径时应在水平管采用偏心变径，主管抬头运行应以上平安装，立管采用同心

变径。

2.2.5系统试压：试压前必须进行检查全系统管道，设备阀件，固定支

架，套管是否齐全。并检查各类阀们的开关状态。按设计要求系统娥水压

为0.8MPA,在5min内压力降不大于0.02MPA为合格。出珊参漏，砂眼要即

时停压处理再进行试压。验收合格后，做全部存水。

2.2.6防腐儒隘同L7

4工程

3.1安装工艺流程

防雷接地~~~钢管埋设一配电箱安装一电缆桥架及线槽安装一

封闭母线安装一电线电缈攵设~灯具、开关插座安装设备接线一

检查调试一一交工验收

3.2防雷接地安装

3.2.1施工程序：防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷带

（网），引下线及接地安置，应采取自下而上顺序施工：接地装置安装一

引下线轨一均压环连接一接闪器（避雷带）安装。

3.2.2接t也体制安，该工程利用自然建筑物基础内钢筋做接地体，防雷

接地，电器设备安全接地，电子设备接地，共用基础接地体。设计要求接地

电阻不大于1。o敷设在钢筋粒中的单根钢筋或圆钢,其直径不应小于10mm,

接地网纵横交叉处，用①10mm圆钢与钢筋焊接按长度应不小于lOOnim,纵横

钢筋连接处应搭接焊接，焊接长度应不小于100m。

3.2.3引下线安装：按图侬求，弓I下线^用墙（柱）内主筋（二根以

上焊接）引出屋面，寸妾地体（网）与引下线（主筋）用不小于①10圆钢焊接。

3.2.4均压环：领物每层圈梁内主筋均做均麻丸并与引下线焊接。

3.2.5屋面避雷带采用①12镀锌圆钢与引下线连接，屋面上所有金属

物体均与避雷带连接，进出救物的金属管道均与接地体连接，并进行总等

电位连接。

3.2.6变配电间，设备间，麻，电缆井，电梯井等，均适当留置PE

板以备等电位联结，在建筑物四周适当位置设置PE板用于接地电阻测试点

用。

3.3线管敷设

3.3.1按图2腰求和规范规定，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设

部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。

3.3.2检查钢管质量应符合国飙行技术标准，并有合格证，外观检查

不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落镀层等缺陷。

3.3.3钢管切断，宜用无齿锯切割，断口等应与管轴线垂直，管口网坐

平，刮光使管口整齐光滑，不允许出现马蹄口。

3.3.4管子煨弯，DN32以下钢管TWi冷煨，弯管过程中画主意，

弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，椭圆度不应大于1隔暗配管弯曲半

径不应小于管夕屣的6倍，埋于地下或硅楼板内统T面内转弯管子弯曲半

径，不应小于管外径的10倍。

3.3.5管与盒（箱）连接，焊接固定（TS用于厚壁大管径），将管顺

直插入盒（箱）内，伸出长度应小于5nim,管与盒（箱）焊接长度不宜小于

管周长的1/3,达不到要求时，可用⑦6钢筋跨接焊牢；丝接固定。将套丝

后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入盒（箱）内，再拧上金属护圈帽，把管

与盒睫固定。

3.3.6管与管连接。丝扣连接：使用内螺纹管接头，连接端部套丝，两

管拧进管接头长度不可小于管接头的1/2,使两管端之间吻合；套管焊接连

接：用比被连接管大­#的管做套管，套管内径应与被连接管外径吻合，套

管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用满焊

焊接；对口焊接：暗配管在中80nlm或以上时，使用套管连接较困难时，也可

将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊接连接。

3.3.7管子接地：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时必'须在

管接头两端及管与盒（箱）连接处，用相应规格的圆钢或扁钢焊接好接地跨

3.4配电箱安装

3.4.1箱体预埋，配电箱运至现场后进行外观检查和检查产品合格证。

将箱体，盘面，箱门解体编号存放。在土建主体施工中，至肱配电箱安装高

度（箱底边距t也面TK1.5m,设计明确注明的除外）。将箱体埋入墙内，箱

体要放置平整，垂直度要求：当箱高小于500mm时不大于1.5mm,当箱高大

于500nm,不大于3.0mm,盘面倾斜度箱体周围内砂浆填实，当配电箱

安装在240mm墙上时，箱后背凹进墙内不小于20mm,后背面要用10mm厚石

棉板或用钢丝网与其钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

3.4.2配电箱内盘面板安装，室内电气^明线路器具安装完毕后，即可

进行配电箱盘面板的安装，安装前，应对箱体的预埋质量，线，管配制情况

进行检查。如：清除箱内杂物、检查盘面安装的各种元器件是否齐全，牢固。

修峥配管内的电源^负荷导线。管内导线引入盘面时应卿麒苑朝

的导线应成把成束，中间不得有接头。多回路之间的导线不能有交叉错舌网

象。确定符合设计要求及施工验收规范后再进行盘面板安装。

3.4.3箱内触，整理好的导线应一对应与开关器件或端子等连接。

盘面上接线应整齐美观，安全可靠。同一端子上导线面应超过两根。螺钉固

定应有平整图，弹簧垫圈。工作零线应接在会端子板，采用螺栓连接。严

禁做成鸡抓线连接。导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的

色^按照钠次^黄、绿、红色。像可妾地a为黄绿间色。截面超过2.5nm2

的多股铜芯线，应焊或压接铜线鼻子与电器件端子连接。

3.4.4配电箱门（贴脸）安装，土建墙面饰面完成后，安装调整配电箱

门（贴脸）。使其四周边缘紧贴墙面，不得凹瞰饰面。

3.5电线、电缆敷设

3.5.1管内穿线：检查管口是否有毛刺，以防穿线时损坏导线维彖层，

固定好护圈帽，必要时向管内吹入少量滑石粉一穿弓I线钢丝一放线一

引线与导线结扎一穿线，管内不允许有导线接头。

3.5.2导线预留长度：接线盒、灯位盒、开关盒内留线小出盒口不小

于0.15m,配电箱内留线长度为箱体的半周长。

3.5.3线槽内导麒设，敷设前应清扫线槽，清除州内残存的杂物，

保持线槽内夕卜清洁，放线时应边放边辘，不应出现挤压、背扣、把洁、损

伤绝缘等现象,并按回路用尼龙海，扎带骏绳绑扎h听困，线槽内不宜有接头。

3.5.4舱敷设前，应对其规格、型号、截面、电E等级进行检查，并

符合设计要求，用1KV摇表测线间及对地的回电阻不彳肝10MQo

3.5.5为保证电缆非列整齐，防止交叉严重，电缆敷设前要划出抖例图

表，按图表进行施工。

3.5.6电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一

根，水平敷设的电缆，在首尾两端，转弯及每隔5-10m处进行固定，垂直敷

设的电缆每隔1.5-2m固定。

3.5.7桥架内电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处设有编号、型号

点等柿正。

3.5.8桥架内电缆可无间距敷设，排列应整齐，不应交叉，拐弯处电缆

的弯曲半径应以最〃曜湎电缆允许弯曲半径为准,W型电缆最小弯曲半径不

小于100mm。

3.6灯具、开为S座安装

3.6.1该工程灯具由装修设计确定，先期施工，配合埋管，留置灯头盒

及埋铁件。

3.6.2灯具安装前，应检查型号、规格是否符合设计要求和国家标准规

定，应有产品合格证，及技术检冽嘏告。

3.6.3灯具内接线应维彖良好，硒电现象。不得外露，穿入灯体的导

线在分支连接处，不得承受额外压力和磨损。多股软线的端头需盘圈、挂锡,

使用螺口灯头时,相线必须压在中心接线端子上,若采用荧光灯应注意接线,

将相线接入开关，忸与镇流器连接，线头均应挂锡。

3.6.4开关及插座安装,开关、插座的品牌规格按图纸及甲方要求确定,

楼梯间除电梯厅外，均采用节能自息开关，开关距i也L4m安装；插座除厨

房，卫生间距地1.6m,空调插座，排油哪躺座距地1.8m外，其它均距地

0.3m安装。

3.6.5跷板开关安装隧时，应使开关切断相线，并应根据跷板或面板

上的标志确定面板的装置方向。板面上有寸毓灯的应在上面。面板L有产品

标记的不睡反；跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上舜。当跷板或

面板h无任何标志H寸，应装成跷板下部按下时;开关应处在合闸的位置，跷

板上部按下时，应处在断开位置。

3.6.6插座安装。插座安装时;应仔细辨认识^盒内分色导线，正确地

与插座进行连接。面就瘫单相W糜座在垂直排列时，上孑腺相线，下孔

接壑t水网例时，右孑城妾相线。左孔接零线。单相三孑战座。上孑让妾保

护接地线，右孑戢相线。左孔接工作擎t安装三相四孑I插座。保护接地零

线应在正上方，下孑LA左侧起分别接在LL心线匕同样用途的三相插座，

相序硼例一致。

3.6.7插座摄晚成后，将盒内导线川页直，盘成圆圈状塞入盒内，因插

座面板应选用统一的螺丝。并应凹进面板表面的安装孔内，装好W备插座

面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙孔洞，面板安装后

应清洁。

3.6.8插座白殿地零线应采铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。

3.7弱电工程

3.7.1电话系统。本:H呈电话进户采用HYA型电话电缆由室外人孔井穿

金属管埋地引入弱电管井;竖井内干线采用电缆敷设，各层分支线采用

RNB2*0.2维彖平行线在走廊吊顶内沿金1线槽敷设，或就金属管喑设，各

层分箱在竖井内距地1.5m安装，分线盒距®0.2m安装，电话插座距t也0.3m

安装，土建安装施工只负责管、盒预埋。

3.7.2有线电视系统。该工程有线电视系统由室^陌线电视网埋设敷设

引至室内设备箱。预留保护套管2m,除注明夕卜，各层用户终端均由本层分支

喻引出。每户终端盒距t也0.3m安装。设备箱，分箱距地1.8m安装，竖井

内距地1.5m安装所有线路均穿金属管暗敷设，土建施工仅做预留管盒箱安

装，同轴电缆和设备箱及电气元件型号规格均由电视台及厂家确定。

3.7.3楼宅对讲、电话监控。该分项工程由专业公司施工，土建施工预

留管盒，管内穿线设备型号规格及系统设置均由专业酉磨单位确定。

四、临时用电组织设计

1.现场布置

1.1现场设搠^站两座，碎输送泵HBT60两台，自升式塔吊TQZ40两

台，人货电梯两台，钢筋对焊机VM-100一台，钢筋弯曲机GW40T两台，钢

筋切断机GQ4O1两台，电渣压力焊MH-36A两台，电焊机两台，各用电设备

容量详见《主要用电设备机具统计表》。现场施工线路的架设，按部颁标准

有关规定要求架设，现场照明设铺灯及碘铝灯以满足夜间连续有足够的照

明。

1.2施工现场采用三相五线制共电,三级配电,二级保护，实行一机一

闸一保护，小型楣戒的配备均满足施工要求。

2、现场勘察

本工程由建设单位提供箱式配电站，变压器容量为315KVA,额定电压

220V/380Vo箱变设于施工现场东南角，在附近土质坚实处打一组接地极，

测试接地电阻不大于4Q,构成三相五线制，以保障本工程的施工现场临时

用电安全。

3.主要用电设备机具统计液

序号棚蛤称规格型号融容量

1自升式t苔吊TQZ40225*250

2HBT60240*280

3碎解机JZ35025.5*211

4电梯SCD120220*240

5银1筋对焊机VM-1001100*1100

6230*260

7钢筋切断机GQ40-125.5*211

8钢筋弯曲机GW40-123*26

9电渣压力焊MH-36A275*2150

10及照明2020

4.现场用电设备总容量负荷算

4.1根据施工进度安排，施工为投入最多、用电量最大的时期为主体

施工阶段，本阶段投入的设备有：2台输送泵，2台搅拌机，2台塔吊，1台

对焊机，2台电焊机，2台人货电梯，2台钢筋弯曲机，2台钢筋切断机，2

台电渣压力焊及生活、照明用电和其它小型用电机械。

4.2计算现场用电总容量

(1照用电设备分组，求出各用电设备组的总额定容量R和各用电设备组

的等效台数X

(2渣出各组用电设备组的利用系数及对应的功率因数；

⑶求出上述用电设备组的加权利用系数

K.XOIPNOI"^KXO2PNO2^~@

&&&&22%

+

P\&l+P\&2®

(4)求出上述用电设备组的总等效台数飞

⑸查曲线表Kf=f(Kx,n)得出Kf；

(6)禾I」用Pc=PM=KfSPav*i=KfEPxtiPNn*i,求出计算负荷的

有功功率及相应的廿算负荷无功功率。

计算过程及结果见下表：

12345678

用备组别NPNKxCos①tan⑦PavQav

塔吊2500.20.51.731017.3

2800.550.80.754433

搅拌机2110.550.80.756.054.54

11000.250.352.672566.75

2600.30.352.671848.06

2400.20.51.73813.84

钢触曲机260.30.71.021.81.84

钢筋切断机2110.30.71.023.33.37

电渣压力焊21500.250.352.6737.5100.1

小计17508153.6288.8

照明200.816

尝5280.320.51.70169.6288.8

由上表计算结果，取Kf=1.2

Pc=PavX1.2=169.6KWX1.2=203.52KW

Qc=QavX1.2=288.8kvarX1.2=345.56kvar

Sc=(Pc2+Qc2)瑜=(203.522+345.562)'也;401.9KVA

无未卜偿时上述用电设备需要箱变输出用电容量为401.9KVA

若箱变的未M尝功率因数能达到0.9

则Qc=KfQav未M尝功率

。=169.6(tancos'0.5-tancos'0.9)X0.9=190.45kvar

雨尝后需要箱端出容量为

Sc=[Pc2+(Qc-Qh)2]V2=[203.522+(345.56-190.44)21v2

=255.9KVA

由以上计算结果，箱娜出总容量能满足施工要求。

5.现场安全用电技术措施

5.1安全用电技术措施

5.1.1现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施£现场临时

用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执行。

5.1.2现场所有的配设备的姨、操作、维修除专职电工外，任何人不

得擅用倜J或拆除。

5.1.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须

有可靠的接地保护。

5.1.4现场和配电线路一律采用三相五线制，保护转和工作零线分开

单独敷设，触■由箱盘的零线和接地线上引出。

5.1.5现场的配电箱、开关箱,配两级漏电懒喘,动作电流小于30mA。

5.1.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地用

放，导线必须承良好，姒包括1K密。

5.1.7严格执行一机一闸T耕的制度。

5.1.8带电的导线严禁挂压其它物件。

5.1.9配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸

断电，箱门锁牢。

5.1.10电气检修时应有安全措施。

5.2安全用电组纳音施

5.2.1建立临时用电技术档案及安