叉车维修手册

叉车修理手册

一.叉车常见故障的诊断解除

区分故障现象产生缘由处理方法备注

蓄电池无电；更换蓄电池或充电

燃油滤网堵塞；燃油管路有

清理燃油滤网；从高压泵或

不着车气阻

起动机坏更换起动机

火花塞、预热塞坏清除积碳或换火花塞、预热塞

汽油机火花塞漏电或断火更换

化油器与其他件的连接处漏

怠速不稳解除漏器缘由

发气

化油器内部故障更换化油器

喷油器积碳清理或更换

动空滤器堵塞清理滤芯

烟大

气门间隙不合适；供油量偏

调整气门间隙；调整供油量

大

燃油滤网堵塞清洗滤网或更换滤芯

机爬坡无力调速器坏更换调整器

气门漏气调整气门间隙或更换零件

水箱缺水补水

柴油机过热

水箱散热片被异物堵塞清除散热片异物

调整皮带涨紧度（5kg压力，

风扇皮带松打滑

10〜15mm）

节温器失灵更换节温器

滑机油油面低补充油液到上下刻线之间

气缸垫破损更换汽缸垫

支撑轴承损坏更换轴承调整间隙

变速箱异响

变齿轮有磕碰修磨齿轮

速摩擦片磨损或翘曲更换摩擦片

箱效率低没劲离合器轴蜜封圈磨损更换旋转密封圈

调压阀失效更换上盖总成

无起升主平安阀卡死、常开清洗或更换平安阀

或无倾斜油箱油量不足补充油液到上下刻线之间

溢流阀阀簧损坏更换相应的阀块

油缸内漏过大更换活塞环或油缸

松开背母拧调整螺钉使压力上

油溢流阀调压低

举不起重物升

阀座密封圈损坏更换起升阀块

油泵内漏更换油泵

缸门架自然多路阀滑阀内漏更换起升阀块

下滑或前倾油缸活塞环损坏，产生内漏更换活塞环或油缸

缸筒滑动面有划伤，产生内更换油缸

漏

油箱滤网堵塞清洗滤网

松开背母拧调整螺钉使压力上

起升速度慢平安阀压力偏低

升

泵的流量不足更换油泵

制动毂进润滑油换油封；清除制动毂的油渍

制制动蹄片与毂间隙大拨棘轮调整间隙

刹车不灵或踏板过低用调整螺钉调整踏板高度

动无刹车制动总泵坏更换

制动分漏油更换

刹车油管漏油修理或更换

转向平安阀调压低调整压力或更换平安阀

分流阀卡死清洗或更换分流阀

转向转向沉

轮胎气压低充气：7公斤/平方厘米

转向机问题更换

离合器切不开调整踏板行程或更换总成

不好换挡

离离合器摩擦片变形更换摩擦片

合踏板自由行程不对合适的位置

器离合器打滑磨擦片上有油垢拆下进行清洗

摩擦片和压盘磨损严峻更换摩擦片和压盘

离离合器抖动分别轴承转动不灵敏加润滑油或更换

合分别杆不在同一平面上调整分别杆

器摩擦片和压盘磨损严峻更换摩擦片和压盘

调整皮带涨紧度（5kg压力，

发动机皮带松弛

10〜15mm）

电器充电指示灯起动开关接触不良更换起动开关

系统时灭时亮调整器触点接触不良更换调整器

线路中的插接件松动紧固或更换插接件

燃油表不显

油浮了坏更换油浮子

示

发电机调整器坏更换同型号调整器

发电调整皮带涨紧度（5kg压力，

不发电发电机皮带过松

机]0〜15mm）

线路断或接触点虚接接线或紧固

保险熔断更换保险丝

起动

不转动蓄电池无电或电压低充电或更换蓄电池

机

内部短路更换起动机

二,叉车常见故障的修理调整

总溢流阀的调整

1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将

调整螺钉调

到最松。

2.低速回转油泵。

3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上

升

位置，旋动调整螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应留意：

A:一边拧紧调整螺钉，一边紧固琐紧螺母至

锁紧为止。

B:调整螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘

米2压力。

液压油泵更换后的检查

1.在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为。〜250公斤/厘米2

2.将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速限制在500〜1000转/分,

此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保

压1。分钟，

油泵噪音是否正常。

3.将转速提到1500〜2000转/分，无载状态

下运转5分钟.

4.将总溢流阀调整螺钉放松，起升和倾斜操纵

杆放在中位。

调整螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高

20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分

钟，直至调到

溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：

1.将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到

地面.

2.以滑架一侧的较接螺栓为定位

3.将起升缸一侧的钱链螺栓调整好链节

长度后，锁紧

起生缸一侧的螺母。

4.在距地面1米处，手指（约5公斤的力）

推按链条，

使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图

多路换向阀外漏和内漏的检查

一.外漏的检查部位：1.阀块之间的密封圈2.滑阀的密封圈3.连接螺栓部

二.内漏的检查:

1.在叉子上放上额定载荷，起升到1米

的高度，使

门架前倾3〜4C,然后熄灭发动机。

2.卸下多路阀回油管，将解除的油装入

器皿中，其

标准为：1分钟排出的油不超过20毫

或门架自然下滑量不大于

80mm/lOmin,前倾不

大于8.7mm/10min（油缸无内外泄露

状况下）。

留意：载荷在滑架上栓坚实定，以防滑

离合器打滑和分别不开的推断与更换方法

一,离合器打滑的推断方法:二,离合器分别不开的推断方法:

1.拉紧手刹使车轮制动。1.踩下离合器踏板并转入反抗位。

2.踩下离合器踏板，把换挡手柄切换到

最高挡位。2.然后再切换至空挡，并踩下油门踏板。

3.逐步踩下油门踏板，慢慢松开离合器如在转入倒车挡时“咯嗒”声很大，则证明

踏板（即：离合器

使离合器慢慢结合）不能正常分别。

如发动机熄火，则说明离合器工作良

好。

若发动机不熄火，则证明离合器打滑。

三.更换摩擦片的方法：

1.踩下离合器踏板，使摩擦片脱开。

2.反时转转动变速箱上端的滑动螺杆,

使主动轴

缩进变速箱内。（见说明书图6-1）

/图离合器（2-3i机憾叉车）

L伍盘光2.育合寿中猱片3.压64.K力仲赞5ftfi

6**7.上动触8.M霖9.分离杆10.分离热水

U.分■■及食的12.支承一校13.«flj|4,IS.£

3.拧下压盼壳上的6只螺栓，取出摩擦

片总成。

4.装入新摩擦片总成，留意不耍将方向

装反。

5.顺时针转动滑动螺杆，逐步将主动轴

拉出并使

其插入盘毂的化键孔内。

6.当确认主动轴已进入发动机飞轮中间

轴承内，

拧紧滑动螺栓，紧固力矩为

107-119N-M

7.调整离合器踏板行程至合适位置.

制动器间隙的调整

也选时刹车改回特方向

⑴制动分泵⑵底盘总成⑶制动蹄总成⑷手刹车拉板⑸垫圈与卡

子⑹蹄片和摩擦片⑺支柱

⑻弹簧⑼压黄、压黄座、压黄拉杆⑩垫（11）拉线总成⑫回位弹簧⑬

拉线导片Q4）棘轮调整机构

1行车制动的调整

当用户运用叉车发觉刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动

时，制动距离大于5米，应对行车制动进行调整，具体调整的方法是：

1）拆下调整孔的胶垫

2）用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为

0.2-0.5毫米或拨动

棘轮时感到有阻力为止。

3）当拨动棘轮感到有阻力后，进行空载高速试验。当制动距离小于5米,

手触制动毂感觉不热，说明间隙调整的合适，然后装上胶垫。

4）若制动距离仍大于5米，应重复2、3操作步骤。

2停车制动的调整

叉车在标准载荷下停在15%坡道上，且车轮在5分钟内不能滚动，

测手刹操纵力应

小于3。0牛顿。否则应对手制动系统进行调整。其方法是：

在标准载荷下，将叉车停在15%坡道上，踩住刹车，然后顺时针转动

刹车手柄，制动拉线被拉紧使手制动拉板沿销轴摇摆，此时支柱向右移动

并推动图示右测制动蹄压向制动毂。慢慢松开脚制动,若此时车轮无滚动,

用弹簧测力器（弹簧秤）测拉力，若拉力显示小于300牛顿，说明调整

合适，否则按上述方法接着调整直到满足规定要求为止。

离合器踏板和制动器踏板的调整

1离合器踏板的调整

全部

型

项目

踏板离地板高度1205

踏板行程2

（从刹车起先生效起）20—30

1）调整螺栓“A”调整踏板的高度，尺寸合适后紧固