预制装配式混凝土-结构施工技术

主讲人：窦如忠预制装配式混凝土结构施工技术交流

目录个人简历构件的吊运安装流程构件的生产设施、设备与流程装配式节点连接构造政策解读与规范目录010203040506其他交流07构件介绍及图片展示01，个人简历个人简历1窦如忠：一级注册建造师注册监理工程师高级工程师扬州PC专家库成员装配式混凝土结构工程施工及质量验收规程编委会成员02，政策、规范解读政策解读与规范目录2装配式建筑政策介绍省住房城乡建设厅省发展改革委等《关于在新建建筑中加快推广应用预制内外墙板预制楼梯板预制楼板的通知》苏建科[2017]43号扬州市市政府《关于进一步推广装配式建筑的实施意见》扬府发[2018]139号省住房城乡建设厅关于发布《江苏省装配式建筑预制装配率计算细则（试行）》的通知苏建科[2017]39号关于对装配式建筑PC构件生产供应单位生产技术能力实行登记管理的通知2.1政策解读省住房城乡建设厅省发展改革委等《关于在新建建筑中加快推广应用预制内外墙板预制楼梯板预制楼板的通知》苏建科[2017]43号扬州市市政府《关于进一步推广装配式建筑的实施意见》扬府发[2018]139号1、“三板”应用项目实施范围“三板”主要应用于单体建筑面积2万平方米以上的新建医院、宾馆、办公建筑，以及5000平方米以上的新建学校建筑；新建商品住宅、公寓、保障性住房；单体建筑面积1万平方米以上的标准厂房。2、“三板”应用项目工程要求对于混凝土结构建筑，应采用内隔墙板、预制楼梯板、预制叠合楼板，鼓励采用预制外墙板；外墙优先采用预制夹心保温墙板；单体建筑中强制应用的“三板”总比例不得低于60%。鼓励住宅工程积极采用预制阳台、预制遮阳板、预制空调板等预制部品（构件）。3、“三板”应用项目享受以下扶持政策新建建筑外墙采用预制夹心保温墙板的，其保温层及外叶墙板的水平截面积，可不计入项目的容积率核算；新建建筑采用经认定的“三板”的，征收的新型墙体材料专项基金全额返还；对于“三板”应用项目，根据其单体建筑的预制装配率核定扬尘排污费削减系数。1、工作目标市区新开工建设装配式建筑项目总面积需达到200万平方米以上；高邮市、仪征市、宝应县需分别达到20万平方米以上；全市装配式建筑占新建建筑面积的比例达到20%以上、住宅建筑成品住房比例达到30%以上。到2020年，全市装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上、住宅建筑成品住房比例达到50%以上。2、推进类型和区域政府投资项目全部实行装配式建筑在规划部门申报建设工程设计方案前，根据土地划拨批准文件或出让合同，采用装配式建筑的建设单位可向建设部门申请计容面积奖励。3、工作要求装配式建筑建设项目的具体控制指标包括：同一地块内必须100%采用；公共建筑单体、住宅建筑单体预制装配率应不低于50%；商品住宅建筑（三层及以下的低层住宅除外）应以成品住房交付的比例不得低于40%；保障性住房必须100%以成品住房供应；对采用装配式建筑达到第二条相关具体控制指标要求的项目或建筑单体，规划部门在核定计容面积时，给予不超过项目相对地面以上规划总建筑面积2%的计容面积奖励。全部使用国有资金投资、国有资金投资占控股或者主导地位的建筑项目，应采用邀请招标、资格预审或设计施工总承包等多种招标模式进行招标。2.1政策解读省住房城乡建设厅关于发布《江苏省装配式建筑预制装配率计算细则（试行）》的通知苏建科[2017]39号1.3预制装配率是指装配式建筑室外地坪以上的预制构件、装配式内外围护构件、工业化内装部品的体积或面积占该部分总面积的比率。计算公式：预制装配率=Z1—整栋建筑中主体结构和外围护结构预制构件的预制装配率Z1=整栋建筑主体结构和外围护结构预制混凝土构件体积之和/整栋建筑对应混凝土总体积之和*100%Z2—整栋建筑中装配式内外围护构件的预制装配率Z2=整栋建筑装配式内外围护构件表面积之和/整栋建筑全部内外围护构件表面积之和*100%Z3—整栋建筑中工业化内装部品的预制装配率Z3=整栋建筑工业化内装部品投影面积或表面积之和/整栋建筑全部建筑部品投影面积或表面积之和*100%ai—预制装配率计算权重系数：关于对装配式建筑PC构件生产供应单位生产技术能力实行登记管理的通知根据省政府89号令、扬府办发[2015]145号,对本市内装配式建筑PC构件生产供应单位生产技术能力实行登记管理制度。扬州市建筑产业化推进工作联席会议办公室（简称“建筑产业办”）负责登记管理工作，扬州市建设工程质量监督检查站负责装配式建筑PC构件质量及其检测活动的具体监督。各县(市、区)建设行政管理部门及建设工程质量监督机构在职权范围内负责本辖区内PC构件生产供应登记和使用监督管理工作。装配式建筑PC构件生产供应单位登记时应提供以下资料：装配式建筑PC构件生产能力登记表、属地发改部门项目各案文件、属地环保行政主管部门各案的环境评估报告、营业执照、企业负责人、技术负责人及生产管理、技术人员、实验员、经营管理等人员工作经历、职称证书、社保证明、产业工人名册及相关培训证书、生产设各及试验检测仪器设备采购发票、预拌混凝土生产能力证明材料、质量保证体系资料、PC构件型式检验报告、场地总平面布置图、其他需要提供的材料。2.2规范目录GB/T51129-2017装配式建筑评价标准

JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程GBT51231-2016装配式混凝土建筑技术标准(1)JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程GB/T50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范DGJ32-J184-2016+装配式结构工程施工质量验收规程(2)03，构件介绍及图片3.1装配式建筑的特点

实现了产品生产的四大转变：生产工艺，由手工到机械；生产地点，由工地现场变成工厂；施工方式，由现场施工变成现场总装；施工人员，由农民工转变成产业工人、操作工人；3.1装配式建筑的特点

实现了项目开发过程的三大可控：1.质量可控； 2.成本可控； 3.

进度可控；3.2装配式结构相关构件预制混凝土结构主要构件：预制外墙板、预制外墙模（PCF）、预制外挂夹心保温墙板、预制叠合保温外挂墙板（PCTF）预制楼梯预制叠合楼板预制梁预制柱预制阳台预制装饰砌块预制框架预制剪力墙、双面预制叠合剪力墙预制内墙板双面叠合墙板PCF外墙板预制剪力墙叠合板预制楼梯预制梁（普通）预制柱ALC轻质墙板陶粒板密肋空腔楼盖板预制外墙板（门窗）三明治外墙板预制双T板（公建）预制阳台0４，连接方式简价4.1装配式节点连接竖向连接方式柔性连接（螺栓连接）、

刚性连接（钢筋连接）、套筒注浆连接螺栓连接浆锚搭接连接夹芯保温墙板连接方式FRP连接件连接、不锈钢连接玄武岩筋连接4.2装配式节点连接

竖向连接方式：螺栓连接预制剪力墙螺栓连接技术的原理是带螺纹的钢筋穿过套管，藉由垫板、螺帽锁紧上、下相邻的预制剪力墙（控制旋紧螺帽的扭矩以检查连接的可靠性），完成预制剪力墙的竖向连接，仅考虑套管灌浆对螺栓的保护作用。预制剪力墙螺栓连接技术具有连接质量可靠、操作便捷、成本低廉等优点；该连接技术在连接部位形成柔性节点，经第三方实验验证，柔性节点的建筑物具有较刚性节点的建筑物更优的抗震性能。4.3装配式节点连接

竖向连接方式：套筒连接钢筋套筒灌浆连接的原理是透过铸造的中空型套筒，钢筋从两端开口穿入套筒内部，不需要搭接或融接，钢筋与套筒间填充高强度微膨胀结构性砂浆，即完成钢筋续接动作。其连接的机理主要是藉助砂浆受到套筒的围束作用，加上本身具有微膨胀特性，藉此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即藉由该正向力与粗糙表面产生的摩擦力来传递钢筋应力。钢筋套筒灌浆连接技术通过大量的工程实践，其技术成熟，适用面广；该连接技术在连接部位形成刚性节点，节点构造具有与现浇节点相近的受力性能。其不足之处在于对节点施工精度要求较高，连接质量受操作者人个因素影响较大，节点连接质量不易检测，因而对现场工人技术要求较高；节点构造建设成本较高。4.4装配式节点连接

竖向连接方式：浆锚连接浆锚钢筋搭接是装配式混凝土结构钢筋竖向连接形式之一，即在混凝士中预埋波纹管，待混凝土达到要求强度后，钢筋穿入波纹管，再将高强度无收缩灌浆料灌入波纹管养护，以起到锚固钢筋的作用。这种钢筋浆锚体系属多重界面体系，即钢筋与锚固材料(灌浆料)的界面体系、锚固材料与波纹管界面体系以及波纹管与原构件混凝土的界面体系。纵向钢筋采用浆锚搭接连接时，对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要去、灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证。直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。4.5装配式节点连接

夹芯保温墙板连接方式FRP连接件连接4.6装配式节点连接夹芯保温墙板连接方式不锈钢连接件连接4.7装配式节点连接

夹芯保温墙板连接方式玄武岩筋（纤维钢筋）连接件连接0５，构件生产

动画展示5、构件的生产设施、设备与流程：

预制构件制作单位应具有相应的资质等级并有完整的质量、安全、环境和职业健康管理体系，并应通过管理体系认证。预制构件制作单位生产设施和装备等应符合构件生产的质量保证要求，并应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力。墙、板、梁等批量化生产制作宜选用移动式台座柔性生产线，生产楼梯、阳台、异型墙板等小批量构件可选用固定台座生产线。构件的生产设施、设备与流程：

a预制构件制作前应进行深化设计，深化设计应包括以下内容：预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及埋件的细部构造图等；带饰面砖或饰面板构件的排砖图或排板图；复合保温墙板的连接件布置图及保温板排板图；构件加工图；b预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件的承载力验算等。设计变更须经原施工图设计单位审核批准后才能实施。构件制作方案应根据各种预制构件的制作特点进行编制。上道工序质量检测和检查结果不合格时，不得进行下道工序的生产。构件生产过程中应对原材料、半成品和成品等进行标识，并应对不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置进行规范。构件的生产设施、设备与流程：5.2

模台清理清理模板、台模组装模板喷脱模剂构件的生产设施、设备与流程：5.2绑扎钢筋浇筑前检查安放预埋件浇筑构件的生产设施、设备与流程：5.2

表面处理进窑养护脱模前回弹构件脱模构件的生产设施、设备与流程：5.2

构件起吊构件堆放平板车转运标注信息构件的生产设施、设备与流程：5.3

构件堆放：

存放场地应进行硬化处理，并应有排水措施；堆放构件的支垫应坚实。成品应按合格、待修和不合格区分类堆放，并应进行标识。预制外墙板宜采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并应支垫稳固；构件采用靠放架立放时，宜对称靠放，与地面的倾斜角度宜大于80°；宜将相邻堆放架连成整体。连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件作加强保护。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。堆垛层数应根据构件自身荷载、地坪、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。构件的生产设施、设备与流程：5.3

构件驳运和运输成品驳运时，必须使用专用吊具，应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的水平夹角不得小于45°，确保成品呈平稳状态，应轻起慢放。成品水平运输时，运输车应有专用垫木，垫木位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向无障碍物，车速应平稳缓慢，不得使成品处于颠簸状态。驳运过程中发生成品损伤时，必须退回车间返修，并重新检验。预制构件的出厂运输应制订运输计划及方案。超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应采取专门质量安全保证措施。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装车运输时应符合下列规定：a.装卸构件时应考虑车体平衡；b.运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒；c.运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架；d.对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。构件的生产设施、设备与流程：5.3

构件驳运和运输：预制构件运输宜选用低平板车，且应有可靠的稳定构件措施。预制构件的运输应在混凝土强度达到设计强度的100％后进行。预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混凝土块作为支撑物，构件接触部位应用柔性垫片填实，支撑牢固。构件运输应符合下列规定：平面墙板可根据施工要求选择叠层平放的方式运输；复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架应有足够的强度和刚度，支垫应稳固，并宜采取直立运输方式。预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，应正确选择支垫位置。

６，构件吊装6、构件的吊运、安装流程

6.1施工阶段PC前期准备工作读懂并理解PC构件深化图纸，知道每块构件定位、编号及重量等PC构件信息；购买PE条、PE棒、防水绑带、连接件、斜支撑等材料，按照图纸要求复核图纸尺寸，比如：首层钢筋定位、预埋斜撑连接件等；钢丝绳、吊点可调式横吊梁、手动葫芦等起吊工具6.2吊装之前准备工作复核现场PC构件控制线和定位钢筋是否正确，首层现浇混凝土是否满足要求；复核调节标高螺栓或硬质垫片高度是否满足图纸要求检查PE条、PE棒、防水绑带、连接件、斜支撑等材料是否满足需求；构件的吊运、安装流程

6.2.1塔吊的选型塔吊选型原则正常情况下每个单体配备一台塔吊（考虑各个工种协调）；大臂范围内起重能力是否满足卸构件及构件起吊；按建筑物形式合理布置塔吊位置（正常居中布置）；塔吊附墙应连接现浇结构（剪力墙和梁）；塔吊应考虑如何拆卸（人货电梯）6.2.2构件的吊运、安装流程：PC构件工厂加工PC运输PC吊装吊装前准备（斜撑、埋件）PC堆场墙板钢筋绑扎校正顶板钢筋绑扎阳台空调板吊装排架模板施工拆模砼浇筑高强灌浆楼梯板吊装下一层结构施工墙板（柱）的安装构件的吊运、安装流程

6.2.2PC构件现场吊装系统预制墙板吊装构件的吊运、安装流程

吊点可调试横吊梁构件的吊运、安装流程

上吊装件上吊钩起吊PC板下口清理标高测量PC板安装构件的吊运、安装流程安装安装就位固定并安装斜撑安装后校正安装完成外墙连接件固定构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

钢筋定位技术：预制构件采用套筒灌浆技术还是浆锚间接连接技术对钢筋的定位有较高的要求，钢筋偏差较大上部预制构件套筒安装不进，规范要求现浇结构施工后预留钢筋中心位置偏差0~﹢3mm。构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

墙板定位技术：预制剪力墙构件吊装之前应对预制构件拼缝位置进行浮沉、杂质清理，调节标高螺栓或硬质垫片达到设计板底标高，预留钢筋中心位置及其他预埋件进行尺寸偏差复核；放置PE条或橡胶条。构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

根据竖向构件平面布置图及吊装顺序图，对竖向构件进行吊装就位，竖向构件初步就位后立即安装斜支撑，每块竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定并作为垂直调节工具，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2，安装好斜支撑后，通过微调调整预制构件进出，然后使用2米靠尺或线锤进行预制构件垂直调整，确保满足规范要求。构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

叠合板的安装

构件的吊运、安装流程

6.2.2PC构件现场吊装系统预制楼板吊装构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

p 预制叠合板定位技术p 支撑体系安装：第一道支撑需在楼板边附近0.2-0.5米范围内设置。叠合楼板支撑体系安装应垂直，三角支架应卡牢。支撑最大间距不得超过1.8米，当跨度达于4米时房间中间的位置适当起拱。p 板底整体支架横杆高度调节完毕后架设方木，预制板按照板受力方向轻放，并在帮扎叠合板面层钢筋前，将板与板，板与梁空隙采用砂浆灌密实。构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

叠合楼板吊装：每块楼板需设4个起吊点，吊的位置叠合楼板中格构梁上弦与腹筋交接处或叠合板本身设计吊环，具体的吊点位置需设计人员确定。预制楼板吊装完成后进行整浇层的钢筋绑扎及混凝土浇筑，整浇层钢筋必须与预制楼板预留钢筋连接。预制楼板与预制楼板如拼缝过宽的需吊模嵌缝处理。构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

预制叠合楼板吊装预制叠合楼板正常在80mm，厚度较薄、大片，为避免吊装时板片受力不均匀影响叠合板结构，应采用专业设备进行吊装。任一边长度大于2.5m，应以6点起吊安装；当楼板为悬臂式结构，支撑架至少达到28天强度或达到设计要求强度才可拆除。构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

预制叠合楼板吊装预制叠合楼板正常在80mm，厚度较薄、大片，为避免吊装时板片受力不均匀影响叠合板结构，应采用专业设备进行吊装。任一边长度大于2.5m，应以6点起吊安装；当楼板为悬臂式结构，支撑架至少达到28天强度或达到设计要求强度才可拆除。

楼梯的安装构件的吊运、安装流程

6.2.3PC构件现场吊装系统预制楼梯吊装构件的吊运、安装流程：6.5楼梯连接两端螺栓固定铰

构件的吊运、安装流程：6.5楼梯连接

两端现浇固定铰构件的吊运、安装流程：6.5楼梯连接一端固定铰，一端滑动铰柱的安装构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件预制柱吊装定位架组立角钢（蜡烛台）格网箍钢棒构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

预制柱吊装基准线放样柱边线放样以高压空气清理柱套筒内部，不能用水清理构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

预制柱吊装安置垫片顺序测量标高与安置垫片：垫片先放置于柱位靠中央侧约0.25倍柱宽4点的位置以样板绘制柱头梁位置线构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

预制柱吊装柱斜撑固定座柱斜撑的最佳角度55°±5°。初角柱锁两支斜撑外，其余皆锁固3支斜撑预制柱起吊前已锁好固定座构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

预制柱吊装柱垂直度测量柱子垂直度调整并放置四角垫片：使用防风型垂直尺量测偏差，并以柱斜撑调整垂直度，调整满足规范要求为止，待柱垂直度调整后，再于4个角落放置垫片柱头之塔吊勾头松绑：人员松绑应以符合上下设备规范的工具实施，并应实行协同作业以确保人员安全。构件的吊运、安装流程：6.3竖向构件

预制柱吊装预制柱内套筒示意图柱底高强砂浆封堵灌浆料出浆

梁的安装构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

预制叠合梁定位技术支撑系统：梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100mm×100mm木方，预制叠合梁的标高通过支撑体系的顶丝来调节。梁主筋通过套筒连接时，应在主筋上标出套筒的位置，保证钢筋伸入套筒的长度满足规范要求。预制叠合梁初步就位后，借助柱头上的梁端定位线将梁精确校正，在调平的同时将下部可调支撑上紧。构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

预制梁端键槽连接：键槽混凝土浇筑前应将键槽内的杂物清理干净，并提前24h浇水湿润；键槽钢筋绑扎时，为确保钢筋位置的准确，键槽预留U形开口箍，待梁柱钢筋绑扎完成后，在键槽上安装开口箍与原预留U形开口箍双面焊接5d（d为钢筋直径）。构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

梁起吊就位前，控制好整体支架横杆高度，并在横杆上用红漆标明梁外边线，方便工人在吊装过程中依靠红线一次到位。构件的吊运、安装流程：6.4水平构件主次梁交接部位：次梁预留30cm混凝土空挡，

采用水平穿插的形式进行次梁的吊装就位。同向构件钢筋水平错开，并与柱子主筋竖向错开，避免碰撞。构件的吊运、安装流程：6.4水平构件

预制阳台及空调板定位技术预制阳台分为预制叠合阳台和全预制阳台，阳台吊装前必须先搭设好预制阳台的支撑系统，支撑系统的标高必须是预制阳台板的底标高；空调板吊装前，板底应采用临时支撑措施，预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体

灌浆工艺构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接

直螺纹套筒连接连接套筒一端为空腔，通过灌注专用高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，另一端加工内螺纹，与加工好外螺纹的钢筋连接。预制柱内钢筋采用直螺纹灌浆套筒连接技术，将预制柱间上下钢筋连接长度缩短为8d构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接

钢筋套筒灌浆验收内容1）预制构件进场验收套筒灌浆接头型式检验报告；套筒进场外观检验报告；第一批灌浆料进场验收报告；接头工艺检验报告；套筒进场接头力学性能检验报告等型式检验报告核查施工前及工程验收时均应核查型式检验报告：应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告；型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂（场）日期确定；型式检验报告的内容符合表格xxx的规定，并与现场灌浆套筒、灌浆料应用情况一致。灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398。灌浆料进场验收灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接

接头工艺检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。灌浆套筒进厂（场）接头力学性能检验灌浆套筒进厂（场）时，抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件，此项为规程强制条文，且不可复检。灌浆料现场检验灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合JG/T408有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接

竖向钢筋套筒灌浆连接工序操作事项预留钢筋检查检验预留钢筋的位置和长度满足规范要求。钢筋中心位置允许偏差0~+3mm；钢筋外露长度、顶点标高允许偏差0~+15mm之间，钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。柱、墙体接触面检查构件水平接缝接触面干净、无油污等杂质；高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做湿润处理，但不得形成积水。铺设硬质垫片或调节标高螺栓采用高强硬质垫片调节预制构件底部标高达到设计要求。分仓处理单仓长度不超过1.5米或3~4个钢套筒为一个仓格。在经过实体灌浆试验确定可行长度，但不宜过长。灌浆路径越长，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封堵的要求越高，套筒灌不满的风险越大。吊装柱、墙体预制柱、墙体吊装到位后采用专用斜支撑杆件进行调节，保证预制构件构件进出、垂直度满足规范要求。水平缝隙封堵①

封堵要求：对预制构件接缝的外沿应进行封堵。选择专用封堵料封堵、密封条。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则灌浆压力导致漏浆；②

专用密封料：要按说明书要求进行配比。封堵时，里面加衬填抹大约15~20mm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。填抹完毕确认干硬强度达到要求后在灌浆；③

密封带封堵：密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般20mm）后还要有一定强度。密封带要求不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面上。构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接竖向钢筋套筒灌浆连接工序操作事项拌制灌浆料并检验必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料；严格按照本批产品出厂检验报告要求的水料比；每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数流动度合格方可使用。根据需要进行现场抗压强度检验。灌浆连接①灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和溢浆孔有无影响浆料流动的杂物。②灌浆料拌合物宜加水后30分钟内用完。不得再次添加灌浆料、水后混合使用。灌浆时应注意：同一分仓格只能在一个灌浆孔灌浆；同一分仓格应连续灌浆，不得中途停顿，如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的溢浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵溢浆孔。对于灌浆套筒完全没有充满的情况，当在灌浆料加水拌合30分钟内，应首选在灌浆孔补灌；当在30分钟外，可从溢浆孔补灌，应采用手动设备压力灌浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气。③封堵灌浆、溢浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的溢浆孔流出浆料后，及时用专用橡皮塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。在灌浆完成、浆料凝结前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。灌浆完成灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35N/mm²后方可进入下道工序施工。通常，环境温度在：15℃以上，24小时内构件不得扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保温措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑根据设计荷载情况确定。构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接

水平钢筋套筒灌浆连接工序操作事项标记套筒位置①

钢筋标记：外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度的标志，标志位置应准确、颜色应清晰。②

装套筒：将套筒全部套入一侧预制梁的连接钢筋上。构件吊装固定：预制构件吊装到位并固定套筒就位①

检查钢筋位置：预制梁的水平连接钢筋轴线偏差不应大于5mm，与既有结构的水平钢筋相连接时，新连接钢筋的端部应设有保证连接钢筋同轴、稳固的装置；且对中钢筋相距间隙满足设计要求②

将套筒按标记移至对接钢筋中间拌制灌浆料并检验必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料；严格按照本批产品出厂检验报告要求的水料比，用电子秤和刻度杯进行量取灌浆料和水。每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数流动度合格方可使用。根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前也需要静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。灌浆连接①

在正式灌浆前，应逐个检查灌浆套筒的灌浆孔和溢浆孔内有无影响灌浆料流动的杂物，确保灌浆畅通。②

用灌浆枪从套筒的一个灌浆接头处向套筒内灌浆，至浆料从套筒另一端的接头流出为止。灌浆后检查是否两端漏浆并及时处理。灌浆完成灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35N/mm²后方可进入下道工序施工。通常，环境温度在：15℃以上，24小时内构件不得扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保温措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑根据设计荷载情况确定构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接

金属波纹管钢筋搭接连接纵向钢筋采用浆锚搭接连接时，对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要去、灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证。直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接金属波纹管钢筋搭接连接构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接

1、预留插筋校正混凝土浇筑前，采用钢筋限位框对预留插筋进行限位，以保证钢筋位置准确。混凝土浇筑后，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行校正，钢筋校正时应采用1:6冷弯校正，不得烘烤；对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有限高度后在进行冷弯校正，以确保竖向构件浆锚连接的质量。构件的吊运、安装流程：6.6钢筋连接2、浆锚节点灌浆灌浆前应全面建成灌浆孔道、泌水孔基排气孔是否畅通。将竖向构件的上下连接处、水平连接处及竖向构件与楼面连接处清理干净，灌浆前24h表面充分浇水湿润，灌浆前1h应吸干积水。采用密封砂浆进行预制构件水平缝隙封堵，其抗压强度应大于10Mpa。严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入搅拌桶内，用手持电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始投料到搅拌结束不少于3Min，搅拌时叶片不得提至浆料液面上，以免带入空气。灌浆应连续、缓