连轧厂军工小圆轧材线项目斜底式连续加热炉设备供货项目招投标书范本

千里马招标网攀长特公司军工能力建设配套工程－小规格轧材生产线斜底式连续加热炉设备供货技术规格书 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司二〇一八年九月说明：、本章中标注"*"（星号）的条款为关键条款，对这些条款的偏离将导致废标。正偏离视为无偏离。、本章中未标注"*"（星号）的为一般技术指标，允许偏离的最高项数为项。凡一般指标偏离且劣于招标文件相应条款要求的项，合计超过上述最高项的投标文件，其技术参数评价结论为"不合格"并导致废标。招标编号：招标设备：高温箱式炉；1套—PAGE12—一、货物需求一览表序号货物名称数量交货期交货地点攀长特公司军工能力建设配套工程－小规格轧材生产线项目斜底式连续加热炉设备供货套设备安装及调试在合同生效后天完成四川省江油市攀长特斜底式连续加热炉现场

二、技术规格.概述.项目名称攀长特公司军工能力建设配套工程－小规格轧材生产线（简称：军工小规格轧材线）斜底式连续加热炉。.项目说明随着攀长特万吨棒线材生产线逐步达产及中小型材车间（车间）的关闭，造成中小型规格军工棒材产品停止生产，军工小圆产品只能通过外委生产中间品，再转运到攀长特公司车间进行磨光、车光、包装交货。由于外委生产的军工小圆存在加工计划、产品质量难于监管等问题，导致合同难于兑现（合同兑现率仅~%），造成攀长特中小型规格军工产品市场流失。为保证军工小圆产品的质量和合同交货期，拟建设Φ~mm的军工小圆生产线。经攀长特公司规划，拟将Φ~mm的军工小圆生产线项目分为锻造厂的“锻造厂军工小圆锻材生产线项目”和连轧厂的“军工小规格轧材线”两个项目进行建设。本设计为连轧厂拟建条Φ~mm的军工小规格轧材线。本设计据此开展。攀长特公司军工能力建设配套工程－小规格轧材生产线需新增一台斜底式连续加热炉，布置在原车间。.总体要求.装备水平和主要要求投标方所提供的设备必须是国内先进水平全新的产品。具有先进成熟的技术水平，设备性能可靠，维护方便，技术经济指标最优，设计制造符合安全环保节能要求。设备各零部件应尽量采用标准件。投标方对其提供的技术、工艺，供货设备的质量、性能、消耗指标和设备的完整性完全负责。斜底式连续加热炉由炉体（炉子耐材筑体及炉体钢结构）、炉门及升降系统、燃控系统（供风、供气系统）、排烟系统（钢烟囱利旧）、电控系统、仪控系统及摩擦轮式出钢机等组成，可以实现小园坯的进料、预热、加热、保温、出料等功能。*.主要技术功能及进度要求..斜底式连续加热炉为斜炉底连续式结构，端进料、侧出料方式，采用天然气平焰烧嘴或长焰烧嘴加热，全自动/手动联锁控制。..设备设计、制造、运输、安装、调试――在合同生效后天完成。.设计依据.主要产品方案序号产品类别钢类代表钢种产品大纲年度规划（t）φ~φ~合计占比军品高强钢Ni系列、A、CrNiMoA、SiMnMoVA、XH-、CrMnSiNiA.%特种不锈钢CrNiTi、GCr、CrNiTi、CrNiCuNb.%高温合金GH、GH、GH、GH、GH、GH、NiCrTiAl.%民品工模具Cr、CrW.%合计：.%综合占比：.%.%.%.%.典型加热工艺序号钢类加热温度（℃）高温合金-特种不锈±高强钢-工模具-.斜底式连续加热炉主要技术指标..炉子产量及坯料尺寸：最大小时产量：Kg/h；最大单支料：外径*长度Φ~Φ*（mm）炉膛尺寸（mm）：约～×（长×宽），均热段高，预热段高；上述尺寸为初步建议，投标方可以根据自己的设计方案进行适当调整，但需征得招标方同意。..加热炉温度*...最高炉温：℃；...额定工作温度：℃；*...炉温均匀性：均热段炉温均匀性≤±℃；*...控温精度：≤±℃；..炉子能耗指标：≤Nm³/t(正常连续生产情况下)..炉壁温升：≤℃..预热风温：≥℃.其它技术条件以下为攀长钢现有实际条件，投标方如有特殊要求，可根据自己的工艺及设备情况在投标书中提出要求。..工作制度斜底式连续加热炉采用三班两运转工作制，根据合同情况，集中生产，年总产量约吨。..自然条件主要气象资料如下：历年极端最高温度.℃历年极端最低温度：-.℃年平均温度：.℃年平均相对湿度：%年平均降水量：mm冬季平均风速：.m/s夏季平均风速：m/s主导风向：NE基本风压：.kN/㎡基本雪压：.kN/㎡地震设计烈度：度..电源条件工厂供电：低压V，AC，±%，三相四线制；V，AC，±%，单相；电网频率：Hz±%..主要公辅及介质条件...压缩空气压力 .~.MPa温度最大℃露点-℃...工业水PH值：.总碱度：.mg-N/L总硬度：.mg-N/LCl-：.mg/L，Ca+：.mg/L；铁离子：.mg/L工业水正常供应时压力为：.～.MPa...燃料燃料种类：天然气燃料热值：KJ/m接点压力：车间供气压力~kPa车间供气流量：富余供应能力＞Nm³/h...氮气车间内现有氮气干管，管径DN，供气量最大约Nm³/h，供气压力.~.MPa，富余供应能力＞Nm³/h。

.设备组成及技术要求.本招标文件所提出的仅是最低限度的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求，凡属于投标设备正常运行所必须的设备、特殊工具和元器件除特别注明外，均包括在投标方的设计或供货范围内。投标方对斜底式连续加热炉设备及附加技术、服务及性能指标负全责。投标方应对所投标的设备及技术性能做出详细的描述，凡技术规格书中对主要设备的技术参数未详尽的，均需投标方报出。.斜底式连续加热炉组成完整的斜底式连续加热炉包括:炉子筑体、炉体钢结构、炉门及升降系统、上料台架、天然气供气系统、助燃空气供风系统、排烟系统（钢烟囱利旧）、出钢机系统、电控系统、燃控系统、仪控系统、基础土建（业主负责）等组成.斜底式连续加热炉的技术性能要求..设备设计与制造技术要求投标方提供的设备及技术必须具有先进性、可靠性及完整性；要求技术成熟、性能安全可靠、维护方便。投标方应尽可能按照国家和行业相关要求和规范进行设计和制造，并提供相应的制造标准。..燃控、电控、仪控系统的技术要求投标方负责斜底式连续加热炉电气控制自动化系统、仪控系统的设计、施工及安装调试。负责整个电气自动化系统、仪控系统的软/硬件集成，并承担技术总负责。所提供的设备及技术必须技术成熟、性能可靠、维护方便。投标方对电气、电控系统、仪控系统的设计应满足招标方提出的各项工艺标准,燃烧控制、驱动及控制系统应满足相关国家及行业标准和规范。设备所使用的仪器仪表必须经具有鉴定资质的第三方鉴定，并出具鉴定报告。..机械部分的技术要求斜底式连续加热炉机械设备的各运行机构应保证动作准确，运行平稳，无卡滞、振动、冲击、异声等现象。机械设备的运行完全满足工艺的要求。炉体结构件、炉门及升降、出钢机等材质、制造工艺、焊接工艺选用合理，以确保较长的使用寿命。所有机械运动部件应有加油装置。液压系统及液压管路、燃气、空气管路、排烟管路、水管路等不允许出现泄漏。压力管路、承压元件应作相应试验，各处安全运行装置应齐全可靠。投标书中请注明主要零部件的材质及性能参数。机械（包括气动系统、各管路）设计及制造安装应完全满足相关国家及行业标准和规范。..炉窑及热工的技术要求炉窑及热工的设计应遵照节能、高效的原则。主要炉体耐火材料最高温度为℃，耐火材料性能指标参照相关国家标准。主要耐火纤维品牌为鲁阳、奇耐或其他同档次产品。烧嘴及控制阀件为广州施能、杭州宝德、佛山三羊机电或其他同档次产品。.设备的主要组成部分要求..炉体钢结构、炉子耐火筑体、上料料台及走台初步建议方案，具体方案各投标方可进行适当调整，满足生产要求，并得到业主方认可。（）炉体钢结构：炉体框架为全钢结构，必须充分考虑到炉子整体强度，炉外壁钢板≥mm。炉体两侧立柱采用型钢制作，主体型钢不小于#型钢。炉门前柱为了保证炉门提升时的稳定性，采用组合型钢结构。在炉子周围和炉顶的各操作、检修区域，根据需要设有操作、检修平台及梯子。平台、通道和梯子均设有安全防护栏杆。平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板、栅隔板组成。炉子一侧的拨料操作斜坡平台，宽度要满足工人拨料操作的安全宽度，护栏安全高度按国家规范执行。走台和梯子的护栏高度大于.米，各走台和梯子均应设有不低于毫米的踢脚板。梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸及立柱焊接方式以及整台炉子涉及安全的方面均符合《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T-）要求。（）炉墙及炉底耐火材料结构：炉墙全部采用浇注料+轻质保温砖+纤维背衬板，浇注料厚度不少于mm，轻质保温砖厚度不少于mm，纤维背衬板厚度不少于mm；沿炉长方向炉底布置滑轨（数量设计决定），其中高温度段滑轨采用铬刚玉砖、低温段可采用耐热钢；炉底最表面其他部位可以采用不低于三级高铝砖菱型竖向砌筑（干砌），厚度为mm；特别注意要考虑炉底斜度和均热段水平段炉底长度，需保证园形坯料能自动滚动并准确落入到出钢槽内；出钢槽砖采用刚玉砖或刚玉质浇注料预制件，出钢槽的结构形状、尺寸大小需综合考虑出钢机的前进和后退动作和出钢顺利进行。因斜底炉随时需要观察炉内钢料的加热情况和位置，同时需要人工进行单根拨料，在侧炉门的大小、位置及观察扩孔角度都需要充分考虑，确保操作方便。（）炉顶耐火材料结构：高温段炉顶采用平炉顶吊挂结构，即采用浇注料整体浇注+高铝纤维毯+轻质纤维保温浇注料；浇注料厚度不少于mm，高铝纤维毯不少于mm，轻质纤维保温浇注料厚度不少于mm。因低温段炉膛高度较低，为了方便今后的检修，本方案为：低温段炉顶采用多件炉盖式组合安装式结构，即每件炉盖采用型钢框架+高铝型纤维模块砌筑结构，然后将各炉盖用螺栓连接紧密后再固定到炉体钢结构上，最终形成一个密封良好的炉体结构；纤维总厚度不少于mm，纤维锚固件材质，锚固件的结构形式根据纤维厂家的固定方式确定。均热段与加热段之间、加热段与预热段之间需设置压下结构的挡火墙，以进行有效分段控制，尽可能避免各段之间控制系统的相互干扰。（）上料台架：型钢立柱框架+多条轨道钢组合，台架宽度不少于mm，长度不少于mm。（）炉体走台：炉体走台含炉体、炉顶走台、炉体周围和上料台架周围的的走台、梯子和护栏等钢结构走台和混凝土走台。（）施工完毕后炉体所有钢结构外壁需喷涂高温防锈漆及高温银粉漆。..炉门及升降系统炉门分为出钢处升降式炉门、进料升降式炉门和侧墙多件铸件炉门；出钢门处炉门为升降式，炉门采用采用RQTSi.耐热铸铁件，炉门内衬为浇注料整体浇注结构，浇注料厚度不少于mm，升降机构采用气缸结构；进料门处炉门为升降式，炉门采用型钢结构，炉门内衬为纤维模块锚固结构，厚度不少于mm，升降机构采用电动葫芦；侧墙炉门处采用铸件炉门及炉门框，材质为RQTSi.耐热铸铁件，铸件炉门采用人工滚动式结构，铸件炉门框厚度不少于mm，铸件炉门厚度不少于mm，侧炉门设置位置和数量需要充分考虑到方便操作人员现场扒钢及观察炉内钢温的操作。..燃烧系统、排烟系统（钢烟囱利旧）以下燃控系统配置为初步建议方案，具体方案可以根据各厂家设计进行适当调整，但必须经甲方认可。（）斜底炉设个供热段，即加热一段、加热二段和均热段。采用顶部平焰烧嘴或侧向供热的亚高速烧嘴供热；炉温控制方式采用连续燃烧或脉冲控制方式，通过设定各炉温控制段的温度值，保证出炉钢坯的温度精度及温度均匀性，提高钢坯加热质量。具体烧嘴的数量、单只烧嘴的功率、安装位置及烧嘴的控制方式以及炉温控制方式由投标方自行设计。烧嘴长期能承受的最高温度℃，烧嘴采用连续调节式燃烧控制方式（或数字化脉冲控制燃烧方式），可实现自动点火及自动火焰检测等自动调节控制功能以及非正常熄火的报警功能，同时控制器具有手动/本机自动/系统自动不间断切换功能。每个控温区设置S型热电偶支，但对应控制段的左右炉墙设置热电偶孔，方便对炉温进行检测和对比比较，具体参照国军标GJBB-标准执行。*（）要求空燃比例可调，确保炉内气氛可控；建议每一控温段天然气和空气总管上分别配置调节阀和流量计，工控机上设置控制画面进行自动和手动方式调节空燃比例。（）燃气供气系统：车间内现有天然气干管，管径为DN，供气压力~kPa，最大供气能力约Nm³/h。目前，富余供应能力＞Nm³/h，因此能够满足本项目使用需求。加热炉使用的天然气支管就近从干管上接出，管道上设置手动切断阀门、吹刷放散装置。同时，配置两台便携式天然气浓度检测仪。天然气供气管路总进口管依次设有手动球阀、过滤器、流量计、紧急切断电磁阀等；烧嘴前的燃气支管路依次设置手动切断阀、电磁阀、手动流量调节阀等。（）助燃风供风系统：单独配置一台高压离心风机，风机需带减振座，风机入口设有消音装置，风机出口设置软连接装置。空气管路系统设有测压装置换热器前设有自动掺冷装置。热空气管上设有超温报警热电偶，空气热风管外保温采用岩棉保温材料，外包镀锌板。（）排烟系统（钢烟囱利旧）：排烟口设置在进口位置，采用下排烟方式；为了防止烟气冲出进料炉门口外，烟道口上部加高炉膛；配置一台高效金属管式空气预热器；排烟系统（钢烟囱利旧）中炉压控制由炉内取压装置、压力变送器、自控仪表和自控高温烟阀组成，可对炉膛压力进行调节；烟道内需考虑排渣口，空气预热器后烟温≥℃；烟囱为钢制烟囱。..出钢机采用摩擦轮式出钢机，推杆为水冷杆式结构，需自动顺利完成平行前进推钢和后退回位动作，其中前进和后退动作由电机减速机驱动。推钢机前进和后退与出钢炉门进行连锁控制，只有当炉门升起到一定位置后推钢机才能前后动作，只有当推钢机退出炉外到原位后，炉门才能下降关闭。..自动化控制系统...工业炉控制系统的硬件及网络结构按电气、仪表、计算机控制三位一体的要求进行设计，温度控制采用PLC控制，上位计算机主要技术参数监控、显示以及并入MES系统进行生产管控。...控制系统配置Siemens公司的S-系列PLC。实现自动控制时应充分考虑操作和维护的安全性、可靠性及方便性；PLC带通讯接口。...工控机采用台式电脑（一用一备方式，一台用于操作控制、一台作为状态监控及工程师站），电脑桌摆放。工控机采用Windows操作系统，Wincc组态工控软件，工控机具体配置要求：酷睿i系列，硬盘T，DVD光驱，寸液晶显示器。...具有完整的操作画面、显示各种工艺参数和设备状态的流程图画面；实时和历史趋势记录、越限报警及事件记录。同时，应具有工艺曲线预置和工艺曲线选择功能，使炉温自动控制按工艺曲线进行。还应具有单炉能耗的瞬时流量、累计流量的计量功能。流量计测得的瞬时流量及累积流量数据在操作界面上能准确显示。...天然气总管配置有天然气涡轮流量计（带温压补偿，二次信号直接进PLC系统），并具有数据远传功能。...计算机系统提供正版系统软件和不加密的应用软件。...设备的控制操作方式：a.风机采用在炉旁就地安装及操作的方式；b.炉门和出钢机的操作采用现场就近位置操作方式。工业炉控制及测量系统：（）工控机系统:工控机以监控系统为基础的自动化系统的人机界面，实现人机对话及实时监控功能；实现退火炉的生产工艺参数的应用、存储、优化及新产品开发等功能；具有天然气压力、流量显示及报警等功能；工艺参数保存功能。工控机配用UPS不间断电源。采用UPS电源不仅能使工控机的工作电压稳定，减少外界和其他设备的干扰，为工控机的工作创造稳定的工作环境。同时当突遇停电或其他原因断电时，UPS电源使工控机延长分钟的关机时间，从而保存相关数据或进行完必须马上完成的工作。UPS不间断电源从控制柜或指定电源引入输入电源，再将UPS电源输出接至工控机和显示器的电源输入。开机时必须先开UPS电源输入，然后开启UPS电源电源开关，再开工控机。控制系统由工控机配套的组态软件实现设备状态监视、参数设定、故障报警显示、设备控制等。HMI工作站具有完整的操作画面、显示各种工艺参数和设备状态的流程图画面；实时和历史趋势记录、越限报警及事件记录。同时，具有工艺曲线预置和工艺曲线选择功能，使炉温自动控制按工艺曲线进行。还具有单炉能耗的瞬时流量、累计流量的计量功能。在操作界面工控机主要画面设置有：——系统总貌画面——PID参数设定画面——运行状态显示画面——实时趋势画面——配方管理画面——历史报表画面——历史曲线画面（）控制点描述采用连续调节燃烧控制，正常状态下连续调节火焰的大小，通过测温、控温、风压、炉压及ＰＬＣ程序控制确保控制系统燃烧充分并满足炉温均匀性要求。烧嘴的点火控制及燃灭状况：每只烧嘴配备IFS烧嘴控制器（或PLC），实现点火、熄火、火焰监视、报警等功能。烧嘴控制器可输出有火和故障个反馈信号，接受点火和复位个控制信号，这些信号均通过PLC输入/输出，实现工控机上对每只烧嘴燃烧的点火功能并显示烧嘴的及燃/灭状况显示。每只烧嘴配备都配有一只独立的控制箱。温度控制直接通过PLC实现温度控制，上位工控机通过以太网与PLC通讯，实现炉温每区段的监测与显示。天热气压力的显示及异常控制在天然气主管上还安装有压力变送器，可显示天然气压力，同时天然气压力超压或低压时可通过PLC的控制来切断天然气总管上的电磁阀，达到切断总管天然气的目的，从而起到保护作用，具有声光报警功能。热风压力的显示与记录炉膛压力显示、记录及控制。天热气流量的显示与记录天然气总管道上安装一台涡轮流量计对本炉天然气流量进行检测，检测信号可进行显示。流量计通过隔离变送器接入PLC，实现工控机对天热气流量显示与记录。流量计自带液晶显示，可显示燃气瞬时流量和累计流量。预热空气温度、换热器后端温度显示与记录均采用热电偶采集信号通过隔离变送器接入PLC，具备预热空气温度、换热器前后温度直接在工控机显示与记录的功能。主要配置如下表名称规格型号品牌PLCS-西门子工控机IPC（P.G/GRAM/T硬盘/DVD光驱/”液晶显示器）研华仪表川仪、宇电、上润、导电热电偶S型I级偶有纸记录仪满足GJBB-中规定..连锁及安全保护系统设备所有动作需设置合理、足够的连锁保护，保证过程自动化，所有安全报警连锁可靠，并按国家相关规范设置燃气保护系统。.设备分交本次招标方采购的斜底式连续加热炉为完整单台套设备，且按如下要求进行分交，投标方对设备各项指标、完整性和可靠性负总责。..设计分交点...土建投标方提供斜底式连续加热炉的土建基础资料，包括：斜底式连续加热炉基础及负荷数据、斜底式连续加热炉烟道和烟囱的基础及负荷数据、出钢机设备和其他设施的基础及负荷数据，以及风机基础及风机房、仪表操作室等设计资料。上述基础资料中应包括埋件的位置、尺寸、负荷的资料，并在基础资料中注明埋设位置的预留孔洞尺寸。招标方负责设备、烟道、烟囱等土建详细设计。...设备投标方负责整个设备供配电、仪表、气体管路等设计。..设备分交点动力介质TOP点到厂房以外由招标方负责，TOP点到设备由投标方负责并提出接点位置。动力介质以TOP点为界，TOP点其后的全部为斜底式连续加热炉投标方供货范围。炉体用冷却水、烟道排水TOP点：设备就近厂房位置，给水阀门距离地面-米，阀门由招标方负责，阀门后给排水系统由投标方负责。烟道排水由投标方负责。压缩空气TOP点：设备就近厂房位置，阀门距离地面-米，阀门由招标方负责，阀门后由投标方负责。天然气TOP点：燃气管道就近设备位置，阀门距离地面-米，阀门由招标方负责，阀门后的管道及附件、减压装置，计量仪表，操作平台，楼梯等均由投标方负责。供电TOP点：节点为低压配电柜出线端，出线端后由投标方负责..供货范围招标方-B投标方-S序号设备名称单位数量设计供货安装调试备注基本数据设计一基础.基础部分（含烟道、管沟、埋管、件）套SBBB.一般地脚螺栓、预埋件套SBBB.特殊地脚螺栓、预埋件套SSSS.基础围栏、盖板套SBBB二机械及炉体部分.出钢机及配电..出钢机套SSSSS..配电系统套SSSSS.斜底炉本体..炉体、炉门、走台套SSSSS..燃烧及控制系统套SSSSS..钢制烟囱套SSBB..烟道及烟囱耐火工程套SSSSS..炉体冷却系统（若有）套SSSSS..风机、阀门、阀件、管道等套SSSSS..炉体外侧周围走台套SSBB..炉体走台、平台及楼梯、栏杆、围栏等套SSSSS..炉体各种管道及辅件等套SSSSS.压缩空气系统套SSSSS.天然气系统（含总流量计等主管阀件）套SSSSS.给排水系统（若有）套SSSSS.中间配管套SSSSS.车间管路套SBBBB.其他套SSSSS..炉体部分安全设施套SSSSS三电气、仪表部分.电控部分..电控柜套SSSSS..电控系统套SSSSS..仪控系统套SSSSS..工控机台SSSSS..UPS电源套SSSSS..各种压力开关、流量开关、限位开关、电磁阀等电器元件套SSSSS..热电偶套SSSSS.电力电缆、控制电缆、仪表线缆、接插头等套SSSSS四其他SSSSS五设备安装、调试SSSSS六烘炉S七试生产BS配合八人员培训S/B..除设备分交表中规定由招标方供货的设备、材料、设计和服务外均由投标方供货。在技术规格书中没有提及的，但对本设备能够满足在本技术规格书中描述的设备功能、功效是必要的零部件由投标方负全责。投标方负责设备安装需要使用的垫铁、预紧工具以及其它专用工、辅具的供货。..项目建设期间需用桥式起重机设备由招标方提供，投标方按规定自行操作.*.投标方资质要求注册资金不小于万元，具有高温（工作温度＞℃）斜底炉或连续式加热炉的制造业绩，并提供近年相应业绩的合同复印件一份。

.文件资料投标方应根据本项目工程建设总进度的要求，在投标文件中分项详细列出在设计阶段和安装调试阶段提交技术资料的内容及时间，同时按要求交付资料。至少包括以下内容：.过程资料交付进度要求按照下表要求 过程资料交付进度表（单位：月）资料描述初步详细最终备注土建图土建资料（供招标方基础模板图及设备负载设计）机组基础（含烟道）平面布置图，主机立面图，总布局图。..基础负荷平面图，包括电缆槽、电缆沟、开口、埋管（电气管）、基础板、垫片、螺栓等。.机械设备设备清单、设备布局图、截面图、基本设计图(包括平面图、设备的中心位置、基本尺寸及设备重量、机组最大标高，安装和维护最大起吊重量和外形尺寸)。设备总装配图、组装图，包括气动、润滑、泵站、包括接地点，机上配管图、检测元件布置图。.出钢装置、炉体、炉门、燃烧系统等的装配图及常用零件图。.备件备件、易损件、消耗件清单，包括安装的、备用的清单、规格、数量、制造商。.易损件零件详细制造图纸。.介质系统公辅连接图（TOP）.气动原理图（包括零件清单）（若有）.冷却水原理图（包括零件清单）（若有）.风机等平面布置图、断面图。.所有管道及附件（包含非标）如泵、管子、阀、托架、管接头、膨胀节的清单及图纸、合格证。.介质消耗数据/要求及首次填充量安装手册和资料图纸资料目录、清单.项目实施进度计划表（设计、制造、安装和调试时间进度）.装箱清单.安装手册.安装、调试大纲.安装、调试、操作和维修用工具及仪器清单。.机器-机械设备手册、操作和维护说明包括外购件的所有必要图纸和图表以及资料。.培训进度、资料。.全套竣工图纸及文字技术资料。电气、仪控外购件合格证、说明书。.新的仪器仪表必须经具有鉴定资质的第三方鉴定，并出具鉴定报告。.控制柜、仪控柜、操作箱（或台）等设备布置图（包括电气元器件的布置图）。配电系统单线图（含设备容量、开关容量、电缆规格等基本数据）。接地要求。电气设备、控制柜、操作箱（或台）的平面布置图。生产线和控制系统所需电缆通道(沟)平面视图、断面图、布置图,包括预埋管件的布局清单,电缆沟路径布置和数量；预埋管件的布局图和清单，清单上包括数量、尺寸、终始点位置、转弯半径、编号、标高、路由等电缆通道图纸。.见基础图最终版供电系统图、单线系统图、控制原理图（包括自动化系统、仪控系统、工控机组态及PLC程序图）；设备备件、仪器、仪表及元器件清单（包括型号、数量）；端子排列及接线图；电缆表（包括电缆号、规格、型号、路由及去向）。.最终版全套自动化系统控制使用说明书、合格证书。最终版自动化系统应用软件说明书。.最终版自动化系统软件（包括数据库和其它支持软件）的安装程序及授权。.操作手册、维护手册、使用说明书。.仪器、仪表的使用说明书。.总的图纸清单。.基本自动化培训文件：软硬件资料、操作使用说明、维护说明、软件应用。培训前个月.提供技术资料要求提供的技术文件/手册产品目录和手册为中文版。所有的DWG文件使用或年版本的AutoCAD，图纸标注单位采用标准国际单位制（SI）。热调试结束后，投标方必须提供最终修正后的电子文件和套最终修正后的纸质图纸，凡施工过程设计修改的，随时提供纸质图纸，并注明与原图纸、资料的关系（更新、修正等）。除此之外，投标方应按照攀钢集团江油长城特殊钢有限公司技改项目档案管理规定要求提供图纸资料。

.设备验收及功能考核.A类指标考核*..升温时间保证指标：空炉时升温由室温至℃时间不大于小时；*..均热段炉温均匀性...自动化功能全部投入运行。...测试方法：根据合同实际情况每类钢，任选一种代表钢种，炉温升至测试温度，并保温小时后，按国家标准GB/T-规定的方法进行检测。具体见下表：序号钢类代表钢种测试温度测试结果合格测试结果不合格高温合金GH（易变性合金）≤±>±GH（中等变形难度合金）≤±>±GH（较难变形难度合金）≤±>±GH（难变形合金）≤±>±特种不锈CrNi（S-）≤±>±CrNiTi≤±>±CrNiCuNb≤±>±CrNi≤±>±CrNiTi≤±>±高强钢Ni系列≤±>±A≤±>±CrMnSiA≤±>±CrNiMoA≤±>±*..设备安全生产环保符合有关安全、环保、劳动保护国家标准。设备达到以上要求和考核标准后，视为验收合格、否则视为不合格。.B类指标考核..炉壳温度...保证指标：在炉温升至℃时并保温小时后，检测炉壳表面温升≤℃。...检测方法：离开炉门、烧嘴及孔洞位置约mm处进行检测。..设备稳定性设备调试结束后，进行稳定运行生产，连续生产小时，设备故障率不大于%（由于招标方原因无法达到连续生产的条件，以实际运行时间累加）。..炉子能耗指标：...保证指标≤Nm³/t(正常连续生产情况下)...检测方法：正常生产情况下，当班能源消耗量除以当班产量。..预热风温：...保证指标≥℃...检测方法：炉子达到正常工作状态时，加热温度达到℃时，检测预热风温。..设备保证指标考核表说明测量结果罚款（合同设备金额百分比）炉壳温度>℃.%设备故障