采油工标准化操作项目

采油工标准化操作项目第一部分初级采油工操作项目 第二部分中级采油工操作项目 第三部分高级采油工操作项目 第四部分采油技师操作项目 第五部分采油高级技师操作项目 第六部分常见技能操作项目 1.采油工常用工具、用具的使用序号管钳1450mm、600mm、900mm、1200mm几种；2使用前应检查固定销钉是否牢固、钳柄、钳头有无裂痕，有裂痕者不能使3使用时应选择好合适的规格，管钳不能反向使用；4使用管钳时应一手按钳头、另一手按钳柄且手指应平伸；5管钳不能当锤子或撬杠使用；6用后应及时洗净、涂抹黄油，防止旋转螺母活动扳手1活动扳手用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，上卸杆类丝扣2活动扳手的规格是按首尾全长来计算的，常用的活动扳手有：200mm、250mm、300mm、375mm、450mm几种3使用时应将扳唇紧压螺母的平面，扳动时应活动部分在前，使固定部分承受大部分的力。若反向用力应使扳手翻转180。若要得到最大的扭矩，手应握在接近手柄尾处。扳动较小的螺母时，手应握在接近头部的位置，旋力时手指可随时旋调蜗轮，收紧活络扳唇，以防打滑；45活动扳手禁止采用套筒式加力杠；6禁止将扳手当锤子使用；梅花扳手1梅花扳手在空间转角小于60°的情况下使用，常用的梅5~7mm、8~10mm、10~12mm、12~14mm、14~17mm、17~19mm等；2梅花扳手应与被扭螺母的尺寸相符合，不能松动打滑，否则会将梅花扳手的棱角损坏；3使用扳手时不能使用加力杠；4不能用锤子敲击扳手，不能当锤子使用；5梅花沟槽内不能有污物；字幕序号呆头扳手l呆头扳手又叫死扳手，是一种固定尺寸的专用工具，在扭矩较大时，可与锤子配合使用；2手指伸开防止撞伤；3使用时可以砸击，但应防止死扳手飞起或断裂伤人；4用后应及时擦洗干净；开口扳手1开口扳手是一种固定尺寸的专用工具，常用的规格有6~8mm、10~12mm、12~14mm、14~17mm、17~19mm等几种规格2使用开口扳手前应选择合适规格的扳手，防止打滑或损坏工具；3不准使用加力杠；4不准与手锤配合使用敲击扳手；螺丝刀1螺丝刀又称为螺旋凿、起子、改锥，它是一种坚固和拆卸螺钉的工具，分为一字形和十字形两种；2螺丝刀的规格是指金属杆露出把柄的长度，常用的规格型号有：100mm、125mm、150mm、200mm、300mm等；3使用螺钉旋具紧固或拆卸带电的螺钉时手不要触及金属杆，以免发生触电1试电笔是检验导线和电器设备是否带电的一种电工常用的工具，分为高压试电笔和低压试电笔两种，使用时必须保证试电笔与工作电压相匹配；2使用时以食指触及笔尾的金属体，将试电笔前部的金属笔尖与电路或设备的测点接触，当被测导线带电时，试电笔的氖气灯管就会发亮；3使用之前，先检查电笔内部有无柱形电阻，若无严禁使用，防止触电；4一般用右手握住电笔，左手背在背后或插在衣裤的口袋中；5人体的任何部分切勿触及与笔尖相连的金属部分；6防止笔尖同时搭在两线上；7在明亮的光线下不容易看清氖管是否发光，应注意避光；字幕序号大锤、锤子1大锤主要是用来砸击重物的，锤子主要是用来敲击轻物的；2其规格是指锤头的质量；3使用时，首先检查锤柄有无断裂，锤头与把柄安装是否牢固，以防敲击时锤头脱出击伤人；4当用力直接敲击钢件时，握锤柄的手要握牢，但手心不宜握的过紧，以防敲击时震手；、5握锤把的手严禁戴手套以防打滑伤人；6操作空间要够用，人要站稳；手钢锯1手钢锯用来锯割软质、硬质金属管件，分为固定式和活动式两种，粗齿锯条用来锯割软质金属，细齿锯条用来锯割硬质金属；2安装锯条时锯齿必须向前，锯条不能过紧或过松，否则容易断；3工件伸出钳口不宜过长，防止锯割时震动；4锯割时，锯条与工件垂直，保证工件的平整切面，一手握锯柄，另一手压在锯弓前上部，掌握锯弓平稳，身体稍向前，一脚在前，腿稍弯曲，另一脚伸直，两脚间距适当，运锯时，上身移动，两脚保持不动，锯割时应采用全程锯割；5锯割时应不断加注润滑油冷却，保证工件顺利锯割；6锯缝接近锯弓高度时，应将锯条与锯弓调成90度；1锉刀用来锉削或修正金属工件的表面，锉刀的规格以其锉身全长和锉纹的密度表示，锉刀分为半圆锉、三角锉、平板锉等几种，下面以平板锉为例进行介绍；2新锉刀使用时，可能因表面存在防锈油膜而容易打滑，必须清除油膜后才能使用；使用锉刀时，锉削速度不宜过快，用力不宜过猛；4使用锉刀时，应先用一面齿，用钝后，再用另一面；5锉齿堵塞，可用钢丝刷清除或用金属片清除；6不得在锉件表面涂油脂，不得用手摸刚锉过的金属表面；7不得用锉刀敲、撬其他工件；8不得与其他工件堆放在一起；管子割刀1管子割刀用来割软质金属管子，其规格是以刀型来确定的；2根据被割管径选择割刀的型号，把刀片对准尺寸记号，旋转刀柄，使割刀卡在管子上；3切割时，刀片不能一次吃力过猛，要逐步平稳用力，每次进刀量不超过螺杆半转为宜；4遇到硬结时，应稍松刀柄，刀片退出一部分切槽后，再轻轻加压，进刀途中不能左右摇晃刀柄，以免折断刀片；5切割时可加冷却液；序号字幕1启动游梁式抽油机游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程式抽油机的启动操作技能231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需准备的工具、用具有：600mm管钳、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.启动前检查7否符合要求8把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间。再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起9带，观察变速箱有无卡阻现象检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化，裸露现象2.启动抽油机安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间3.启动后的检查听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常闻：电控部分、电机等有无异味4.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐5.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项盘皮带时严禁戴手套及手抓皮带，且双手不能靠近电动机轮，以免轧伤手指检查电源时要小心防止触电启动抽油机时，曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物工进行检修启动时，要利用惯性二次启动，否则容易造成烧保险，损坏电机等事故测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有需要重新做线头在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度此项目操作时间为15min3.游梁式抽油机停抽操作序号字幕1游梁式抽油机停抽操作231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：600mm管钳、300mm活动扳手各1把，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，绝缘手套1只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.检查检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态7用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点8刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间93.停抽后检查如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因4.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐5.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车状态下进行加热装置，水套炉放水，单井管线扫线该项目操作时间为10min4.更换抽油机井光杆密封圈序号字幕1更换抽油机井光杆密封圈231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各1把，锯弓及300mm钢锯条1套，试电笔1支，同型号胶皮密封圈5~7个，与密封圈直径相同的短木棍1节，挂钩1副，绝缘手套1只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.切割密封圈切割密封圈，切口要呈顺时针方向，且呈30°~45角，严禁逆时针方向切割7用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧8侧身拉闸断电93.关闭胶皮闸门交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置4.卸压帽，取出格兰卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰悬绳器上5.取密封圈取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方密封圈一定要取净6.加入密封圈把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120～1807.装压盖取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧8.开胶皮闸门稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严9.开抽检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机关好电控柜门，记录开抽时间10;检查更换效果时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说管钳稍松盘根盒盖11.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐12.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项手试光杆是否发热时，只有在光杆上行时才能用手背去触摸填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止破坏密封圈或盘根盒螺纹下压时，先压下盘再压上盘在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度该项目操作时间为15min序号字幕1倒注水井正注流程注水井正注是注水开发油田最常采用的注水方式，倒正注流程是管理注水井的基本操作技能。下面以反洗流程状态倒正注流程为例进行介绍231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：“F”形扳手，班报表，记录笔，细纱布若干5二、操作步骤61.检查流程检查流程各连接部完好，装置齐备；并处于反洗井状态72.倒正注流程侧身关套管注水阀8侧身关油管放空阀9侧身开油管注水阀3.调水量侧身缓慢调整配水间本井下流阀，根据注水指示牌计算并调节水量，记录开井时间4.录取资料录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料5.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐6.填写班报表将有关资料填入班报表三、技术要求及安全注意事项开关阀门时一定要侧身平稳操作，“F”形扳手开口朝外应接放空管线，防止环境污染该项目操作时间为15min序号字幕1注水井巡回检查注水井巡回检查，主要是检查水井工作状况和配注任务的完成情况。如果水井不能正常生产、达不到配注要求就容易造成地下亏空，油井产量下降；如果超出配注要求就容易造成油井水淹，影响油田开发效果2一、准备工作31.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳、375mm活动扳手各1把，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.记录、检查检查注水井采油树各阀门开关情况，齐全可靠，井口各连接处无渗漏现象72.录取压力值录取井口压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线83.检查单井管线检查该注水井的单井管线是否有穿孔刺漏现象94.录取泵压、油压，调整注水量检查配水间管线及各连接处有无穿孔或渗漏处，检查压力表完好，量程合适，水量是否合适录取配水间泵压，各单井油压，水表底数等各项资料根据配注方案检查配注的完成情况，根据泵压的变化，调整下流阀门调节注水量直至达到配注要求，记录调整后油压值5.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐6.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项井口装置、配水间各阀门零部件齐全、无渗漏、清洁无腐蚀注水量按注水指示牌进行调整，当注水指示牌只给日配注而未给出其范围时，可按其上下浮动20%进行折算各项资料的录取一定要按时，并且要求齐全准确该项目操作时间为15min序号字幕1抽油机井巡回检查抽油设备长期处于野外环境条件下工作，由于受到外部条件和油井生产条件变化以及抽油设备在运转过程中震动、摩擦等因素的影响，造成组成部件的老化、腐蚀、松动、脱落、损坏等现象的发生，影响抽油设备的正常运行，甚至导致严重的机械或躺井事故。为此，油井管理者必须按规定进行抽油机井的巡回检查。巡回检查必须按各检查点逐项检查，现以一般的常规检查作介绍231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳、300mm活动扳手各1把，试电笔1支，绝缘手套1只，数字式钳型电流表1块，细纱布若干，记录纸，记录笔5二、操作步骤61.井场检查必须有醒目的井号标志和安全警示标志72.抽油机检查变压器内变压器油数量适当；变压器接地良好等8电机风罩、风叶完好；接线盒完好；电机电控柜接地良好，外壳不带电；9刹车装置无自锁现象，刹车片完好皮带完好、齐全、松紧合适减速箱各轴承，抽油机中轴承、尾轴承，曲柄销子轴承运转正常，无缺油现象；各部螺栓紧固无松动现象，特别是曲柄销子冕形螺母无松动，运转时无异常声响驴头悬挂器完好，固定销子紧固无松动；悬绳器完好，两股毛辫子长短一致，无打扭或起刺；光杆无弯曲、无毛刺；光杆方卡子紧固；光杆外露0.8~1.5m;杆帽安装良好3.井口装置检查4.检查计量站、管路阀组流程正确，无渗漏5.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象检查时，应远离曲柄旋转范围；注意悬绳器行程，以免碰伤问题及时处理，无法处理的及时汇报在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行该项目操作时间为15min序号字幕1游梁式抽油机井开井介绍231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各1把，试电笔1支，绝缘手套1只，数字式钳型黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.开井前检查检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好观察关井状态的回压、套压值7电控柜电缆连接和接地线完好8接完好为宜；皮带松紧合适92.倒计量站流程倒计量站单井正常生产流程：侧身开下流阀门3.检查有无渗漏检查输油管线、井口无渗漏关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应4.开生产阀门侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右5.启动抽油机检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，利用惯性启动抽油机关好电控柜门，记录开井时间6.开井后检查听：听抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响看：看抽油机各连接部件，如曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象；减速箱是否漏油；回压、套压是否正常，并记录压力值；油井是否出油；方卡子是否松脱；毛辫子是否打扭；盘根盒松紧是否合适测：待抽油机生产稳定后用钳型电流表分别测三相线电流是否正常摸：用手摸井口试井口温度，检查出油是否正常；手扶胶皮闸门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度闻：电控部分，电动机有无异味7.录取资料油井生产正常后，录取生产参数：液量、含水、示功图、动液面等资料8.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐9.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项盘皮带不允许戴手套，只能用手压着盘，禁止用手抓皮带盘动，以免轧伤手指必须在曲柄摆动方向与抽油机运转方向一致时才可启动，连续启动3~4次仍不能启动应停机断电检查第11页共109页严格按照环保要求，不能对地放空排油在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作后适当调整温度该项目操作时间为20min序号字幕1抽油机井井口取油样在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井改进油井管理措施提供依据231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：200mm活动扳手1把，大、小样桶，排污放空桶各1个，搅拌棒1根，细纱布若干，记录笔，取样标签5二、操作步骤61.检查样桶上井前检查取样桶有无桶盖，是否清洁，是否渗漏，符合取样要求72.放掉死油检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门83.取筒分析油样一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000g以上；含水60%以上取500~600g;含水在60%以下取300g;含水在20%以下取100g。取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖94.取全分析油样取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3,用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束5.填写标签用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油。在取样标签上填写井号、日期、取样人、取样目的6.清理井场把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项严格按照环保要求，不能对地放空排油取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求取样前拿下样桶盖，放置时要使开口向上，防止弄脏方，防止轻质组分蒸发；雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样1该项目操作时间为10min第12页共109页序号字幕解说词1磁翻转液位计量油量油是油井日常管理，录取好资料的一项非常重要的工作，通过对油井产量的计量，可以及时掌握油井的生产情况，为进行油井动态分析、提出调整措施提供第一手资料。现场的量油方法较多，现以磁翻转液位计量油作以介绍2一、准备工作31.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：“F”形扳手1把，计算器，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.检查流程及分离器首先打开门窗，通风换气。检查分离器各部不渗、不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常72.核对井号核对需要量油的井号83.倒流程侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5min以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差94.检查流程及分离器检查分离器各部不渗、不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常5.打开液位计上、下流阀门侧身打开液位计上流阀门，试压不渗、不漏，再打开液位计下流阀门6.仪表状态转换在时钟状态下长按左键进入计量状态，仪表上排闪烁显示“0。00。00“,下排左边显示井号，右边显示该井量油的次数，通过左、右键选择井号7.开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门8.量油计时当液面达到计量开始点时，仪表发出“嘀”声，自动量油开始。当液面达到量油高度后，仪表的蜂鸣器持续发出“嘟、嘟……”提示音，自动量油结束9.关气平衡阀门侧身关闭气平衡阀门将液面压至下限测量点以下，稳定5min10.重复量油重复上述方法量油，直至达到需要量油次数11.关下、上流阀门计量完毕，侧身关液位计下、上流阀门12.倒回原流程侧身打开被测井的下流阀门，关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线13.输入IC卡长按右键使仪表进入浏览状态后，将IC卡插入卡座，长按右键仪表会自动将全部计量数据写入IC卡，完成后仪表自动进入时钟状态14.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项Q液=86400h液P液πD²/(4t均)其中：Q液—日产液量，t/dh液——量油高度，m;P波——液体的密度，t/m³D—分离器的直径，mt平均—-平均量油时间，s;86400—日时间常数，s检查液位计液面，一定要先开上流阀门，后开下流阀门；先关下流阀门，再关上流阀门开关阀门要侧身，平稳操作，倒流程时一定要先开后关，防止憋压在写卡的过程中不要拔出IC卡，以免发生写卡错误有掺水伴热流程的井要提前关掺水阀门30min以上才能进行量油每口井的量油次数根据资料规定执行序号字幕1排液法测气油藏的气顶气、自由气及从石油中分离出来的溶解气，伴随石油被开采出来，油井产气量是油田生产的一项重要指标。因此，测气是采油工管理油井、录取资料的基本操作技能。通过测气，可以为油井生产分析和生产管理提供第一手资料。油田现场常用的测气方法是排液法测气231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：“F”形扳手1把，计算器，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.检查流程及分离器首先打开门窗，通风换气。检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常72.核对井号核对需要进行测气的油井的井号83.倒流程侧身打开所需要测气油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5min以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差94.检查流程及分离器检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常5.打开液位计上、下流阀门侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门6.开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门7.测气准备8.测气计时液面到达下测量点时，仪表蜂鸣器发出“嘀”声，此时仪表显示屏上排显示测气时间，仪表出现量油准备画面。本次测气完毕，将IC卡拔出9.根据需要侧身打开气平衡阀门，使分离器内液面上升，当磁翻板翻动至上测量点以重复测气上时，用上述方法重复操作，直至达到规定的测气次数10.关上、下流阀门测气完毕，侧身关磁翻板量油装置下流阀门，侧身再关上流阀门11.倒回原流程侧身打开被测井的下流阀门，侧身关上流阀门12.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐13.计算气量将测气时间及分压值记入报表，取平均值，带入公Q气=864004V(P+0.1)×10/(t平均P液)式中Q=日产气量，m³/d;A—温度校正系数；V一量油高度对应的分离器容积，m³;P—分离器排液时平均分压，Mpa;t平均一平均测气时间，s;p液—混合液的密度，t/m³;86400—时间常数，s三、技术要求及安全注意事项有掺水伴热流程的井要提前关掺水阀门30min以上才能进行测气开关阀门要平稳，倒流程时一定要先开后关，防止憋压测气时，卡座内应插有专用的IC卡序号字幕1排液法取气样利用提供可靠的依据。下面以在井口套管处取气样为例进行操作231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：600mm管钳、250mm活动扳手各1把，内盛3/4的清水的水桶、小样桶各1只，取样集气瓶，φ6mm胶皮管或塑料软管1根，连接取样阀门的大小头1个，记录笔，取样标签5二、操作步骤61.连接胶皮管将胶皮管一端通过大小头接在套管取样阀门上7慢慢打开取样阀门，排净胶皮管内空气，气流量大小要控制合适83.取气样94.拆卸大小头及胶皮管将大小头及胶皮管拆卸下来5.填写取样标签按照要求填写取样标签第15页共109页6.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项取样时取样人必须站在上风口的水，便于观察气样在井口套管处取，如井口无法取，可通过计量站分离器取该项目操作时间为10min序号字幕1启、停皮带式抽油机皮带式抽油机是一种低冲次、长冲程的抽油设备，是目前在胜利油田使用比较广泛的一种节能型无游梁式抽油机。因此，该机的启、停操作，是油井管理者必须掌握的一项操作技能231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：600mm管钳、375mm活动扳手各1把，电工工具1套，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，绝缘手套1只，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.检查检查油井流程各阀门开关正确，出油管线畅通7清除抽油机周围的所有障碍物；检查并确认所有安全罩、挡板、电动机固定螺栓齐全、紧固；电动机皮带松紧合适；护罩安装可靠；减速器和链条箱中油面适当、油质合格8松开手刹车；用试电笔检测电控柜，确认安全打开电控柜门，侧身合闸送电；按绿色启动按钮开抽9记录开抽时间，关电控柜门3.检查看：井口流程中各阀门、连接处是否有渗漏；油井出液情况是否正常；抽油机各连接或固定部件是否松动；皮带是否平整；光杆外露不能超过0.5m摸：用手背触摸光杆表面温度是否正常3.检查测：用钳型电流表测三相线电流是否正常；计算平衡率，要求皮带抽油机闻：电器部分、电动机有无异常的气味4.停抽侧身切断电源，记录停抽时间，关电控柜门5.倒流程关闭生产阀门6.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐7.填写班报表将有关数据填入班报表第16页共109页三、技术要求及安全注意事项般井，悬绳器停在上冲程的1/3~1/2处，便于开抽。冬季长时间停抽要求用压风机对管线进行扫线掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度该项目操作时间为20min14.用互换法在井口检查压力表序号字幕1互换法在井口检查压力表用互换法在井口检查压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的资料231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：300mm活动扳手、200mm活动扳手、平口螺丝刀各1把，符合量程的已标定合格的压力表或标准生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.检查核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致72.卸表关闭压力表截止阀8双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。将压力表卸掉9用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净3.安装标准压力表将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4~5圈即可用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止。在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀5.对比记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差；即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用6.装表用上述卸表方法卸下合格压力表注意：差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表7.记录压力记录压力表显示的压力值8.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐9.填写班报表将有关数据填入班报表第17页共109页三、技术要求及安全注意事项在卸压力表之前截止阀一定要关紧卸压力表时严禁用手转动表头，以免损坏仪表工作压力应在压力表最大量程1/3~2/3之间，以减少计量的误差测量误差为压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积该项目操作时间为15min序号字幕1填写油、水井日报表填写油、水井日报表2一、编制前的准备工作31.所需工具1.报表、钢笔、计算用具42.油水井各项资料2.油水井各项资料5二、操作步骤61.填写油井日报表1.填写油井日报表7(1)填写表头内容(1)填写表头内容，包括：所属队别、班组、当日日期、分离器内径、量油标高8(2)填写井号(2)填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入；填写井别，即“抽”或“电”9(3)填写生产动态数据(3)填写生产动态数据，要一口井一口井地详细填写，主要包括：生产时间，油嘴(泵径)规格，油压(冲程、冲次),套压，回压，电流，电压，井口温度(4)填写三次量油参数(4)填写三次量油时间及平均值、测气时间(使用排液法测气)、分离器压力(5)根据下式计算日产液量、日产油量、日产水量并填入报表(5)根据下式计算日产液量、日产油量、日产水量并填入报表。Q液=86400h液P液πR²/t平均式中Q液—全天产液量，t/d;h波—量油高度，m;P液—液体的密度，t/m³;R—分离器的半径，m;t平均—平均量油时间，s;86400一时间常数，s。日产油=日产液×(1-含水)日产水=日产液-日产油(6)根据下式计算日产气量、气油比，并填入报表(6)根据下式计算日产气量、气油比，并填入报表。Qr=86400AV(P+0.1)×10/(t平均P液)式中Q气—全天产气量，m³/d;A—温度校正系数，0.91;V—量油高度对应的分离器容积，m³;P—分离器排液时平均分压，Mpa;第18页共109页t平均—平均测气时间，s;p液—井液密度，t/m³;86400—时(7)在备注栏填写该井当日工作情况(7)在备注栏填写该井当日工作情况，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量2.填写水井日报表2.填写水井日报表(1)填写表头内容(1)填写表头内容，包括：所属队别、班组、当日日期(2)填写井号(2)填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入(3)填写本井生产参数(3)填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压；再填写录取资料的时间、水表底数(上日末和今日的),两者相减计算出当日实际注水量(4)计算分层注水量(4)计算小层分水资料计算各层实际注水量(5)填写该井当日措施资料(5)填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业等资料三、技术要求及安全注意事项字迹工整、书写准确计算结果正确不能漏取和漏填数据该项目操作时间为15min第二部分中级采油工操作项目序号字幕解说词1制作、更换法兰垫片法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用。法兰垫片一旦刺坏，将会产生油气泄露，不仅造成环境污染，还会影响油井正常生产。因此，一旦发生法兰垫片刺坏，必须及时更换法兰垫片，确保油井正常生产。制作垫片一般可采用砸制或剪制两种方法，下面以砸制法兰垫片并以更换抽油机井井口回压阀门上法兰垫片为例来操作231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各1把，300mm锯条1根，中压石棉板，规格相同的法兰盘或阀门1个，排污桶1只，试电笔1支，绝缘手套1只，细砂纸1张，铅油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤6用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车7侧身拉闸断电8关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间92.倒流程侧身关井口生产阀门侧身关井口回压阀门打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零3.制作法兰垫片将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固定点注意：为方便安装，砸外圈时要预留出制作手柄的位置砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺4.卸法兰螺栓卸松法兰螺栓，用撬杠撬松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作的螺栓5.更换新垫片用撬杠撬开法兰，取出旧垫片，一定要取净用锯条或刮刀清理上、下法兰端面将新垫片两面均匀涂上铅油，放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜，穿上卸下的螺栓6.紧法兰螺栓对角上紧固定螺栓，均匀用力使两法兰片平行无偏移，保养固定螺栓7.恢复流程关取样阀门侧身稍开回压阀门试压，观察无渗漏，打开回压阀门侧身打开井口生产阀门检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机关好电控柜门，记录开抽时间检查回压阀门上法兰无渗漏，抽油机运转正常10.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐11.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项严格遵守环保要求，不能对地放空排油清理上、下法兰端面时，不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手指更换下法兰垫片时，需关闭计量站下流阀门放空后，再进行更换在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度该项目操作时间为15min第20页共109页2.更换抽油机井电机传动皮带序号字幕解说词1更换抽油机井电机传动皮带处以更换C型皮带为例进行介绍231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：规格型号相同的新皮带1副，1000mm、500mm标准撬杠各1根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各1把，试电笔1支，绝缘手套1只，细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.停抽7侧身拉闸断电8关电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间9为宜2.向前移动电机轨槽内，固定螺母不要松的过大卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母用撬杠向前移动电机，使皮带松弛3.取下旧皮带摘手套取下旧皮带4.装上新皮带查皮带无窜槽、交叉等现象5.向后移动电机用撬杠向后移动电机6.紧电机顶丝紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带点一线”7.紧电机固定螺栓先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓8.开抽检查抽油机周围无障碍物，松开刹车合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打关好电控柜门，记录开抽时间9.检查抽油检查新更换的皮带松紧合适，抽油机运转正常第21页共109页机10.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐11.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用如两皮带轮端面达不到“四点一线”,可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度该项目操作时间为15min序号字幕解说词1用钳型电流表检查抽油机平衡使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井，判断抽油机运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况2一、准备工作31.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：数字式钳型电流表1块，500V试电笔1支，细纱布若干，计算器，记录笔，记录纸5二、操作步骤6电流表检查电流表：电流表应完好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良电流表必须有合格证，在有效使用期内72.选调挡位将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适挡位，选择挡位时，电流表必须脱离导线，工作电流值为量程的1/3~2/383.测取上下冲程电流峰值选择好合适挡位后，开始读取电流峰值：读出A相上冲程电流峰值I上，下冲程电流峰值I下9用同样方法测出B、C相电流峰值上冲程电流峰值下冲程电流峰值3433C4.计算电流峰值平均值上冲程I均上=(IA上+IB上+Ic上)/3=40(A)下冲程I均下=(IA下+IB下+Ic下)/3=33(A)5.计算平衡率根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率为82.5%,需要进行平衡调整，其值大于或等于85%为合格。平衡率=(I小/大)×100%=(33/40×100%=82.5%6.确定调整方向和距离当平衡率小于85%,且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向平衡率(m)7.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项测电流时，注意线缆是否有老化裸露部分，如有，需重新做线头如需顺直导线必须在停机断电状态下进行钳型电流表头部分不准拆动，不要猛烈震动或拍击该项目操作时间为10min4.调整游梁式抽油机井防冲距序号字幕解说词1调整游梁式抽油机井防冲距点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度地减小余隙容积，231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75Kg锤子、250mm锉刀、钢板尺各1把，方卡子1副，试电笔1支，绝缘手套1只，黄油、细纱布若干，画线笔，班报表，记录笔5二、操作步骤61.确定调整值一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图来确定调大或调小防冲距，及其调整值。现以调大防冲距200mm为例进行调整7用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点不小于400mm的位置，刹紧刹车8侧身拉闸断电9关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间3.卸负荷安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在井口盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机根盒上，待驴头接近下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸第23页共109页载方卡子上，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关4.调整防冲距以悬绳器方卡子下平面为基准向下量出200mm,在光杆上做好标记慢松刹车，使悬绳器上平面上升到标记位置时刹紧刹车砸下或用工具卸下悬绳器方卡子，取下卡瓦片，将方卡子下移至悬绳器上在悬绳器方卡子内装入卡瓦片，砸紧或用工具上紧方卡子5.使驴头吃上负荷缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，并使卸载卡子上移100~200mm,刹紧刹车在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸松卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，用细纱布擦净光杆检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机关好电控柜门，记录开抽时间7.检查调整效果手扶胶皮阀门，检查光杆上、下冲程中有无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，光杆下行时抹黄油润滑。若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度8.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐9.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项当需要调小防冲距时，以悬绳器方卡子上平面为基准向上量出尺寸做好标记光杆下行时，不能用手背试光杆温度砸下方卡子时要用手掌根托着方卡子；装方卡子时，应用手挡住脸部以免被铁屑击伤上下井口和操作时严禁手抓光杆在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度该项目操作时间为20min序号字幕解说词1调整注水井注水量检查调整注水井注水量，使水量满足配注要求是采油工管理注水井，注好水，注足水的一项操作技能，现以实例介绍231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、记录笔5二、操作步骤61.检查注水流程检查注水流程完好，装置齐备72.核对定压定量注水指示牌，检查压力表检查压力表压力在定压范围83.折算定量范围根据该井配注卡，日配注为150m³/d,注水量上下限为120~180m³/d,计算出每小时配注范围为5~7.5m³/h94.定出调整措施由于目前注水量为3.5m³/h,小于配注下限，因此确定该井欠注，应调大5.调整注水量水量。然后再逐渐关小下流阀门，直至水量达到配注要求定压范围之内。待稳定后，等5min左右，记录油压和若超注，则缓慢关下流阀门进行调整6.录取资料录取瞬时水量，水表底数等资料7.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐8.记录报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项折算定量范围时，当注水指示牌只给日配注而未给出其范围时，可按其上下浮动20%进行折算，若为电子水表，可不必折算瞬时水量使用干式水表的井用秒表核准瞬时水量该项目操作时间为15min6.注水井反洗井序号字幕解说词1注水井反洗井231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳1把，“F”形扳手，细纱布若班报表，记录笔5二、操作步骤61.检查流程，录取资料检查注水流程各连接部件完好、装置齐备、无渗漏；录取泵压、油压、水表底数等有关资料；了解井下工具技术状况，确定洗井方案；校对水表72.倒流程侧身关闭井口油管注水阀门8侧身缓开井口油管洗井阀门第25页共109页9侧身缓开井口油管洗井连接阀侧身缓开井口套管注水阀门3.控制排量注水侧身调节配水间下流阀门控制水量，分三个阶段进行反洗井微喷不漏阶段：喷量一般不大于3m³/h。记录注水水表瞬时水量为15~20m³/h,洗至出口液体无黑臭，计时约1~2h,出口液量可通过安装水表或利用计量水罐进行计量平衡洗井阶段：进出口排量一致，排量为25m³/h左右，洗至进出口水质相同，计时约1~2h稳定洗井阶段：进出口排量一致，排量为30m³/h左右，计时约2h,洗至进出口水质完全相同，进口水量略大于出口排水量4.恢复原流程洗井合格后，侧身关闭配水间下流阀门，记录水表底数及洗并将井口恢复原正注流程5.调水量侧身缓慢开配水间下流阀门并按注水指示牌调整好水量，记录开井时间6.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐7.记录班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项开关阀门时一定要侧身平稳操作倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起注意：没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染后水表底数，并计算洗井水量洗井进出口水质一致为合格7.更换干式高压水表芯子序号字幕解说词1更换干式高压水表芯子干式水表安装在配水间的配水管汇上，用于计算单井注水量，其精确程度影响着水井动态分析的准确程度和调配措施的制定。干式水表芯子经水流的长期冲蚀，容易造成损坏或偏差过大，影响水量计量精确程度。因此，一旦发现水表出现问题，必须及时更换，确保对注水量的准确计量，为油水井动态分析和进行生产调整提供准确的第一手资料231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：375mm、、300mm活动扳手、200mm平口螺丝刀各1把，检定合格在有效使用期内的同型号新干式水表芯子1块，顶部密封圈、底部密封垫各1个，“F”形扳手1把，专用捞钩1个，黄油、细纱布若干，记录纸，记录笔，排污桶5二、操作步骤61.记录泵压、记录泵压和指定井的油压。看压力表时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线第26页共109页72.倒流程先侧身关闭下流阀门，并用“F”形扳手带紧。注意：“F”形扳手开口向外8侧身关闭上流阀门，并用“F”形扳手带紧9记录关井时间3.放空打开放空阀门，卸掉余压4.取出旧水表芯子将总成上方的法兰盖固定螺母卸松，预留2~3扣，用螺丝刀撬动法兰盖和水表芯子，放掉余压卸掉全部固定螺母，取下法兰盖，将旧水表芯子取出，仔细观察水表芯子叶轮有无损伤、杂物卡住等，做好记录。用捞钩将顶部密封圈和底部密封垫一并取出5.清理总成内污垢用细纱布将总成内污物清理干净6.记录新、旧水表底数及钢号记录新、旧水表底数及钢号7.装新水表芯子将新的底部密封垫和顶部密封圈抹上黄油并装好把新水表芯子慢慢放入总成内使数字与分水器平行手检查上法兰与下法兰是否平行8.关放空阀门关放空阀门9.检查更换效果侧身微开分水器上流阀门试压，检查水表法兰处无渗漏，将分水器上流阀门全部打开10.调节水量侧身缓开下流阀门，根据注水指示牌，控制下流阀门将水量调至配注水量范围11.记录数据记录开井时间，换水表后的注水泵压、油压、瞬时水量12.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐13.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项开关阀门时人要站在阀门侧面平稳操作且不高于法兰面新旧水表底数，钢号一定要记录清楚密封胶圈和密封垫要安正，并要涂抹少许黄油该项目操作时间为15min8.游标卡尺的使用序号字幕解说词1游标卡尺的使用游标卡尺是一种中等精度的测量工具，它可以直接测量出工件的内外尺寸及深度。常用的游标卡尺有150mm和200第27页共109页2游标卡尺的结构随着尺框的尺身导向凹槽中移动。一般上量爪用于测量孔径，下量爪用于测量外径、长度、高度等，固定螺丝用于固定尺框，以便读取数值341.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品52.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：游标卡尺1把，被测件2个，细纱布若干，记录纸，记录笔6二、操作步骤71.测量前检查测量前应将尺身擦净，检查卡尺的两个测量面测量刃口是否平直无损；把应过紧或过松。用固定螺丝固定尺框时，读数不应改变82.擦净被测件擦拭干净被测件93.测量工件测量时，必须用左手持平或放平被测件，右手握住游标卡尺，拇指操纵游标向前或向后推动，使两个量爪刚好接触到被测件表面即可，不许过分外加压力，然后拧紧固定螺丝。注意：测量外径时，应先将两量爪张开的比被测尺寸大一些，而测量内径时，则应将两量爪张开的比被测尺寸小一些，然后使固定量爪的测量面贴靠工件，轻轻用力使副尺上活动卡脚的测量面也紧贴工件，并使两卡脚测量面的连线与所测的工件表面垂直。测量内、外径时，应采用“十字”测量法进行测量。深度测量时，应将深度尺尺身的尾部端点紧靠在被测件的基准平面上4.读数游标卡尺的读数由主尺和游标两部分组成，在主尺上读出整数，在游标上读出小数，将两数相加，即为游标卡尺测得的读数5.清理现场测量完毕后，将游标卡尺游标归零，装入盒内，收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项游标卡尺使用前应检验有无校验合格证，无校验合格证的游标卡尺不得使用拿游标卡尺的手不准戴手套该项目操作时间为5min9.检查、更换电泵井油嘴序号字幕解说词1检查、更换电泵井油嘴油嘴是油井生产过程中用来控制采油压差、减少气体影响、调节产能的重要节流部件，长期使用将造成油嘴刺大、堵塞、脱落等以双翼生产流程为例进行介绍231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：600mm管钳、游标卡尺，油嘴扳手各1把，合适油嘴1个，去污剂、黄油、细纱布若干，生料带1卷，油嘴通针，排污桶1个，班报表，记录笔5二、操作步骤61.记录油压、回压、电流记录油压、回压、电流72.倒生产流程检查备用流程，侧身缓慢打开备用流程回压阀门，待回压一致后交替开关两翼生产阀门，保证油压平稳，压力波动控制在±0.1Mpa,关闭生产一翼的生产阀门、回压阀门83.放空卸压打开待换油嘴一翼的取样阀门，用排污桶接住油污，放掉压力，观察回压表落零94.卸丝堵检查丝堵丝扣有无损坏5.清理油嘴孔径油污侧身用通针通一下油嘴放净余压6.清理油嘴套用细纱布将油嘴套内油污清理干净7.卸掉油嘴伤人8.检查旧油嘴9.换上新油嘴同上述方法用游标卡尺检查新油嘴两端孔径，误差不大于±0.1mm,用油嘴扳手将油嘴装入油嘴套内并拧紧10.上紧丝堵将丝堵擦洗干净，缠上生料带，侧身安装并上紧油嘴套丝堵11.关闭取样阀门关闭取样阀门12.恢复流程侧身稍开回压阀门试压，不渗不漏，全部打开侧身缓慢打开生产阀门，待有过油声时，同时交替开关两翼生产阀门，压力波动控制在±0.1Mpa,侧身关闭备用流程回压阀门13.记录压力记录油压、回压、电流14.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐15.填写报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项后油嘴套及油嘴一定要清理干净，不能有脏物；油嘴一定要上紧游标卡尺的使用要按规定进行测量前检查如采油树只能单翼生产，停泵后方可进行更换油嘴操作，换好后启泵生产观察压力时，眼睛、刻度、指针呈一条垂直于表盘的直线，以减少误差第29页共109页序号字幕解说词1闸板阀填加密封填料闸板阀在使用过程中，由于密封填料老化、磨损等使闸板阀丝杠处密封性越来越差，所以使用一段时间后要填加新的密封填料。闸板阀填加密封填料是采油工管理、维护采油设备中具有代表性的操作技能项目，现以计量间单井下流阀门为例来操作231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：250mm、200mm活动扳手、200mm平口螺丝刀各1把，铁丝1段，自制捞钩1个，剪刀1把，足量石棉绳或标准密封填料，黄油、细纱布若干5二、操作步骤61.倒流程流程倒入单井进分离器状态72.卸压盖用扳手交替卸松密封填料压盖螺栓并放平，用螺丝刀撬出压盖，用铁丝挂好83.取净旧密封填料用螺丝刀取净旧密封填料，下部的密封填料可用自制的小钩勾出来，不准留有旧密封填料以免加完后闸板阀不密封94.加入新密封填料将新的石棉绳涂抹黄油并右旋上紧，顺时针方向加入闸板阀填料槽内，每加一圈应用螺丝刀压实后再加一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉5.放下压盖，均匀上紧螺栓松开铁丝放下压盖，将两个对应的螺栓交替均匀上好，徒手检查上下压盖平行6.试压开阀门时灵活好用7.恢复流程正常生产填加密封填料合格后，恢复至原正常生产流程8.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐三、技术要求及安全注意事项状态；若阀门不严，必须在倒流程放空后方可操作开关阀门时侧身、平稳操作该项目操作时间为10min序号字幕解说词第30页共109页1油水井单井动态分析规律。它是采油技能操作中一项综合性较强的内容，也是采油工应掌握的技能项目23准备资料和用具抽油机井生产数据及测试资料；注水井生产数据及测试资料，纸、笔、橡皮、尺、计算器4二、操作步骤51.统计整理生产数据和测试资料1.统计整理生产数据和测试资料油井统计整理：油压、套压，产液量，含水率，抽汲系数(冲程、冲次、水井统计整理：注水时间、方式、注水压力、日注水量、配水量、合格率等资料62.绘制油、水井生产曲线2.绘制油、水井生产曲线具体绘制方法见“绘制采油曲线”、“绘制注水曲线”操作项目73.对油、水井进行初步分析3.对油、水井进行初步分析多油层合采的油井要找出主要出水油层；单层生产油井分析其层内主要出水部位或主要出水韵律层8分析水井各小层实际注水量与配注水量的吻合情况，结合注水井分析油井的为超注，易导致油井含水的上升，是开发方案不允许出现的，为调整注水量的原因。-20%的为欠注，易导致地层能量的降低，是单井分析的主要内容94.对油、水井进行综合分析，找出主要问题4.对油、水井进行综合分析，找出主要问题结合示功图分析油井是否有出砂、结蜡、管漏、泵漏、气体影响、供液不分析注水井欠注是否由以下原因造成，如：计量仪表不准，注水干线压力偏低、水嘴堵塞、注入水质不合格等；若水井长时间欠注，分析是地质原因还是配水量偏高5.提出相应措施5.根据油、水井分析结果，针对存在问题，提出相应措施例题分析以1号油井为例分析：1。基本慨况(1)1号油井周围有2口水井对其注水；(2)各井均钻遇东三4¹和56层，油层物性为自上至下渗透率、砂层厚度2.原因分析及调整措施第31页共109页综上分析认为，油井6月停抽保养抽油机时，因5⁶层含砂量较高导致砂埋油层，由含砂分析认为油井后期仅生产4¹层。调整：(1)检探冲；(2)防砂三、技术要求所用资料真实，对比分析清楚该项目操作时间为20min第三部分高级采油工操作项目1.调整游梁式抽油机曲柄平衡序号字幕解说词1调整游梁式抽油机曲柄平衡231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：专用摇把，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手各1把，试电笔1支，绝缘手套1只，数字式钳型电流表1块，扁铲、300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布若干，画线笔，记录笔，记录纸，计算器，班报表5二、操作步骤61.测电流、确定调整方向及距离计算平衡率：平衡率=I/I大调整距离=1-平衡率表在有效使用期内7将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中；由大到小选择合适挡位，选择挡分别读取上、下冲程电流峰值8在记录表中填写并计算出驴头上、下冲程电流峰上行时三相电流峰值的平均值为29A。下行时三相电流峰值的平均值为40A。代入公式计算出平衡率为73%9当平衡率小于85%,且上行电流小时，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动。若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲本次操作所计算的平衡率为73%,小于85%,且上行电流小，则平衡块需向曲柄轴心方向移动用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门第32页共109页若向外调时，曲柄末端低于水平位置且曲柄与水平夹角小于5侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接完好为宜3.移动平衡块到预定位置合理摆放操作所用工具、用具、以免打滑或掉落伤人清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记卸掉锁块固定螺母，取下锁块先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母。注不准全部卸掉螺母，以防平衡块滑脱出事故，握锤把的手不准戴手套检查平衡块前方无人，侧身用摇把将平衡块移到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好校正平衡块与曲柄面在同一平面先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，再紧低部位固定螺栓及备帽上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机检查平衡块紧固无松动5.对称调整另一侧平衡块停抽，用同样的方法对称调整另一侧平衡块，调整好后开抽6.记录开抽时间关好电控柜门，记录开抽时间7.测电流，检查调整情况待抽油机生产稳定后，测电流，检查平衡效果。平衡率大于或等于85%为合格，否则需继续调整，使平衡率大于或等于85%8.检查抽油机运转状况检查平衡块紧固良好。井口不渗漏、无碰挂、其他部件无松动现象9.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐10.填写班报表将有关资料填入班报表三、技术要求及安全注意事项电流表使用后必须复位停抽后必须切断电源，确保安全站位要合适，平衡块前进方向不许站人调整后平衡率大于或等于85%为合格在现场操作必须有监护人，两米以上施工如果没有操作平台应系安全带，戴安全帽大锤的运动方向应避开人体在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行出砂井要过平衡掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度2.更换抽油机刹车箍序号字幕解说词1更换抽油机刹车箍人身事故的发生。因此，发现刹车箍损坏，必须及时进行更换231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、用具需要准备的工具、用具有：同型号的新刹车箍1副，600mm管钳、活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳各1把，300mm锯条1根，试电笔1支，绝缘手套1只，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔5二、操作步骤61.停抽用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止7侧身拉闸断电8关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间92.卸旧刹车箍卸下刹车摇臂销将刹车拉杆放好卸掉刹车箍调节备帽及螺母，取出刹车销，同时取下弹簧卸掉刹车箍上方固定螺栓，取下旧刹车箍3.安装新刹车箍将新的同规格刹车箍通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧插入刹车销，上好弹簧，上紧调节螺母、备帽和刹车摇臂销4.调整刹车为宜5.试刹车、开抽检查抽油机周围无障碍物，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认油机按停止按钮，刹紧刹车，检查调整效果，刹车灵活、可靠为合格；重新按启动按钮开抽重复此项操作2~3次，刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部位连接完好为宜关好电控柜门，记录开抽时间6.清理现场收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐7.填写班报表将有关数据填入班报表三、技术要求及安全注意事项更换刹车箍后一定要调整刹车，调整后刹车应无自锁现象；刹车轮与刹车片的间隙为2~3mm;短摇臂端头距抽油机底座保持在10mm以上；并且要开抽试刹车，直至刹车合格为止保养螺栓时注意不要把黄油涂抹在刹车片与刹车轮上在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度该项目操作时间为30min3.三相异步电动机找头接线序号字幕解说词1三相异步电动机找头接线泛。由于电动机长期处于恶劣的环境条件下工作，而且连续运转时间长，导致电动机接线盒内的导线绝缘程度降低，接线柱损坏，造成电动机不能正常运转，使油井停产。因此，在现场人们常借助于相应的工具、仪表对其进行排列组合，正确地接通电源，使其恢复正常运转231.穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品42.准备工具、需要准备的工具、用具有：待测电动机1台，MF500万用表1块，200mm活动扳手、200mm平口螺丝刀各1把，1号电池1节，500mm塑料软导线6根，鳄鱼夹2个，小夹子6个，500V试电笔1支，绝缘手套1只，细纱布若干，65mm毛刷1把，标示牌5二、操作步骤61.分绕组卸下接线盒端盖及密封圈7清理并擦净接线盒、接线板及接线柱8卸松压紧螺帽，把6根导线分别与电机的6个引出线端连接，并用压帽压紧9检查万用表在有效使用期内，将万用表水平放置，用螺丝刀调整万用表指针机械调零螺丝，使指针指在零位。将参数转换钮调到电阻挡，把量程转换钮调至1KQ挡，将红色测试杆插入正极孔，黑色测试杆插入负极孔，两个测试笔尖对接，用电阻微调旋钮将指针调到零点将一个测试笔尖与6个线端中的任意一线端相接，另一个测试笔尖分别接触其他线端，阻值最小的两个线端为同一相绕组，测出后做上记号。用同样的方法分出另外两相绕组。注意：双手不能同时接触两个测试笔尖2.定首尾将参数转换钮调到电流挡，将量程调到50uA挡人为规定绕组的三个首端分别为1、2、3,三个尾端为4、5、6。其中1和4为一组，2和5为一组，3和6为一组将一相绕组的两个抽头与万用表引出的两个测试笔尖分别相接，规定与红表笔相连的一端为首端1,与黑表笔相连的一端为尾端4,将另外任一绕组极相接的抽头为该绕组的首端2,另一端为尾端5。若指针正转：向右，则与负极相接的抽头为首端，另一端为尾端。用小夹法分出另一绕组的首尾端3、63.电动机接线根据电机铭牌规定接法将电动机与电源接通。接线的方法有两种；星形接三角形接法是将第一相绕组的尾端与第二相绕组的首端相接；第二相绕组的尾端与第三相绕组的首端相接；第三相绕组的尾端与第一相绕组的首端相接。最后，将三个连接头分别接在三相相线上，装上完好的密封圈，上紧电动机接线盒盖4.合闸、试运转清理电动机周围障碍物，戴上绝缘手套，合闸通电，观察电动机运转正常后拉闸断电，拆除动力线，做好标志备用5.清理现场将万用表调至空挡，收拾好测试杆、电池，将工具、用具摆放整齐三、技术要求及安全注意事项分绕组时，双手不能同时接触两个测试笔尖定首尾端时，相线应瞬时接通电池正负极按电动机铭牌规定进行接线万用表转换旋钮选择位置要正确，防止损坏万用表；万用表要轻拿轻放、摆平该项目必须由持有电工操作证的人员进行操作该项目操作时间为15min4.井组动态分析序号字幕解说词1井组动态分析井组动态分析是在单井动态分析基础上进行的一项综合性较强的分析判断工作，也是采油工应掌握的技能项目。其“井组”的划分是以注水井为中心，联系到周围一线受效油井的油田基本开发单元。井组动态分析就是对开发单元中注与采的关系及生产状况进行分析，并提出合理的调整挖潜措施2一、准备工作3准备资料和用具直尺、铅笔、橡皮、计算器，某一井组的生产数据表及所属油水井生产数据表，该井组的井位图、油层连通图等4二、操作步骤51.了解注采井组基本概况及开采现状1.了解注采井组基本概况及开采现状①注采井组在区块或断块所处的位置和所属的开发单元；②注采井组内有几口油井和注水井，它们之间的关系如何；③油井的生产层位和注水井的注水层位及它们的连通情况；④注采井组目前的生产状况62.统计对比生产指标2.统计对比生产指标(1)统计对比的指标主要包括：日产液量、日产油量、含水率和动液面，有时还要进行原油物性和水性的对比7(2)划分对比阶段。第36页共109页产量稳定阶段；②根据注水井采取措施后，油井相应的变化情况划分阶段；③根据油井采取的措施划分阶段83.分析原因3.分析原因(1)分析井组生产情况变化的主要因素。除了对注采井组的生产指标进行对比外，还要对井组中各单井的生产指标进行对比，找出主要变化井即典型井9可通过公式计算因产液量和含水变化引起的可通过如下公式计算：△Q=(q未-q初X1-f初)△Qw=q未(f初-f未)式中△Q,△Qw——分别为因产液量、含水变化引起的产油量的变化，t;q初，q末——分别为指标对比初期、末期的产液量，t;f制，f末——分别为指标对比初期、末期的含水率，判断方法：正值为引起产量上升，负值为引起产量下降；取绝对值，数值大的为引起产油量变化的主要因素(3)分析主要原因。判断层段划分是否合理；多油层合采的油井要找出主要出水油层；单层生分析有无井间干扰现象，如分析其相邻油井因生产制度的改变及改变生产层位对本井的影响4.揭露矛盾4.揭露矛盾由于多油层的油田在纵向上和平面上的非均质性造成在注水开发过程中存高渗透层储层物性好，注水效果好，吸水能力强，产量高，油层压力一个油层在平面上由于渗透率高低不一样，连通性不同，使井网对油层控制情况不同，注水后，使水线在不同方向上推进快慢不一样，同一油层各油井的产量，压力、含水各不相同，因而造成同一层各井之间存在同一油层内部，由于各部位渗透率大小不均匀，造成注水后各部位产量、5.提出调整措施5.调整措施(1)油水井的调整。①调整层间注采结构，提高中、低渗透层的注水强度，适当降低高渗透层的注水量或间歇停注，以调整层间矛盾；以调整平面矛盾；(2)油井的增产措施。如改换油井的生产层位、放大油井的生产压差、改造油层等6.实例分析以5号井组为例分析1.5号井组基本概况①井组构造东北部为边水，南部为断层遮挡；②井组包括4口油井，1口水井，均钻遇和生产2¹和3⁴层；③油层物性为自上至下渗透率逐渐变大，砂层厚度和有效2.原因分析及调整措施①第一阶段：2000。12——2001。2为产量下降阶段；②第二阶段：2001。3——2001。6为产量稳升阶段；③第三阶段：2001。7——2001。9为产量(1)第