轴类零件数控加工工艺 毕业论文

目录摘要 2 21.轴类零件加工简介 21.1轴类零件的功用和种类 1.2轴类零件的材料和毛坯 2.轴类零件的主要技术要求 2.4表面粗糙度…………………错误!未定义书签。3.轴零件机械加工的主要工艺问题………………错误!未定义书签。 错误!未定义书签。3.2加工顺序的安排 3.3热处理工序的安排 4.轴类零件的车削过程 4.1零件图纸 6 4.3分析图纸 4.4零件加工工艺 错误!未定义书签。4.6零件的重要考点……………错误!未定义书签。轴类零件数控加工工艺1.轴类零件加工简介 >12)两类。(3)轴类零件的加工表面轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、1.2轴类零件的材料和毛坯(2)轴类零件的毛坯2.轴类零件的主要技术要求精度为IT5。轴颈的形状精度(圆度、圆柱度)误差，应限制在轴颈的直径公差范围内，形3.轴类零件接卸加工的主要工艺问题(1)作为主要精基准的中心孔必须有足够高的精度和足够的支承能力，对中(2)除中心孔外，轴类零件加工时用作定位基准的还有外圆表面和内孔表3.2加工顺序的安排3.3热处理工序的安排(3)工作中与配合零件有相对运动的轴颈和需要经常拆拆卸的配合4.2评分要求姓名学校苏州技师学院准考证号难度系数考件名称时间300分钟起止时间总分考核考核内容及其要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1编程、调试熟练程度程序思路清晰，可读性强，模拟调试纠错能力强精加工程序只允许一次2粗糙度要求7每处粗糙度大于1.63粗糙度大于3.2不得分3直径244直径3565直径48共两处，每6长度106超差不得分7长度2068长度396超差不得分9长度806超差不得分配合808超差不得分用螺纹塞规检验，止端进不得分双头螺纹用三针测量，超差不得分双头螺纹倒角一处没有扣总分1分自由公差尺寸每超差一处扣总分1分超时扣分每超5分钟扣5分4.3分析图纸4.4零件加工工艺A加工方案的确定B确定装夹方案C确定加工工序表1-1数控加工工序数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号45钢工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注装夹1:夹住棒料一头，留出长度大约90mm,车端面(手动操作),对刀，调用程序1手动操作钻中心孔中心钻2车450外圆外圆左偏刀0.2/0.10.7/0.33钻孔23麻花钻4内孔外圆左偏孔刀0.2/0.10.5/0.155车外螺纹T3:60外螺纹刀6车内螺纹内螺纹刀7切断T2:刀宽外割刀4装夹2:掉头，平端面，保证总长表1-2数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号45钢序号刀具号刀具名称及规格刀尖半加工表面备注175°左偏外圆尖刀面硬质合金2外切槽刀(B=3.89)外沟槽高速钢3外螺纹刀外螺纹硬质合金4镗孔刀内表面硬质合金5内螺纹刀内螺纹硬质合金616中心钻钻中心孔高速钢7&23钻头的孔高速钢(3)刀具及切削参数的确定刀具及切削参数的确定(见表1-2数控加工刀具卡)(4)进给路线的确定效率较等走刀路线4.5程序(1)工件坐标系的建立(2)参考程序零件加工程序(件一)换刀起刀点CYCLE95(GK081A,1,0,0.15,0.15,0.3,0.2,0.1CYCLE95粗加工参数换刀点程序暂停换刀起刀点CYCLE95(GK081A,0,0,0,0.0,0,0.1CYCLE95精加工参数换刀点程序暂停换刀起刀点G1X36.2F0.1程序暂停换刀起刀点CYCLE97(3,0,-10,-35,42,42,3,2,0.975,0.1,0,螺纹加工参数换刀点程序暂停换刀起刀点G1X46F0.1X-0.5程序结束子程序子程序结束零件加工程序(件二)起刀点CYCLE95(GK082A,1,0,0.15,0.15,0.3,0.2,0.1,3,0,0,0.粗加工参数程序暂停换刀点CYCLE95(GK082A,0,0,0,0,0,0,0.1,3,0,0,0.精加工参数程序暂停换刀内螺纹加工参数换刀起刀点CYCLE95(GK082B,1,0,0.15,0.15,0.3,0.2,0.1粗加工参数CYCLE95(GK082B,0,0,0,0,0,0,0.1精加工参数G1X46F0.1程序结束子程序子程序结束X48Z-0.5Y子程序结束4.6零件的重要考点1)内外螺纹的配合的特定组合2)内外双线螺纹的加工车削塑性金属的内螺纹时D孔≈D-P式中D孔---车内螺纹前的孔径(mm)3)通螺纹主要参数的计算(见表3-1普通螺纹主要参数的计算公式)表3-1普通螺纹主要参数的计算公式基本参数外螺纹内螺纹计算公式牙型角α螺纹大径dD螺纹中径螺纹小径牙型高度注：p为螺距3)外沟槽的加工4)中径尺的正确使用测量范围在(GB197-1981)查表可得4.7零件的加工注意事项、以及遇到的问题和解决方案(1)加工内孔时要保证尺寸不能偏大(2)孔的圆柱度超差(3)表面粗