生活污水处理厂混凝土及钢筋混凝土工程施工方法

生活污水处理厂混凝土及钢筋混凝土工程施工方法（一）模板工程（1）、梁、板模板eq\o\ac(○,1)梁底模及侧模采用散拼木模板，当梁高大于600mm时应在梁中部加设对拉丝杆φ14，板底模采用木模板。eq\o\ac(○,2)根据板面荷载及有关规范规定，采用钢管承重架做支撑体架，立杆纵横间距按1m考虑，立杆之间加设水平拉杆，最下一道离楼板250mm高，往上纵模方向每隔1.6m设一道，最上一道不足1.6米时也应设一道，另设剪刀撑固定。eq\o\ac(○,3)按设计要求大于6米跨度的梁模板起拱3‰，挑梁跨度大于3米的梁模板起拱6‰。楼板跨度大于4米时，起拱1‰——3‰。板模起拱2‰，模板表面均采用刷脱模剂以利脱模。eq\o\ac(○,4)经计算支架立杆间距为1米能够完全满足楼板支撑。水平杆三道，每间屋设二至三道剪刀撑以保证整个架的稳固性。楞木采用100×100mm的木方，木模板为18mm厚。eq\o\ac(○,5)现浇结构的模板及其支撑拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合砼结构工程施工及验收规范中模板拆除的有关规定。（2）、框架柱模板： 采用散拼木模板、对拉丝杆，辅以钢筋柱箍控制柱子断面并与梁支模架连为整体，保证柱子不会发生位移。对拉丝杆间距≯0.6m。（3）、模板安装质量要求：eq\o\ac(○,1)为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。eq\o\ac(○,2)施工前设计出模板配制图，所有模板均应由模板工长、班组长在图纸上编号配制，定制使用，严禁混用。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样、尺寸和砼浇筑方法进行配制。eq\o\ac(○,3)模板应接缝严密，不应漏浆，严禁使用卷边、翻边、掉角模板，发现上述模板应清理后重新配制使用。（4）模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等砼强度达到100%后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批堆放。（5）质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。（6）验收标准足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5MM，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（二）、钢筋工程（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。施工流程（2）施工流程（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。（5）本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。（6）钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭接。柱钢筋应符合设计要求采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。（3）、砼工程本工程采用商品混凝土，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出1-2家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。混凝土浇筑以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵为辅的方式进行施工。现场布置一台混凝土输送泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑以混凝土输送泵直接泵送到工作面为主的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。本工程所有结构混凝土采用振动棒和平板振动器等机械振捣器捣实。模板内有足够混凝土可浸没振捣器时，便必须尽快开始捣实，而在浇灌过程中，混凝土的振捣必须是连续不断的，以确保在模板内没有未经捣实的混凝土。每一次浇灌之前，承包人必须按规定通知监理在浇灌之前进行检查。没有监理的批准书不得灌筑混凝土。在灌筑混凝土时，钢筋固定钢筋位置正确、干净而无凹坑、油漆、油、混凝土或油脂、泥、松锈、锈垢等。1、对预拌混凝土的要求与具有合格证的预拌混凝土搅拌站签订供应合同，要求预拌混凝土搅拌站所采用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比设计和质量控制措施必须符合现行国家和地方的有关规范和规定；对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。本工程不可使用含氯化钙的外加剂，外加剂和相应配料设计方案的细节和试拌结果须预先得到监理工程师的批准方可使用。2、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4、为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。二、对现场的要求1、现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。三、混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护和标准养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。5、同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃?d所对应的龄期。6、混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。四、防水混凝土施工本工程有部分防水混凝土，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。1、严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。2、严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。3、混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。4、加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。5、混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。6、为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，