工业工程与作业分析

课程内容大纲(dàgāng)

壹企业经营贰IE手法与基本概念叁IE7大工具(gōngjù)肆IE的手法运用伍WSP(worksimplificationplan)陆 IE新发展共七十八页壹

企业经营与环境(huánjìng)变化

一。企业存在的目的：永续.利益

运用企业资源，透过研发，生产，行销等活动，创造满足(mǎnzú)顾客需求的产品，以获取附加价值利益，再不断的投资与改善，以建立源源不绝的竞争力量，回溃顾客与社会，带动生活水准的提昇。

共七十八页贰IE手法与基本(jīběn)概论

一.IE概论：IE的定义：以生产系统组成要素：[人，材料，设备]的统合系统为对象，进行系统设计，条件设定(shèdìnɡ)，工作改善等活动，并运用工学上的分析及设计原理与技术，加以预测，评估以呈现系统的成果的一种以运用数学，自然科学及社会科学等专门知识及经验的集合技术针对WORKSYSTEM加以设计，设定，改善以提高生产力的方法共七十八页二.各种管理(guǎnlǐ)技术的发展

VE导入价值观念

QC标准偏差管理

IE

消除(xiāochú)管理损失

工业化.生产技术发明蒸气机1769191119241947共七十八页三.各种(ɡèzhǒnɡ)管理技术之目标与运用的技术

名称

对象与目标

主要技术

IE针对生产工程，作业，加以分析其方法与时间，籍以排除管理的损失

方法研究：工程分析，作业分析，动作分析，搬运分析，layout研究，作业量测：时间，稼动研究。

QC分析品质产生偏差的要因并加以控制以安定生产工程的工程能力

QC7大手法，可靠性手法等统计手法及新QC7大手法

OR为了做决定所采取的计量模型的模拟方法

利用数学模式来进行模拟分析

VE针对顾客的要求机能，于产品及服务方面，以最适化设计，以提升价值

机能分析，成本分析，创意工学

共七十八页四.泰勒博士IE手法(shǒufǎ)的基本原则

一.以一种科学方法代替人工判断二.以科学方法选择并训练员工，分析考验其所适合的工作，以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工作，以及由员工自己训练自己的方法。三.应与员工与管理人员间，发展合作的精神，以保证工作可以按科学程序(chéngxù)为之四.管理人员与员工间平等分工，使各就所长，分掌最适宜之工作，以矫正将大部分工作及责任委由员工处理的弊病。共七十八页五.IE的重点(zhòngdiǎn)目标—设计，设定，改善设计制作新系统设定使设计，改善后的系统能稳定发挥应有的功能(gōngnéng)改善强化原有的系统共七十八页六.IE手法(shǒufǎ)涵盖的领域

Workstudy处理processingDecisionmaking行动科学最适化其他(qítā)生产管理手法

共七十八页七.IE追求(zhuīqiú)的目标

提高生产现场的综合生产力1.综合生产生产力公式＝稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 80％*75％*70％*80％＝33.6％2.综合生产力的责任(zérèn)部门：稼动率;业务部门及厂长标准化率：经营层，管理者平衡率：IE及管理者努力程度：作业员，管理者共七十八页

WORKSTUDY努力程度(chéngdù)平衡率生产现场的综合生产力稼动率标准化率共七十八页八.管理(guǎnlǐ)的循环—P—D—C--A改善设计管理(guǎnlǐ)的循环查检实施共七十八页参，IE的7大手法(shǒufǎ)Linebalancing

工程分析(fēnxī)稼动研究动作研究时间分析Materialhandlinglayout共七十八页一.工程(gōngchéng)分析：（一）工程分析适用的场合：

1.制品为中心的工程分析:1）新产品量产的工程设定2）工程设计，组编的改善资料3）缩短(suōduǎn)LEADTIME的资料4）馈集降低成本的资料

5）提升品质的改善资料6）导入电脑或自动化的资料共七十八页2.作业(zuòyè)者为中心的工程分析

1）省人化，省力化，自动化的资料2）制作作业标准书的基础资料3）着眼于改善作业效率(xiàolǜ)4）改善制程时间的资料5）LAYOUT改善的资料6）改善MaterialHandling的资料

共七十八页（二）工程分析(fēnxī)的种类与对象

单纯工程分析制品工程分析细部工程分析工程分析作业者工程分析连合(liánhé)作业分析事务工程分析共七十八页二.稼动分析(fēnxī)：（一）稼动分析的目的

1.为了提升人机的稼动率2.为了发现浪费，进行(jìnxíng)改善3.为了提升作业效率4.进行省人力的改善5.改善事务处理能力6.改善业务设计能力共七十八页（二.）稼动分析适用(shìyòng)的场合

掌握作业改善重点

设定标准工时掌握作业负荷掌握稼动的变化情形共七十八页（三）.稼动分析(fēnxī)的种类与对象

1.连续观测法：1）时间长，费用高2）容易疲累 3）适用于非长时间的工作量测2.瞬间(shùnjiān)观测法1）最代表性的方法为WS 2.)精度会随着受测者的质而有所差异 3.）不适用于作业的质，一次性作业的改善3.其他方法：1）无法测试环境要素 2.）可以进行微细的分析共七十八页（四）WS法的步骤(bùzhòu)

1.确定目的2.取得相关人员的协助3.决定观测的范围4.观测对象参别化5.决定观测的项目(xiàngmù)6.决定观测的数量7.决定观测的时间8.决定观测的路径与地点9.准备观测的表格10.预备观测11.正式观测共七十八页三动作(dòngzuò)研究（一）动作的种类

1.基本动作：空手移动、拿取、载重移动、决定位置、组立、分解、使用、放开、检查2.辅助动作及无效动作：找寻、发现、选择、思考、前置作业(zuòyè)3.无效机能：保持、无可避免等待、可避免等待、休息闲置共七十八页（二）动作(dòngzuò)研究适用的场合

1.发现问题点加以改善2.治工具或作业区内配置(pèizhì)发改善3.设定及活用作业标准4.培养感性的动作观测感度

共七十八页（三）动作(dòngzuò)研究的种类及对象

1.动作研究的方法：1）直接观测法2）VTR观测法2.动作研究的种类：1）双手作业分析：作业、移动、保持、等待2）微动作分析：分析快速动作的方法、复数(fùshù)作业的比较分析、熟练者的技术传承共七十八页3动作研究(yánjiū)的对象最适方法：1）作业方法2）治工具的应用(yìngyòng)3）作业场所共七十八页（五）案例演练—作业(zuòyè)分析

请提出目前的一个作业(zuòyè)，制作作业(zuòyè)分析，并提出改善案。共七十八页四.时间研究（一）标准工时(gōngshí)的意义

（二）标准工时的目的

（三）标准工时的构成

共七十八页（一）标准(biāozhǔn)工时的意义

1利用决定好的设备2.依照规定的作业条件3.针对要求的工作有一定的熟练度及适性的作业员4.所定的工作时间内，没有对身体有不良影响的范围，能够发挥作业(zuòyè)效率，完成单位工作所需要的时间共七十八页机会成本(jīhuìchénɡběn)概念

机会成本＝实际作业方法－标准作业方法

为使机会成本降到最小范围，必须(bìxū)借用：

1.作业标准书2.作业指导书共七十八页（二）标准(biāozhǔn)工时的目的

1.比较作业方法的差异，选择最佳方法2.调整小组个体间的作业平衡3.决定每个人操作(cāozuò)的台数4.作为生产计划的基础5.评估制品的加工费6.作为生产能率给予的评估基准7.评估作业效率，决定人数的依据共七十八页（三）标准工时(gōngshí)的构成1.标准工时(gōngshí)的构成标准工时准备工时－正常工时宽放工时－一般宽放特殊宽放作业工时－单位工时－正常工时宽放工时－一般宽放特殊宽放共七十八页2.宽放工(fànggōng)时的构成宽放－一般宽放－作业宽放生理宽放疲劳宽放特别(tèbié)宽放－管理宽放小组宽放批次宽放干扰宽放奖励宽放其他宽放共七十八页

3.标准(biāozhǔn)工时的意义与内涵基本作业项目宽放工(fànggōng)时：A.设计或规格的缺陷引发附带的作业B.无效率的工程或作业方法附带的工作C.管理上产生的无效工时D.作业员效率的损失共七十八页4.标准(biāozhǔn)工时的内容(I)A1设计不良无法发挥制程效率A2欠缺标准化造成的损失A3不适当的品质标准或多余的作业A4设计上产生额外的移动作业B1使用不当的设备B2不正当的作业、工程或条件不佳B3使用错误的工具

B4配置不良造成的浪费(làngfèi)B5作业员作业方法不佳共七十八页5.标准工时(gōngshí)的内容(II)C1换线频繁造成的闲置工时C2欠缺标准化所造成的闲置C3设A1计变更引起的无效工时C4生管排程不佳引起的闲置C5排程不佳造成缺料引起的无效损失C6设备故障造成的损失C7设备维护不良造成重工及报废损失C8条件恶劣造成作业员的额外(éwài)损失C9事故造成的停工D1缺勤，迟到，怠工等无效工时D2态度散漫造成报废或重工的损失D3事故造成的停工损失共七十八页（四）测定标准工时(gōngshí)的方法

1.经验估算法

2.实绩(shíjì)估算法

3.时间测定法：1）stopwatch2.)memomotioncamera 3)slowmotioncamer4)videotaperecord5)worksampling4.既定时间法：1)WF(workfactor)2)MTM(methodtimemeasurement)3)MTA(motiontimeanalysis)4)BMT(basicmotiontimestudy)5)DMT(dimensionmotiontime)共七十八页（五）订定标准工时(gōngshí)的步骤1.设定标准工时的步骤

1.以吻合标准定义的作业程度，用实际观测的正常(zhèngcháng)工时来修订选定的正常(zhèngcháng)工时2.选定正常工时加上适当的宽放工时，作为容许工时3.针对容许工时，让全员同意遵守以一定的作业要素，作业方法为标准，此即所订之标准工时2.批次加工工时＝准备工时+批次标准工时＝准备工时+（批量*单位工时）共七十八页五.LINEBALANCE分析(fēnxī)（一）LINEBALANCE分析的目的消除(xiāochú)作业间负荷不平均的效率损失（二）LINEBALANCE分析的使用范围1.追求人机稼动率提升的作业2.追求省人化，省力化3.追求机械化，自动化4.工程设计，工程编成5.追求作业效率提升6.追求缩短LEADTIME共七十八页（三）LINEBALANCE分析的适用(shìyòng)场合

1缩短制品的单位加工时间

2.随着(suízhe)生产量的变动，决定适当的人员3.流线式生产线或新制品的生产线编成

共七十八页（四）LINEBALANCE分析(fēnxī)的种类与对象

1.PITCHTIME2.LINE效率及BALANCE损失率

Line效率＝（各工程的标准工时(gōngshí)合计*100）/最大时间的工程作业时间*工程数Balance损失率＝100-Line效率共七十八页六．MATERIALHANDLING(MH)

(一)MH的适用场合：1.原材料，部品调达及制品流通阶段2.原材料，部品及制品的储存3.工程间的搬运及作业(zuòyè)的MH(二)MH分析的种类与对象：1.搬运工程分析2.搬运活性分析3.空(无效）搬运分析共七十八页（三）MH分析的主要(zhǔyào)手法搬运分析搬运工程分析直线式搬运分析无效搬运分析配置图式(túshì)搬运分析搬运活性分析活性图表分析搬运稼动分析平均活性示数分析搬运重量比率分析搬运成本分析共七十八页七．LAYOUT配置(pèizhì)（一）LAYOUT配置的适用场合1.新厂，增改建2.设备更新，增设3.改变生产方式4.生产量增加、缩短(suōduǎn)生产期间5.新产品导入，产品更换6.降低MH,WIP及停滞7.增加安全性，职场环境整备8.节省空间9.改善流动性，打消混杂，混乱10.增加对变化的适应度共七十八页（二）LAYOUT配置的适用(shìyòng)对象1.机能别LAYOUT1）提高机器稼动率，设备(shèbèi)投资少2）容易应付制品种类的变化3）对生产日程计划变化的融通性高4）机器故障，材料短缺，人员缺勤时还可运作共七十八页2.制品(zhìpǐn)别LAYOUT1）机器配置与作业位置连接，降低MH2）生产期间缩短，降低WIP3）作业员训练容易，习熟快，不熟练者也可用，人员利用率高4）工程单纯(dānchún)，管理容易5）沿着工作流程设备配置，节省通道空间

共七十八页3.固定(gùdìng)位置LAYOUT1.主要组立单位的MH减少2.熟练者可以于一个地方完成工作3.对应(duìyìng)设计变更，产品变更及工程变更相对容易4.产品的重量，容积大的情形，搬运通路可以固定化，可以提高搬运效率5.彻底实施作业指导共七十八页

（三）有效(yǒuxiào)做好LAYOUT配置的原则1.综合原则2.最短距离3.流动(liúdòng)原则4.立体空间5.安全与满足6.融通性原则共七十八页（四）LAYOUT规划(guīhuà)的注意事项

1.从整体计划着手，顺序依细部实施2.计划要考虑完美，但实施上需依实际状况随时检讨3.以物为主体，再考量工程与机器设备4.以工程及机器设备为基础，再规划LAYOUT5.依据LAYOUT,再规划建筑物6.遵从(zūncóng)一定的计划顺序7.依据计划的各个步骤实施查检与承认8.依据图面化的资料进行检讨9.接受相关人员的建议来检讨10计划中考虑到扩充性与弹性共七十八页（五）LAYOUT规划(guīhuà)的基本要素

1.生产(shēngchǎn)品目2.生产数量3.流动性4.补助5.时间共七十八页

（六）LAYOUT规划(guīhuà)的步骤构思案1.P-Q分析2.生产方式区分工程分析1.P-Q分析AblockBblockCblock

相关度分析1.Activity分析2.关联图3.Activity相互关连方块图space调整1.必要space2.可能使用空间制作(zhìzuò)layout案1.3案检讨2.平面模型3.3D图共七十八页（七）P-Q分析与Layout形式(xíngshì)的关系ABLOCKBBLOCKCBLOCK生产方式

少品种多量

中品种中量

少量多品种或个别生产

LAYOUT型

产品别LAYOUT制品组别LAYOUT机能别LAYOUT固定位置LAYOUT

流动分析

单纯工程分析

多品种单纯工程分析

流动双向分析表

共七十八页肆IE手法(shǒufǎ)的运用

一.WORKSYSTEM的要素(yàosù)：

1.PRODUCTSERVICE2.MATERIAL3.MACHINEMETHOD4.MEN共七十八页二．生产系统(xìtǒng)采用的评估指标1.QUALITY1）不良率2）CPCPK3)品质(pǐnzhì)成本2.COST1)单位加工成本2）制造成本3）材料成本效益3.DELIVERY1)库存2）制造周期效率

4.环保及工安卫共七十八页三.生产系统(xìtǒng)的运作模式INPUTMATERIALMACHINEOUTPUTPRODUCTMETHODQUALITYCOSTDELIVERY共七十八页四．WORKSTUDY的目的(mùdì)

（一）寻找最佳作业方法（二）方法，材料，设备，治具标准化（三）决定正确的标准工时(gōngshí)（四）维持新方法的安定共七十八页五．WORKSTUDY的重点(zhòngdiǎn)（一）方法研究（工程分析）1.以生产的物品为对象，经由工程，流程的分析，研究时间，空间的变化(biànhuà)2.运用工程分析表，流程图，动线图等，检讨从材料到完成品过程的工程系列，空间配置等。共七十八页（二）作业(zuòyè)测定（作业(zuòyè)分析）1.以生产(shēngchǎn)主体的人为对象，透过作业流程的分析，研究生产(shēngchǎn)对象的工作活动情况2.以作业员工程分析表，WORKSAMPLING,人，机械图表，SAMPLING,PTS,影片等分析，追求作业流程，人机稼动，人机结合，作业范围，作业方法的合理性共七十八页六．方法研究与作业(zuòyè)测定工作类别内容分析方法制造系统从原材料到产品出库

制品工程分析，作业者工时分析，流程分析

工厂布置工厂间与工厂内人与物的动线

动线的流线图分析，模型分析，各种工程图表，相互关连图

作业区LAYOUT作业员周边物品摆置方法及作业员的位置

以SAMPLING来进行动作研究，PTS,动作经济原则，作业简化原则

组力作业或自动机械作业

产线共同作业或自动机械作业人，机的组合

WORKSAMPLING,MEMOMOTION,分析工同作业表，分析人机图表，作业简化原则作业中作业员的动作

重复动作频度高的作业员的动作

FILM分析，以SAMPLING来分析动作，PTS,动作经济原则

共七十八页七．IE改善的实施步骤(bùzhòu)与流程（一）改善的七大步骤步骤一选定主题步骤二收集资讯(zīxùn)步骤三订定目标步骤四收集资讯步骤五改善提案步骤六提案实施步骤七结果确认共七十八页步骤一：选定(xuǎndìnɡ)主题

1.选定主题(zhǔtí)的方法有以下几个方向1）有什么问题吗？2）有无作业员诉愿的问题3）生产上的瓶颈在哪儿？4）厂长的方针2.以各种指标来评估主题的重要度1）安全，品质，生产性，成本及意愿2）预算，紧迫度，可行性及与相关部门的关系3.最后以可预见的问题来检讨，加上权重，选定主题共七十八页步骤二：收集与主题(zhǔtí)相关的现况资讯1.观察制造工程：制程分析，流程图，搬运工程等1）有无工程内，工程间的停滞浪费2）流程中有无浪费3）搬运，数量与品质有无问题4）储存保管上有无问题5）LAYOUT上有无LOSE2.观察人的流动：作业(zuòyè)者工程分析÷1）有无安全卫生上的问题2）有无环境上的问题3）有无材料的搬运作业问题共七十八页3.稼动状态则采取WORKSAMPLING法或稼动分析(fēnxī)1）主体作业与其他间有无不协调的现象2）有无人机介面间的浪费

4.QC的数据都是很有帮助的资讯1）品质异常的修理工时，偏差管理的对策工时2）不只是不良的件数，也该了解总合损失的柏拉图等共七十八页步骤三：订定(dìnɡdìnɡ)目标

费用(fèiyong)，工时，交期，单位加工成本等步骤四：馈集改善相关资讯1.针对设定的目标，更深入收集相关资讯2.针对问题工程，活用时间研究，LINE平衡以外，连合分析，动作研究也常被应用3.为了详细观察人与物的流动，机器的稼动情况，可以以线径图，或VTR来进行连续观测，或用活性图分析来观察MH4.为了缩短停滞，储存的时间，以削减数量的方向来进行细部分析共七十八页步骤五：改善(gǎishàn)提案

1.针对收集到的资讯，检讨后提出数个改善案2.改善案以创意及前瞻为目标步骤六：提案实施1.针对多个提案决定一个方案，进行导入前测试(cèshì)，查检安全，品质，取得预算等等导入准备2.制作包括相关部门的导入日程，开始实施步骤七：结果确认1.针对改善的结果，以不牺牲作业员的观点，让现场接受改善提案，进入日常管理2.针对实施结果目标未达部分，回到步骤2，3，4再转一遍（持续的改善）共七十八页（二）IE手法(shǒufǎ)常用的工具步骤一主题1.查检表2.推移图3.柏拉图4.点状图步骤二资讯1.工程(gōngchéng)分析2.流程图3.稼动分析步骤三目标1.图表2.推移图步骤四资讯1.细部工程分析2.连合作业分析3.linebalance步骤五提案1.5W1H2.E,C,R,S3动作研究4.活性图分析步骤六实施1.实施计划书2.时程表步骤七结果1.标准化2.柏拉图3.推移图共七十八页（三）5W1H改善(gǎishàn)手法5W1H问题内容检讨的重点Why目的，为何？*可以削除吗*如果局部削除的话

When时间，何时？*时间可以更改吗*不能同步进行吗

Who人物，何人？可以换个人吗*同样的一个人可以吗

Where场所，何地？可以更换场所吗*同样的位置可以吗

What对象，何事？没有这个就不行吗*形状可以变更吗

how方法，如何？有无其他的方法*没有更简单的方法吗

共七十八页（四）改善(gǎishàn)四原则E：Elimilate，消除C：Combine，合并(hébìng)R：Rearrange，重组S：Simplify，简化共七十八页伍，WSP(WORKSIMPLIFICATIONPLAN)一.动作经济化原则

二.作业简化计划的原理(yuánlǐ)三.作业简化计划的步骤四.作业简化计划成功关键共七十八页一.动作经济(jīngjì)化原则

（一）活用动作“能”原则1.可以用脚或左手的作业不要只用右手2.尽可能同时用双手开始作业，同时结束3.双手不要让其有同时休息的现象(xiànxiàng)，有空挡的时候，尽量安排其他作业共七十八页（二）节约动作(dòngzuò)“量”原则

1.尽可能维持小幅度动作，与其用身体的动作不如用手臂的动作；用手臂的动作不如用前腕的动作；用手指的动作，以维持小幅度活动。2.材料或治具，尽可能放置于手可以容易取到的范围。副系统的连结，位置的决定应以方便下一个作业可以随时取用及必要数量为原则。3.副系统的连结，尽可能越少越好4.将两个以上(yǐshàng)的工，治具设计成为一个，材料装置利用取用方便的容器，以降低动作量5.必须要长时间握住的对象物，利用固定治具。共七十八页(三)改善动作(dòngzuò)“法”原则1.动作的设计以自然规律的顺序为之2.两手同时以反方向的左右对称运动，避免同时间同一方向作业3.利用(lìyòng)惯性，重力及自然力量，尽可能利用(l