中山起重吊装工程

中山起重吊装工程一、工程概况

中山起重吊装工程位于中山市某工业园区，工程主要包括大型设备、构件的吊装作业，涉及设备多、重量大、吊装难度高。工程总占地面积约为20000平方米，预计吊装作业量约为1000吨。工程周期为3个月，自即日起至2022年12月31日止。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括设备检查、工器具选用、人员培训、现场布置等。

2.吊装作业：严格按照吊装方案进行，包括设备吊装、构件吊装等。

3.吊装后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查，确保质量合格。

4.吊装总结：对整个吊装过程进行总结，积累经验，提高吊装水平。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织实施，对吊装作业进行全面管理。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥等。

3.安全员：负责现场安全监督，确保吊装作业安全进行。

4.质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量合格。

（三）管理职责

1.项目部：负责组织编制吊装方案，制定施工计划，协调各方资源，确保吊装工程顺利进行。

2.吊装班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装作业安全、高效、优质完成。

3.安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，对违反安全规定的行为进行制止。

4.质量员：负责吊装质量的检查，对吊装过程中出现的问题及时处理，确保吊装质量符合要求。

三、工器具的选用

1.吊车：根据工程需求和设备重量，选用合适的吊车，包括汽车吊、履带吊等，确保吊车性能稳定，满足吊装需求。

-汽车吊：选用性能可靠的汽车吊，额定起重量应大于等于最大设备重量的1.5倍。

-履带吊：针对大型构件吊装，选用具有良好稳定性和越野性的履带吊。

2.吊具：根据设备形状、重量及吊装方式，选择合适的吊具，如吊钩、钢丝绳、吊带、滑轮组等。

-吊钩：应选用强度高、安全系数大的吊钩。

-钢丝绳：根据吊装重量和吊装距离，选择合适的直径和强度的钢丝绳。

-吊带：适用于重量较小、易损设备吊装，具有保护设备表面的作用。

3.辅助设备：包括导向滑轮、限位器、安全防护装置等，以确保吊装过程安全、平稳。

四、吊装准备工作

1.现场勘查：对吊装现场进行全面勘查，了解现场地形、空间、设备重量等信息，为吊装方案制定提供依据。

2.吊装方案编制：根据现场勘查结果，编制详细的吊装方案，明确吊装工艺、作业步骤、安全措施等。

3.设备检查：对吊车、吊具、辅助设备等进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。

4.人员培训：对参与吊装作业的全体人员进行培训，包括安全知识、操作技能等，提高人员的安全意识和操作水平。

5.现场布置：根据吊装方案，对现场进行合理布置，包括设备摆放、道路规划、安全警示等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织和管理，对吊装工程全面负责。

2.吊装班长：负责吊装班组的日常管理，指挥吊装作业，确保吊装过程顺利进行。

3.吊车司机：负责吊车的操作，具备丰富的吊装经验和相应的操作资质。

4.安全员：负责现场安全监督，发现并整改安全隐患，确保吊装作业安全。

5.质量员：负责吊装质量检查，对吊装过程中出现的问题及时处理，确保吊装质量。

6.辅助人员：包括信号工、挂钩工等，协助吊装作业，确保吊装过程顺利进行。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装方案，进行技术交底。

-检查吊车、吊具、辅助设备等，确保性能良好。

-检查吊装现场，确认无障碍物，确保吊车支腿稳定。

-对吊车司机、信号工、挂钩工等进行安全教育和岗位培训。

2.吊装作业：

-吊车进入指定位置，调整支腿，确保吊车稳定。

-信号工与吊车司机保持良好沟通，按照预定信号进行操作。

-严格按照吊装方案进行挂钩，确认挂钩牢固。

-缓慢起吊，确保设备或构件平稳离地。

-在吊运过程中，保持设备或构件的稳定，避免碰撞和摇晃。

-到达指定位置后，缓慢降落，按照要求进行设备或构件的安装。

3.吊后工作：

-确认设备或构件安装到位，解除吊具。

-吊车返回，清理现场，确保无遗漏。

-对吊装过程进行记录和总结，为后续吊装提供经验。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保支腿完全伸出并稳定接触地面。

2.确保汽车吊的工作范围内无高压线、建筑物等障碍物。

3.根据设备重量和尺寸选择合适的吊臂长度和角度。

4.吊车操作过程中，司机应集中注意力，严格遵守操作规程。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对所有参与人员进行安全教育和培训。

2.现场设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入吊装作业区。

3.吊装作业时，作业人员应穿戴符合规定的个人防护装备。

4.对吊车、吊具进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。

5.严格执行吊装方案，不得擅自更改作业程序。

6.设置专门的现场监督人员，对吊装作业进行全程监控。

7.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故风险。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源：

-吊车倾覆：吊车稳定性不足，支腿不稳定，超载使用等。

-高空坠落：吊装作业人员未采取安全防护措施，操作平台不稳固。

-物体打击：吊装过程中设备或构件脱落、滑落，打击下方人员或设施。

-触电：吊装作业区域附近存在高压线等电力设施，吊车或吊具触碰。

-火灾：吊装作业中使用明火，或因设备摩擦、电缆老化等原因引发火灾。

-爆炸：吊装作业涉及易燃易爆物品，管理不善引发爆炸。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定以下风险等级：

-高风险：吊车倾覆、高空坠落、物体打击等可能导致严重伤亡的风险。

-中风险：触电、火灾等可能导致一定伤害的风险。

-低风险：爆炸等可能导致轻微伤害或财产损失的风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高风险控制目标和措施：

-控制目标：确保吊装作业中吊车稳定，无倾覆风险；保障作业人员安全，防止高空坠落和物体打击事故。

-措施：

-使用具有足够稳定性和承载能力的吊车，确保吊车支腿稳固。

-严格执行安全操作规程，对作业人员进行安全防护，如使用安全带、设置安全网等。

-对吊装设备进行严格检查，确保吊具、钢丝绳等无损坏，挂钩牢固。

-设置专门的监控人员，对吊装过程进行全程监控，发现异常立即采取措施。

2.中风险控制目标和措施：

-控制目标：防止触电、火灾等事故的发生，确保作业人员安全。

-措施：

-在吊装作业前，对作业区域进行清理，确保无高压线等危险设施。

-对吊车、吊具进行定期检查和维护，防止因设备故障引发火灾。

-现场配备足够的消防器材，并对作业人员进行消防知识培训。

3.低风险控制目标和措施：

-控制目标：减少爆炸等事故的发生，保护作业人员和财产安全。

-措施：

-对涉及易燃易爆物品的吊装作业，制定专门的操作规程和安全措施。

-对作业人员进行安全教育，提高安全意识，防止人为因素引发爆炸。

-定期对现场进行巡查，及时排除安全隐患。

十、应急救援预案

1.吊装作业事故应急救援预案：

-建立应急救援组织机构，明确各成员职责。

-制定详细的应急救援预案，包括不同类型事故的应对措施。

-定期组织应急救援演练，提高应对突发事故的能力。

-建立事故报告和沟通机制，确保在事故发生时能够迅速启动应急预案。

-预案内容包括：

a.吊车倾覆：立即停止作业，疏散周围人员，设立警戒线，调用专业设备进行救援。

b.高空坠落：立即呼叫救护车，进行现场急救，同时保护现场，防止二次伤害。

c.物体打击：迅速救治受伤人员，清理现场，排除后续风险。

d.触电：切断电源，进行现场急救，通知电力部门处理。

e.火灾：立即使用现场消防器材进行扑救，通知消防部门，疏散人员。

f.爆炸：迅速撤离现场，报警，等待专业救援。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备足够的急救包、药品等医疗物资。

-现场配备消防器材，包括灭火器、消防水带等。

-准备必要的通讯设备，