中建钢筋桁架楼承板施工方案

XXXXXX项目钢筋桁架楼承板施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况项目概况序号项目内容1工程名称2建设地点3工程类别4建设单位5设计单位6施工总承包单位7建筑面积8工程造价9合同范围10承包方式11合同工期要求12合同质量要求建筑概况序号项目内容1建筑功能2建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积3建筑层数地上地下4建筑高度建筑名称楼层高度（m）5建筑标高绝对高程（m）、室内外高差（m）、最大坑深（m）、6外围护墙体7内隔墙8建筑防火9屋面工程10防水工程地下室底板一级外墙地下室顶屋面上人屋面一级不上人屋面外墙室内卫生间、厨房等11门窗工程12外装修结构概况序号项目内容1基础、结构类型结构类型2结构设计指标设计基准期建筑抗震设防类别抗震设防烈度场地土类别抗震等级设计使用年限结构安全等级3混凝土强度等级±0.000及以下部分桩基础垫层承台、地梁电梯基坑柱墩零层梁板一～二层剪力墙、框架柱梁、板楼梯三～顶层剪力墙、框架柱梁、板楼梯圈梁、过梁、构造柱一层及以上各层框架柱梁、板楼梯圈梁、过梁、构造柱一层及以上各层框架柱梁、板楼梯圈梁、过梁、构造柱三层及以上框架柱梁、板楼梯圈梁、过梁、构造柱梁板柱圈梁、过梁、构造柱后浇带的混凝土应采用比原强度等级高一级的补偿收缩混凝土，其湿润养护时间不应少于28天。4钢筋5钢筋保护层厚度±0.000m以下部分基础部分受力钢筋保护层厚度有垫层基础无垫层基础承台和基础梁板地下室外墙受力钢筋±0.000m以上部分墙、板梁、柱、过梁、圈梁、构造柱钢筋桁架楼承板概况序号楼号采用钢筋桁架楼承板种类规格型号用于部位123456789101112钢筋桁架楼承板布置图1.5-1X#楼桁架楼承板布置图图1.5-2X#楼桁架楼承板布置图图1.5-X#配建楼桁架楼承板布置图钢筋桁架楼承板参数及要点楼承板型号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋桁架高度结构板厚楼承板板厚图1.6.1-1钢筋桁架楼承板大样图危险源辨识以及预防控制措施表1.7-1危险源辨识表作业范围危险因素事故类型控制措施模板施工1高出模板安装时为佩戴安全带高出坠落按规定佩戴“三宝”2木工棚内未采取放防火措施，未按规定配备消防器材火灾在木工棚内配备消防器材，对木工进行消防知识培训3木工棚电源的配置和使用不符合规范要求火灾更换木工棚电源4模板不按规定存放高处坠落模板按规定存放5模板吊运不符合吊装要求起重伤害现场专人进行吊装指挥6作业面孔洞及临边无防护措施高处坠落对临边洞口加强防护措施7各种模板堆放不整齐、超高高处坠落模板按规定存放8.无模板工程施工方案坍塌等事故隐患模板工程要编制施工方案，方案应包括模板的材质、制作，安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。施工方案应经上一级技术负责人审批。9现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书，支撑系统不符合规范要求坍塌等事故隐患现浇混泥土模板施工前，要进行模板支撑系统设计，要有设计计算书，绘制细部构造大样图，对材料的规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。10支撑模板的立柱材质及间距不符合要求坍塌等事故隐患支撑模板立柱宜采用钢材，材料的材质应符合有关规定。材质不宜低于三等材。11.立柱长度不一致，或采用短柱加长，连接处不牢固，或在立柱下垫几皮砖加高坍塌等事故隐患竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻涨性土，必须有防冻融措施，现浇多层房屋和构筑物，应采用相同材料加固接长，不得采用垫砖头增高的方法。12未按规范要求设置纵横向支撑物体打击坍塌高处坠落模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定支撑、剪刀撑，水平杆的设置应符合设计要求。13混凝土浇注运输道路不平稳、不牢固物体打击高处坠落浇灌楼层梁、柱混泥土，一般应设浇灌运输道。走道垫板应铺设平稳，垫板两端牢固不松动。14作业面孔洞及临边无防护措施物体打击高处坠落作业面孔洞及临边必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，符合《建筑施工高处作业技术规范》第三章临边与洞口作业的安全防护的规定。15垂直作业上下无防护措施物体打击高处坠落各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径外。不符和以上条件时，应设置安全防护隔离层。162米以上作业无可靠立足点物体打击高处坠落2m以上高处支模或拆摸搭设脚手架、满铺架板、使操作人员有可靠立足点，并应按高处作业悬空和临边作业的要求采取防护措施。模板及其支撑系统拆除时，在拆除区域应设置警戒线，且应派专人监护。编制依据序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土模板用胶合板GB/T17656-20183钢结构设计标准(附条文说明[另册])GB50017-20174建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20106混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159建筑抗震设计规范GB50011-201010地方建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010（天津市）11行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162－200812建筑施工高处作业操作规程JGJ80－201613建筑施工安全检查标准JGJ59－201114建筑机械使用安全技术规程JGJ33－201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－200516装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201417高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119钢筋焊接及验收规程JGJ18-201220钢筋机械连接技术规程JGJ107-201621钢筋桁架楼承板JG/T368-201222钢筋桁架楼承板应用技术规程T/CECS1069-202223建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-202124其他XXXXXXXXXXXXXX项目工程施工图纸25XXXXXXXXXXXXXX施工组织设计施工计划施工进度计划序号分项工程名称开始时间结束时间天数123456材料与设备计划材料准备计划序号物资名称规格型号单位数量1钢筋桁架楼承板例：HB1-70上弦钢筋直径8mm腹杆钢筋直径4.5mm下弦钢筋直径8mm桁架高度70mm㎡2345机具准备计划序号名称单位数量用途1交流弧焊机台钢筋桁架楼承板与梁焊接2软吊带副钢筋桁架楼承板吊运3氧气、乙炔/等离子切割机套切割4无齿锯把切割5钢尺把放线6墨斗只放线试验计划序号使用部位试验种类规格型号试验性能1X#、X#、X#楼钢筋力学性能、反向弯曲性能、尺寸偏差、重量允许偏差、化学成分、表面质量劳动力计划表3.3-1劳动力计划表序号工种计划人数备注1木工2架子工特种作业操作证3砼工4钢筋工5信号工6塔司特种作业操作证7工长合计施工工艺技术技术准备（1）熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。（2）对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。（3）根据设计文件和施工图的要求编制施工组织设计，其主要内容包括：工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度。施工前需拟定详细的工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。进场材料验收（1）检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合。（2）检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证。（3）检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。（4）检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求。施工前准备钢筋桁架楼承板吊装前准备（1）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。（2）确定剪力墙支模及钢筋工程完成。（3）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。（4）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。钢筋桁架楼承板吊装前检查（1）起吊前对照图纸检查桁架楼承板型号是否正确。（2）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。施工安装工艺流程深化图纸设计-图纸方案交底-板材进场验收-墙柱钢筋绑扎-墙柱模板支设-楼承板吊装支设-梁上部钢筋连接固定-水电预埋管敷设-钢筋绑扎-混凝土浇筑安装流程安装前根据厂家设计的排版图与平面布置图核对部件尺寸及位置；根据楼板部件支撑要求进行搭设支撑系统；图纸核对准确无误后按分包图将成包楼板部件吊至施工位置，再根据免拆模平面布置图按照每块部件上编号进行安装，搬至对应位置缓慢下落，放置完成检查无误依次对楼板部件进行安装；楼板铺设完毕，对部件的标高、平整度等质量问题进行检查调整，线盒孔洞位置根据图纸要求进行切割预留，并安装线盒及线管；楼板上筋及附加筋进行穿插绑扎；钢筋绑扎完毕，再次对钢筋桁架楼承板部件的平整度、高低差及拼缝尺寸等质量问题进行调整。施工工艺材料进场前对产品合格证、产品数量、应用厚度、连接方式、焊接质量、钢材机焊接观感质量等进行检查，确保产品合格后再进场应用；施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。机械准备：散拼阶段3塔吊配合施工；现场墙柱钢筋绑扎完毕，并进行验收通过；一般安装钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。钢筋桁架楼承板的支撑体系调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。立杆将底座丝杆插入立杆的套筒中。若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。水平杆将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。竖向斜杆将「竖向斜杆」全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。以柱网轴线为单位搭设格构柱式斜拉杆。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。以柱网轴线为单位搭设格构柱式斜拉杆。高宽比≥2.5的梁，其侧模增加斜向支撑，加强梁侧模的稳定性。控制立杆与柱、梁、剪力墙临边距离在350～500mm，若梁两侧立杆距离梁边距离为500mm，则用符合模数的盘扣或扣件与满堂架连成整体。U型调整座如下图所示，将「U型调整座」牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。说明：本文所述组装流程为盘扣系统脚手架各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供现场实际使用，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照本施工方案脚手架配置图按图施工。盘扣式钢管扫地杆距地面高度350mm，离墙边最近立杆中心距离墙边严禁大于500mm，立杆底部可调底座调节丝杆外漏长度严禁大于300mm，立杆上端设置可调托撑，可调范围≤400mm。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于650mm。可调托座插入立杆的长度不得小于150mm，可调底座插入立杆的长度不得小于200mm。图4.4.5-1盘扣架立杆支座及顶托示意图4.4.5-2架体断开处用钢管扣件连接体断开示意图（平面）图4.6.5-3架体断开处用钢管扣件连接体断开示意图（剖面）桁架楼层板支撑间距要求立杆间距为0.9m*1.2m，主龙骨为A48双钢管（顺桁架方向）、次龙骨为40*40*3方钢管，间距不大于180mm（垂直桁架方向）、斜撑按规范要求设置。（立杆间距根据项目实际情况调整）桁架楼层板模板安装节点钢筋桁架楼承板与竖向木模连接处采用木方连接方式，用以解决模板的墙梁节点、墙板节点、楼板与楼板节点。该节点连接紧固，操作简单，混凝土浇筑成型后阴阳角规整美观。桁架楼层板与竖向模板连接位置应贴泡沫海绵条防止漏浆。施工节点做法图4.5-1梁中节点用于楼承板垂直于梁铺设时连接钢筋同桁架上弦筋规格间距，搭接长度≥1.6la下弦筋连接钢筋同较大规格桁架下弦筋规格间距图4.5-2梁中节点用于楼承板平行于梁铺设时图4.5-3梁中节点用于楼承板布置变方向时图4.5-4高差处做法用于楼承板垂直于梁铺设时图4.5-5高差处做法用于楼承板平行于梁铺设时图4.5-6板边节点用于楼承板垂直于梁铺设不悬挑时图4.5-7板边节点用于楼承板平行于梁铺设不悬挑时图4.5-8折板处节点洞口设置钢筋桁架楼承板开洞口应根据相关专业图纸预留洞口位置，由各专业人员现场进行放线定位预留。X#～X#楼传料口（洞口尺寸200mm*700mm）处需提前切断钢筋并预留钢筋，洞口底部桁架筋方向的两端需做好回顶，防止下挠。较大结构洞口通常为有梁洞口，洞口四周按设计支设混凝土梁模板，楼承板铺设至梁边即可。较小的无梁洞口需要在楼承板上按照洞口尺寸进行预留，洞边采用木模板或其他材料围模，钢筋桁架禁止切断，并按设计要求加设洞口加强钢筋，，待楼板混凝浇筑完成并达到设计强度75%时，将底模板与洞口模板拆除，并将钢筋桁架沿洞口边缘切断。图4.6-8洞口处节点①图4.6-9洞口处节点②使用铁边模板做成洞口形状，并在在垂直钢筋桁架方向切割成型，即可在不破坏桁架的情况下预留洞口。图4.6-10洞口处理图可采用圆管模具预留洞口。图4.6-11留洞示意图使用聚苯板填充洞口形成洞口模板，可避免切断钢筋桁架。图4.6-12洞口示意图使用木模板做为洞口边模，将多层木模板切割成宽度为185mm左右，插入钢筋桁架之间用木方连接固定，用铁皮网或铁丝网堵缝，防止漏浆，可避免切断钢筋桁架。如预留洞口处必须切断钢筋桁架，可将钢筋桁架切除后在底模板上钉制木模，钢筋桁架切断处必须在楼承板下部垂直于桁架方向加设临时支撑。设备管线安装（1）设备和管线施工质量应符合设计文件和现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015和《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2019的规定。（2）设备和管线与结构部件连接时宜采用预留埋件的连接方式。当采用其他连接方法时，不得影响钢筋桁架楼承板模板部件的完整性与结构的安全性。（3）设备和管线施工前应按设计文件核对设备及管线参数，并应对结构部件预埋套管及预留孔洞的尺寸、位置进行复核，合格后方可施工。（4）当管线需埋置在楼板钢筋桁架楼承板时，应设置在桁架上弦钢筋下方，管线之间不宜交叉。（5）防雷引下线、防侧击雷等电位连接施工应与钢筋桁架楼承板部件安装配合，利用柱、梁、墙板内钢筋作为防雷引下线、接地线时，应按设计要求进行预埋和跨接，并进行引下线导通性试验，保证连接的可靠性。图4.7-1管线排布示意图卸料平台锚环与楼承板固定卸料平台锚环采用φ20圆钢预制成品U型锚环，尺寸200mm宽，高度=楼板厚度+工字钢高度+角钢厚度+上口车丝长度（上口车丝长度不少于150mm，锚环顶部丝扣应用胶带保护），上部采用L63X3角钢固定，并用高强M20双螺帽拧固（GB/T6170，螺母厚度m=18mm），丝扣应外漏3～5扣，不得少于3扣，主梁与预埋件之间的空隙用木楔进行塞实。悬挑梁锚固段前端共设2道预埋U型螺栓锚固，第一道距离工字钢锚固末端200mm，第二道距离第一道锚环200mm处（拉环埋在楼板下铁下侧），第三道设置于结构边缘锚固点（梁中心线处），预埋锚环时应在下铁处附加两根1.5m长HRB400直径≥18的负弯矩筋，且锚环应放置在桁架的下弦筋上皮，并采用钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时扰动。成品保护及注意事项（1）交叉作业时，应做好工序交接，做好已完部位移交单，各工种之间明确责任主体，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。（2）遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，对预制钢筋组合楼板成品采取有效保护措施。（3）施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在楼板上(支撑体系安装后预制钢筋组合楼板每平米荷载不得大于400kg)。（4）混凝土浇筑期间，振捣棒禁止反复接触强震预制钢筋组合楼板同一位置。（5）浇筑混凝土时，不得对可拆底模钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时应迅速向四周摊开，避免堆积过高。泵送混凝土管道应设置垫板，严禁直接撞击钢筋桁架。（6）混凝土浇筑完毕，检查预制钢筋组合楼板是否有损坏现象发生，如有发生及时采取加固补救措施。（7）混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。架体拆除模架拆除的强度要求表4.10-1底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标注值的百分率（%）1板≤2≥502﹥2，≤8≥753﹥8≥1004梁、拱、壳≤8≥755﹥8≥1007悬臂构件—≥100其他要求（1）水平构件拆除底模前，必须执行拆模申请制度；为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，顶板、梁拆模，均需在同条件养护试块试压后，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆除时间，拆模时由工长提出书面申请，必须得到技术负责人审批方可执行。（2）梁侧模板拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆除。预埋件或外露钢筋插铁不得因拆模碰扰而松动。（3）拆除模板的顺序及方法，应按照模板设计的规定进行遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）拆除楼层模板时，先下调支柱顶U型油托，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落至地面。当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。（5）拆除梁底模板的方法与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求进行后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。（6）模板拆除时，不应对楼板产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（7）模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件均有利。（8）拆除模板支撑架体系时应从上至下逐层拆除水平连杆及立杆、剪刀撑，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件全部拆除后方可拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向外抛掷。拆除过程中应做好配合协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险作业。（9）下层立杆应在上部混凝土达到强度后方可拆除。施工保证措施质量保证措施结构混凝土施工（1）楼板厚度的控制1）因浇筑前用以控制浇筑顶面高度的水平控制点在模板上测设，因模板和排架相对不稳定，正常情况下会导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。2）一般情况下，在排架搭设过程中应将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。以便木工的板顶水平标高控制。2）在浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。（与模板下水平控制点的闭合）确保楼板底模板标高的准确，并在浇筑砼时，严格控制板面标高。3）板底模板标高通过墙柱钢筋的结构50线控制；混凝土面标高控制：采用Φ100铁管或焊接钢筋三脚架截成板厚尺寸标件均匀布置在板上。（2）振捣收面1）一遍抹压：浇筑时大杠刮平；第二遍抹压：初凝前抹压；第三遍抹压：终凝前压光机磨光；待抹压后进行扫毛，随后覆盖保湿养护，采取此项措施控制表面裂缝。2）在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。成品保护（1）在板浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。混凝土强度等级不符合设计要求（1）预防措施1）严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）的要求供应混凝土。2）控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，罐车从出厂到进场的时间不能超过4小时，如果超过4小时需由项目试验部门认可方能使用，否则该车混凝土退回。退回的混凝土罐车要记下车牌，2小时内不能进场。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预防措施：（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。（3）在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。蜂窝、孔洞混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。预防措施：（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。（4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。安全生产保证措施（1）施工单位应根据钢筋桁架楼承板工程特点配置组织的机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。（2）钢筋桁架楼承板施工宜采用工具化、标准化的工装系统。（3）钢筋桁架楼承板施工宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。（4）钢筋桁架楼承板施工前，对部品的材料性能进行核对和复检，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。（5）对于建筑物的不同部位，应根据图纸核对部件尺寸、配筋及位置，准确无误后按编号顺序进行吊装；吊装完成后应校核垂直度、平整度及标高。（6）钢筋桁架楼承板建筑施工过程中应采取安全措施，并应符合国家现行有关标准的规定，在风速达到五级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，不得进行预制构件吊装作业。（7）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（8）特殊工种持证上岗，有关证件须符合天津市有关规定。（9）捆吊装到空中后，捆下方周围不得站人和行走。（10）钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。特别是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生。且须配备有效灭火设施，并有专人巡视。（11）钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定。禁止散板无固定和用钢筋桁架模板作临时铺设，若该项目有不规则模板边角尖锐，注意安全。（12）不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的钢筋桁架模板板材上行走。行走时不宜踩踏在镀锌底模钢板上，防止焊点脱开而发生意外。（13）钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。（14）已铺设，但未浇筑砼的钢筋桁架模板上应避免过大的集中荷载，钢筋桁架楼承板施工阶段楼面活荷载标准值应不大于1.5KN/m。（15）水电安装的管线接线盒用铁丝固定后，可焊接在钢筋桁架模板桁架的腹杆上，不得焊接在受力钢筋上。文明施工保障措施（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。（2）支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（3）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。对废料、旧料做到每日清理回收。无支腿模板要搭设专用插架并有操作平台。施工管理及作业人员配备和分工项目管理人员管理在模板支设施工管理中，极易出现安全危险，为避免在模板支设、使用及拆除过程中产生安全事故，应建立专职组织管理机构进行重点管理，合理设置岗位，明确岗位职责，确保施工进度、质量、安全满足要求。施工现场管理层人员安排及岗位职责。表6.1-1项目管理人员岗位职责部门职务职责项目班子项目经理工程现场总负责项目书记后勤保障，各种手续办理，CI策划项目总工全面负责施工中的技术、质量管理生产经理塔吊基础施工的全面管理工作机电经理负责机电安装工程的管理商务负责人负责塔吊基础的预算结算工作质量负责人负责施工过程的质量管理工作安全负责人负责现场的安全管理综合工长负责组织安排协调现场施工生产及管理机电工长机械设备协调使用管理、临时水电布置材料负责人负责本工程材料进场及验收工作测量员测量放线工作、标高控制试验员试验工作总负责施工人员配备表6.2-1劳务管理人员岗位职责序号职务职责1项目经理服从总包管理，负责主持分包的日常工作2生产经理配合总包搞好进度安排及生产安全管理3技术负责现场技术指导并及时将现场问题反馈给总包4安全负责模板体系支设的安全管理工作5工长模板体系支设施工的具体执行特种作业人员管理特种作业人员必须持证上岗，无证上岗者，按照国家有关规定，对分包及个人进行相应的处罚。加强对特种作业人员管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常检查工作。建立特种作业人员档案，并且定期或不定期的对特种作业人员进行安全检查教育。离开特殊工种作业岗位达6个月以上的人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。组织对所有新进场的各个分包人员进行入场前的安全培训和入场三级安全教育。对各专业人员操作技能、资质、继续教育等，进行培训考核，考核成绩作为人员证件办理的直接依据。且教育、培训、交底、考核等资料由施工总承包安全部保管。教育、培训、交底、考核方式要充分利用内部会议、班前会、宣传板报、观看录像、现场实地操作指导等方式进行。验收要求验收标准项目允许偏差（mm）检验方法部件轴线位置竖向部件（柱）8经纬仪及尺量水平部件（梁、楼板）5标高梁、柱楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量部件垂直度柱安装后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量＞6m10部件倾斜度梁5经纬仪或吊线、尺量相邻部件平整度梁、楼板底面外漏32m靠尺和塞尺量测不外漏5柱外漏5不外漏8部件搁置长度梁、板±10尺量支座、支垫中心位置梁、板、柱10尺量墙接缝宽度±5尺量（1）钢筋桁架楼承板部件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求部件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检验方法：观察检查，检查技术处理方案和处理记录。（2）钢筋桁架楼承板部件外形尺寸偏差应符合标准的规定。检验方法：观察检查。（3）水泥纤维板间的接缝应严密。检验方法：观察检查。（4）钢筋桁架楼承板部件竖向受力钢筋及楼板受力钢筋的位置应准确。检验方法：观察检查；钢直尺测量检查。（5）钢筋桁架楼承板楼板的起拱应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检验数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或尺量检查。（6）基础及楼地面板上表面应平整，误差不应大于3mm。检验方法：2m靠尺、塞尺测量或水准仪测量检查。（7）现场配制产品的性能指标应符合本规程的规定。检验方法：检查配合比和性能指标检测报告。验收程序及人员序号验收程序人员1施工自检工长、劳务技术人员及班组长2施工复检质量管理员、工长、劳务技术人员及班组长，验收合格后报验监理3施工报验质量管理员、工长、劳务技术人员、监理单位4整改提出施工问题，整改后进行报验复检5整改后复检质量管理员、工长、劳务技术人员、监理单位验收内容（1）检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。（2）检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求。（3）楼板的几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否满足要求；（4）每个部位钢筋桁架模板的型号、编号、梁上位置是否与图纸相符；（5）支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；（6）支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；（7）板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；（8）钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；（9）预留洞口位置是否在允许偏差范围内。（10）检验栓钉焊接质量。（11）检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。应急处置措施组织机构表为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。职责姓名联系电话组长副组长组员职责组长(XXX)：负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。副组长(XXX)：负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。组员(XXX、XXX):当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。应急事件及其应急措施机械伤害事故发生机械伤害事故应立即切断动力、电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿及下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血砼布等进行绑扎止血。伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉道阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的砼布后清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只搬运伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位夹紧固定，使断端不再移动或刺上肌肉、神经或血管。固定方法:以固定断肢和关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下将所断下肢固定在身侧，下肢与体侧下肢缚在一起。如果是创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的姿势，为伤员保暖。用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送伤者时尽量防止颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。如果发现机械伤害事故，必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请示救援，并保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。火灾预防和管理措施（1）项目部火灾事故应急准备和应急领导小组组长：XXX副组长：XXX成员：XXX、XXX（2）火灾事故应急处置领导小组负责对项目突发火灾事故的应急处理。（3）培训和演练项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。（4）应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架。应急物资要配备齐全并加强日常管理（5）火灾应急响应的基本原则火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。人和物相比，救人是重点；有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比,这类物品集中区域是保护重点；贵重物资和一般物资相比,保护和抢救贵重物资是重点；火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比,控制火势蔓延的方面是重点；火场上的下风方向与上风、侧风方向相比,下风方向是重点；要害部位和其他部位相比,要害部位是火场上的重点。（6）火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情,视火情的严重情况进行以下操作：局部轻微着火,不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。局部着火,可以扑灭但有可能蔓延扩大的,在不危及人员安全的情况下,一方面立即通知周围人员参与灭火,防止火势蔓延扩大,一方面向现场管理者汇报。火势开始蔓延扩大,不可能马上扑灭的,按照以下情况处理：1）现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况时，立即通知项目经理或消防队员.2）现场最高领导者马上向公司领导汇报。3）现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”,通报以下信息：名称：中建二局-市消防救援总队综合性战勤保障基地项目部地址：天津市北辰区津榆公路224号火灾情况：着火物资及火势大小在回答了较119较的询问后方可放下话筒,并派人在路口接应消防车。4）若有人员受伤,立即送往医院或并拨打救护电话较120较与医院联系。（7）火灾的调查处理火灾扑灭后,保护好火灾现场。对自行扑灭的火灾由质安部组织相关部门进行调查、分析,写出《事故调查报告》,并执行《纠正措施控制程序》。对由公安消防部门扑灭的火灾,由质安部协助公安消防部门进行事故的调查,并执公安消防部门的整改措施。（8）事故发生后的报告当事故发生后,应及时按规定向有关上级主管部门报告,及请求救援。现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长,救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，立即报告项目部安全管理部门和本公司安全生产负责人。除以上所述安全应急救援措施外，如有不尽≤处，还应参照项目部的安全事故应急救援预案执行。物体打击应急救援方法（1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和（3）止血带止血法等。（4）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染,压迫止血、固定骨折、扶托伤肢,减少伤痛。（5）对于头部受伤的伤员,首先应仔细观察伤员的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有呕吐、昏迷等症状,应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手巾棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。（6）如果是轻伤,在工地简单处理后,再到医院检查；如果是重任,应迅速送医院拯救。救援医院信息距离本项目最近医院为天津市第一中心医院（新院），位于天津市西青区保山西道2号，距离本项目1.3公里，驾车约10分钟。医院电话8.2.4-1救援路线应急物资准备（1）通讯设备：包括固定电话、移动电话、近距离对进设备等。（2）急救设备：护送受伤人员车辆。（3）抢修设备：工程车辆、登高设备、维修工具、备用品等。（4）消防器材：灭火器。（5）防护用品：包括防护服、安全带、防护帽、防护眼镜、手套、配备急救药箱和担架,药箱配足各种急救药品。（6）应急资金：由办公室筹款,以防急用。计算书及相关施工图纸楼板支撑体系计算书板模板（盘扣式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20213、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称1#楼、2#楼楼板新浇混凝土楼板计算厚度(mm)150模板支架高度H(m)3模板支架纵向长度L(m)33模板支架横向长度B(m)11二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)4泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.085风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数μz0.51风荷载体型系数μs0.5风荷载作用方向沿模板支架横向作用三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)2000顶层步距hˊ(mm)650支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距s(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)400主梁最大悬挑长度l2(mm)300承载力设计值调整系数γR1设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm41、荷载计算面板承受的单位宽度线荷载设计值：q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.5×4]×1=11.024kN/m计算简图如下：2、强度验算Mmax＝q1l2/8＝11.024×0.182/8＝0.045kN·mσ＝Mmax/W＝0.045×106/24000＝1.86N/mm2≤[f]/γR=15/1＝15N/mm2满足要求！3、挠度验算面板承受的单位宽度线荷载标准值：q＝(1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1×4)×1＝7.865kN/mνmax＝5ql4/(384EI)=5×7.865×1804/(384×10000×144000)=0.075mmνmax=0.075mm≤min{180/150，10}=1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)□40×40×3小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.66小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)9.32小梁计算方式二等跨连续梁小梁间距s(mm)1801、荷载计算小梁承受的线荷载设计值：q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×Q1k]×s=1×[1.3×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.5×4]×0.18＝2.031kN/m计算简图如下：2、强度验算q1静=γ0×1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)×s=1×1.3×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.18=0.951kN/mq1活=γ0×1.5×Q1k×s=1×1.5×4×0.18=1.08kN/mM1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×0.951×1.22+0.125×1.08×1.22＝0.366kN·mM2＝q1L12/2=2.031×0.152/2＝0.023kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.366，0.023]＝0.366kN·mσ=Mmax/W=0.366×106/4660=78.459N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×0.951×1.2+0.625×1.08×1.2＝1.523kNV2＝q1L1＝2.031×0.15＝0.305kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.523，0.305]＝1.523kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=1.523×1000×[40×402-(40-6)×342]/(8×93200×6)＝8.41N/mm2≤[τ]/γR=125/1=125N/mm2满足要求！4、挠度验算小梁承受的线荷载标准值q：q=(1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k)×s=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1×4)×0.18=1.452kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.452×12004/(100×206000×9.32×104)＝0.817mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(1200/150，10)＝8mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.452×1504/(8×206000×9.32×104)＝0.005mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×150/150，10)＝2mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态中间支座的最大支座反力设计值：Rmax＝1.25q1L＝1.25×2.031×1.2＝3.047kN边支座的最大支座反力设计值：R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×0.951+0.437×1.08)×1.2+2.031×0.15＝1.299kN正常使用极限状态中间支座的最大支座反力标准值：R'max＝1.25qL＝1.25×1.452×1.2＝2.178kN边支座的最大支座反力标准值：R'1＝0.375qL+ql1＝0.375×1.452×1.2+1.452×0.15＝0.871kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6承载能力极限状态主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6单根主梁所受小梁支座反力设计值：R=max[Rmax,R1]×0.6=max[3.047,1.299]×0.6=1.828kN;单根主梁自重设计值：q=1×1.3×0.03=0.039kN/m正常使用极限状态单根主梁所受小梁支座反力标准值：R'=max[R'max，R'1]×0.6=max[2.178,0.871]×0.6=1.307kN;单根主梁自重标准值：q'=1×0.03=0.03kN/m计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二1、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.815×106/4120=197.758N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×5.431×1000/384＝28.285N/mm2≤[τ]/γR=125/1=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=1.416mm≤[ν]=min{900/150，10}=6mm悬挑段νmax＝0.509mm≤[ν]=min(2×100/150,10)=1.333mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=5.832kN，R2=9.85kN，R3=9.931kN，R4=5.576kN图二支座反力依次为R1=5.703kN，R2=9.891kN，R3=9.891kN，R4=5.703kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6，因此主梁传递至立杆的集中力：Rmax=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6=9.931/0.6=16.552kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值[N](kN)100按上节计算可知，可调托座受力N=Rmax=16.552kN≤[N]/γR=100/1=100kN满足要求！八、立杆验算支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450立杆钢管截面类型(mm)Φ48.3×3.2立杆钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q355立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数η1.05悬臂端计算长度折减系数k0.6支撑架搭设高度调整系数βH1架体顶层步距修正系数γ0.9步距h(mm)2000顶部步距h'(mm)6501、长细比验算l01=βHγh'+2ka=1×0.9×650+2×0.6×450=1125mml0=βHηh=1×1.05×1500=1575mmλ=max[l01，l0]/i=1575/15.9=99.057≤[λ]=150满足要求！2、立杆稳定性验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021公式5.3.1-2，考虑风荷载时，可变荷载需考虑0.9组合系数：小梁验算q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×0.9×Q1k]×s=1×[1.3×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.5×0.9×4]×0.18=1.923kN/m同上四～六步计算过程，可得：R1＝5.523kN，R2＝9.368kN，R3＝9.406kN，R4＝5.402kNRmax=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6=9.406/0.6=15.677kN顶部立杆段：λ1=l01/i=1125.000/15.9=70.755查表得，φ＝0.71不考虑风荷载:N1=Rmax=16.552kNf=N1/(ΦA)=16552.048/(0.71×424)=54.983N/mm2≤[f]/γR=300/1=300N/mm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝γ0×γQφcωk×la×h2/10＝1×1.5×0.9×0.076×0.9×1.52/10＝0.021kN·mN1w=Rmax+Mw/lb=15.677+0.021/1.2=15.695kNf＝N1w/(φA)+Mw/W＝15695/(0.71×424)+0.021×1