外浮顶储罐施工方案

外浮顶储罐施工方案本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升罐采用倒装法施工。工厂化预制，预制后进行喷砂防施工准备——心到货材料预制基础验收—心罐底板——心边缘板对接焊缝接验收铺设!外边300焊罐底中幅板焊接第一节壁板组焊检查包边角钢安装包边角钢包边角钢角缝焊接安装检查第二带壁板安装第三带壁板——心抗风圈安装安装检查安装检查第四带壁板第四节以上壁板组装以及焊接浮顶预制外浮顶安装充水试验防腐保温盘管附件安装密封安装（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术ACAC（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经（3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得钢板厚度允许偏差（mm）4-0.36-7-0.58-25-0.826-30-0.932-36-1.05.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中EE对角线之差DBDF料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂浮顶外边缘板及环行隔板的排版、下料、切留一张板作为调整板，其长度方向暂不下料，预制之前根据设计图纸及供货板材绘制排版图，预制工艺及质量要求参见罐底中幅一各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下料、切割板料检验下料、切割板料检验排版排版编号测量记录滚圆滚圆检验交付安装检验交付安装成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的壁板圆弧滚制，采用滚板机滚制，滚板时必须注意板材坡口方向，滚圆时板的两端滚板时必须有平台承托板材，板材不得在地面直接托拉，放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐体半径，以防滚圆时必须保证板材两头的弧度的滚圆质量，6、罐体盘梯展开予制后，分成4m~5m段，踏步板同梯子侧板间点焊，点焊长度不少于在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基4.1.1基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高4.1.2罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5基础验收后，以基础中心为圆心，以不同直应在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线ⅠⅡⅢⅣⅤ—8—7.2.1根据基础坡度、焊缝收缩量确定确7.2.3罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接7.2.4铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两边铺底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确b)焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退d)罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；所其余类推）每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈围板前，边缘板对节焊缝外端300mm应打磨至7.3.2第一圈壁板从270度开始围板，分别向0度和90度方向围板，壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡具固定，然后用销子打入卡具间顶胀紧胀圈撑住第一带板插板托于胀圈第一带板纵缝焊接完成后，检查合格将壁板顶端150mm焊缝磨平，安装包边角钢，好的第二带壁板按排版图的位置围于第一带壁板召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升顶升。罐体顶升至预定高度一半左右时，围板周围子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时调节装暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经组焊前，必须通过业主/监理认可，要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝对罐壁曲率充分检查，边安装，边调整，采取反变形措施，防在壁板抗风圈位置上划出抗风圈上平面位置线，安装定位挡，安装牛腿，牛腿之间将抗风圈板边缘包边槽钢点焊，按照抗风圈外形分b、罐壁外部的加强环应与罐壁板同时组对。为防止变形，应在组装焊接完下一带壁板的环缝后，再焊接加强环与罐壁间的连接角焊缝。d、对于组装δ≥24mm板，板材应按施工图纸要求进行超声波探伤检不大于单张板高3‰8.罐壁总垂直焊接前，将罐底同壁板之间清理干净，检查罐体直径偏差，进行罐体同罐底点固，点在罐底真空试漏完成后，将浮顶构件吊放到罐内部，进行浮顶的组装施工。浮顶底板外边缘板凹凸度用2米长的样板检查不大于5mm浮顶外边缘板、浮顶底板、浮顶隔板三者之在浮顶上划出各圈支柱的位置，并划出开孔直径支柱套管安装时，用线坠找好垂直度，套管与底划线：划出顶部平台的安装位置线，在顶部平台安检验：浮梯的检验应在罐体充水过程中进行。浮梯差不超过5mm，罐壁人孔与进料口的大口径作业时，在开孔部位焊接两道加强弧板防止变形。补强板安装以后、贮罐充水试验前，进行4.上水管线，上水阀门，泵以及排水线安2罐壁的强度及严密性：在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格。试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以3浮顶的升降试验及严密性；浮顶升降平稳，导向机构及密封装置无卡涩现象；浮梯转动4地基基础的沉降量：在罐壁下部沿圆周均匀设置一定数量的观测点，沉降的基准点设在上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀测，当沉降量没有超过允许值时且误差比较稳定即持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为水温不得低于5°C；充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测。充水分四次充到最高液位。在排水考虑综合利用水资源，循环