中建装配式混凝土建筑施工组织设计编制指南

中国建筑一局（集团）有限公司二〇二〇年十二月中国建筑一局（集团）有限公司为贯彻中建一局集团品牌兴企战略，发挥科技对产品线工程的支撑和引领作用，进一步推进转型升级，实现一局装配式混凝土建筑工程施工组织设计文件的编制的规范化、标准化，特制定《装配式混凝土建筑工程施集团提升工程质量水平实施办法》及其他相关法律、法规、规范、地方及本指南的内容有10章，包括：编制依据、工程概况、施工部署、施工总进度计划、施工准备、主要施工方法、绿色施工管理、主要管理措施、本指南适用于中建一局集团所属各子企业装配式混凝土建筑工程施工组织设计文件的编制，应用时可根据本项目实际施工内容增加或者删除相在实施过程中会有一些不完善之处，希望大家提出宝贵意见，并在应《装配式混凝土建筑工程施工组织设计编制指南》 2 3 3 4 4 4 1凡是编制施工组织设计所用到的文件、资料、图纸等均应作为编制依据。主要包括以下六项内123456782123装配式混凝土结构住宅建筑设计示例(剪力45678913123住房和城乡建设部令第37号4建办质〔2018〕31号124541234567895612345677898寸点式混凝土剪力墙结构，大小合院建筑业态包含12#~28#住宅楼为结构为装配式混凝土框架结构，地装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构、局部9竖向：3.0m×2.93m水平：3.07m×2.1m竖向：5.10t水平：1.1t4370×2900×60mm；3170×2400×6点1建筑给排水及供暖2通风与空调3建筑电气4智能建筑5设备安装123412345671232.6.2工程物资、设备采购划分123工程典型的平面图、立面图、剖面图，混凝土预制构件的典型拆分图或深化图，结合工程实际从工程设计特点、施工难度、周边环境、总承包管理等方面进行简要分析并简述应对措施，并根据工程特点，结构施工流水段顺序的合理组织是重点，尤其影响预制构件运输的通道、构件预制构件的运输及供应是装配式混凝土结构建筑工程施工组织的重点，应充分考虑对应施工现大型机械选型及布置、外架选型、转换层竖向钢筋定位措施、灌浆施工、构件安装是工程管理1装配式混凝土建筑工程特点是设计标准化、生产工厂化、施工装配化、管理科学化。预制构件深化设计图纸精细完整是预制构件现场安装前提；主要构件在工厂预制生产、产业化加工、生产效选型及外架选型影响因要求、构件卸车堆放要求，确保塔吊高效使用、经2）外架选型需综合考虑安全性、经济性指标对选择与构件吊装工程协2）预制构件运输路线结合现场平面布置及构件3）预制构件坚持就近堆放原则，分种类、转化层预留钢筋定位精2）在转换层下一层提前进行与预制构件出筋钢（说明：可以是单项控制目标，绿色施工管为实现以上各项管理目标，应采取的主导思想，概括叙述在工序安排要符合逻辑关系，遵循先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业装配式混凝土结构建筑工程重点关注平面布置应予以明确预制构件堆场的设置、塔吊选型及数量、施工运输道路布置及道路及堆场回顶加固措施等保证现场预制构件储备与现场施工对道路的需求。同时，根据装配式混凝土建筑工程的特点，临时道路宜合理避让地下室顶板区域，对于无法避装配式混凝土结构建筑工程施工部署重点关注平面布置应予以明确预制构件堆场设置、塔吊选根据工程特点设置足够的岗位，其人员组成以组织机构框图的形式表现出来（领导班子应具体按照施工图计算主要分部分项工程的工程量，可依据上述数据进行施工区域划分、编制施工进tm3m3tm2m3m2m2m2m2m2m2m2m2m2台mm台m台套m台m3台台台m2台预制构件按照预制构件施工图分单体计算出标准层预制构件类型、数量，可依据上述数据进行预制构件按照预制构件施工图分单体计算出标准层预制构件类型、数量，可依据上述数据进行施工区域划分、编制施工进度计划、配置资源、塔吊型///////////6////总体施工顺序的描述应体现工序逻辑关系原则，要遵循先地下后地上，先结构后维护，先主体结构施工阶段，装配式工程应重点关注现场临时道路的布置，临时道路宜合理避让地下室顶板区域，对于无法避让时宜选用消防车通道作为车辆通行道路。地下室（车库）顶板做为运输道路或构件堆放场地时此部分区域施工组织；需明确车库顶板回顶加固措施，后浇带封堵的施工措施、组装配式混凝土结构建筑工程施工的施工流程此章节重点描述装配式施工组织流程，具体工艺流程详见第六章主要施工方案，简要说明以现浇层、转换层、装配层施工顺序为主线进行施工流程组同时建议，整体施工安排或整体施工顺序均可以采用图文并茂的方式表达。例如可用流程图等作为预制构件堆放区域、预制构件运输通道地下室车库顶板区域合理组织施工，提前进行后浇带封闭，保证现场施工道路畅通。采用流水施工工艺，流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工经与设计核实，地下室顶板作为运输通道，施工支撑要一直到基础，并在板顶覆土半米。地下相关的标准，同时做好对顶板的保护。此类特殊区域提前定好范围，施工时的脚手架及相应的措施特殊考虑。运输通道区域的后浇带提前沟通设计采取调整为膨胀加强带（跳仓法施工）等措施提前本工程由于场地狭小，需要在车库顶板存放预制构件，为保证车库顶板安全，在堆场区域的地下二层车库顶板支撑体系回顶。本工程地下室顶板模板采用15厚覆膜多层板，模板次龙骨采用地下结构施工阶段（确认预制构件生产厂家、确认独立支撑租赁厂家）→预制构件深化（图纸深化确认、根据塔吊吊装重新拆分构件、施工措施条件的深化、外架体系选用等）→深化图纸确认→预制构件生产（组织首件预制构件验收）→转换层施工（此阶段提前组织策划转换层钢筋出筋定→转换层插筋（定位钢板安装固定措施）→装配式混凝土结构建筑工程施工（首段预制构件安装验根据工程结构形式、预制构件类型和数量、图纸中后浇带位置、现场混凝土供应能力、设备的配备、材料投入及劳动力情况，合理划分流水段。说明划分依据、流水方向。要能保证均衡流水施工。施工缝的位置要合理并符合规范要求。避开弯矩和剪力最大处，并要控制地下室外墙一次浇筑的长度，防止由于浇筑过长出现混凝土收缩裂缝。当地下部分与地上部分流水段不一致时，应分开绘制，当水平构件与竖向构件流水段不一致时，亦应注明，并标注所在轴线位置。流水段的划分应本工程预制构件施工阶段共28栋住宅楼，选取了三家建筑劳务队伍、两家预制构件生产厂家划分图。结合地上不同的业态设计、建筑劳务队数、预制构厂家、标准层预制构件数量、塔吊吊次3.6.1构件、配件、加工品、材料采购的分工应包括业主自行采购范围、总包采购范围以及分承包方采购购范围。分供方的选择是影响工程预制构件的生产是装配式施工中资源配置计划控制的重点，其直接影响现场施工进度，需重点关注预制构件生产计划、运输计划、现场吊装计划，上述三种计划紧密相连，环环相扣，应分项予以说明，预制构件生产计划要建立预警机制，提前预警便于及时采取计划纠偏措施，保证现场施工123预制构件的生产是装配式施工中资源配置计划控制的重点，其直接影响现场施工进度，需重点关注预制构件生产计划、运输计划、现场吊装计划，上述三种计划紧密相连，环环相扣，应分项予以说明，预制构件生产计划要建立预警机制，提前预警便于及时采取计划纠偏措施，保证现场施工1234建立预制构件生产计划的预警机制，施工进度计划根据项目的实际情况定期进行优化与调预制构件生产进度表根据构件生产进度快慢采用不同颜色进行表格填充，黄色表示预警，红色表示滞后，绿色表示按照计划已完成。通过生产进度表掌握预制构件生产情况，发现构件生产异常第一12341根2根3根4个5个根1111111119个个444444444/块个444444444个444444444个222------6个222 6个222------6M18*0.92T个222222222根222222222根444444444根444444444根444444444根444444444根444444444土方设备选择：根据进度计划安排、总的土方量、现场的周边情况和挖掘方式确定每天出土的方量。依据出土方量选择挖掘机、运土车的型号和数量。如果有护坡桩还需与护坡桩施工进度和锚件和各种材料的吊运所需的吊次、需要的最大起重量、覆盖范围以及现场的周边情况、平面布局形式确定塔式起重机的型号和台数，并要对距塔式起重机最远和所需吊运最重的模板、构件或材料，自有机械或预拌混凝土搅拌站的设备和经验初选设备型号，然后在（混凝土施工方案）中进行核算即可。泵送高度在100m以上时，机械的选择依据流水段的划分所确定的每段的混凝土量、建筑物高度和输送距离选择混凝土拖式泵对于现场施工所需的其它大型设备都应依据实以表格形式列出各种大型机械的型号、数量、进场时间、出场时间和计划使用天数，使项目人1234重量、覆盖范围以及现场的周边情况、平面布局形式确定塔式起重机的型号和台数，并要对距塔式起重机最远和所需吊运最重的模板、构件或材12345673866666666666666333墙板吊装、暗柱钢筋绑扎、水电施工、模板施工墙钢筋绑扎、水电施工、模板施工（前一天水电施工的剪模板拆除及独立支撑体系施工、叠合楼板吊装、水电预埋预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工流水组织，构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作可变动时间组成。按照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数量次计算基础，其标准单22271工种构成应列表说明，用表格形式表示各工种的月劳动力安排，并计算出单方用工；并用柱状用表格形式表示各道工序的月劳动力安排，并计算出预制构件单方用工；并用柱状图表示劳动力动123456789结合现场现浇层施工进度计划制定预制构件深化图出图计划、装配式构件生产计划、装配式构件现场安装计划；装配式构件生产计划充分考虑预制构件产能的情况进行说明；装配式构件安装计划充分考虑施工现场的情况、现场施工运输组织、工序穿图4-X装配式混凝土结构建筑工程现场安装阶段施工进度计划2横道图确定预制构件生产首件验收计划、现场施工首段安装验收计划，编制首件、首段验收制度及要准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人（项目工程师）组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对125.1.2深化设计出图计划12345678预制构件的深化图出图计划具体考虑预制叠合板与预制墙体吊环预埋、预制叠合板洞口、机电专业电气线盒等预留预埋、预制外墙木砖深化、配件工具深化设计、幕墙、栏杆等专业埋件、施工措施深化设计（包括外防护架连墙支座预留孔洞深化、墙顶圈边龙骨预留孔洞深化、模板对拉螺栓预留孔洞深化、斜支撑预埋螺栓深化、叠合板防漏浆深化、墙边防漏浆企口深化、临时固定钢梁深…预制构件的深化图出图计划具体考虑预制叠合板与预制墙体吊环预埋、预制叠合板洞口、机电专业电气线盒等预留预埋、预制外墙木砖深化、配件工具深化设计、幕墙、栏杆等专业埋件、施工措施深化设计（包括外防护架连墙支座预留孔洞深化、墙顶圈边龙骨预留孔洞深化、模板对拉螺栓预留孔洞深化、斜支撑预埋螺栓深化、叠合板防漏浆深化、墙边防漏浆企口深化、临时固定钢梁深工业化建筑工作室（深化设计单5.1.3施工方案编制计划1234567895.1.4计量器具配置计划123Na-20水准仪4567895.1.5试验、检测、设备调试计划12345678…工艺检验：应在预制构件生产前（预制套筒灌浆连接接头（现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同时，灌浆施工检验：应在灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度试验检验。同一标号，同一类型、抽同一每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连试件，并应按接头提供单位的施工操作要求进行，每种规格钢筋制作3同一规格的灌浆套用，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套灌浆料进场检验：同一成分、同一批号抗压强度检验：每一工作班组应制作1灌浆料进场检验：对灌浆料拌合物×160mm长方体试件标准养护28d后每一工作班组同一配合比应制作1组且每层不少于3组边长70.7mm的立方体试一组三个边长70.7mm的立方体试件专业企业生产的预制构件进场时应进行结构性能检验，梁板类简支受弯预制构件、不可单独使用的叠合板预制底板可不进行结构性能检验，叠合梁构件是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定；其他预制构件除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验，不做性能检验的预制构件施工单位或监理单位代表应驻场监督生产过程。当无驻场监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行同一类型预制构件不超过1000个为一检验批，每批随机抽取1个构件进不利、生产数量最多预制构件中抽12345671234…1234程5678…注：样板计划可随工程实际情况调整。机电工程样板间应选取典型部位，如机电管道密集的部位、机电管井、各机电机房、标准层或标准间等。预制构件及安装工程样板间应选取典型竖向及水平部位，如带飘窗板外墙、转换层钢筋定位钢板定位措施、叠合板内机电管道与《中建一局集团科技推广应用技术名录》将工程涉及到的新技术、新材料分类别和主要应用范围123456789…应写明定位点的坐标点的位置和高程，最少应有两个控制坐标点。进场后复核建筑物控制桩引入高程控制水准点，并作好控制桩和水准点5.2.1施工临水、临电准备计划临水准备：根据工程的不同阶段简述现场临水布置原则、包括取水点、管道直径的选择、排水临水设计中应考虑到生产和生活给水系统、室内外消防给水系统及现场污水排放系统。临水供水计算生产和生活用水量、消防用水量，二者比较选择大者。因一般工程生产和生活用水量都小于临电准备：根据工程的不同阶段简述现场临电布置原则、包括总负荷、接驳点、各级配电箱的在临电设计中应按照临电负荷表进行现场临电的负荷验算，校核业主方所提供的电量是否能够满足现场施工所需电量，如何合理布置现场临电的系统。并需另编临时用电方案，通过计算确定变5.2.2生产、生活公共卫生临时设施计划注：根据工程的现场条件进行临建的布置，需叙述临建的规模、布局，简述做法，包括红线围在此主要介绍现场的各种临时设施（办公室、工人宿舍、厕所、钢筋加工场、模板加工场、材料堆场、搅拌站、沉淀池、泵防、配电室等）布置位置、面积大小及平面布置的总体考虑。根据工程的规模和施工人数确定并列表注明各类暂设的面积、用途和作法。规划各类构件、机具、材料存放场地的准备和要求，安排各类暂设时要注意与场地平整和基坑开挖的关系。职工食堂、厕浴间，要明确现场试验室的设置情况：包括现场试验室位置、面积、材料、仪器设施、设备选型、布根据现场情况实际布置道路作法、宽度、排水方向。在临时道路设置和施工上需要考虑到现场既要防止扬尘、满足现场车辆行走的要求，又要便于今后总图的施工，除主要车辆行走道路外，尽按照设计内容简述主要分部分项工程的施工工艺，无需太过详细，但关键工序必须有叙述，必每一个分项工程的部署、安全、质量控制等情况无需在此叙述，应体现在其他相关章节，更详但工程中大型设备及大宗物料的起重吊运、超高作业面的施工方法、大管道的安装方式、调试的部6.1.1平面控制网的布设及传递必须附图，标明业主移交的控制点位置及工程平面控制网的布设原则和各层传递方式、误差控必须附图，标明业主移交的控制点位置及工程平面控制网的布设原则和各层传递方式、误差控根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的6.2.3土方工程、钎探、验槽、垫层选择土方机械和运土车的性能、型号、数量、作业时间和工期，确定挖土方向、坡道留置的位置、每步开挖深度、开挖步数及挖土与护坡、锚杆、工程桩等工序的穿插配合，每步开挖都应根据明确清槽要求、钎探布点的方式、间距和钎探孔的处理方法，并绘制钎探点布置图，还要考虑明确验槽后对垫层施工有何要求，垫层的强度等级。垫层如果作为防水基层一次压光，需说明6.3.1.1说明本工程涉及到装配式的单体情况，以及对应6.3.1.2说明本工程分别在结构、二次结构、装饰装修阶6.3.1.3说明本工程装配式构件种类：预4/4/6/2//主要阐述说明项目预制构件深化设计服务包含（4）后期交底服务内容（说明深化设计在构件生深化设计总说明；预制构件布置图；预制构件加工图；节点大样详图；构件施工装配图；构件说明深化设计各专业的配合，深化设计对于加工生产、现场施工的服务，以及深化设计的时间2、构件生产工艺及前期准备工作：介绍本项目预制构件所采用的生产方式、生产方法3、原材料管理要求：说明对预制构件生产涉（4）预埋件安装（阐述说明本项目构件生产2、预制构件运输车辆满足构件尺寸载重要求（说明高度要求；（（1）建设单位：把控设计进度、审查设计图纸质量，构件施工图发送之后，开展施工图纸的核对统计工作，整理汇总问题，与设计沟通，确定最终配合项目部对接构件厂、设计院，综合项目部已确定的施工措施方案，完成装配式住宅的深化检查核对设计院施工图之后，针对设计院工作图纸错误、根据现场实际构件拆分调整及不完善整合生产、安装各阶段对构件预留预埋件信息，完成构件深化设计图并通过审图（四方签字设构件生产和施工阶段，对相关技术工作人员进行该项目PC（2）深化设计关于构件加工需求条件、现场施工堆放与运输、质量检验、成品保护、技术资料管理、安全管理生产方式：根据生产场地条件、构件类型、生产长线台座法、机组流水法三种，结合工程实际项目构件生产选用固定台座与机组流水法详结合方式模具构造应保证拆装方便，连接可靠，预留预埋定位准确，防止漏浆，且应保证混凝土构件顺模具底模一般为钢模，应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。当预制构件造型或饰面特模具投产前，项目部及构件厂应组织技术人员对模具进行验收，并组织构件的首块验收，验收模具每次使用后，应清理干净，涂刷脱模剂（底模钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋骨架尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方法等应符合有关标准规定和设计文件要钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马钢筋弯曲应先画线定出弯曲长度，再试弯以确定弯曲弧度，最后弯曲成型，其形状、尺寸应符钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，且应轻放保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置，与钢筋网片或骨架连接构件连接埋件、开口部位、特别要求配置加强筋的部位，应根据图纸要求配制预埋件安装位置应准确，且预埋件必须全部采用夹具固定；并满足方向件带有螺丝牙时，其外露螺牙部分应先用黄油满涂，再用韧性纸或薄膜包裹保护混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。混凝土浇筑前，应复核钢筋、预留预埋及模具水平度、稳定性，其偏差值应满足允许误差规定；混凝土浇筑前，应清理干净模板内的垃圾和杂物，且封堵金属模板中的缝隙和孔浇筑、分层振捣；混凝土浇筑宜一次完成，必须分层浇筑时，浇筑次层混凝土时，振捣应深入前层20~50mm，混凝土浇筑成型应采用机械振捣密实，避免产生气泡，蜂窝麻面。预制构件养护可采用自然养护和加热养护等养护方式，具体可根据气温、生产进度、构件类型等影响因素选择合适的养预制构件堆放场地应硬化处理，并设有排水措施。构件成品应按合格区、待修区和不合格区分类堆放，并应对各区域进行醒目标识；预制构件堆放时受力状态宜与构件实际使用时受力状态保持一致，否则应进行设计验算；预制构件应根据其形状选择合理的堆放形式。立放时，宜采取对称立平放时，搁置点一般可选择在构件起吊点位置或经验算确定弯矩最小部位，每层构件间的垫块应处于同一垂直线上，堆垛层数应根据构件自身荷载、地基、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件做加强保护；构件脱模后应在其表面醒目位置（显眼、容易辨识）标识，按构件深化图纸要求对每件构件进行编码；构件编码系统应包括构件型号、质量情况、使用部位、外观、生产日期（批次）及（合格）字样；标识应采用统一的件在工厂制作验收合格后，于安装前一天运至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。场外公路并对沿途具体运输障碍制定措施。构件进场时间应在白天光观检查。超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应采取特殊质量（4）对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土处理，并设有排水措施。堆放场地设置在车库顶板，顶板需回顶加固措施。预制构件应按类型区分矩最小部位，每层构件间的垫块应处于同一垂直线上，堆垛层数应根据构件自身荷载、地基、垫木（3）垫块宜采用木质或硬塑胶材料，避免造成构件外观损伤，对于连接止水条、高低口、墙…3、控制要点：说明该种类构件施工过程中（1）支撑体系组成：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U节丝杆，外套管，手把，正反螺母，高强销轴，固定螺栓组成。用于承受预制墙板的侧向荷载和调采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。墙体停止下落后，由专人安装上部两根长斜支撑，上面斜支撑固定完成后，然后再安装下部两根短斜支撑，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑，斜支撑螺杆连接在墙板和楼面的预埋螺母和铁件上，长螺杆可调节长度为±150mm利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装水平位置和垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩。必须注意的是：斜支撑最终固定前，现场塔吊布设应充分考虑预制构件吊重和覆盖范围以及吊次问题，宜优先选用吊装能力较大的用安全技术规程》JGJ33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环2根8根2根2件7件8件4件M184件2件安全防护系统应按照专项施工方案进行搭设、验个M20个/个预制外墙吊装准备前工作流程：测量放线→底部垫片调整标高→测量及调整钢筋间距→粘贴预制内墙吊装准备前工作流程：测量放线→底部垫片调整标高→测量及调整钢筋间距→粘贴预制墙体安装工作工艺流程：构件检查与编号确认→套筒检查并清理→预制墙体起吊→墙体位置调整与安装→斜支撑固定→垂直度与水平位置调整→塔吊吊钩松钩→座浆料封缝→灌浆套筒注要求时应采取有效整改措施，连接钢筋表面不得粘有混凝土或砂浆等杂物；检查墙板构件编号及外定位放线：墙板安装控制定位放线，斜支撑与地面预埋件固定，墙底墙板垫片及压条铺设：沿预制外墙板保温层上部铺设压条，墙板安装底部采用垫片找平控制标墙板构件吊装安装：采用吊装梁垂直起吊，墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内，安装墙板临时支撑，钢筋套筒灌浆作业：采用压浆法从灌浆分区下口灌注，当完成整段墙体的灌浆后，进行外漏浆料处理，并从出浆孔对不饱采用钢筋灌浆套筒连接的预制墙板构件就位前，应检查套筒、预留孔的规格、位置、数量、深构件底部应设置可调节接缝厚度和底部标高的垫块；灌浆套筒连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合接合面承载力设计要求；当多层剪力墙底部采用座浆料时，其厚度不宜大于预制墙板构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合国家现行标准《混凝土预制墙板构件连接采用焊接或螺栓连接时，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》应按照制定好的吊装安装顺序，按起重设备吊设范围由远及近进行吊装，吊装时采取保证起重构件吊装前，应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求，应确认吊装设备及吊具处施工准备：清理施工层作业面，检查现浇暗柱钢筋留制是否符合设计图纸；检查PCF板构件压条铺设：沿预制外墙板保温层上部铺设压条，压条固定方预制PCF板构件吊装安装：垂直起吊，PCF板构件吊装至操作面，由人工辅助引导至安装位暗柱钢筋绑扎、模板支设：预制PCF板安装就位后绑扎暗柱钢筋，支设内侧模板，使用定型预制PCF板构件安装前应复核：结合面清洁，构件底部应设置可调节接缝厚度和底部标高的预制PCF板构件吊装就位后，应及时校准并采取安装固定措施，并应符合国家现行标准《混预制PCF板构件连接采用焊接或螺栓连接时，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》应根据预制PCF板形状、尺寸、重量和作业半径等要求提前选应按照制定好的吊装安装顺序，按起重设备吊设范围由远及近进行吊装，吊装时采取保证起重构件吊装前，应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求，应确认吊装设备及吊具处施工准备：清理施工层作业面，检查挂板构件编号及外观质量，检查预制挂板安装埋件及辅助预制挂板构件吊装安装：垂直起吊，挂板构件吊装至操作面，由人工辅助引导至安装位置，并再次校核位置、连接埋件焊接固定：预制挂板安装就位后再次校核其标高及定位，确认无误进预制挂板板构件安装前应复核：结合面清洁，构件底部应设置可调节接缝厚度和底部标高的垫预制挂板构件吊装就位后，应及时校准并采取安装固定措施，并应符合国家现行标准《混凝土预制挂板构件连接采用焊接或螺栓连接时，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》应按照制定好的吊装安装顺序，按起重设备吊设范围由远及近进行吊装，吊装时采取保证起重构件吊装前，应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求，应确认吊装设备及吊具处预制叠合板吊装安装工艺流程：测量放线→安装（独立）支撑体系→构施工准备：检查墙板构件编号及外观质量；检查独立支撑、铝梁（几字形钢木梁）规格型号等测量放线：在叠合板下层墙板立面上定位放线，在叠合板与预制构件或现浇构件搭接处放出铺设水电管线：水电管线宜在桁架筋下方穿过，特别注意机电管线交叉区域处理，避免线管过绑扎板带钢筋：按设计要求确定板带钢筋在叠合板外伸钢筋上侧或下侧，板带钢筋在叠合板外独立支撑间距不宜大于1600mm；铝梁应与叠应按照制定好的吊装安装顺序，按起重设备吊设范围由远及近进行吊装，吊装时采取保证起重构件吊装前，应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求，应确认吊装设备及吊具处预制楼梯施工流程：测量放线→构件检查与编号确认→梯梁与平台板找平→预制楼梯吊装→预吊装安装：待墙体下放至距楼面500mm处，由专业操作工人灌浆连接：按图纸要求，对销键位置进行灌浆连接，一般楼梯上端为固定铰连接方式，下端为楼梯固定铰端安装节点图应按照制定好的吊装安装顺序，按起重设备吊设范围由远及近进行吊装，吊装时采取保证起重构件吊装前，核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求，应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态。起吊前调节钢丝绳长度，使楼梯与地面夹角与灌浆连接待梯梁、平台板底部找平层混凝土达到一定强度（混凝土同条件试块强度等级不低于75%）后进行固定端销键位置的灌浆。滑动端支座销键位置严禁灌浆，销键位置的螺栓底部安装螺母与成品垫片，螺母与垫片安装完成后用砂找平层灰饼标高要控制准确。预制楼梯板采用水平吊装，吊装采用吊装钢梁与钢丝配用专门吊爪，用卸扣、吊爪与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环、吊爪是否装牢，确认牢固后方防止磕碰损伤；混凝土预制楼梯表面即为建筑完成面，预制楼梯板安装完成后，及时完成楼梯固定（需固定牢固）进行成品保护，楼梯未采取预制空调板、阳台板施工流程：测量放线→搭设（独立）支撑体系→构件检查与编号确认→空测量放线：根据施工图纸将空调板、阳台板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行搭设独立支撑体系：预制空调板、阳台板支撑采用独立支撑支设，根据标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证支撑体系的整体稳定性，需要设置拉结点将支撑体系与外墙板连成吊装安装：待预制空调板、阳台板吊装至作业面上500mm处进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成台板按照控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U熟悉相关图纸，明确套筒灌浆节点的施工工艺要求。施工前由总包单位进行方案、技术、安全说明灌浆施工前应该备齐的各种机具。灌浆操作时需要使用的机具包括桶、常温灌浆料施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。熟悉预制构件深化设计图纸，明确套筒灌浆节点的施工工艺要求。施工前由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行技术方案交底，并由责任工程师做出具体有针对性可实施的安全和技术交底，对专业施工劳务队伍施工作业人员进行安全和技术交底。劳务班组长做出详细安全灌浆操作时需要使用的机具包括桶、搅拌机、灌浆筒、量杯、电子秤等，量取灌浆料用水时宜台2-根2-台22个2说明：应根据灌浆料特性、灌浆工艺要求使用灌浆压力等参数符合要求的灌浆机，并报监理单钢筋连接用套筒灌浆料是用于带肋钢筋套筒灌浆连接专用的水泥基灌浆材料，该种材料具有集料颗粒小、流动度大、早期强度高和微膨胀等特点，适用于各种混凝土装配式混凝土结构建筑工程5℃~30℃料进场时，应按规定随机抽取灌浆料进行性能检验，并按要求对灌浆料、座浆料材料等材料进行报熟悉掌握装配式设计施工图纸、所需要的工具和仪器、灌浆施工工艺操作流程、套筒灌浆施工质量与安全管控控制要点。相关人员必须经过实操培训，由项目部常温灌浆料施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。灌浆作业施工前，应对作业面进行清理及检查。尤其应对预制墙板的灌浆套筒和预留线管，逐预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积1000-1500mm一个仓进行划线标注渍、碎渣等，清理基础表面后，进行洒水湿润，但不得形成积水，然后在分仓线上座宽度和高度均构件吊装前检查预制构件中灌浆套筒的位置和数量并记录，采用高压气泵和试管刷将套筒、预安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子构件安装后，采用座浆料对构件边缘的空间进行灌浆腔封堵作业，灌浆腔封闭前清理待封闭区域，待封闭处理的空间不得有油渍、混凝土渣块等，墙缝部位用水湿润后采用座浆料进行封闭。灌浆腔封堵后须进行自然养护。当座浆料达到要求（同条件养护试（1）灌浆料制备（灌浆制作及施工的具体要施工器具准备：测温仪、电子秤和刻度杯、制浆桶、水桶、手提变速搅拌机、灌浆泵等；流动度检每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，流动度合格方可使用。环境温度超过灌浆料产品使用温度上限（35℃及以上时，以灌浆料厂家说明书为准）时，须做实际可操作时间检验，保工程一般采用后灌浆工艺，即本层叠合楼板现浇完成后，待混凝土强度达到相应要求后（详见浆。灌浆施工前，应对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，应重点核查套筒内连接钢筋长度及位置、灌浆料强度、接缝分仓、分仓材料性能、接缝封堵方式、封堵材料性能、灌浆腔连通情况等是否满足设计及规范要求，并报监理单位验收。验收合格后由项目负责人和总监理工程师签发灌浆令后方可进行灌浆作业,灌浆作业时要做好“灌浆施再次逐个对预制墙板的灌浆套筒和预留线管进行通畅性检查，灌浆套筒内不得有杂物，同时预调试灌浆泵，确认灌浆泵正常工作。将拌和好的灌浆料通过灌浆泵的滤网注入灌浆泵中，灌浆运行灌浆泵进行压浆，应将机器内残留的清洗水排出，待灌浆管出口出现均匀灌浆料时停止压待出浆孔排出均匀浆料时，将出浆孔用专用橡胶塞塞通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆出浆孔，封灌浆料凝固后，取下灌出浆孔封堵胶塞，通过检查孔，插入钢丝，检查孔洞内凝固的灌浆料上因灌浆属于隐蔽工程，以过程资料作为验收资料建议做好施工过程的记录。灌浆施工过程中应应当对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄，该视频作为工程施工资料留存。视频内容必须包含：灌浆施工人员、专职检验人员、旁站监理人员、灌浆部位、预制构件编号、套灌浆出浆完成等情况。视频格式宜采用常见数码格式。视频文件应按楼栋编号分类归档保存，文件名包含楼栋号、楼层数、预制构件编号。视频6.4.2钢筋的供货方式、进场检验和原材的堆放应描述钢筋的加工方式是采用现场加工还是场外加工，应明确加工场的位置、面积及所采用的明确现场钢筋的加工机具，钢筋接头的类别、钢筋的加工质量是现场绑扎质量的必要条件，因此在钢筋加工场要做出各种类型钢筋的加工样6.4.4.1根据构件的受力情况，明确受力筋的方向和位置筋接头形式、接头位置、箍筋间距、马凳及垫块的要求；图纸中竖向钢筋的生根及绑扎要求；钢筋6.4.4.3应将基础、柱、墙、梁板部位，防止钢筋位移的控制措施进行详细描述，此部分为装配式混凝土建筑工程中钢筋分项施6.4.4.4混凝土预制构件连接部位钢筋检查、转换层钢筋转换层钢筋定位的准确性，对于预制墙板的顺利安装及灌浆施工是至关重要的，应采取双层定预制墙体插筋利用措施筋进行固定，横向措施筋采用C14，上下各一排，横必须与固定措施筋绑扎牢固，第一排纵向措施筋具体位置位于楼板结构标利用测量仪器对定位板位置进行定位并固定，实际安装位置应与定位板钢筋定位板可采取附加钢筋固定于施工现场墙体模板上，对墙体模板进行加固，控制模板在混为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高水平，就需对模板的施根据根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问6.5.1模板选型及配置数量以表格形式列出模板采用的材料：各部位模板材料、支撑系统材料和规格、各种材料的一次投能够保证工程结构各部分形状尺寸和相对位置正确，构造简单、拆除方便，便于钢筋的绑扎和123柱4梁5板678地下部分模板设计可参照上表。“模板选型”可以是组合小钢模、中型组合模板、竹胶板、酚醛复膜木胶合板、大钢模等。“施工方法”是指组拼大片模或散支散拆应描述清楚。指出需要计算的重柱梁板建筑物的屋顶或立面。如有特殊造型的混凝土结构，以及后浇带模板等，这些构件模板设计比12345“一字型”“T字型”“L型”12345段“一字型”“T字型”“L型”叠合板现浇段吊模节点详图墙体“一”字型现浇段墙体“T”字型现浇段吊模节点详图墙体“L”型现浇段吊6.5.3模板的加工、制作与验收应对各类模板加工制作方式（外加工或现场制）进行描述，当某类构件模板需外加工时应明确指导原则，如是整体式大钢模，还是组拼式？是购置还是租赁？……并明确主要技术要求和主要技墙柱侧模、楼板底模、梁侧模、异型模板、大模板的6.5.6模板的维护与修理确定易变形、磨损模板的维修方法，维修人员，需用确定高大模板的安装方法、顺序，对高大模板的各种加固措施、安全防护措施进行说明；对高简述混凝土概况，并明确特殊要求，例如：大体积6.7.1混凝土搅拌站的选择和要求预拌制混凝土搅拌站的选择，对预拌混凝土的技术要求（不同季节的初、终凝时间、外加剂的应明确场外、场内的运输方式；现场内的水平运输和垂直运输方式；并对运输工具、时间、道如果场内使用泵送混凝土，应将泵的位置、泵管的设置和固定措“浇筑”这一工序，应先描述不同部位的构件用什么方式进行。所谓“不同部位的构件”是指基础底板、抗渗的自防水混凝土，墙体、独立柱、梁、楼板、后浇带等部位。所谓“方式”是指泵混凝土的浇筑方向、浇筑方法、浇筑时间；混凝土的浇筑高度的控制措施；顶板混凝土标高、厚度和平整度的控制方法；施工缝留置方法和清理；不同强度等级混凝土间浇筑范围的划分；墙体混凝土浇筑方法和浇筑时间；混凝土表面处理方法；后浇带施工要求和施工时间；特别强调对楼板混凝“振捣”这一工序应明确不同部位、不同构件所使用的振捣设备及振捣的技术要求。混凝土的养护对混凝土强度及观感质量影响较大，但有相当多的单位对此工序理解和执行的不力，因此在不同的季节，对不同的构件各采用什么养护方法非常重要，应予以重视。在描述养护方法时，应将水平构件与竖向构件分别描述，对于大体积混凝土必须根据测温情况来调整养护时间和6.7.6混凝土结构的实体验收6.7.7特殊部位混凝土的技术措施多孔砖、混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土条板及填充墙；蒸压加气混凝土条板安装、隔墙砌此段应明确本工程填充墙砌体采用砌体材料（蒸压加气混凝土条板、砖砌块、空心砌块）的种类、使用部位、砂浆强度、组砌的方法、内外墙安装方法及主要施工工艺要求。如砌筑高度、砂浆使用要求、墙压筋的留置方法，构造柱、圈梁的设置要求、蒸压加气混凝土条板门窗洞口加固方法如有落地式脚手架、型钢悬挑脚手架、新型短肢钢挑梁悬挑脚手架、三角支撑悬挑脚手架、工具式防护架、电动爬架、附着式液压顶升脚手架。结合项目实际情况、经济安全性及外檐工程特点，明6.9.1.2装配式混凝土建筑工程脚手架工程应系统描述类脚手架工程涉及安全施工，应单独编制施工方案，尤其新型架体、高层和超高层的外架应进行计算，并作为施工方案的组成部分，脚手架在搭设和使用过程中必须结构阶段：内脚手架的类型、外脚手架的类型、马道的设置位置及类型、上料平台的设置及类装配式混凝土建筑工程工具式外防护架由底部的主承力架、钢踏板、踢工具式外防护架主承力架常采用等边角钢焊接而成的三角桁架；主承力架采用高强螺栓与预制墙体进行连接，进行墙板预制生产阶段前期根据施工方案确定，以便进行附墙受力、附墙拉接等具工具式外防护架模块化设置，以组合单元形式周转吊运，架体安拆时，附墙螺栓从结构内侧进6.9.1.1装配式混凝土建筑工程施工装配式混凝土建筑工程新型三角支撑悬挑脚手架由底部的三角支撑架和上部的双排钢管脚手架三角支撑桁架常采用等边角钢焊接而成的桁架，端部焊接槽钢而成的卸荷钢丝绳孔。水平三角支撑桁架设在悬挑钢管脚手架每一横排内、外两根立杆的底部，该三角支撑桁架内端垂直方向角钢留置高强螺栓孔，用可拆式预埋高强度螺栓固定在建筑6.9.1.1装配式混凝土建筑工程施工脚装配式混凝土建筑工程新型短肢钢挑梁悬挑脚手架由底部的梁侧悬挑承力架和上部的双排钢管钢内端垂直方向焊接一块矩形底座钢板，用可拆式预埋高强度螺栓固定在建筑物主体结构外侧；工字钢距内端设计图处焊接一块耳环，与斜拉杆下端用销栓连接，工字钢距内端设计图处焊接一块耳环，与斜撑杆上端用销栓连接；斜拉杆上端、斜撑杆下端分别与相邻上层、下层主体结构外侧的可需明确防水施工方法、施工时间、施工条件、防水保护层做法和对防水材料、防水施防水基层的要求。针对不同的防水材料，确定防水的施工工序、施工要点、质量要求及试水要求。各部位防水的收头方式和临时防水保护做法，防水接茬的长度。变形缝、后浇带、水平施工缝、竖直施工缝、避雷出外墙的做法及管道穿墙处防水工程在设计图纸中，一般对节点及细部做法的表述都不是很清楚。但这些细部节点的做法正确与否又恰恰是影响防水工程成败的关键。因此，不论是地下室底板防水、厕浴间防水还是屋面落水口、防水收头、防水立面上卷高度、隔离层、滑动层、保温层或保护层分隔缝等做法进行深化装配式混凝土建筑预制外墙板拼缝多、渗漏隐患大。预制混凝土外墙配式混凝土结构的特点，从设计到施工预制外墙板接缝特殊节点部位的节点防水措施避免外墙渗漏隐患。外墙板水平接缝设计成外低内高企口缝；装配式混凝土过程中严格控制预制外墙板层与层之间拼缝顺直、缝宽均匀一致（是保证预制外等开口部位而被隔断时防水节点处理做法、预制外墙接缝处密封胶的背衬材料选工措施预留洞（外架拉结点预留洞、悬挑型外架预留洞口、塔吊附着拉结点预留螺杆预留洞等）封堵及防水做法、水平缝上下预制外墙板企口缝留置做法、预制为了保证工程在结构精品的基础上创竣工精品，屋面工程作为一个必须检查的分部工程，在施装配式混凝土建筑预制外墙板拼缝多、渗漏隐患大。从设计到施工预制外墙板接缝特殊节点部位的节点防水做法如水平缝、垂直缝、十字缝部位，具体可参见北京市地标DB11/T144水平缝宜采用外低内高的企口缝。预制混凝土夹心外墙板内叶混凝土板与现浇钢筋混凝土梁连接部位应设置粗糙面，上下墙板间的水平接缝处浇筑混凝土前应设置同材质泡沫保温条或聚乙烯泡沫条，并应采取可靠的固定措施，外露水平接拐角部位采用预制混凝土夹心保温外墙模板，并形成两条垂直缝时，浇筑混凝土前，应在模板的夹心保温板与相邻的预制混凝土夹心保温墙板的保温板之间接缝表面应覆盖自粘丁基胶带，胶带与接缝两侧粘结宽度不应小于25mm，必要时可采用临时机械固定措施；预制混凝土夹心保温墙板的内叶混凝土与现浇混凝土相交部位应设置粗糙面；垂直缝应重点描述外墙饰面板的粘结强度试验、湿作业法防止反碱的方法、抗震缝、伸缩缝、沉降缝的应明确厕浴间的墙面、地面、顶板的做法，工序安排，施工方法，材料的使用要求及防止渗漏6.13.5大型设备及大宗物料吊装运123456789熟悉相关图纸，编制专项施工方案，明确低温灌浆的施工工艺要求和施工部位。施工前由总包说明低温灌浆施工前应该备齐的各种材料，尤以低温灌浆料、保温机具材料、测温工具的准备说明管理人员和操作人员的组织数量和岗前培训，重点是对保温措施实施和温度测量控制的培厂家说明书为准。低温灌浆料适宜的施工现场环境温度一般为-5℃~5℃,当施工现场的环境温度低（5）针对混凝土预制构件冬期安装、低温灌浆等重要工艺组织管理人低温灌浆操作时需要使用的机具包括桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，首次为测定灌浆料用水量时需采用电子秤来计量所需水量，或者在需要少量灌浆料时称量灌浆干料量与水量，机具设备表套2-根2-台2个3台2台2个2-个2-个3个6台米2个22组组说明：应根据低温灌浆料特性、低温灌浆工艺要求使用灌浆压力等参数符合要求的灌浆机，并保温材料主要包括：阻燃棉毡、彩条布、木模板、塑料保温薄膜、橡塑棉、临时围护棚、电加台台4台4个1支根台1㎡㎡㎡㎡㎡m相关人员须熟悉装配式设计施工图纸；熟悉低温灌浆所需要的工具和仪器等；熟练掌握低温灌浆施工工艺操作流程；相关人员必须经过实操培训，由项目部考试合格连通腔灌浆时，除灌浆孔、出浆孔、排气孔外，应采用密封件或座浆料封闭此灌浆区域。对于较长长度的墙体应进行分仓操作，防止出现因灌浆长度过长造成的灌浆不饱满的情况。分仓前，使用空为防止灌浆料外侧溢浆，加强控制灌浆施工质量，预制外墙板外侧（外叶板侧）顶部粘贴岩棉为保证施工环境温度稳定，门窗洞口采用防（彩条布+阻燃棉毡+木模板）进行密间形成保温封闭空间，每个保温封闭空间设置不少于二台暖风机进行环境温度加热，不得用暖风机对于外墙处无保温板的部位（如楼梯间外墙或电梯井外墙等非采暖空间）应在其外墙外侧设置合层施工完成后，及时铺设保温材料，进行保温，同时下每日应通过天气预报等方式密切关注未来几天内的气温变化情况，以应对记录次日最高气温、最低气温及平均气温，拟定次日施工时段及施工方式。当日施工内容应结合现灌浆施工前测温，使用低温灌浆料时，当环境温度高于5℃的时，做好通风降温措施，保证灌拌合物温度在0℃~5℃之间，用低温灌浆料灌浆施工；施工过程中，密切关注温度变化，如气温过低，即使采取升温保暖措施也难以保证施工温度在-5℃~5℃之间，则应在一个灌浆仓灌浆完成后，灌浆料搅拌制浆完毕后，应尽快进行灌注施工，施工时应保证灌浆区域局部温度在低温灌浆料为保证冬期施工期间施工质量，采取灌浆作业区全封闭，灌浆区采用纤维保温毡保温，保证浆料养护温度大于-5℃,同条件养护试件抗压强度大于35MPa可停止养护。套筒节点处采用电热风机进行循环加热，同时灌浆前预埋电子测温点位，每块预制墙体至少预当预制外墙无保温处（如楼梯间、电梯井等），为保证节点温度，灌浆套筒高度区域外墙外侧棉利用聚氨酯胶与外墙可靠粘结，减少热量的散失；灌浆施工后灌浆套筒高度墙板区域外墙内侧覆上层墙体灌浆施工，下层空间进行持续加热，以保证灌浆接点处温度满每日施工前宜进行灌浆料试拌，观测灌浆料凝结硬化时间，指导现场每次拌合后允许灌浆操作时长。拌合施工气温变化不大时，可适当减少试拌次数，当两次施工温差超过5℃,或有其它重要采用可调机械压力灌浆工艺，通过控制机械电机速度来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能应耐住低温灌浆压力不脱落，如果出现经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆施工现场严禁常温灌浆料和低温灌浆料混合或交替使用；施工部位应做好保温措施，安排专人根据历年冬期施工经验，冬期将会经历若干段寒流天气。针对极端寒流天气，可采取后灌浆一层的施工措施，待温度回升满足要求后，再对未灌浆楼层进行集中灌浆（注：未灌浆施工层数不得成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。根据雨期的施工部位和施工内容，确定雨实施绿色施工，应进行总体方案优化。实施绿色施工，应对施工策划、机械与设备选择、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工承建单位和项目部分别就环境保护、节材、节水、节能、节地制定绿色施工目标，并将该目标值细化到每个子项和各施工阶段。绿色施工目标的设定需提供设定依据（目标子项的设定可参见中装配式混凝土建筑工程实现了节水、节地、节材、节能、环境保护及人力资源节约“五节一环保”的要求，满足城市发展与环境保护和谐共生的发展理念，有利于改善城市环境、提高建筑综合实施措施包括：钢材、木材、水泥、保温材料等建筑材料的节约措施；提高材料设备重复利用和周转次数、废旧材料的回收再利用措施；生产、生活、办公和大型施工设备的用水用电等资源及能源的控制措施；环境保护如扬尘、噪声、光污染的控制及建筑垃圾的减量化措施等；预制构件现场湿作业工序少构件现场吊装、预制构件标准化生产工厂采用智能钢筋自动剪切机、数控钢筋弯箍废旧材料的回收再利用措施；生产、生活、办公和大型施工设备的用水用电等资源及能源的控制措施；环境保护如扬尘、噪声、光污染的控制及建筑垃圾技术措施包括：采用有利于绿色施工开展的新技术、新工艺、新材料、新设备；采用创新的绿色施工技术及方法；采用工厂化生产的预制混凝土、配送钢筋等构配件；项目为达到方案设计中的8.2.1建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工8.2.2制定分级控制保证计划根据总控计划编制月