第4章仓储管理

第四章仓储管理

Chapter4StorageManagement学习目的：1、了解仓储管理的概念2、了解仓储对企业正常经营的作用3、掌握仓储管理的任务和评价指标4、了解仓储控制方法

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储存（storing），指物品离开生产过程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓库中储存、保养、维护管理活动。与运输相对应，储存是以改变“物”的时间状态为目的的活动，从而克服产需之间的时间差异获得更好的效用。它具有以调整供需为目的的调整时间和调整价格的双重功能。2

第一节储存概述3

一、存储的作用和意义

储存对于调节生产、消费之间的矛盾，促进商品生产和物流发展都有十分重要的意义。一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池。另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇”的作用，使企业盈利。因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。1时间效用2“蓄水池”作用

3降低物流成本4保存商品（物品）的使用价值

4二、库存的弊端占用企业大量资金可能产生潜在的损失增加了企业的产品成本和管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡等。5三、保管(storage)的任务

1库存商品（物品）的变化及损耗物理机械变化化学变化生化变化及某些生物活动引起的变化6物理机械变化7化学变化8生化变化及某些生物活动引起的变化9

资料：仓库害虫的防治（一）来源：人为来源；田间来源；自然来源

。（二）特点：适应性强；繁殖力高；食性杂；活动隐蔽（三）常见虫害：10

库存商品的损耗包括有形损耗和无形损耗。库存商品的无形损耗造成的损失是巨大的，所以减少库存商品的无形损耗比有形损耗更为重要。112库存商品（物品）发生变化的因素

导致库存商品（物品）发生变化、损耗的原因，归纳起来有内因和外因两方面。

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商品（物品）保管的任务

商品保管（storage）的基本任务是根据商品本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保库存商品的质量与安全。其具体任务如下：13

规划与配备仓储设施制定商品储存规划提供良好的保管条件掌握库存商品信息建立健全必要的规章制度进行科学的保养与维护

14第二节仓储管理的任务和评价指标

15一、仓库（warehouse）

仓库是以库房、货场及其它设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发的场所，在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所161仓库分类

按使用对象及权限分为：自备仓库、营业仓库、公共仓库按所属的职能分为：生产仓库、流通仓库按结构和构造分为：平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库按技术处理方式及保管方式分为：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库特种仓库：移动仓库、保税仓库172仓库设施计量装置。主要包括：重量、流体容积、长度、个数计量设备和综合的多功能计量设备和计量装置等。常见的有：轨道衡、电子秤、核探测仪（核子秤）、出库数量显示装置。18

货架：是专门用于放置成件物品的保管设备。固定式货架通用货架：层架、层格架、抽屉架等。专用货架：悬臂架、栅型架、格架等。双层棚架：立柱支撑、料架支撑。高层货架：整体式、分立式。货架移动式货架水平直线式移动式货架水平旋转式移动式货架垂直旋转式移动式货架19料棚料棚是一种半封闭式的建筑或装置。适用于某些对环境条件要求不高的物资的存放或适于一些物资的临时存放。线路和站台是仓库运行的基本保证。储存容器

储仓、储罐203自动化立体仓库自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆剁起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。自动化立体仓库一般由高层货架、起重运输设备、土建公用设施以及控制和管理设施等部分组成。21

自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓库”，具有如下优点：货物存放集中化、立体化、减少占地面积。仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间。物品出入库迅速、准确、减少了车辆待装待卸时间，提高了仓库的存储周转能力。采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物品的周转，降低了储存费用，从而降低了产品成品。可以适应特殊环境下的作业。提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养护，提高保管质量，确保仓库安全。由于采用计算机管理，加快了处理各种业务活动的速度，缩短了交货时间。22二、库存的分类1.按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存、在途库存2.按货物的形态分：原材料库存、零部件和在制品库存、制成品库存3.按用户对库存的需求分：独立需求库存、相关需求库存23三、库存管理的重要性及目标1、库存管理的重要性库存管理是物流管理的核心内容库存管理是提高顾客服务水平的需要库存管理是回避风险的需要降低库存成本（获得成本、持有成本、缺货成本等）242、库存管理的目标减少不良库存（库存过剩、库存闲置、积压商品、报废物资、呆滞品等）确定适当的库存结构（不同库存间的比例）25四、库存管理的评价指标1、客户满意度2、资金占用率3、延期交货4、库存周转率26库存周转率库存周转率

库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效？27第三节库存控制策略28

一、仓库管理1仓库作业流程

仓库的技术作业过程，大体上可分为收货→保管→发货三个阶段。

按其作业顺序可具体分为：物资提运（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货包装、出库集中、装车、发运等作业环节。29收货搬运入库保管保养备货（拣选）搬运订单包装搬运发货仓库作业流程图302物资维护保养

货物维护保养是通过一定的环境条件及具体技术措施，保持使用价值。维护保养工作主要有以下几项：

创造适合于物资储存的环境条件。

对部分所存物资进行个别技术处理。

进行救治防护。313合理化储存储存合理化的主要标志

储存合理化的含义是用最经济地办法实现储存的功能。储存合理化的主要标志：结构标志分布标志费用标志质量标志数量标志时间标志324、储存合理化的方法4.1ABC分类法又称帕累托分析法。

ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，解放被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约管理力量。33（1）、ABC分析法的一般步骤其大体方法是将存货按品种或占用资金的多少分为三类：（1）A类——特别重要的库存：品种只占总数的10%，但价值却占到总数的70%左右。（2）B类——一般的库存：其品种占总数的20%左右，价值占总数的20%左右（3）C类——不重要的库存：其品种占总数的70%左右，但价值只占总数的10%左右。10%20%70%70%20%10%种类价值A类存货B类存货C类存货34（2）

确定重点管理要求分类结果管理重点订货方式A类为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平计算每种物品的订货量采用定期订货方式B类按经营方针调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存采用定量订货方式C类集中大量地订货，不费太多力量，保证库存储备采用订货点法进行订货35（3）、多重与多标准ABC分析

ABC分析还有许多灵活、深入的方法。例如：

分层的ABC分析。在物品种类较多，无法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但必要性不大的情况下，也可以先进行品目的分层，以减少项数，再根据分层结果将A类品目逐一列出，进行个别的、重点管理。

多种分类方法。在运用中也常根据对象事物的特点，采取分成三和六类以上的方法。36a、数列排列法物品编号123456789101112131415161718物品价值AABBBBCCCCCCCCCCCC保证程度分类BBACBCABCCCCCCCCCC组合结果ABABBABCBBBCCACBCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC单标准数列分类物品编号123456789101112131415161718分类（价值标准）AABBBBCCCCCCCCCCCC双标准数列分类多标准ABC分类37物品组合后编号①②③④⑤⑥⑦⑧物品原编号12357468组合分类结果ABABBABBCABCBCCBb、组合分类结果38较低优先级ABC管理法的不足之处常表现为C类货物得不到应有的重视。CVA（CriticalValueAnalysis）法全称关键因素分析法，CVA的基本思想是把存货按照其关键性分为3到5类。例如：4.2CVA法中等优先级较高优先级最高优先级这类物资是经营的关键性物资不允许缺货。经营活动中的基础物资,只允许偶尔缺货。多属于比较重要的物资,允许合理范围内缺货经营中需要,但可替代性高,允许缺货123439

4.3SKU管理SKU=StockKeepingUnit(库存单位)即库存进出计量的单位，可以是以件，盒，托盘等为单位。现在已经被我们引申为产品统一编号的简称，每种产品均对应有唯一的SKU号.例如：单听销售的可口可乐是一个单品SKU，而整扎销售的可口可乐又是一个单品，这两个单品在库存管理和销售是不一样的。40

4.4仓库管理5S5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。41

5S管理的效用

1．最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2．节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3．对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4．标准化的推动者（Standardization）----规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5．形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。42案例：禁忌物混存事故1、河南省郑州高新技术开发区的河南恒生中科化工股份有限公司一车间发生爆炸事故并燃起大火，事故发生后100多名消防官兵赶往现场救火。事故原因：由于该公司管理混乱,将双氧水和其他化学物品堆放一个仓库内,双氧水泄露后引起升温,从而引发了爆炸。432、1993年8月5日，深圳安贸公司清水河化学危险品仓库爆炸，死15人，伤200多人（其中重伤25人），直接经济损失2.5亿元。事故原因：违章混存。即：过硫酸铵（强氧化剂）与硫化碱（还原剂）接触，发生激烈的氧化还原反应，热量积聚导致起火燃烧，并引燃引爆仓内其他化学品，最终引发硝酸铵爆炸成灾。44两起事故存在问题：1、公司的管理混乱，公司管理层和员工安全意识淡薄；2、对危险化学品未按《常用危险品储存通则》的有关规定仓储管理，仅根据仓库空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装习以为常。45我们要做的序号问题描述建议思考人1物料混放购买或者制作料盒2物料位置不明确制作物料标签3物料库存数量不明确在物料标签中体现4物料存放期限不明确制作存放期限表46

二、库存控制策略1、库存成本有哪些？？？订货成本订货成本与发出订单活动和收货活动有关，包括评判要价、谈判、准备订单、通讯、收货检查等。库存持有成本是指为保管货物所花费的全部费用，它与被保管物资的数量的多少和保管时间的长短有关。缺货成本由缺货导致的缺货损失就是缺货成本。补货成本当客户有货物需求的时候，仓库虽然没有现货，但是马上进货，以最快的速度补货给用户，并不丧失销售机会。进货成本是指进货途中为进货所花费的全部费用，一般包括运费、延时费、装卸费等。当订货的数量和地点确定后，不会随着进货批量的变化而变化。472存贮策略

确定补充量以及补充时机的办法称为存贮策略。最常见的策略形式有三种：（1）t0循环策略。每隔一个循环时间补充量为Q。（2）（s,S）型策略。补充量Q=S-X（即把补充量提高到S。S是最大库存量）。（3）（t,s,S）型混合策略。每经过时间t检查库存量X，当X>s时不补充；当X≤s时，补充存储量使之达到S。48EOQ(EconomicOrderQuantity)全称为经济订货批量模型，是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和库存持有成本之和最小化。3确定型存储模型------EOQ模型价格上得到的优惠越多，采购费用相对能节省一些，但一次进货数量过大，容易造成积压，从而占压资金，多支付银行利息和仓储管理费用。库存成本降低，但是在价格上得不到优惠，订货成本增加，而且运输费用也随着次数的增加而增加，并且要承担停产待料的风险。采购批量越大采购批量越小如何控制进货的批量和进货时间间隔，使企业生产不受影响，同时费用最省？49

经济批量EOQ

（EconomicOrderQuantity）模型

假设条件：（1）当存贮降至零时，立即补充。（2）需求是连续均匀的，设需求速度R为常数，则t时间内的需求量为Rt。

（3）每次订购费不变c3，单位存贮费不变c1。（4）每次订购量相同为Q，产品单价为K。

E.O.Q模型的存储状态图50

建立模型

单位时间内的订货费为：c3/t+KR,

单位时间内的保管费用：C1Rt/2t内总的平均费用为：c(t)=c1Rt/2+c3/t+KR

根据微积分求最小值的方法，可求出一阶导数并令其等于零，得：51

即每隔t0时间订货一次，可使c(t)达到最小，其订购量为：52

由于货物单价K与Q0，t0无关，在费用函数中可以暂不考虑KR这项费用。故可得：

c(t)=c1Rt/2+c3/t

将t0代入上式，可得：53

若将上述费用函数用曲线表示，可得出一致的结果。订货费用曲线c3/t，存贮费用曲线c1Rt/2，总费用曲线为：

c(t)=c1Rt/2+c3/t费用函数曲线54例1：某单位每月需要某一产品200件，每批订购费为20元。若每次货物到达后先存入仓库，每月每件要付出0.8元的存贮费。试计算其经济订购批量。解：已知R=200件/月，c3=20元/批，c1=0.8元/月.件。根据上述模型，易算出：最佳订购批量、平均最小费用：

即在一个月内订购两次，每次订购量为100件，在不致中断需求的前提下，每月付出的最小费用为80元。55例2，若每月需求量提高到800件，其他条件不变。试问最佳订购量是否也提高到400件（即原来的4倍）？解：R=800件/月，其他条件与例1相同。求得：

显而易见，需求速度与订购量并不是同倍增长的。56

EOQ方法的缺点：①不考虑可供使用的资本，只确定投资的数额。②所有的部件都是以不同的周期提供的。③它回避准备阶段的费用，更谈不上分析及减低这项费用。④假设条件过多，实用性不强。对经济批量的理论有许多批评，但并不是批评该方法在内容上的不足之处，而是批评那种不顾实际情况而不适当地随便使用这种方法的态度。574、物料需求计划（MRP）MRP是工业制造企业的一种物料计划管理模式。它根据产品结构中各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基础安排计划，按提前期长短区别各个物品，下达计划时间的先后顺序。将原材料和零部件的需求看成是最终产品的派生需求。58MRP的基本原理

1)从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；

2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。59MRP系统的目标保证供应保持低库存合理安排物流活动，保证衔接60MRP的输入信息主生产计划产品结构与物料清单库存信息61

物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划生产什么？做什么？买什么？市场要什么？

用到什么？已有什么？62设计：

产品结构修改物料用量增减材料代用销售：

预测不准品种变化数量变化交货期变化?库存：

现货量已分配量即将入库