《钳工工艺与技能实训》中职钳工专业技能训练全套教学课件

项目一钳工入门知识全套可编辑PPT课件主要内容包括：钳工基础知识与技能训练、划线、錾削、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨、装配任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法任务一了解钳工的工作场地及常用设备项目一钳工入门知识一、钳工工作场地

钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点，钳工工作场地内常用的设备有钳台、台虎钳，砂轮机，台钻和立钻等。二、场地布设三、钳台

钳台也称钳桌（图1-2），上面装有台虎钳。

任务一了解钳工的工作场所及常用设备图1-1钳工常用工具摆放图1-2钳工工作台四、台虎钳

台虎钳装在钳台上，是用来夹持工件的。台虎钳有固定式和回转式两种，如图1-3所示。

任务一了解钳工的工作场所及常用设备1-钳口；2-螺钉；3-螺母；4、12-手柄；5-夹紧盘；6-转盘座；7-固定钳身；8-挡圈；9-弹簧；10-活动钳身；11-丝杠图1-3台虎钳五、砂轮机

砂轮机是用来磨各种刀具、工具的常用设备。

任务一了解钳工的工作场所及常用设备图1-4砂轮机六、钻床

钳工常用的钻床有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床三种。1.台式钻床

任务一了解钳工的工作场所及常用设备1-机床升降手柄；2-V带枪；3-头架；4-锁紧螺母；5-主轴；6-进给手柄；7-锁紧手柄；8-底座；9-立柱；10-紧固螺钉；11-电动机图1-5台式钻床2.立式钻床

立式钻床简称立钻，一般用来钻中型工件上的孔，其最大钻孔直径规格有25毫米、35毫米、40毫米、50毫米几种，如图1-6所示。

任务一了解钳工的工作场所及常用设备1-主轴变速箱；2-进给箱；3-进给手柄；4-主轴；5-立柱；6-工作台；7-底座图1-6立式钻床3.摇臂钻床

摇臂钻床适用于加工大型工件和多孔的工件，如图1-7所示。

任务一了解钳工的工作场所及常用设备1-主轴；2-立柱；3-进给手柄；4-主轴；5-立柱；6-工作台；7-底座图1-7摇臂钻床一、量具的基本概念

用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具，叫做量具。二、长度计量单位1.长度计量单位2.形位公差三、钢直尺和钢卷尺

1.钢直尺2.钢卷尺3.钢直尺和钢卷尺的使用

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-1形位公差特征符号

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-8钢直尺表1-9钢卷尺表1-10钢尺的使用四、直角尺1.直角尺

直角尺是用来检验直角，划垂线和安装定位的常用工具，按其用途分为宽座直角尺和刀口直角尺。2.使用方法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-11刀口角尺表1-1290°角尺及使用表1-13直角尺的使用五、卡钳1.卡钳的种类

卡钳根椐用途不同，可分为外卡钳和内卡钳两种。按结构不同卡钳可分为普通卡钳和弹簧卡钳，其形状与种类如图1-14、图1-15所示。2.卡钳的使用方法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-14内卡钳表1-12外卡钳表1-13内外卡钳卡脚开度的调整方法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-17外卡钳的使用表1-18内卡钳的使用六、游标类量具1.游标卡尺

（1）结构形式

（2）游标卡尺的规格

（3）游标卡尺的精度原理与读数

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-20在游标卡尺上测量尺寸表1-19在钢板尺上测量尺寸表1-21游标卡尺

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-23读数值为0.1mm游标卡尺的读数方法表1-22读数值为0.1mm游标卡尺刻线原理表1-24读数值为0.05mm游标卡尺的刻线原理表1-25读数值为0.05mm游标卡尺读数方法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-260.02mm游标卡尺刻线原理表1-27读数值为0.02mm游标卡尺读数方法（4）游标卡尺的使用

（5）游标卡尺的维护保养

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-28外径的测量表1-29测量内尺寸

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法（a）正确（b）错误（c）错误（d）正确（e）错误表1-30用游标卡尺测量深度

2.深度游标卡尺

深度游标卡尺，又称游标深度尺，主要用途是测量工件上沟槽和孔的深度及阶梯尺寸。

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-31深度游标卡尺表1-32深度游标卡尺的测量

3.游标高度尺

游标高度尺如图1-33所示。又称高度游标尺、划线高度尺，常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-31游标高度尺七、万能角度尺

万能角度尺，又称游标量角器、游标测角器、万能角尺。其主要用途是测量精密工件内、外角度或进行角度划线。

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-2万能角度尺图1-34万能角度尺

1.刻线原理与读数方法

（1）刻线原理

（2）万能角度尺的读数方法2.使用方法和维护保养

（1）使用方法

（2）维护和保养

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-35万能角度尺测量范围八、千分尺

千分尺是机械加工中应用广泛的精密量具之一，其测量精度比游标卡尺高，主要用来测量加工精度较高的工件尺寸。1.外径千分尺

（1）外径千分尺用途和结构

（2）千分尺的刻线原理与读数方法

（3）测量方法2.内径千分尺3.深度千分尺4.螺纹千分尺5.使用千分尺注意事项6.千分尺的维护与保养

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法1-尺架；2-测砧；3-固定套筒；4-衬套；5-螺母；6-微分筒；7-测微螺杆；8-罩壳；9-弹簧；10-棘爪；11-棘轮；12-螺钉；13-止动手柄；14-隔热装置图1-36外径千分尺的结构

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法图1-37千分尺的分格原理图1-37千分尺的读法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法图1-39千分尺的测量方法图1-40内径千分尺

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法1-测力装置；2-微分筒；3-固定套筒；4-底板；5-可换测杆图1-41深度千分尺1、2-可调换的量头图1-42螺纹千分尺九、塞尺

塞尺是由一些不同厚度的薄钢片组成的测量工具。在每一片钢片上都有厚度的尺寸数字，在一端像扇股那样钉在一起，如图1-43所示。

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法图1-43塞尺十、百分表

1.百分表的用途与类型

用于测量精密工件的几何形状及其相互位置的正确性，并可用比较法测量长度，对受空间限制的工件的测量，如内孔跳动量、孔的位置精度、导轨的不直度、平板的平面度等尤为适宜。任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-3百分表的规格2.百分表的结构和使用方法

（1）结构与传动原理如图1-44所示。任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法1-测头；2-测量杆；3、5-小齿轮；4、7-大齿轮；6-长指针；8-短指针；9-表盘；10-表圈；11-拉簧图1-44百分表

（2）刻线原理

（3）使用方法任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法（a）在磁性表架上安装百分表（b）在专用检验工具上安装百分表图1-45百分表安装方法

任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法图1-46百分表的使用

3.百分表的维护保养4.内径百分表5.杠杆百分表任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法图1-47内径百分表图1-48内径百分表的使用方法任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法1-扳手；2-表体；3-连接杆；4-表壳；5-指针；6-表盘；7-活动测量杆图1-49杠杆百分表1-连接板；2-挡销；3-钢丝；4-外壳；5-小齿轮；6-指针；7-端面齿轮；8-小齿轮；9-扳手；10-扇形齿轮；11-杠杆测头图1-50杠杆百分表传动原理十一、水平仪

1.框式水平仪的规格2.框式水平仪的组成

框式水平仪由4个相互垂直的框架和水准器组成。3.水平仪使用方法任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法（a）条式（b）框式图1-51水平仪图1-52水平仪刻线原理表1-4水平仪精度等级十二、量块（块规）

量块是一种十分精密的量具。是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具。任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法图1-53量块十三、分度头及其使用方法

1.用途与型号2.分度头的结构

（1）分度头外形

（2）分度头的传动原理任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法图1-54分度头外形1-三爪自定心卡盘；2-蜗轮；3-单头蜗杆；4-心轴；5-分度；6-定位销；7-分度手柄盘图1-55分度头传动原理

（3）简单分度法

万能分度头附带的分度盘有一块、二块和三块的。分度盘各圈的孔数见表1-2所示。任务二掌握钳工常见量具的正确使用及识读方法表1-5分度盘各圈的孔数谢谢!项目二划线的基本操作任务了解划线的基本知识项目一钳工入门知识一、划线简介

根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。划线是钳工应掌握的基本功，如图2-1所示。

任务了解划线的基本知识图2-1划线二、划线工具

1.划线平台2.划针

划针用来划线条的，常与刚尺、角尺或样板等导向工具一起使用，如图2-3所示。端部磨尖成15°-20°夹角，长为200-300mm。

3.划规

划规如图2-4所示，是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。4.游标高度尺5.90°角尺6.样冲

任务了解划线的基本知识图2-2划线平板图2-3画针

任务了解划线的基本知识图2-4划规（a）铅塞块（b）木塞块（c）可调塞块图2-5中心样冲眼三、划线的基本方法1.划线前的准备

（1）工件清理

（2）工件检查

（3）工件涂色

（4）工件孔装中心塞块

任务了解划线的基本知识图2-6中心塞块表2-1常用划线涂料配方和应用2.划线基准的选择3.划线找正与借料

（1）找正

（2）借料

任务了解划线的基本知识（a）一点定位（b）已加工平面定位（c）V形架定位图2-7工作定位

拓展训练一划线基准选择图2-8平板工件

拓展训练二扇形锉配的划线图2-9扇形锉配练习工件

拓展训练三立体划线图2-10轴承接图2-2立体划线材料

拓展训练三立体划线图2-12轴承座工件的仿划线图2-11轴承座翻转划线拓展训练三立体划线表2-3评分标准谢谢!项目三錾削的平面加工任务一认识錾子项目三錾削的平面加工任务三掌握握锤与挥锤的方法与联系錾削姿势任务二掌握錾子的握法任务四掌握錾削方法一、錾子的种类及应用

錾子是錾削工作的主要工具。錾子一般用碳素工具钢锻成，并经淬硬和回火处理。1.扁錾2.尖錾3.油槽錾二、錾子的构造

任务一认识錾子图3-1扁錾图3-2窄錾图3-3油槽錾三、錾子的刃磨

新锻制的或用钝了的錾刃，要用砂轮磨刃。四、热处理方法

任务一认识錾子图3-4錾子的头部图3-5錾子刃磨方法图3-6錾子刃磨方向一、正握法

手心向下，用虎口夹住錾身，拇指与食指自然伸开，其于三指自然弯曲靠拢握住錾身，如图3-7所示。二、反握法

手心向上，手指自然捏住錾身，手心悬空，如图3-8所示。三、立握法

虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子，如图3-9所示。

任务二掌握錾子的握法图3-7正握法图3-8反握法图3-9立握法一、锤子握法二、挥锤方法

挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，如图3-12所示。

任务三掌握握锤与挥锤的方法与练习錾削姿势图3-10紧握法图3-11松握法图3-12挥锤方法三、练习錾削姿势

錾削时的站力位置很重要。如站立位置不适当，操作时既蹩足宽扭，又容易疲劳。

任务三掌握握锤与挥锤的方法与练习錾削姿势图3-13站立位置一、錾断二、錾槽

任务四掌握錾削方法图3-16錾油槽图3-15在铁砧上錾断图3-17錾键槽图3-14在虎钳上錾断板料和圆料三、錾平面

要先划出尺寸界限，被錾工件的宽度应窄于錾刃的宽度。

任务四掌握錾削方法图3-18錾平面图3-19从另一端錾削图3-20錾削较宽平面谢谢!项目四锯削项目四锯削任务二锯割的方法实例及操作任务一掌握锯削的概念及锯削操作要领一、锯弓

是用来夹紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。二、锯条

锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。

任务一掌握锯削的概念及锯削操作要领图4-1可调式锯弓图4-2锯齿排列图4-3锯齿的切削角度

为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。

任务一掌握锯削的概念及锯削操作要领表4-1锯齿粗细规格及应用三、锯条的安装

锯割钱选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，如图4-4所示。

如果装反了，如图4-5所示就不能正常锯削。

任务一掌握锯削的概念及锯削操作要领图4-4锯条的安装（a）正确（b）错误图4-5锯条的安装四、锯削的站立姿势与操作方法

任务一掌握锯削的概念及锯削操作要领图4-7握锯方法（a）远起锯（b）近起锯图4-8起锯方法（a）（b）（c）（d）图4-6锯削姿势一、各种型材的锯割二、锯割时的安全注意事项

任务二锯割的方法实例及操作图4-9锯割扁钢图4-10锯割圆管

任务二锯割的方法实例及操作图4-11型钢的锯法图4-12薄板的锯法图4-13深缝的锯法

图4-14锯削练习

拓展训练谢谢!项目五锉削项目五锉削任务一了解锉刀的结构、种类规格任务二锉刀的握法与姿势训练任务四检验锉削质量任务三锉削方法的训练任务五锉刀加工内外圆弧面一、锉刀各部分名称

锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工具钢T12或T13制成，锉刀由锉身和锉柄两部分组成，它的各部分名称如图5-1所示。

任务一了解锉刀的结构、种类规格图5-1锉刀的构造及各部分名称二、锉刀的种类1.钳工锉2.异形锉3.整形锉

任务一了解锉刀的结构、种类规格表5-1锉刀的类别和型式三、锉刀的规格

普通锉的规格是以锉刀的长度，锉齿粗细及断面形状来表示的。

任务一了解锉刀的结构、种类规格表5-2锉刀齿纹粗细规格四、锉刀的选择及保养

1.锉刀的选择2.锉刀的保养

任务一了解锉刀的结构、种类规格表5-2锉刀粗细的选择

任务一了解锉刀的结构、种类规格1、2-锉平面；3、4-锉燕尾和三角孔；5、6-锉曲面；7-锉楔角；8-锉内角；9-锉菱形；10-锉三角形；11-锉圆孔表5-2锉刀的用途五、锉刀柄的装卸

任务一了解锉刀的结构、种类规格表5-3锉刀柄的装卸一、锉刀的握法

任务二锉刀的握法与姿势训练表5-4不同锉刀的锉法二、站立姿势

任务二锉刀的握法与姿势训练图5-4锉削时足的位置三、锉削姿势

锉削时的站立步位和姿势如图5-5所示，锉削动作如图5-6所示。

任务二锉刀的握法与姿势训练图5-5锉削时的站立步位和姿势图5-6锉削动作四、锉削力的运用

要锉出平整的平面，必须使锉刀保持平直运动。

任务二锉刀的握法与姿势训练图5-7锉削用刀方法一、工件的支持二、平面锉削的方法

（1）直锉法

（2）顺向锉法

（3）交叉锉法

（4）推锉法

任务三锉削方法的训练图5-8顺风锉法图5-9交叉锉法

任务三锉削方法的训练图5-10推锉法图5-11用钢丝刷清除切屑

任务四检验锉削质量图5-12用刀口直尺检查平直度图5-13检查垂直度和平行度及尺寸一、圆弧面的锉削方法二、锉配三、关注锉削时的安全事项

任务五锉刀加工内外圆弧面图5-14锉削法一、锉削平面

拓展训练图5-15锉外形二、直角锉削

拓展训练图5-16直角锉削三、角度锉削

拓展训练图5-16角度锉削四、锉削凹槽

拓展训练图5-18锉削凹槽五、锉削圆弧面训练

拓展训练图5-19圆弧面锉削谢谢!项目六复合工件训练项目六复合工件训练任务二制作仪表榔头任务一锉六方一、备料要求二、加工步骤

任务一锉六方图6-1六方平面图图6-2锉削六角第一面

任务一锉六方图6-3锉削相对面图6-4锉削第三面

任务一锉六方图6-6锉削第五面图6-7锉削第五面的相对面一、制作要求二、实训准备

任务二制作仪表榔头表6-1实训工具三、小榔头加工工艺

任务二制作仪表榔头图6-8榔头坯料图6-9长方形加工

任务二制作仪表榔头图6-10仪表榔头四、评分标准

任务二制作仪表榔头表6-2评分标准谢谢!项目七矫正和弯形项目七矫正和弯形任务二弯形训练任务一基本矫正方法训练一、矫正的概念

用手工或机械消除原材料或零件因受热或在外力的作用下而造成的不平、不直、翘曲弯形的操作叫做矫正。二、矫正工具三、矫正方法

任务一基本矫正方法训练图7-1用抽条抽板料图7-2螺旋压力机矫正轴类工件

1.扭转法

任务一基本矫正方法训练图7-3扭转法图7-4扳直法矫直

2.伸张法3.弯形法

任务一基本矫正方法训练图7-5伸张法图7-6弯形法

任务一基本矫正方法训练图7-7轴的矫正方法

4.延展法

任务一基本矫正方法训练图7-8延展法

拓展训练图7-9矫正一、弯形方法

弯曲分为冷弯和热弯两种，材料厚度在5毫米以下冷弯，5毫米以上要热弯。1.冷弯直角形工件

任务二弯形训练图7-10弯直角的方法图7-11用角钢做的夹具2.弯形工件

任务二弯形训练（a）弯成1角（b）弯成2角（c）弯成3角图7-12弯弓形件3.咬口

任务二弯形训练图7-13单扣平卧式咬口4.弯管子

任务二弯形训练图7-14虎钳上冷弯管子图7-15冷弯工具二、缠弹簧

任务二弯形训练图7-16灌砂热弯管子图7-17花台上弯管

任务二弯形训练（a）圆柱形压弹簧（b）圆锥弹簧（c）专用的扭弹簧图7-18弹簧

任务二弯形训练（a）缠压弹簧（b）缠拉弹簧（用弹簧反缠方法）图7-19缠弹簧谢谢!项目八刮削和研磨项目八刮削和研磨任务一了解刮削和练习使用刮削工具任务二刮削方法训练任务四研磨任务三刮削质量检验任务五研磨平板与刮削综合训练一、刮削二、显示剂三、刮削工具

1.平面刮刀

任务一了解刮削和练习使用刮削工具（a）直头刮刀（b）平面刮刀（c）弯头刮刀图8-1平面刮刀2.曲面刮刀

任务一了解刮削和练习使用刮削工具（a）三角刮刀（b）柳叶刮刀（c）蛇头刮刀图8-2曲面刮刀四、平面刮刀的刃磨

刮刀的刀刃必须保特锋利，因而要经常刃磨。磨刃分为粗磨、细磨。

1.粗磨

任务一了解刮削和练习使用刮削工具（a）端面磨法（b）平面磨法图8-3平面刮刀的粗磨2.细磨

任务一了解刮削和练习使用刮削工具（a）磨平面（b）手持磨顶端面的方法（c）靠肩双手握持磨法图8-4刮刀在油石上的刃磨五、曲面刮刀的刃磨

任务一了解刮削和练习使用刮削工具图8-5曲面刮刀的粗磨图8-6曲面刮刀的细磨图8-6曲面刮刀磨弧方法一、刮削前的准备二、平面刮削方法

1.挺刮法2.手刮法

任务二刮削方法训练图8-8挺刮法图8-9手刮法三、平面刮削步骤四、曲面刮削法

任务二刮削方法训练图8-10刮花

任务二刮削方法训练图8-11用三角刮刀刮削轴瓦

五、刮削余量

任务二刮削方法训练表8-1刮削余量平面的刮削余量/mm平面宽度/mm平面长度/mm100~500500~10001000~20002000~40004000~6000<1000.100.150.200.250.30100~5000.150.200.250.300.40孔的刮削余量孔径/mm孔长/mm<100100~200200~300<800.050.080.1280~1800.100.150.25180~3500.150.200.35一、刮削精度检验

任务三刮削质量检验表8-2平面接触斑点平面种类接触斑点数应用范围普通平面8~12普通基准面、密封结合面12~16机床导轨面、工具基准面精密平面16~20精密机床导轨、直尺20~25精密量具、一级平板超精密平面>25零级平板、高精度机床导轨

任务三刮削质量检验表8-3轴承接触斑点平面种类接触斑点数应用范围普通平面8~12普通基准面、密封结合面12~16机床导轨面、工具基准面精密平面16~20精密机床导轨、直尺20~25精密量具、一级平板超精密平面>25零级平板、高精度机床导轨二、刮削质量缺陷分析

任务三刮削质量检验表8-4刮削质量缺陷分析缺陷形式特征产生原因深凹痕刀迹太深，局部显点稀少1．粗刮时用力不均匀，局部落力太重2．多次刀痕重叠3．刀刃圆孤过小梗痕刀迹单面产生刻痕刮削时用力不均匀，使刃口单面切削撕痕刮削面上呈粗糙刮痕1．刀刃不光洁、不锋利2．刀刃缺口或裂纹落刀或起刀痕在刀迹的超始或终了处产生深的刀痕落刀时，左手压力和动作速度较大及起刀不及时振痕刮削面上呈有规则的波纹多次同向切削，刀迹没有交叉划道刮削面上划有深浅不一的直线显示剂不清洁或研点时有砂粒、铁屑等杂物切削面精度不高显点变化情况无规律1．研点时压力不均匀，工作外露太多而出现假点子2．研具不正确3．研点时放置不平稳一、研具研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素。1.研具材料2.研具种类

（1）研磨平板

（2）研棒

（3）研套

任务四研磨（a）光槽平板（b）有槽平板图8-12研磨平板二、研磨剂研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂（1）磨料

（2）研磨液

（3）辅助材料

任务四研磨1-调整螺母；2-锥度芯轴；3-开槽研磨套图8-13研棒

任务四研磨1-夹缝；2-研套；3-紧固螺钉；4-调整螺钉图8-14研套

任务四研磨表8-5磨料的系列与用途三、研磨技能训练

1.手工研磨

任务四研磨图8-15研磨运动轨迹

2.平面研磨

任务四研磨（a）精研平板（b）粗研平板（c）研磨实例图8-16研磨平板及研磨实例四、圆柱面的研磨五、研磨质量缺陷分析

任务四研磨表8-6研磨质量缺陷分析缺陷形式产生原因表面粗糙度不合格1．磨料太粗或不同粒度磨粒混合2．研磨液选用不当3．嵌砂不足或研磨剂涂得薄而不匀4．研磨时清洁工作未做好平面呈凸形或孔口扩大1．研磨剂涂得太厚2．研磨棒伸出孔口太长3．孔口多余研磨剂未及时清理4．研具工作面平面度差孔的圆度和圆柱度不合格1．研磨时没有更换方向2．研磨时没有用研磨棒的全长薄形工件拱曲变形1．工作发热温度大，使工件变形2．研具硬度不合适3．工件夹持过紧引起变形表面拉毛研磨时研磨剂中混入杂质一、3块平板正研点的步骤和方法

任务五研磨平板与刮削综合训练图8-17原始平板的刮法二、3块平板对角正负研点的步骤和方法

任务五研磨平板与刮削综合训练图8-18高低部位在同一方向图8-19改变方向对研法谢谢!项目九钻、扩、锪和铰孔项目九钻、扩、锪和铰孔任务一了解钻孔方法和钻孔工具任务二钻孔方法训练任务三扩孔、锪孔和铰孔训练一、钻孔的概念二、钻头

（1）柄部

（2）颈部

（3）工作部分

任务一了解钻孔方法和钻孔工具图9-2麻花钻的构造三、钻头的装拆

1.直柄钻头的装拆2.锥柄钻头的装拆

任务一了解钻孔方法和钻孔工具图9-3锥柄钻头的拆装及锥套用法四、麻花钻的切削部分

任务一了解钻孔方法和钻孔工具图9-4麻花钻切削部分五、切削角度

（1）前角

（2）后角

（3）顶角2φ

（4）横刃斜角

任务一了解钻孔方法和钻孔工具表9-1麻花钻头切削角的选择钻孔材料顶角

后角α螺旋角ω一般钢铁材料116~11812~1520~32一般韧性钢铁材料116~1186~920~32铝合金（深孔）118~1301232~45铝合金（通孔）90~1201217~20软黄铜和青铜11812~1510~30硬青铜1185~710~30铜和铜和金110~13010~1530~40软铸铁90~11812~1520~32冷（硬）铸铁118~1355~720~32液火钢118~12512~1520~32铸钢11812~1520~32锰钢（7%~13%锰）1501020~32高速钢1355~720~32镍钢（HB250~400）135~1505~720~32木材701230~40硬橡皮60~9012~1510~20六、麻花钻的刃磨

1.磨主切削刃

任务一了解钻孔方法和钻孔工具图9-5磨主切削刃2.修磨横刃

任务一了解钻孔方法和钻孔工具图9-6修磨横刃后的钻头图9-7切削刃修磨不正确

一、工件的夹持

（1）手虎钳和平行夹板

（2）长工件钻孔

任务二钻孔方法训练图9-8手虎钳和平行夹板图9-9长工件用螺钉靠住钻孔（3）平整工件钻孔

（4）圆轴或套筒上钻孔

任务二钻孔方法训练图9-10平整工作用平口钳夹紧钻孔图9-11在圆轴或套筒上钻孔的夹持方法（5）压板螺钉夹紧工件钻大孔

任务二钻孔方法训练图9-12用压板、螺钉夹紧工作二、钻孔前工件划线及借正

任务二钻孔方法训练图9-13用錾槽来纠正钻歪的孔三、钻孔类型

任务二钻孔方法训练图9-14两次钻孔四、钻孔安全知识五、钻孔

任务二钻孔方法训练图9-15钻孔一、扩孔1.扩孔钻的种类

任务三扩孔、锪孔和铰孔训练图9-16部分扩孔钻的结构图9-17扩孔钻的工作部分2.扩孔技能训练要求3.加工步骤

任务三扩孔、锪孔和铰孔训练图9-18扩孔和锪孔二、锪孔

任务三扩孔、锪孔和铰孔训练（a）锪圆柱形埋头孔（b）锪锥形埋头孔（c）锪孔端平面图9-19锪孔三、铰孔

1.铰刀种类2.铰刀的结构特点3.铰孔时的切削用量

任务三扩孔、锪孔和铰孔训练1-刀体；2-切削部分；3-修光部分；4-颈部；5-柄部图9-19铰刀及铰孔4.铰孔时冷却液的选择5.铰孔的操作方法

任务三扩孔、锪孔和铰孔训练表9-2铰孔时切削液的选用工作材料切削液钢材1．10%~20%的乳化液2．铰孔精度要求较高时，采用30%菜油加70%乳化液3．高精度铰孔时，用菜油、柴油、猪油铸铁1．可以不用2．煤油，但会引起孔径缩小，最大收缩量可达0.02~0.04mm3．低浓度乳化液铜1．2号锭子油2．菜油铝1．2号锭子油2．2号锭子油与蓖麻油的混合油3．煤油与菜油的混合油谢谢!项目十内、外螺纹加工项目九钻、扩、锪和铰孔任务一攻螺纹及其基本操作任务二攻螺纹训练任务三套螺纹训练一、攻螺纹（攻丝）的工具

1.丝锥

任务一攻螺纹及其基本操作图10-1丝锥2.铰杠

任务一攻螺纹及其基本操作图10-2丝锥二、螺纹底孔直径的计算

任务一攻螺纹及其基本操作表10-1普通螺纹的直径与螺距（mm）公称直径d螺距t公称直径d螺距t粗牙细牙粗牙细牙30.50.35202.52，1.5，140.70.52432，1.5，150.80.5303.52，1.5，1610.753643，2，1.581.251，0.75424.53，2，1.5101.51.25，1，0.754853，2，1.5121.751.5，1.25，1565.54，3，2，1.51621.5，16464，3，2，1.5三、攻螺纹的操作方法

任务一攻螺纹及其基本操作图10-3攻螺纹四、攻螺纹的质量分析

任务一攻螺纹及其基本操作表10-2攻螺纹时产生废品的原因废品形式产生的原因烂牙1．螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2．换用二锥时也已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3．头锥攻丝不正，用二锥时强行纠正4．攻塑性材料未加润滑剂或丝锥不经常倒转，把已切出螺纹啃伤5．丝锥磨钝或刀刃粘屑6．丝锥铰械掌握不稳，攻铝合金等强度低材料时容易烂牙滑牙1．攻不能孔螺纹时，丝锥已到底，仍继续搬转2．在强度低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍然继续加压力，

或攻完退出时连铰杠转出螺孔攻歪1．丝锥位置不正2．两手用力不均衡，倾向于一面螺纹牙高不够1．底孔直径太大2．丝锥磨损

任务一攻螺纹及其基本操作表10-3丝锥损坏的原因损坏形式损坏原因丝锥崩牙或折断1．工件材料中夹有硬物2．断屑、排屑不良，产生切屑堵塞现象3．丝锥位置不正，单边受力太大或强行纠正4．两手用力不均5．丝锥磨钝，切削阻力太大6．底孔直径太小7．攻不通孔螺纹时，丝锥已到底，仍然继续搬转8．用力过猛一、训练要求二、工件图样

任务二攻螺纹训练图10-4攻螺纹三、练习步骤

任务二攻螺纹训练图10-5锯割锉配一、套螺纹工具

1.板牙

任务三套螺纹训练图10-6圆板牙2.板牙架

任务三套螺纹训练图10-7板牙架二、套螺纹圆杆直径的计算

任务三套螺纹训练表10-4板牙套螺纹时圆杆直径粗牙普通螺纹螺纹直径螺距圆杆直径最小直径最大直径M615.85.9M81.257.87.8M101.59.759.85M121.7511.7511.9M14213.713.85M16215.715.85M182.517.717.85M202.519.719.85M222.521.721.85M24323.6523.8M27326.6526.8M303.529.629.8三、套螺纹方法四、套螺纹时产生的废品及原因

任务三套螺纹训练表10-5套螺纹时的废品及产生原因废品形式废品产生的原因烂牙1．未进行必要的润滑，板牙将工作螺纹粘去一部分2．板牙一直不倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏3．圆杆直径太大4．板牙歪斜太多，找正时造成烂牙螺纹歪斜1．圆杆端部倒角不良，切入时板牙歪斜2．两手用力不均，板牙位置歪斜螺纹齿瘦小1．板牙铰钉经常摆动和找正位置，使螺纹切去过多2．板牙已切入，仍继续加压力螺纹太浅圆杆直径太小五、套螺纹训练

任务三套螺纹训练技术要求1.螺纹石应有乱扣、滑牙；2.M10与螺杆倾斜度不大于1/50图10-8谢谢!项目十一装配项目十一装配任务一固定连接的装配训练任务二轴承的装配训练任务四传动机构的装配训练任务三轴组的装配训练一、基础知识1.装配的工艺过程

（1）装配前的准备阶段

（2）装配阶段

（3）调整、检验和试车

（4）喷漆、涂油和装箱2.装配的组织形式

（1）固定式装配

（2）移动式装配3.装配的工艺规程

（1）制定装配工艺规程的基本原则

（2）制定装配工艺规程所需的原始资料

（3）制定装配工艺规程的步骤4.装配尺寸链

（1）装配精度与装配尺寸链

装配工艺和装配基本训练

（2）装配尺寸链及其简图

（a）齿轮孔与轴的配合（b）齿轮端面与机体孔端面的配合图11-1装配尺寸关系装配工艺和装配基本训练

图11-2尺寸链简图装配工艺和装配基本训练二、尺寸链计算

装配工艺和装配基本训练图11-3齿轮箱装配图一、基础知识

1.螺纹连接

（1）螺纹连接的工具

任务一固定连接的装配训练表11-1常用的螺钉旋具及应用

任务一固定连接的装配训练表11-2常用的扳手及特点（2）螺纹连接的装配技术要求

任务一固定连接的装配训练表11-3螺纹防松装置的类型及应用

2.键连接

任务一固定连接的装配训练表11-4松键连接的类型特点（1）松键连接的装配

（2）紧键连接的装配

任务一固定连接的装配训练（a）普通楔键连接（b）钩头楔键连接图11-4楔键连接（3）花键连接的装配

任务一固定连接的装配训练图11-5花键

3.销连接的装配

任务一固定连接的装配训练（a）定位1（b）定位2（c）连接（d）安全保护图11-6销连接的应用（1）圆柱销的装配

（2）圆锥销的装配

任务一固定连接的装配训练图11-7用C形夹头把销子压入孔中图11-8圆锥销的正确配合（3）销连接的拆卸

任务一固定连接的装配训练图11-9有螺纹的圆锥销图11-10拔销器

4.过盈连接

（1）过盈连接装配的技术要求

（2）过盈连接的装配方法

任务一固定连接的装配训练（a）手锤敲击进入（b）螺旋压力机压入（c）齿条压力机压入（d）气动杠杆压力机压入图11-11压入方法及设备

任务一固定连接的装配训练图11-12螺母压紧形成圆锥面过盈连接图11-13液压装配圆锥面过盈连接5.管道连接

任务一固定连接的装配训练图11-14球形管接口连接

任务一固定连接的装配训练图11-15手动滚压扩口图11-16扩口薄管接口二、技能训练1.紧固双手螺柱的装配

（1）装配要点

任务一固定连接的装配训练（a）带有台肩的（b）带过盈或末几圈带浅螺纹的图11-17双手螺柱的紧固形式图11-18用角尺检验双头螺柱的垂直度

（2）拧紧双头螺柱

任务一固定连接的装配训练图11-19旋入双头螺栓工具

2.螺钉螺母的装配

（1）了解螺母和螺钉装配的要求

（2）螺纹连接损坏后的修理

任务一固定连接的装配训练图11-20拧紧螺纹的次序

3.平键的装配

4.楔键的装配5.花键的装配

任务一固定连接的装配训练1-台虎钳；2-铜虎钳；3-铜棒；4-外花键；5-齿轮图11-21花键轴装配前的试装

任务一固定连接的装配训练（a）手感去顶滑块位置正确与否（b）拨叉或滑块尺寸过大造成装配困难图11-22花键轴的装配一、基础知识1.滑动轴承的装配

（1）整体式滑动轴承

（2）剖分式滑动轴承

任务二轴承的装配训练图11-23整体式滑动轴承（3）内柱外锥式滑动轴承

任务二轴承的装配训练图11-24剖分式滑动轴承图11-25内柱外锥式滑动轴承

2.滚动轴承的装配

（1）滚动轴承装配的技术要求

（2）滚动轴承的装配方法

（3）滚动轴承的游隙调整

任务二轴承的装配训练（a）径向游隙（b）轴向游隙图11-26滚动轴承的游隙

任务二轴承的装配训练图11-27用垫片调整轴承游隙图11-28用螺钉调整轴承游隙（4）滚动轴承的预紧

任务二轴承的装配训练图11-29滚动轴承预紧的基本原理

任务二轴承的装配训练表11-5预紧的方法及特点（5）滚动轴承的润滑

任务二轴承的装配训练表11-6常用润滑脂的特点和使用范围种

类特

点适用范围钙基润滑脂不溶于水、滴点低70℃以下，环境潮湿钠基润滑脂易溶于水、耐高温70℃～l350C，环境干燥钙钠基润滑脂略溶于水、滴点高100℃左右，环境较潮湿的场合锂基润滑脂抗水、耐热、耐磨、化学稳定性好、使用周期长6℃～l50℃，不易添加润滑脂场合二、技能训练1.整体式滑动轴承的装配

任务二轴承的装配训练图11-30轴套的定位方式2.剖分式滑动轴承的装配

任务二轴承的装配训练图11-31剖分式滑动轴承装配顺序（a）固定销定位（b）台肩定位图11-32轴瓦的定位3.内柱外锥式滑动轴承的装配

任务二轴承的装配训练图11-33内柱外锥式滑动轴承4.不可分割型轴承的装配

任务二轴承的装配训练（a）内圈紧时先装载轴上（b）外圈紧时先装入壳体中（c）内外圈都紧同时装图11-34用压入法安装圆柱孔轴承

任务二轴承的装配训练（a）锤击方法（b）将轴承装载轴颈上（c）将轴承装入孔内图11-35锤击法

任务二轴承的装配训练图11-36压力机压人（a）大轴承加温（b）小轴承加温图11-37轴承在油箱中的加热方法5.分离型轴承的装配6.圆锥孔轴承的装配

任务二轴承的装配训练（a）装配轴上（b）装在紧定套上（c）装到退卸套上图11-38圆锥孔轴承的装配7.推力球轴承的装配

任务二轴承的装配训练图11-39推力球轴承的装配一、基础知识1.滚动轴承的固定

（1）两端单向固定

（2）一端双向固定

任务三轴组的装配训练图11-40两端单向固定方式图11-41轴承一端双向固定

任务三轴组的装配训练图11-42滚动轴承内圈的轴向同定

任务三轴组的装配训练图11-43滚动轴承外圈的轴向同定2.滚动轴承的定向装配

（1）测量轴承外圈径向圆跳动的方法

任务三轴组的装配训练（a）在主轴上测量（b）在工具上测量图11-41轴承一端双向固定

（2）测量轴承内圈径向圆跳动误差的方法

（3）主轴锥孔中心偏差的测量

任务三轴组的装配训练1-主轴；2-V形架；3-心轴图11-41轴承一端双向固定图11-45测量内圈径向圆跳动

（4）定向装配

任务三轴组的装配训练图11-47定向装配原则示意图二、技能训练1.主轴部件的结构2.主轴部件的精度

任务三轴组的装配训练1-主轴；2-密封套；3-前轴承端盖；4-双列圆柱滚子轴承；5-阻尼套筒；6、21、24-螺母；7、15-垫圈；8、11、13-齿轮；9-衬套；10、12、14-开口垫圈；16-推力球轴承；17-后轴承壳体；18-角接触球轴承；19-锥形密封套；20-盖板；22-锁紧盘；23-螺钉；25-螺栓；26-卡盘座图11-48CA6140型卧式车床主轴部件结构一、基础知识1.带传动的装配

（1）带传动机构装置的技术要求

（2）带传动机构的装配

任务四传动机构的装配训练图11-49带轮与轴的连接

任务四传动机构的装配训练图11-50带轮跳动量的检查图11-51带轮相互位置正确性的检查

任务四传动机构的装配训练图11-52V带在轮槽中的位置图11-53张紧力的检查

任务四传动机构的装配训练图11-54张紧力调整装置

（3）带传动机构装配的注意事项2.齿轮传动的装配

（1）齿轮传动机构装配的技术要求

（2）圆柱齿轮传动机构的装配①齿轮与轴的装配

任务四传动机构的装配训练图11-55齿轮径向圆跳动的检查

②齿轮轴装入箱体

任务四传动机构的装配训练图11-56齿轮端面圆跳动的检查a.装箱前对箱体进行检查

任务四传动机构的装配训练（a）不用芯棒检验（b）用芯棒检验图11-57孔中心距及平行度的检验

任务四传动机构的装配训练（a）等径孔的同轴度检验（b）不等径孔的同轴度检验图11-58用芯棒检验孔的同轴度

任务四传动机构的装配训练（a）用带圆盘的芯棒检验（b）用芯棒和百分表检验图11-59轴线与孔端面的垂直度检验

b.检查齿轮啮合质量任务四传动机构的装配训练图11-60齿轮副的侧隙

任务四传动机构的装配训练（a）压铅丝检查（b）百分表检查图11-61齿侧间隙的检验

任务四传动机构的装配训练1、2-圆锥齿轮；3-调整垫片；4-固定圈图11-65圆锥齿轮副装配图

3.蜗杆传动的装配

任务四传动机构的装配训练图11-66蜗杆轴孔与蜗轮轴孔中心距的检验图11-67蜗杆箱体孔轴心线间垂直度的检验

任务四传动机构的装配训练（a）直接测量（b）测量杆测量法图11-68蜗杆传动齿侧间隔的检验（a）正确（b）蜗轮偏右（c）蜗轮偏左图11-69用涂色法检验蜗轮齿面接触斑点

4.螺旋机构的装配

（1）螺旋传动机构装配的技术要求

（2）螺旋传动机构的装配要点

（3）调整丝杠和螺母之间配合间隙的方法

任务四传动机构的装配训练（a）弹簧拉力消隙（b）油缸压力消隙（c）重锤消隙图11-70单螺母消隙机构

任务四传动机构的装配训练1、3-螺钉；2-楔块；4、8、9、12-螺母；5-弹簧；6-垫圈；7-调整螺母；10-垫片；11-工作台