防腐保温工程施工组织设计

********项目防腐保温工程1、工程概况 32、承包范围 33、工程特点 34、参照标准 3 41、部署原则 42、施工顺序的划分 43、主要施工方法的简要说明 5 5 66、人力机械计划表 97、防腐临时设施布置平面图 三、施工方案和技术措施1、施工前准备 2、自动抛丸机表面处理及流程 3、防腐涂装施工流程 4、高压无气喷涂工艺 5、保温施工前提要求 6、保温层的施工技术要求 7、铝皮保护层的施工技术要求 8、保温质量检验 229、高空吊篮施工方式 四、质量计划及措施1、质量控制承诺 2、质量控制程序 3、各工序交接控制 4、材料的质量控制程序 5、质量控制流程图 6、质量检查控制点 五、项目总体进度计划1、施工进度计划保证措施 ********项目防腐保温工程2、项目总体进度计划表 33 4、安全检查与监督 5、文明施工与环保 6、通用预防及措施 7、施工现场应急反应流程图 8、施工现场工作危害分析表 *********项目位于广东省×市高×经济开发区，由某外程有限公司承担EPC工程总承包，×××工程咨询监理中心监理。本项目占地面积约为269,822.0m²,总投资为8000万美元，总年产成品润滑油20万吨。我公司负责本项目的防腐保温工程施工，工程采用包工、包料，包安全、包质量、包积约为6万平方左右，管道防腐2万平米，保温总平方数约为1万平方左右。施工内容为采2.工程特点本工程位于珠海近海区域，空气潮湿，雨量丰富，年平均湿度在70%-80%之间，且在海与各施工单位间采用交叉平衡法施工(即安装单位吃饭或休息时),现场防腐储罐壁板可以4.参照标准SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规5.工作目标工期目标：2009.2.28竣工完成本工程。根据本工程招标文件的各项要求，施工现场储罐、装置及建筑物的分布状况，结合本公1、部署原则(1)根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施(2)加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准2、施工顺序的划分2.1针对工程的实际情况，按先防腐后安装，先单体后整体的施工顺序进行施工，(1)抛丸机基础开挖、安装，抛丸车间、办公室等临设安装。(2)钢板、钢管、钢结构等原材料入场交接待防腐。(3)钢原材料开始抛丸除锈，需卷板的材料喷涂车间底漆，不需卷的材料直接喷(4)防腐完成的半成品与安装单位交接。2.2根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段，其中卷板损坏修补与(1)抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的(2)罐、管道整体试压完成或钢结构焊接完成中间漆、面漆喷涂阶段；(3)保温施工阶段。3、主要施工方法的简要说明3.1抛丸除锈工程：(1)材料进入抛丸：所有钢板或钢管等原材料均由5吨液压叉车运输到抛丸机的(2)抛丸过程：钢板、钢管等材料在辊筒上以每分钟5至10米的匀速前进经过(3)车间底漆喷涂过程：当已抛丸合格的材料匀速从辊筒出口流出时，采用高压(4)材料出车间：已喷涂完成底漆的材料属于半成品，由5吨液压叉车运输至堆3.2补漆与底漆工程：当安装单位卷板完成并安装圈板时，对碰刮伤的区域进行修补，之后对整圈壁板进行底漆涂装，预留3—5cm的焊缝。管道与钢结构修补方式与安装交叉施工(即安装3.3吊篮与脚手架工程：储罐外壁喷涂中间漆与面漆采用升降式吊篮，罐内壁表面高压水冲洗与涂基础油4.4中间漆与面漆工程：以上仅为本工程主要施工方法的简单说明，详细的技术措施及施工方案见下面有4.施工组织机构图自动抛丸1班共10人涂装1班共6人涂装2班共6人共10人(8)发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，(9)加强文明安全管理，并对其进行评定。(1)认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员(2)按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本单位人员的岗位安全培训，经常组(3)必须保持本单位人员的相对稳定，新来人员应按规定办理各种手续，并经入场(4)根据上级的交底向本单位各工程进行详细的书面安全交底，针对当天任务作业(5)参加每月的项目文明安全检查，检查本单位人员作业现场安全生产状况，发现(6)发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关(1)积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度，并监督检查项(2)制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。(3)组织安全生产活动和检查，制定或修改HSSE管理程序文件，负责审查企业内(4)对广大职工进行安全教育，组织特种作业人员培训、考核，签发合格证。(5)开展危险预知教育活动，逐级建立定期的安全生产检查活动。(7)参加暂设电气工程的设计和安装验收，提出具体要求，并监督执行。参加各种(8)参加一般及大、中型特殊脚手架的安装验收，及时发现问题，监督有关部门或(9)对现场发现的潜在风险，提出整改意见，防止违章，有权停止作业和罚款。(10)监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的行为，要及时制止，(11)鉴定专控劳动保护用品，并监督其使用。(12)凡进入现场的单位或个人，安全人员有权监督其符合现场及项目管理公司的(13)督促班组长按规定及时领取和发放劳动保护用品，并指导工人正确使用。(14)参加事故的调查，进行事故统计、分析、并按规定及时上报，对事故和重大(1)认真执行业主公司及项目管理公司有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生(2)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面(3)经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正(4)通过班前会议组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门(5)对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业人(4)负责监督做好对特殊工序(连续)施工的过程控制记录。(1)认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工工作，对本班(2)经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，(3)认真落实安全技术交底，做好班前讲话。(4)经常检查班组作业现场安全生产状况，做好班组工作记录，发现问题及时解决(5)认真组织新工人的岗位教育。(6)发现事故，保护好现场，立即上报。(7)确保作业人员遵守上下班时间，并保持工作时间内的良好的工作效率。(8)确保作业人员了解机具设备和材料的安全操作规程。6、人力、机械计划表本人力计划表是以每班八小时工作制为基础序号项目施工年份2008年2009年10月11月12月间接人力1管理人员6666666662电工2222222223架子工004488440第-5-页共51页4勤杂人员022222220小计88二直接人力1表面喷砂022202喷涂工035503保温工005588550小计00合计88本厂编号设施名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点自动抛丸机98.6万元生产部小空气压缩机1.2万元生产部小空气压缩机1.2万元生产部电焊机0.8万元生产部高压无气喷涂机2.2万元生产部高压无气喷涂机2.2万元生产部压边机2.1万元生产部7、防腐临时设施布置图(见下页)1.2人员组织准备。我公司××项目部基地靠近项目所在地，施工人员及主要施工机械能1.4原材料准备。所有进场的防腐保温材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审核合格1.5施工场地准备。规划施工用地，场地整平、铺石，根据实际情况硬化；抛丸机设备基原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整，按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂无机硅酸锌车间底漆15μm→检测厚度，产品外观质量检验→产品喷码标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场(中转场)→与安装交接(成原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整，按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂环氧富锌底漆50μm→检测厚度，产品外观质量检验→产品标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场(中转场)→与安装交接(成品保护)。原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整，按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→涂刷环氧沥青漆(其中罐体底板涂装厚度为120μm、埋地钢管涂装厚度为150μm×2遍)→检测厚度，产品外观质量检验→产品标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场(中转场)→埋地钢管在安装完毕且试压完成后再对焊缝进行打2.1.4保温设备及保温管道钢材自动抛丸施工流程：原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整，按不同抛丸要求分别编号→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→管道涂刷酚醛环氧耐热耐高温漆80μm(设备喷涂无机硅酸锌车间底漆15μm)→检测厚度，产品外观质量检验→产品喷码标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场(中转场)→保温设备及管道在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理(磨光机除锈),并对焊缝重涂酚醛环氧耐热耐高温漆。2.2自动抛丸质量控制要点抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7:3的比例混合，不得使用被油脂染污过的磨料。磨料直径≤1.2mm,以后配比按9:1的比例使用。抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测和除锈等级》中的Sa2.5级以上。粗糙度达到Ra30-80μm。即：除锈后呈现金属本色。表注意事项：钢材的表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清“抛丸除锈工作法”,以后抛丸除锈要严格按照“抛丸除锈工作法”的要求进行。车间底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一中锈蚀等级达到C、D级的(主要是每叠钢板的最上面和最下面的那一张),因锈蚀相对比较首次使用金属磨料采用铸钢丸和钢丝切丸按7:3混合的方式，磨料的直径≤1.2mm,以后磨料按9:1的混合比例进行添加。飞溅到设备外围的钢丸在回收之前，必须经除尘处理后进行回收，以保证钢丸中的含灰率≤0.1%2.3自动抛丸表面处理过程中钢板变形控制采用钢板钳和平衡梁(平衡梁的总长为10米),吊具采用高强度钢板钳进行吊装，可以最大第-10-页共51页钢板堆放的场地要平整，并保证每块钢板三至四道垫木，最大间隔不超过3米，同厚度1)抛丸除锈高强度壁板时，尽量使除锈面放在钢板上表面，因重力作用可以减少变形。2)抛丸除锈中幅板(罐底板)宜采用两块钢板叠加，并分别同时对两块钢板的上下表面进行抛丸除锈，可以保证变形控制在3mm/m的变形范围内。3)抛丸除锈罐顶板较薄板时(一般钢板清理机能清理的最小厚度为6mm),因而需调整上下各4个抛头，控制好上、下抛头的抛丸数量、抛射角度。4)顶板的起吊，考虑到钢板较薄，我公司采用平衡梁+钢板钳的方法，平衡梁的长度为7米，钢板吊钩4只。钢板钳采用0.5t高强度钢板水平吊钩，以降低劳动强度。2.4钢材表面预处理过程的标识、养护、管理已进行车间底漆涂装好的钢材必须加以保护，在养护阶段，尽量保证涂装后2小时内不受雨淋，以漆膜完全固化(视涂料的性能而定)为准，避免涂层划伤、碰撞。对涂装好的壁壁板运出施工车间后，对壁板在运输、装卸、下料、卷板过程在安装公司的罐体提升过程中，每安装提升一圈板完毕→对壁板进行清扫及补涂处理→预留3-5cm焊缝→根据设计要求辊涂环氧富锌底漆50μm→检测厚度→检查修补→工程自检待中间交工验收。第-11-页共51页在罐整体安装并试压完毕后→在罐外壁安装升降式吊篮→检验合格→对焊缝进行机械打磨除锈及补涂处理(磨光机)→根据设计要求对焊缝补涂环氧富锌底漆50μm→表面处理补涂检验合格→喷涂环氧云铁中间漆55μm(设计要求为70μm,但扣除车间底漆15μm)→检测厚度→按设计要求喷涂聚氨酯面漆80μm(40μm两道施工)→检查厚度→工程自检待验收。3.3基础油罐、添加剂罐、均质罐内壁防腐施工流程在罐整体安装并试压完毕后→在罐体内架设钢管移动式脚手架→检验合格→用高压水对罐内表面冲冼浮锈(甲方提供水源)→根据招标要求刷涂基础油→工程验收。3.4钢结构及非保温管道外表面施工流程钢结构及非保温管道防腐前表面处理工艺按“2.1钢材车间内自动抛丸”方式执行，待安装完毕试压后→对焊接缝进行机械打磨除锈及补涂处理→根据设计要求刷涂环氧富锌底漆50μm→检测厚度→根据设计要求喷涂环氧云铁中间漆70μm→检测厚度→按设计要求喷涂聚氨酯面漆80μm(40μm两道施工)→检查厚度→工程自检待验收。3.5保温设备及保温管道防腐施工流程保温设备、管道防腐前表面处理工艺按“2.1钢材车间内自动抛丸”方式中相应保温设备部分执行，待安装完毕试压后→再对焊缝进行打磨处理→并对焊缝重涂酚醛环氧耐热耐高温漆80μm(设备焊缝不需要再涂车间底漆，直接涂酚醛环氧耐热耐高温漆)→中间3.6生产车间内钢平台外表面施工流程(碳钢防火钢结构)防腐前表面处理工艺按“2.1钢材车间内自动抛丸”方式执行，待安装完毕后→搭设钢门形架→对焊接缝进行机械打磨除锈及补涂处理→根据设计要求喷涂环氧富锌底漆50μm→检测厚度→根据设计要求喷涂环氧云铁中间漆50μm→检测厚度→按设计要求涂装超薄型防火涂料(环氧漆410一道50μm)→检查厚度→工程自检待验收。3.7消防给排水管防腐施工流程待消防镀锌钢管安装完毕后→对管体表面清除油污及灰尘→根据设计要求涂环氧磷酸锌底漆40μm→检测厚度→根据设计要求喷涂聚氨酯面漆50μm→检查厚度→工程自检待验收(消防管防腐施工与罐壁板面漆施工同时)。第-12-页共51页4.高压无气喷涂工艺4.1涂装前的准备匀混合。双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少匀后，再放置一定的时间(10min)才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌，我公司将在喷漆间配备1台搅拌机，以保证4.2涂装技术要求第-13-页共51页喷射角度可控制在30°~80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面再次生锈发生前完成第一遍底漆。在均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。4.3涂装环境露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下(使用湿度表现场监控)的条件中进行，当钢材表面第-14-页共51页施工温度：在气温低于5℃的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。当在30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在4.4其他注意事项设备使用完毕或停滞间隔4h以上时，必须将设备认真清洗干净。5.保温施工前提要求设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件备齐；设备、管道的支、吊架第-15-页共51页绝热结构组成：保温结构由绝热层和保护层组成。对于埋地设备、埋地管道及地沟6.保温层的施工技术要求6.4垂直管道，包括水平夹角大于45°的管道，应设支承件。支承件的承面宽度应6.5捆扎结构捆扎间距：200～400mm(软质材料宜靠下限),每块绝热材料至少要捆扎两道。管道双层，多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎。大管道6.5.2严禁用螺旋缠绕法捆扎。6.6绝热层的伸缩缝设置第-16-页共51页伸缩缝间距，直管或设备直段长每隔3.5～5m即应设一伸缩缝(中低温宜靠上限，伸缩缝应设置在支吊架处及以下部位：立管、立式设备的支承件(环)下或法兰下；多层绝热层伸缩缝，当为高位保温层时，各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于6.7蒸汽伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。施工后的绝热层，不得覆盖应用松散保温材料塞满。用于膨胀节的保温层应压缩到原来厚度的1/3。6.9保温设备的裙座支架，吊耳，吊架等，当设计无规定时，可不进行保温。设备6.10有裙座的立式设备，在底部封头上的保温应用连接到保温毡螺帽13mm至16mm,在最大30mm的中心焊接到封头的6.11管线引出口，仪表，管嘴，平台及梯子支撑处的金属保护层，可按实际情况将6.12设备封头保温层施工时，岩棉必须切割成合适的形状，保温层敷设后，用166.14封头铁皮应做成西瓜形状，一边应压出筋，另一边为直边直接安装，用镀锌自6.15设备保护层的纵向和环向接缝搭接尺寸：露天不得少于75mm,接缝应呈棋盘形错列排布。环向接缝与纵向接缝应相垂直，并形成整齐的直5.16带裙座的立式设备下封头一般应用保温水泥，进行防风雨处理。铝皮安装时，应紧贴保温层。保护层的纵缝采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或8.保温质量检验8.1质量检查的取样布点为：设备每50m²、管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求的隔热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。同一设备隔热面积超过500m²或同一管道隔热长度超过500m时，工8.2隔热厚度的允许偏差，应符合下表的规定：允许偏差(mm)保温层硬质制品半软质及软质制品8.3伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：隔热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按SH3010-200置、宽度(金属护壳为搭接尺寸)、间距、膨胀方向等；伸缩缝内充填物的使用温度，应符合要求，伸缩缝的宽度应用塞尺检查，允许偏差第-17-页共51页第-18-页共51页8.4保温结构固定件的质量检查应符合下列规定：钩钉、销钉和螺栓的焊接或连接应牢固。自锁紧板不得产生外向滑动。振动设备的7.5保护层的外观检查，应符合下列规定：管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。9.高空吊篮施工方式GB5144塔式起重机安全规程GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB8902航空用钢丝绳。9.2吊篮的特点和用途：电动吊篮是一种能够代替传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能重复使用①、特点：本吊篮是用钢丝绳从储罐顶部通过悬挂机构沿壁板立面使工作平台垂直升②、用途：ZLP系列吊篮适用于大型化工品储罐、油罐、电厂烟囱、高层建筑物的外墙涂饰、幕墙安装、维修清洗和船舶修造中船体外部施工等高处桥梁维修装饰用吊篮(最长可达32米)。④、机构：ZLP系列吊篮采用行星齿轮传动机构，碟形弹簧夹绳机构和a形卷绳爬升等第-19-页共51页⑤、安全：本系列吊篮配备有安全锁，当工作绳打滑、电机失灵造成吊篮倾斜到3-8度时(与篮体长度有关),摆臂式安全锁将安全绳锁住，起到安全保护作用；另外，ZLP系9.3吊篮工程实例我们采用的吊篮将悬挂在罐体上，上下任意升降，左右行走自如，使用方便，安全罐体实际情况定制吊篮，该公司高处作业吊篮产品曾用于安徽佛子岭水库防腐保温工程，广西钦州LPG储罐防腐保温等公司重点工地施工，均取得了良好的效果。9.4吊篮安装方法吊篮篮体部分在油罐下安装电源需要3箱5线>钢丝绳为4条(每条钢丝绳拉断力为5.6吨),其中两条副绳在主绳出现断裂时，第-20-页共51页9.5吊篮安装图：1.质量控制承诺严格执行防腐保温施工国家标准和相关行业规范及IS09001质量保证体系。尊重业把好原材料选用关，用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优第-21-页共51页责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚(奖惩2.质量控制程序使直接影响工程质量的施工过程处于受控状态，确保过程产品质量满足规定的要职责过程控制由工程技术部归口负责，质量安全部配合，珠海项目部具体实施。技术交底每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、3.各工序交接控制每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检第-22-页共51页对所使用的设备、设施能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料、设备、人员的变化等)应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的施工工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。4.材料质量控制程序4.2范围适用于×××项目防腐保温工程的物资采购。4.3职责物资采购由设备物资部归口负责，各项目部具体实施，有关部门配合。4.4工作程序4.4.1项目部物资采购应明确采购要求，制订本项目4.4.2按本项目施工特点，把材料分为以下三类A类：防腐涂料、表面处理钢磨料、保温材料、铝板。B类：各类稀释剂、阻燃剂、胶管。4.4.3所需要物资供方评价由设备物资部对物资供方作出评定并进行控制。4.4.3.1评定范围4.4.3.2评定方法公司设备物资部负责拟定《物资供方调查表》,寄往供方，要求其填写，并要求第-23-页共51页c、样品检验4.4.3.3对经过评定并被业主及总包方批准确定为合格的供方，由设备物资部负责编制4.4.4不合格品的动态控制4.4.5采购信息a、需持质保书，通过查对标牌，外观检查后再抽样复试，主要物资有：防腐用的各类专采购文件的控制a、项目部在执行采购任务时，采购文件齐全，主要有采购计划，必要时有合同、图纸、4.4.6业主指定材料采购4.4.7物资保管和发放4.5相关文件5.质量控制流程图6.质量检查控制点6.1质量控制点定义6.2施工过程检查和试验点确定检测点，即“C”……审查；“B”……见证点；“A”……停检点；序号质量检测点控制要求1C点(报告点)文件、资料审查点，项目部提供的文件、资料经监2B点(见证点)可选择检查点，项目部已按相关合同规定，提前足够时间通知了检验代表而未参加时，项目部有权进入下道工序工作。3A点(停检点)必须检查点，未经监理、业主现场检验确认，不得进入下道工序。6.3质量控制要点第-26-页共51页本工程项目质量控制设A、C、B三级质量控制点。序号质量检测点控制要求1A级控制点(停检点)提前24小时以书面形式通知监理单位、EPC,业主、监理会同联合体质检部门在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后可施工。2B级点(一般检查)联合体质检人员现场不定期巡检，如发现有不符合施3C级点(报告控制点)提前6小时通知EPC、监理代表现场确认。6.4控制点检查表序号阶段控制点等级检验复查率检查标准及规范1施工准备阶段资料图纸会审A施工组织设计、施工技术方案A质量检试验计划A技术交底C抽检材料大型临时设备入场A防腐油漆涂料入场A保温主材料入场2施工阶段施工过程喷砂除锈检查抽检涂漆间隔时间抽检干膜厚度抽检保温施工检查抽检最终外观检查3施工验收交工技术资料、分项工程评定数据真实、齐全、整洁、符合档案要求抽检竣工验收施工完毕，符合质量标准及目标A第-27-页共51页********项目防腐保温工程五、项目总体进度计划序号设备名称数量序号设备名称数量1抛丸机1套9温度计、湿度计2高压无气喷涂机2台漆膜电子测厚仪1台3小型空压机2台压边机1台410立方螺杆式空压机4套咬口机1台5电动角向磨光机10台电焊机1台6手电钻10台5吨柴油液压叉车2台7钢板夹钳5对8商务车辆2辆达到2000m²/每天(按8小时计),是使用空压机表面处理的8倍速度。只要能够连续抛丸，2.项目总体进度计划表(见下页)关键路径分解控制点月历及项目进程2008年10月11月12月2抛丸机安装完毕◎设备储罐区外防腐保温浮锈涂基础油罐顶连廊、钢管生产车间平台架※“”表示保温进程第-30-页共51页********项目防腐保温工程第-31-页共51页项目经理项目经理施工经理HSSE经理2.特点(1)安全教育的全员性所有参与工程施工的人员都必须接受安全教育，任何人(2)安全教育的长期性安全教育贯穿于每个职工工作的全过程；安全教育贯穿于每个工作施工的过程；安全教育贯穿于施工企业生产的全过程(3)教育的专业性针对安全生产的管理性和技术性进行专业性的安全教育3.2安全教育分类(2)入场安全教育对所有新进场的员工实施企业、项目、班组三级入场安全教(3)安全知识教育由HSSE经理组织实施，采用多样化形式进行。(4)安全技能教育针对各工种专业特点进行安全操作、安全防护所必须具备的********项目防腐保温工程第-32-页共51页(1)管理人员的安全教育(2)新工人的三级安全教育1)公司安全教育2)项目(施工现场)安全教育本工程项目的基本情况(工程类型、施工阶段、作业特点等),施工中应注意的安全事3)班组教育(3)特种人员的安全教育2)从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培4.1安全检查日常检查由HSSE经理/办公人员共同对施工区域和程序进行日常检查，现场HSSE第-33-页共51页4.2每周巡视每周将由HSSE经理、项目经理、施工经理和监督员对办公人员和施工人员进行检4.3设备检查4.4安全监督会务周HSSE统计报告培训数量;环境损害和灾祸情况;计划的下月的HSSE目标情况。论的形式包括：周工具箱会议、周进度和HSSE例会、班前会。********项目防腐保温工程第-34-页共51页安全委员会的目的是关注和不断提高HSSE管理系统和事故预防系统的管理水平，并对新的观点和问题进行讨论，提出最佳体系改进方法。工作安全分析所有的工作都要按照项目管理公司的要求进行工作安全分析。工作安全分析要满足项目管理公司的审核要求。5.文明施工和环保文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工程公司将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格贯彻执行建设部建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准。现场门楼标牌施工现场设置宣传栏，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各通道口、危险区悬挂安全警示标牌。现场消防按照不同作业场所如配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，购置灭火器、消防桶等。办公区的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、公司简介、工程简介、工程承诺等有关宣传内容牌。生活区与办公区、施工现场严格分开设置。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，不断改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净。设置必要的室外照明、排水设施，消防设施固定布置在较醒目地点。生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器至指定地点，并设专人管第-35-页共51页精神文明建设创建文明建设工地6.1入场教育6.2应急和撤离在培训中建立应急和撤离计划，当遇到火灾和紧急情况时，应6.3参观人员控制6.4个人防护用品在超过2米高处作业时必须系双挂钩带缓冲全束式安全带。6.5工作服装要求6.6坠落防护第-36-页共51页6.7围栏警示带在具有潜在危险的区域使用，所有未被授权而跨越警示带的行为将受到处6.8标识与标签6.9脚手架与平台6.10危险废物处理抛丸机铁锈粉处理：抛丸机配套有除尘系统，由一条吸尘管道、一个10立方的锥其它的废旧材料、废物按项目管理公司的要求，按可回收与不可回收分类堆放，禁用标签是有关人员用来警示操作人员禁止使用某些工具和设备，这种标志的使用6.12锁闭及标识措施6.13场地管理及防火第-37-页共51页6.14手动及电动工具(1)一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手(3)狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须(5)使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可(7)在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双(8)非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；第-38-页共51页c.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；第-39-页共51页6.15手动工具安全要求(1)对新工人进行培训手动工具的正确使用方法。(2)监督工具的使用，根据需要给人工指示。(3)给工人提供合格的手动工具。(4)手动工具应保持一个好的工作状态，损坏的工具应修理或撤离，带缺陷的工具(5)用某些类型的工具工作时，应使用合格的个人防护用品。(1)电动工具应适当的维修，所有的安全特征必须满足功能。(2)为保证安全，使用电动工具应有牢固可靠的保护接地装置，使用者必须穿绝缘(3)电动工具和设备的防护装置不应拆除更改。(4)工具和设备的防护装置有缺陷或无效时应修理或拆除。(5)对电动工具提供的电压不应超过标注的额定容量。(6)手提式电动工具和设备的供电电压不应超过220V交流电，用两层绝缘层或用麻(7)电动工具在使用中不得任意调换插头，且必须使用防水插头。(8)使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂；接地线脱(9)电动工具由专人保管，存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。(10)严格按照规定佩带个人劳动保护用品。6.16安全监视风险沟通管理和监督人员应按常规并及时监督工作区和正在进行的事情。对工人将进行的工作给予清楚的提示，监督员应考虑工人提出的安全建6.17电气设备第-40-页共51页有关安全工作的实践：进行与安全相关的实践，能够避免因直接和间接短路所引起的6.18安全网安全网防护规定：当工作场所离地面的距离超过25英尺(7.62M)且该工作区使安全网的技术要求：安全网最好选用锦纶材料制成；平网的宽度不小于3m,立网的高度不小于1.2m;边网与网体连接必须牢固；网绳的直径和破断拉力应根据安全网的材7.施工现场应急反应流程图工作名称：抛丸临设安装序号工作步骤描述危害/潜在事故危害对象风险级别控制/恢复措施1材料运输及卸货卸车时锐边划伤手、材料滑落伤人现场施工人员中1、持有效的安全许可。2、召开班前安全会议、并填写STARRT卡2现场放线粉尘进入眼睛现场施工人员低1、持有