《工业化住宅建筑外窗系统技术规程》

CECS-XXX-2OlX

中国工程建设协会标准

工业化住宅建筑外窗系统技术规程

Technicalspeci∏cationforIndustrializedresidentialbuildingoutside

thewindowsystem

（征求意见稿）

1总贝IJ

1.0.1为提高工业化住宅建筑外窗系统产品及工程质量，做到选用合理、

安全可靠、经济适用、方便安装和更换,制定本规程。

1.0.2本规程适用于新建和扩建的工业化住宅建筑外窗系统的设计、生

产、施工及质量验收。

L0.3工业化住宅外窗系统的设计、加工制作、施工及质量验收，除按本

规程执行外，尚应符合现行国家、行业及地方相关标准的规定。

2术语

2.0.1工业化住宅Industrializedhousing

采用工业化建造方式，利用现代科学技术在生产各阶段集成和系统

整合各生产要素，实现构件生产工厂化、部品标准化、现场施工装配化、

土建装修一体化和生产经营社会化，形成有序工厂流水作业的住宅建筑。

2.0.2工业化住宅建筑外窗系统IndUStrialiZedresidentialbuildingoutside

thewindow

符合现行建筑节能设计标准，由不同材质的型材、、玻璃系统、五金

件及部件等组合而成的，并在工厂提前预制，满足工业化住宅建筑外围

护结构要求、方便安装和更换的建筑外窗系统。

2.0.3主要受力杆件majorload-bearingpartscrosssection

建筑外窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的中

横框、中竖框。

2.0.4隔热铝合金型材Fhermalbarrieralloyprofiles

以低热导率的非金属隔热材料连接铝合金型材而制成的、具有断热

功能的铝合金材料。

2.0.5复合型材Combinationprofiles

采用不同连接工艺，将两种或多种单质型材组合成一体的窗框型材。

2.0.6玻璃纤维增强塑料FiberglassReinforcedPlastics

以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，采

用合成树脂（不饱和聚酯、环氧树脂等）作基体材料的复合材料。也称

玻璃钢。

根据所使用的树脂品种不同，分为聚酯玻璃钢和环氧玻璃钢等。

2.0.7玻璃系统Glasssystem）

嵌入在型材槽口中，由不同种类的单片玻璃、二片或多片玻璃组合

加工成型的玻璃构造层。

2.0.8暖边隔条warmedgespacer

设置于两片玻璃中间、采用导热系数低的非金属材料制做，用于均

匀支撑玻璃周边并分隔形成干燥气体间层的间隔条。

2.0.9窗附框Viceboxofmulti-functionalcompositewindows

预埋在窗洞口中，具有一定的力学性能并能有效阻止热传导和空气

渗透，用于固定外窗杆件系统。

2.0.10披水板Phiwaterboard

安装于窗附框上，承接雨水并将其改变流向，以防雨水从外窗上（或

下）帽头缝流入室内的构件。一般为铝合金或不锈钢材质。

2.0.11液压开窗器Windowopener

通过液压传动机构，启闭窗户的开窗装置。

2.0.12通风单元Unitventilators

安装在建筑外窗系统中，通过局部气压差或气体的扩散原理而产生

空气交换的换气装置。

3、基本规定

3.0.1工业化住宅建筑外窗的型材、玻璃系统、主要构配件及外窗产品

的性能，应符合现行行业标准及工程所在地区关于建筑外窗的相关标准

规定，并具有有效的质量合格证明文件。

3.0.2工业化住宅建筑外窗采用的玻璃系统，除应符合建筑节能设计的

要求外，尚应根据其使用建筑物的性质、位置及面积和使用要求外，还

应按现行国家相关标准的安全性规定，采用与之相符的安全玻璃和防护

措施。

3.0.3工业化住宅建筑外窗进入所使用的建筑工程现场后，应对其外观、

品种、规格及附件进行检查验收，对相关质量证明文件进行核查，并按

照相关规定进行进场复验。

3.0.4工业化住宅建筑外窗的安装位置、开启方式与开启面积，应符合

设计要求。安装在易于受到人体或物体碰撞部位的外窗，应按现行国家

相关标准的规定设置适宜的醒目标志和防护措施。

3.0.5工业化住宅建筑外窗应安装在预制有窗附框的墙体构件上。

3.0.6根据实际工程的需要，工业化住宅建筑外窗系统可包含外窗、窗

附框、遮阳设施、液压开窗器和通风单元。

4、材料及部件

4.1型材

4.1.1未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材

1.外窗用未增塑聚氯乙烯型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑

聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814的规定，彩色型材还应满足《门、

窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材》QB/T2976的规定。同时应满

足表4.1.1主型材性能的要求。

表4.1.1主型材性能

项目性能要求检测方法

GB/T8814第6.9

人工老化时间26000h

条

在可视面上破裂的试样数Wl个。对于GB/T8814第6.7

落锤冲击

共挤型材，共挤层不得出现分离。条

焊接角的破坏力应大于该型材最小破坏GB/T8814第6.10

可焊接性

力的计算值条

窗用主型材可视面最小实测GB/T8814第6.3

22.5mm

壁厚条

窗用主型材非可视面最小实GB/T8814第6.3

22.Omm

测壁厚条

应无气泡、裂痕、麻点，共挤型材的共挤GB/T8814第6.8

150℃加热后状态

层不得出现分离。条

4.1∙2铝合金型材

1外窗用铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB

5237.1〜6的规定。同时应满足表4.1.2主型材性能的要求。

表4.1.2-1合金牌号

合金牌号供应状态

6005,6060,6063,6063A,6463,6463AT5,T6

6061T4,T6

表4.1.2-2常用铝合金外窗型材力学性能

拉伸性能硬度

合金壁厚抗拉强度规定非比例断后伸长率/%韦氏硬

供应状试样厚维氏硬

(Ra)/(N/mm延伸强度度

态(RpO.2)度(mm)度(HV)

牌号(mm)2)AA50mm

/(N∕mm2))

不小于

T4所有180IlO1616———

6061

T6所有26524588——

T5所有160IlO880.8588

6063

T6所有20518088———

≤10200160——50.8'86510

T5

6063A>10190150550.86510

≤102301905———

T6

>1022018044———

2铝合金外窗型材壁厚应符合下列要求:

a除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，最小公称壁厚

应不小于1.2Ommo

b外窗窗框、扇、拼樟框等主型材主要受力部位基材最小实测壁厚，

不应低于1.4mm。

C壁厚尺寸分为A、B、C三组，如图4.1.2所示；壁厚允许偏差应满

足表4.1.2-3的要求。

A-翅壁壁厚，mm；

B-封闭空腔周壁壁厚，mm；

C-两个封闭空腔间的隔断壁厚，mm。

图4.1.2壁厚尺寸示意图

表4.1.2-3壁厚允许偏差

对应于下列外接圆直径的型材(基材)壁厚尺寸允许偏差

公称壁厚

∕mm,±

级别

≤100>100—250>250〜350

(mm)

AB、CAB、CAB、C

≤1.500.150.230.200.300.380.45

普通级

>1.50—3.OO0.150.250.230.380.540.57

≤1.500.130.210.150.230.300.35

高精级

>1.50~3∙OO0.130.210.150.250.360.38

≤1.500.090.100.100.120.150.25

超高精级

>1.50—3.OO0.090.130.100.150.150.25

注：1）外接圆是指能够将型材横截面完全包围的最小圆。

2）铝合金门窗工程用铝合金型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时

应选用高精级或超高精级。_______________________________________________

3铝合金型材表面处理层厚度应符合表4.1.2-4的规定，表面颜色应符

合设计要求。

表4.1.2-4常用表面处理层厚度要求

阳极氧化

品种阳极氧化加电解着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂

阳极氧化加有机着色

装饰面上涂层最小局

膜厚级别膜厚级别装饰面平均膜厚

表面部厚度

处理BS230μm二涂

层厚有光或有光或

AA15≥40μm

度哑光透哑光有≥40μm三涂

明漆色漆

4隔热铝合金型材的力学性能应满足表4.1.2-5的要求。

表4.1.2-5隔热铝合金型材性能要求

试验结果

复合

隔热型材残

试验项目纵向抗剪特征值N/mrn横向抗拉特征值N/mm

余变形量平

方式

室温低温^1；』温室温低温局温均值mm

纵向剪切试验穿条式224224224224——

浇注式224224224224224212—

横向拉伸试验

高温持久负荷试

穿条式224?24≤0.6

验

热循环试验浇注式224—≤0.6

4.1.3玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材（FRP）

1外窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材除应符合《门、窗用玻璃纤

维增强塑料拉挤中空型材》（JC/T941）的相关规定外，同时应满足表4.1.3

的要求。

2应选择适用于玻璃钢材质的户外涂料进行型材表面涂装处理。

表4.1.3玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材性能要求

项目性能要求试验方法

外壁厚不应小于2.2mmJC/T941第5.2条

在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积

涂层附着力GB/T9286第7条

受影响不能明显大于5%。

横向弯曲强度不应小于50MPaGB/T1449第7条

IOooh老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、

涂层耐老化性能斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色变化△E*不GB/T1865第9条

大于5。

4.1.4木型材应符合现行国家标准《木门窗》GB/T29498-2013的要求。

4.1.5铝木复合型材的铝合金型材应满足4.1.2条要求,木型材应满足4.1.4

条要求。

1木型材应选用同一树种材料，含水率不低于8%,且不高于15%；集

成材外观质量应除满足《集成材非结构用》LY/T1787的要求，应使用

优等品，可视面拼条长度除端头外应大于250mm,宽度方向无拼接，厚

度方向相邻层的拼接缝应错开，指接缝隙处无明显缺陷；木材表面光洁、

纹理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮等现象。型材平整无翘曲，棱角

部位应为圆角；所用涂料应符合《室内装饰装修用水性木器涂料》

GB/T23999-2009或《木器用不饱和聚酯漆》LY/T1740-2008的规定，耐

黄变性AE≤1.0（紫外线光照射不小于168h）,且木材四面都应涂漆。

2铝合金与木材连接之间应有通风透气收缩缝。

3铝木型材的性能要求见表4.1.5。

表4.1.5铝木型材性能要求

项目性能要求试验方法

结合强度>2N/mmJG/T175-2005中第6.3条

加热后尺寸变化率±2%GB/T8814-2004中6.6条

4.1.6塑铝型材的性能要求

1未增塑聚氯乙烯（PVC-U）应符合4.1.1的要求,铝合金材应符合4.1.2

的要求。

2塑铝型材的性能要求见表4.1.6。

表4.1.6塑铝型材性能要求

项目性能要求试验方法

抗弯强度≥4000NGB/T9341-2008中第8条

加热后尺寸变化率±2%GB/T8814-2004中6.6条

4.2玻璃

4.2.1单片玻璃

1单片玻璃（平板玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、半钢化玻璃和钢化玻璃

等）的尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行国家有关标准的规定。厚

度偏差和厚薄差应不超过表421规定。

表4.2.1厚度偏差和厚薄差单位：mm

公称厚度厚度偏差厚薄差

2〜6±0.20.2

8〜12±0.30.3

15±0.50.5

19±0.70.7

22〜25+1.01.0

2钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa,钢化玻璃的弯曲度，弓形变形

不应大于0.3%,波形变形不应大于0.2%。

3离线低辐射镀膜玻璃表面发射率（半球辐射率）应低于0.15,在线低

辐射镀膜玻璃应低于0.25。

4.2.2夹层玻璃

1•夹层玻璃除应符合《建筑用安全玻璃第三部分：夹层玻璃》（GB

15763.3)外，尚应符合下列要求:

2.夹层玻璃应为干法加工合成；

3.夹层玻璃的单片玻璃厚度相差宜不大于2mm。

4.2.3中空玻璃

1中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944中的相关规

定。

2中空玻璃的空气间层厚度不宜小于9mm,单片玻璃厚度不应小于

5mm。玻璃厚度相差不应大于3mm。

3中空玻璃间隔条宜采用连续折弯，最大限度地减少接驳处。对节能要

求较高的外窗，宜采用暖边隔条。

4中空玻璃间层采用充惰性气体时，初始气体含量及气体密封耐久性

能应满足表4.2.3的要求。

5镀膜玻璃在合成中空玻璃使用前应与外道密封胶做相容性试验。

表4.2.3中空玻璃的性能

项目性能要求试验方法

露点≤-40oCGB/T11944第7.3条

充气中空玻璃的初始气体含量应2

初始气体含量GB/T11944第7.5条

85%(V/V)

水分渗透指数IWO.25,平均值Iav

水气密封耐久性能GB/T11944第7.6条

≤0.20o

充气中空玻璃经气体密封耐久性能

气体密封耐久性能GB/T11944第7.7条

试验后的气体含量应28(W(V/V)

可见光透射比符合设计要求JGJ/T151第6.1.2条

遮阳系数符合设计要求JGJ/T151第6.1.8条

传热系数符合设计要求GB/T8484第5条

4.2.4真空玻璃

1真空玻璃应符合现行国家标准《真空玻璃》JC/T1079中的相关规定。

2真空玻璃的主要性能要求见表4.2.4。

表4.2.4真空玻璃的性能

项目性能要求试验方法

厚度偏差玻璃厚度6W12mm时，厚度允许偏差为土JC/T1079第7.1条

0.4mm；6>12mm时，厚度允许偏差由供

需双方商定

尺寸及其允许偏差矩形真空玻璃制品的长度和宽度尺寸允许JC/T1079第7.2条

偏差分别为：当玻璃厚度5W12mm时，

边长WlOOOmm为±2.0mm；IOoO<边长W

2000为+2.0/-3.0；边长大于200Omm为土

3.0mm。当6>12mm时，边长WloOOmm为土

2.0mm；IOo0<边长W2000mm均为±3.Omm

边部加工磨边倒角，不允许有裂纹等缺陷JC/T1079第7.3条

封帽JC/T1079第7.4条

应使用封帽对抽气孔加以保护

支撑物应以方阵的形式均匀排列。缺位：连续缺位JC/T1079第7.5条

不允许,非连续性缺位每平方米不允许超过

3个:重叠：不允许；多余：每平方米不允

许超过3个

封边质量封边后的熔封接缝应保持饱满、平整，有效JC/T1079第7.7条

封边宽度应》5mm

弯曲度玻璃厚度5W12mπι,弓形弯曲度为0.3乳JC/T1079第7.8条

δ>12mm.供需双方商定

耐辐照性试验前后K值的变化率W3%JC/T1079第7.10条

气候循环耐久性试验前后K值的变化率W3%JC/T1079第7.11条

高温高湿耐久性试验前后K值的变化率W3%JC/T1079第7.12条

隔声性能试验后，db230dBJC/T1079第7.13条

4.3密封材料

4.3.1建筑外窗用密封材料应符合现行国家标准及行业标准的规定，并应

按照功能要求、使用范围、型材构造尺寸选用。

4.3.2用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮结构密封

胶。

4.3.3框扇用密封条应符合现行行业标准《建筑外窗用密封胶条》JG/T187

的要求。

4.3.4外窗密封毛条应采用紫外线稳定和硅化处理的平板加片型,毛条的毛

束应经过硅化处理。密封毛条的空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏

差应符合《建筑外窗密封毛条技术条件》JC/T635中优等品的规定。

4.4五金配件、附件、紧固件

4.4.1建筑外窗采用的五金配件、附件、紧固件应符合现行国家标准及

行业标准的规定，材质以不锈钢、铝合金、锌合金以及优质工程塑料为

主，应具有操作方便及标准化、系列化的特点。

4.4.2建筑外窗合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足外窗承载力要

求，五金件应符合现行行业标准《建筑外窗五金件通用要求》JC/T212

的规定。

4.4.3外窗五金件在规定荷载作用下，窗的反复启闭次数不应少于1万

次，且启闭无异常，使用无障碍。

4.4.4玻璃垫块应采用模压成型或挤压成型硬质橡胶或塑料制作，不得

使用硫化再生橡胶、木片或吸水性材料，其厚度、长度要求明确。

4.5其他材料

4.5.1与密封胶配合使用的双面胶条应具有透气性。

4.5.2铝合金窗型材空腔中的填充材料，宜采用导热系数小的聚苯乙烯

泡沫条或聚氨酯发泡密封条，以及低发泡的发泡剂。

4.6液压开窗器

4.6.1不方便开启位置设置的外窗，应设计使用上悬窗或中悬窗，且宜采

用液压开窗器或链条式开窗器自动启闭。液压开窗器见附录A。

4.6.2液压开窗器的选用及性能要求应满足如下规定：

1根据建筑外窗液压驱动自动启闭装置固定位置及其与外窗的开启功

能要求，确定较链及连杆机构的结构和具体尺寸；

2液压开窗器的开启行程不小于300mm,且可在行程内；

3液压开窗器的推力不小于1000N；

4.7窗附框

4.7.1工业化住宅建筑外窗窗附框应在工厂制作，并在进入工程现场前与

外墙构件连接为一个整体。其各项性能应符合行业和地方现行相关标准

的规定。

4.7.2窗附框宜为双腔结构，由自身（或钢型材）承担与建筑主体洞口连

接的结构力学作用，并附有防雨水渗入的披水板。见附录B。

4.7.3窗附框产品表面、型材可视面等质量要求同本规程第4.1.3条。

4.8通风单元

4.8.1通风单元的外观、尺寸允许偏差和操作性能等应符合《建筑门窗用

通风器》JG/T233的规定。

4.8.2通风单元的构造设计应便于清洁和更换隔声过滤材料，并保证可靠

连接。

4.8.3通风单元分为动力通风单元和无动力通风单元。

4.8.4动力通风单元应满足以下要求：

1在OPa压差下，通风量N90(m3/h);

2在通风量不小于30rh3/h状态时，自噪声A计权声功率级不应大于

38dB(A)；

3隔声性能在开启、关闭状态下，通风器小构件的计权规范化声压级

差不应小于33dB(A)o

4.8.5无动力通风单元应满足以下要求：

1在IOPa压差下，通风量290(m3∕h);

2隔声性能在开启、关闭状态下，通风器小构件的计权规范化声压级

差不应小于33dB(A)o

2

4.8.6通风单元的传热系数(K)不应大于3.0W∕(m.K)o

5、外窗设计

5.1-般规定

5.1.1应根据建筑物所在地的气候和环境条件，进行工业化住宅外窗的设

计。

5.1.2建筑外窗传热系数、遮阳系数、可见光透射比、气密性能、水密性

能和抗风压性能的确定，应根据建筑物所在地区的建筑节能设计标准对

建筑外窗的要求进行，并应在设计文件中注明。

5.1.3一般情况下，除卫生间等辅助用房外，工业化住宅外窗的设计应为

平开窗。

5.2性能设计

5.2.1工业化住宅建筑外窗物理性能应满足表5.2.1-1的规定。

表5.2.1-1建筑外窗物理性能

项目物理性能指标试验方法

保温性能符合设计要求0GB/T8484-2008第5条

1〜6层建筑应22级；

水密性能GB/T7106-2008第8条

7层及以上建筑应23级符合设计要求。

符合设计要求，在±10Pa检测压力差下：

气密性能1〜6层建筑应24级；7层及以上建筑应26GB/T7106-2008第7条

级。

应符合设计要求或采用以下值：

抗风压性能1〜6层建筑应22级；7层及以上建筑应23GB/T7106-2008第9条

级。符合设计要求。

隔声性能符合设计要求GB/T8485-2008第9条

遮阳性能符合设计要求。JGJ/T151-2008第3.4条

5.2.2外窗窗框、扇外形尺寸的允许偏差同时需满足表521-2的规定。

表5.2.1-2门框、扇外形尺寸的允许偏差单位：mm

项目尺寸范围偏差值

PVC-U塑料窗/玻璃纤维增强塑≤1500±2.0

料窗>1500±3.0

宽度和高度<2000±1.5

铝合金22000<3500±2.0

23500±2.5

窗框、扇对角线不应大于3.0

PVC-U塑料窗相邻构件组合处的同一平面度不应大于0.4

玻璃纤维增强塑料窗相邻构件组合处的同一

不应大于0.6

平面度

铝合金窗相邻构件组合处的同一平面度不应大于0.3

5.2.3外窗机械力学性能应分别满足表5.2.1-3、表5.2.1-4和表5.2.1-5的

要求。

表5.2.1-3PVC塑料和玻璃纤维增强塑料窗机械力学性能

项目技术要求

窗不应少于1万次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压

开关疲劳

条不松脱，仍保持使用功能。

平和页≤80N滑撑/摩擦较链≥30N≤80N

开关力

推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N

大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能

开启限位装置

在ION力的作用下，开启10次，试件不损坏

（制动器）受力

PVC塑314窗

平开窗框焊角最小破坏力的计算值不推拉窗框焊角最小破坏力的计算

应小于2000N,窗扇不应小于2500N,值不应小于2500N,窗扇不应小于

且实测值均大于计算值1800N,且实测值均大于计算值

焊接角破坏力

玻璃纤维增强塑料窗

平开窗框焊角最小破坏力的计算值不推拉窗框焊角最小破坏力的计算

应小于2000N,窗扇不应小于2500N,值不应小于2500N,窗扇不应小于

且实测值均大于计算值1400N,且实测值均大于计算值

表5.2.1-4铝合金窗及铝木复合窗机械力学性能

项目技术要求

启闭力外窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。

带有自动关闭装置（如开窗器）的外窗及折叠推拉窗和无提升力平衡装

置的提拉窗等，其启闭力性能指标由供需双方协商确定。

反复启闭性能性能指标：折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等窗的反复启闭次数

由供需双方协商确定。

性能要求：外窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍。

表5.2.1-5复合型材外窗机械力学性能

项目技术要求

窗不应少于1万次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压

开关疲劳

条不松脱，仍保持使用功能。

平和页≤80N摩擦较链≥30N≤80N

开关力

推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N

大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能

开启限位装置

在ION力的作用下，开启10次，试件不损坏

（制动器）受力

平开窗框焊角最小破坏力的计算值不推拉窗框焊角最小破坏力的计算

应小于2000N,窗扇不应小于2500N,值不应小于2500N,窗扇不应小于

且实测值均大于计算值MOON,且实测值均大于计算值

焊接角破坏力

平开窗框焊角最小破坏力的计算值不推拉窗框焊角最小破坏力的计算

应小于3000N,窗扇不应小于6000N,值不应小于3000N,窗扇不应小于

且实测值均大于计算值400ON,且实测值均大于计算值

5.2.4外窗保温性能设计。应符合如下规定:

1.PVC塑料窗应采用多腔结构塑料型材，且不应少于三腔；玻璃纤维

增强塑料窗应采用多腔结构塑料型材；

2.铝合金外窗应采用隔热铝合金型材，隔热条高度不宜小于18.7mm；

3.外窗设计分格宜选择大固定、小开启的方式。

4.应根据建筑物所在地区的气候特点，选用单层玻璃、中空玻璃、镀

膜玻璃或真空玻璃等。

5.2.5气密性能设计。应符合如下规定：

1.在满足自然通风要求的前提下，适当控制外窗可开启扇与固定部分

的比例；

2.合理设计外窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高外窗缝隙空气渗透阻

力；

3.采用耐久性好的硅酮密封胶或橡胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间

的密封。密封胶条和密封毛条应保证在外窗四周的连续性，形成封闭的

密封结构；

4.当平开窗窗扇高度大于90Omm时，应采用多点锁闭；

5.条件允许时，宜尽量选用平开窗。

5.2.6水密性能设计。应符合如下规定：

1.宜采用等压原理及压力平衡设计外窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽、

框扇配合空间形成等压腔；

2.对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的多

层密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求；

3.排水槽的尺寸、数量和分布应能保证排水系统的畅通，槽宽宜为

5mm,长度宜为20—40mm。面积大于3.5r∏2的外窗，宜适当增加排水槽,

外窗室外侧应配置防风盖；

4.外窗型材构件连接和附件装配缝隙均应有防水措施；

5.窗洞口外墙体应有排水措施，洞口上沿应做滴水线或滴水槽，滴水

槽的宽度和深度均不应小于10mm。外窗窗台面应做5%—10%的排水坡

度。

5.2.7隔声性能设计。应符合如下规定：

1应根据建筑物各类用房允许噪声级标准和室外噪声环境情况，合理确

定外窗隔声性能指标。快速路和主干路道路两侧50m范围内临街一侧隔

声性能应符合空气声隔声性能(Rw+Ctr)不小于30dB的规定；次干路和

支路道路两侧50m范围内临街一侧空气声隔声性能(Rw+Ctr)不小于

25dB的规定。

2外窗构造要求：外窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有

柔性和弹性的密封材料密封。外窗框与窗附框间的缝隙应进行密封处理。

5.2.8采光性能设计。

1外窗透光折减系数Tt不应小于0.45。

2有遮阳性能要求的外窗，应综合考虑遮阳系数的要求确定。

5.3立面设计

5.3.1按照建筑使用功能与建筑节能设计标准控制窗墙面积比、开启形

式、开启面积和窗地面积比。

5.3.2建筑设计外窗的洞口（含窗附框）尺寸，应符合《建筑门窗洞口

尺寸协调要求》GB/T30591中常用的标准规格窗洞口的标志尺寸系列的

规定，见表5.3.2。

表5.3.2窗洞口尺寸系列

标志尺寸洞口宽度（mm）

12345

600900120015001800

洞口a600IXa2×a3×a4×a5×a

高度b900l×b2×b3×b4×b5×b

（mm）C1200l×c2×c3×c4×c5×c

d1500IXd2×d3×d4×d5×d

e1800l×e2×e3×e4×e5×e

5.3.3建筑玻璃的最大许用面积应符合国家现行相关标准的规定，同时

需满足表5.3.3-1和表5.3.3-2的规定。

表5.3.3-1安全玻璃最大许用面积

玻璃种类公称厚度（mm）最大许用面积（Itf）

钢化玻璃II

86.0

108.0

129.0

6.386.767.523.0

8.388.769.525.0

夹层玻璃

10.3810.7611.527.0

12.3812.7613.528.0

表5.3.3-2有框平板玻璃、真空玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积

玻璃种类公称厚度(mm)最大许用面积(m?)

I-■

40.3

50.5

有框平板玻璃

60.9

真空玻璃

81.8

102.7

124.5

60.9

夹丝玻璃71.8

102.4

5.3.4建筑外窗开启扇应满足最大的开启尺寸要求，同时兼顾提高玻璃原

片合理的利用率。

5.3.5尽可能减小窗框与整窗的面积比，并合理选配采光性能佳的玻璃。

5.4结构设计

5.4.1作用于外窗上的风荷载标准值,应根据现行国家标准GB50009《建

筑结构荷载规范》的有关规定计算。当风荷载标准值的计算结果小于IKPa

时，应按IKPa取值。

5.4.2外窗杆件应根据实际荷载组合值分别计算强度及挠度值，并进行

校核。计算中横窗梃时，还应考虑自重荷载的影响，按双弯杆件进行校

核。

外窗主要受力杆件挠度控制要求见表5.4.2的规定。

表5.4.2外窗主要受力杆件挠度控制要求单位：mm

支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃

相对挠度≤L∕120≤L∕180

挠度绝对值≤15≤15

注1：L为主要受力杆件的支撑跨距

注2：横梁自重方向绝对挠度最大值应不大于3r≡

5.4.3外窗玻璃应根据实际荷载分别计算强度及挠度值，并进行校核。

玻璃强度值应满足表5.4.3最大计算强度许可值要求，四边框支撑玻璃最

大挠度值应WL/60（注：L为玻璃短边跨度）。

表5.4.2玻璃强度设计值单位：n/mm2

种类厚度（mm）大面梃面

普通玻璃528.019.5

浮法玻璃5-1228.019.5

15-1924.017.0

≥2020.014.0

钢化玻璃5-1284.058.8

15-1972.050.4

≥2059.041.3

注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；

2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根绝实

测结果予以调整；

3半钢化玻璃强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的强度标准

值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整

4梃面指玻璃切割后的端面，其宽度为玻璃厚度。

5.4.4抗风压性能设计。

1采用螺钉连接局部型材壁厚应不小于螺钉公称直径或采用增加连接

背母的方式。

2隐框玻璃采用硅酮结构胶进行粘接时应对结构胶宽度进行计算，同

时结构胶不应承受自重等长期荷载。

5.5安全设计

5.5.1人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的部位应采

用安全玻璃：

1.7层及7层以上建筑物外开窗；

2.单块玻璃面积大于L5m2；

3.距离可踏面高度90Omm以下的窗玻璃；

4.倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位的外

窗。

5.5.2推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇脱落的装置。

5.5.3金属窗防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。

外窗防雷构造设计需满足以下要求：

1窗外框应与主体结构的避雷引下线进行可靠连接；

2窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，

再与防雷连接件连接；

3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于IOmm圆钢或25*4

扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的连接，采

用焊接时焊缝长度不小于100mm。

6、加工制作

6.1-般规定

6.1.1外窗、窗附框的加工应在具有门窗生产能力的企业生产车间进行,

不得在施工现场制作。

6.1.2外窗加工构件前应对建筑设计施工图进行核对，组装必须有组装

图和保证外窗达到设计性能的工艺、技术要求。外窗所用材料及配件应

进行进厂验证，其性能应满足现行有关标准的规定，并应有出厂合格证、

质量保证书和有资质的检验机构出具的检测报告。并对主要材料外观、

规格尺寸进行抽检。

6.1.3外窗性能应满足现行有关标准的规定和设计要求。外窗进场时应

查验出厂合格证、质量保证书和有资质的检验机构出具的检测报告。并

对主要材料外观、规格尺寸进行抽检。

6.1.4硅酮结构密封胶应在清洁的室内环境中进行注胶，在注胶前应在

硅酮结构密封胶与型材的相容性实验合格后进行。

6.2构件加工

6.2.1外窗构