酸轧工艺流程及流程说明

酸轧工艺流程酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.l/No.2上卷小车等组成。平行于酸轧机组中心线。No.l/No.2上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口No.l固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口No.l固定鞍座送到No.2固定鞍座上。上卷小车根据开卷状况进行接卷。然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在No.2转向夹送辊前的等待位置。入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后No.l张力辊的压辊也压下。一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。然后带尾进入焊机，在带尾停止之前，焊机出口夹送辊与No.l张力辊之间形成活套之后在焊机内完成带尾的定位、对中及夹紧等操作。在分切剪剪切过程中，分切剪前的废料夹送辊上辊压下，然后将废板送到废料运输机上运到厂房外的废料斗中。当上一卷带钢的带尾离开No.2转向夹送辊，已经在No.2转向夹送辊前等待位置的另一个通道已切好的带头向前送入焊机。在带头到达焊机内的挡块位置后，将与带尾一样进行自动定位、对中及夹紧。带头、带尾相互对齐后，焊机将启动自动剪切和焊接，包括焊缝检查、冲月牙等。焊机焊接操作全部完成后发出信号，在入口段准备就绪后启动入口段运行。当入口段开始加速时，No.l张力辊的压辊抬起，然后加速到设定的充套速度快速充套。活套充满后入口段降速至工艺段正常生产速度。No.l纠偏辊用来纠正入口段的带钢跑偏，使带钢对中进入入口活套。活套内的带钢跑偏通过No.2纠偏辊纠正，活套出口的No.3纠偏辊保证带钢对中进入拉伸破鳞机前的传动转向辊。带压辊的传动转向辊用来补偿由于加减速而引起的张力波动，这样可以保证拉伸破鳞机前的入口带钢张力保持恒定。除尘系统用来抽掉处理器和拉伸破鳞机的氧化铁皮粉尘，以减少车间内的灰尘含量。工艺段临时停车，酸洗槽的酸液可自动排放到循环罐内。酸洗槽酸液的串级逆流也是通过循环罐实现的。各个酸洗槽内的酸洗工作条件如下：总酸量游离酸Fe2+工艺温度l#酸洗槽200g/l30~50g/lll0~l30g/l70-85°C2#酸洗槽200g/l80~l00g/l80~l00g/l70-85°C3#酸洗槽200g/l140~160g/l30~50g/l70-85°C在酸洗段的入口设有一个预清洗槽，该预清洗槽内布置有一对喷管。当机组停机时间较长需要通过工艺段倒带消除停车斑时，槽内的这对喷管自动向带钢上下表面喷脱盐水，以免带钢将酸液带出酸槽腐蚀设备。酸洗槽为PPH板。槽两侧的上部设计成水封，以保证良好密封。槽盖由PPH板制成，分内盖和外盖，与酸洗槽形成紊流酸洗腔体。内盖放置在耐酸砖上。酸洗槽槽盖的开启由液压缸通过特殊铰轴来操作。酸液的温度为自动控制。酸液中的盐酸和铁离子浓度可根据酸洗带钢材料的预设定参数进行控制，女如带钢尺寸、带钢速度及酸洗损耗来调节酸洗梯流量。通过人工取样检测1#酸洗槽的铁离子浓度，当废酸中铁离子浓度达到120g/l时，启动废酸泵送到酸再生站。漂洗槽为5级串联喷洗。与酸洗槽相似，为PPH板焊接钢结构。漂洗槽两侧上部设有水封，与酸洗槽水封连成一体。冲洗槽槽盖除没有内盖外，其余与酸洗槽盖相同。漂洗槽槽体下部相互隔开形成梯流。通过卧式离心泵循环喷淋清洗。酸循环系统蒸汽加热所产生的冷凝水将用作漂洗水，提供给漂洗槽的最后一级。为了避免在酸洗工艺段停车后再启动的情况下带钢表面生锈，在漂洗槽设置了一套单独的冲洗系统。漂洗系统的梯流量，以及Cl-离子浓度将通过一个电导率控制系统进行控制。最后一级漂洗段的漂洗水将输送到漂洗水收集罐内。在酸洗段和漂洗槽下述位置设置了挤干辊装置：1#酸洗槽入口（2对挤干辊装置）1#~2#酸洗槽、2#~3#酸洗槽之间3#酸洗槽出口（2对挤干辊装置）1#~2#漂洗段之间2#~3#漂洗段之间3#~4#漂洗段之间4#~5#漂洗段之间漂洗槽出口（2对挤干辊装置）挤干辊安装在酸洗槽和漂洗槽两侧的密封框架内，上辊由气缸升降，辊子轴承为调心滚珠轴承，轴承座为标准型。热风干燥器布置在漂洗槽的后面，由两段组成，一段为高压段，一段为低压段，低压段为循环加热系统。由于酸洗工艺段酸液温度较高，酸液容易挥发，为了避免酸雾逸散到车间内，必须将酸雾抽出并洗涤，然后排放到大气中。酸洗槽、漂洗槽及循环罐等抽出的酸雾在一个酸雾吸收塔内洗涤，然后排放到厂房外的大气中。带钢经酸洗、冲洗、烘干后，经No.5双辊纠偏转向装置进入酸洗出口活套。出口活套为双层活套。为了控制酸洗出口活套的带钢张力，在No.5双辊纠偏装置的上转向辊上装有一套张力测量系统（No.3测张辊）。带钢离开出口活套后，经过No.6纠偏辊和No.7纠偏辊到达圆盘剪。No.6纠偏辊用于粗纠偏，No.7纠偏辊用于精纠偏，以保证带钢进入园盘剪时的对中精度。当带钢宽度发生变化时，通过焊缝检测装置和机组自动跟踪系统使焊缝停在月牙剪区域，并自动进行冲边剪切。然后带钢移动到圆盘剪处，根据带钢宽度和厚度自动调节剪刃间隙和开口度。布置在圆盘剪后面的No.6张力辊将带钢从酸洗段拉出，带钢离开张力辊后，先通过一个去毛刺装置去毛刺，然后通过一个转向辊进入立式带钢表面检查站。在带钢表面检查站，操作工根据带钢表面状况进行判断、记录，并进行机组速度操作，如：停机、保持、检查速度等按钮操作。带钢质量缺陷信号同时发送给轧机进行缺陷轧制。检查后的带钢经No.8纠偏装置进入联机活套，联机活套为四层活套。从联机活套出来后的带钢经No.10、No.11纠偏辊和7#、8#张力辊进入轧机段。在No.10辊纠偏装置的下转向辊上装有一套张力测量系统（No.4测张辊）以控制联机活套出口带钢的张力。轧机段酸轧冷连轧机由五机架6辊UCM轧机组成，带钢经五机架轧机一次性轧成成品带钢。轧机段设有6对测张辊，以检测带钢的张力。在一机架前后和