2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年通信电子计算机技能考试-光盘生产考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.简述OD的调整有哪些类型？2.在调整旋涂时，怎样提高头部OD？3.冷却梁的翻碾手取片不好怎么办？4.简述太阳花的调整。5.如何更换UV灯（8.0）？6.如何调整注塑周期？7.调整8.0胶使用桶压力时，应注意什么？8.8.0溅镀机触摸屏没溅镀界面不能进入，为什么？9.偏心超过20怎么办？10.机械手不吸盘片应如何处理？11.如何调整白片翘曲？12.水口粉碎机不吸水口，主要原因有哪些？13.干料机不上料因素有哪些？14.机械手吸不住盘片，应先检查什么？15.在注塑机开机时，炮嘴为什么要清理干净？16.什么叫做偏心？16XDVD-R偏心应不大于多少？双头线对白片偏心要求是多少？17.如何判断甩胶电机的好坏（8.0）？18.当碟片出现旋涂不良时应怎样处置？19.6.0线在存储旋涂参数时应注意什么？20.后段进胶后应怎样的？21.简述染料纹的调整。22.当设备处于保养维修时，操作员应摆放什么标识？23.水口粉碎机不吸水口，为什么？24.准备要停电，关闭电源要注意哪些事项？25.染料片的“彗星”多引起合格率下降如何处理？26.8.0线UV灯不亮，应怎样处理？27.注塑机停机时间较长，注塑机排料应达到什么标准？28.旋涂机手臂不动作如何处理？29.P15手爪如何调整？30.如何调整白片厚度？31.8.0UV灯不亮怎么办？32.7.0盘片干燥不好，由哪些因素造成的？如何解决？33.旋涂不下料应查看什么？34.简述“彗星”的调整方法。35.简述柯达标准的概念。36.如果旋涂室内温度升高，湿度不变，OD会如何变化？37.动、静模模温对白片RT翘曲有何影响？38.简述成品片在线翘曲问题。39.对于pick手不取片时就注意什么？40.简述水纹的调整方向。41.如何解决三角、波纹？42.设备出现故障，应该按照哪一个程序来做？43.在料温正常情况下，升高料温对复制率有何影响，升HT1炮嘴温度，有利于气纹消除吗？44.注塑机掉片子，开不了机怎么办？45.在调整旋涂时，请简单说明如何降低尾部OD？46.简述中心孔处碎屑的处理。47.如何调整注塑压力过高？48.溅镀机不抽真空怎么办？49.影响OD的因素有哪些？50.怎样解决PO=1？51.溅镀机SA怎样校正？52.当旋涂机报警冷却梁输入arm手放碟出错怎么调整？53.GV6亮红灯是什么问题？54.料筒不排料并报警“物料已全部排空”是什么问题？55.驱动器亮红灯怎么办？56.简述白片中心孔毛口产生的原因。57.简述旋涂稳定的控制。58.P15手扑如何调整？59.染料盘基有缺角是怎样产生的？60.大Mask边缘有划伤怎么办？61.成品片有溅镀针孔是如何产生的？如何解决？62.简述中孔气泡的调整。63.简述粘合压胶的调整。64.如何保证白片脱模更好？65.简述中孔染料点的调整方法。66.甩胶碗噪音大如何调整？67.染料浓度对OD有何影响？68.如何调整真空传感器？69.简述注塑机的日常巡机项目。70.在调整注塑时，白片过厚时该怎么办？71.后段UV灯不亮（双头线）如何解决？72.保压的作用是什么？73.刻录光盘片有几种？74.注塑机停机后开机排料应达到什么状况才可以开机？75.溅镀机抽不上真空怎样解决？76.简述云纹、水纹的调整。77.简述光盘生产对生产线外部基本要求。78.当设备停机时（超过24小时），操作员应怎样维护设备？79.后段两个下胶阀其中一个下胶量正常，另一个下胶量少，怎样查找原因？80.简述印刷面气泡调整。81.UV灯导柱有胶会造成什么现象？82.溅镀机抽不上真空有几种可能？83.盘片粘在静模上，如何调整？84.OD值突然发生较大的变化，应检查哪几方面？85.DVD+R产品在刻录前必须预写吗？86.5W281母盘CA1633YH染料出现LG第三点PO=1如何处理？87.旋涂机手臂抓不住盘片如何处理？88.当溅镀机报警阴极短路时，操作员应如何处理？89.旋涂碗不转，如何处理？90.切刀和顶针参数设置不当，会造成什么现象？91.注塑机加热温度达不到如何处理？92.如何解决鼓包、桔皮？93.看碟传感器如何调整？94.P15夹爪取片放片不好，如何调整？95.胶系统中间桶吸不上胶应先检查什么？96.请说出盘不干的可能原因？97.更换注塑机润滑油应注意什么？98.DVD±R单头线与双头线生产的碟片有区别吗？99.通知停电，操作员应做哪些工作？100.简述打开或关闭冷却水管路阀的操作顺序。第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： （1）2V增加，则OD升（头比较明显）； （2）2T增加，则OD升（平等上升）； （3）3a降低，则OD升（尾上升比较明显）； （4）摆臂速度降低则OD下降； （5）温度降低则OD下降。2.参考答案：增加一段时间或提高摆臂速度。3.参考答案：看翻碟手的位置，翻碟手吸咀头是否损坏。4.参考答案： （1）增加下料量； （2）降低一段、二段转速； （3）减小摆臂速度，增加等待时间； （4）调整染料泵压力。5.参考答案：将UV灯控制电关掉，拆下UＶ灯的防护罩，用专用工具拆下旧UV灯，戴上专用手套，将新UV灯管小心装入UV灯座上，不能将UV灯管弄脏或粘上异物、手纹等，这样会影响干燥性能，然后装上UV灯罩，给电、初始化，检查灯是否能正常工作，然后开机。6.参考答案：减小冷却时间，增大螺杆转数，增加开、合模速度，减小各个延迟时间，减小机械手吸取碟的等待时间，增加PC料各段位置的射速，减小4P压力大小。7.参考答案：在增加使用桶压力时，应相应增加中间桶的压缩空气压力。8.参考答案：如果从溅镀机触摸屏的原文件也不能进入，说明文件丢失。就要重新安装程序。用U盘接入电脑的USB接口处，开启电脑，电脑会自动复制文件，并初始化进入溅镀界面，完毕后拔下U盘，可以准备开机。9.参考答案：首先要分析原因，是否是母盘的原因；其次找工艺工程师调整；最后找设备工程师调整模具。10.参考答案：先检查吸嘴是否损坏，再看机械手有没有真空。如果有，调整机械手手位，再看与其关联的传感器信号是否正确。11.参考答案：调整2、3、4P压力及时间，调整PC料的射速、start位、模具吹风。调整模具的动静模温度。12.参考答案： （1）吸料管有堵水口地方； （2）吸料管与粉碎机接着堵死； （3）粉碎机切刀卡死水口过多。13.参考答案： （1）没给电或真空泵不工作。 （2）设置不对。 （3）没有驱动。 （4）滤芯堵塞造成真空不足。 （5）真空管路堵塞造成真空不足。14.参考答案：机械手吸不住盘片，先检查吸嘴是否破损。15.参考答案：原因：为防止气纹和水口拉丝。16.参考答案：偏心是碟片的几何中心与信息面沟槽中心之间的距离；16XDVD-R偏心应不大于20μm；双头白片偏心头线不大于15μm。17.参考答案： 当甩胶碗不甩胶时，电机不动，用手搬动时也不动，就有可能是电机坏。将控制开关关掉，用手转动电机，如果不转那么电机就坏了，如果能搬动，说明电机可能是好的。18.参考答案： （1）调整下料手臂位置及运动速度； （2）调整伺服电机转速； （3）调整染料下料量及时间。19.参考答案：应该将旋涂自动运行和整机运行按钮按起，以避免丢失程序和pick3报警。20.参考答案：首先将下游线bypass，然后对各个导柱进行清洁，擦拭各托盘上的残胶。21.参考答案： （1）旋涂回吸； （2）增大下料量、时间； （3）提高一段、二段转速； （4）回料管是否堵塞。22.参考答案：保养标识牌或维修标识牌。23.参考答案： （1）水口粉碎机没有开机。 （2）水口吸管堵，检查管内是否堵塞，如果堵，清理干净。 （3）水口粉碎仓里面堵，断电拆下仓体将内部碎料用吸尘器吸干净，然后给电开机。24.参考答案： （1）注塑机：先把模具合上，关闭电源； （2）模温机：先把温度降下来，把泵关闭，再关电源； （3）溅镀机：把分子泵关闭，等转速降下来，关闭电源； （4）后段、旋涂：先关闭PLC，再关电源。25.参考答案： （1）白片孔切割不好，有PC料碎屑落到白片上，调整冲刀：降低冲切的速度，缩小冲切的延迟时间，加大冲刀的温度； （2）染料过滤不好，更换过滤器即可； （3）下料针头染料结晶过多，落在盘片上，可以勤擦针头来改善。26.参考答案：先检查灯管是否炸裂，如正常将QF9关闭再合上，重新初始化。27.参考答案：排出的料不发白，有微量气泡为止。28.参考答案： （1）手臂做home回原点；关闭控制手臂空开，做home。 （2）关闭PLC，重新做原点。29.参考答案：将后段清空，关闭电源，用六角将手爪卸下，用成品片试验手爪松紧度，用六角和尖嘴钳调整中间锁紧螺丝，松紧度适中即可。30.参考答案：增加塑化、回吸、回料延迟时间、charge1，2的距离和时间可增厚，反之则变薄。31.参考答案： （1）检查电源线接口是否接好，将多个接口重新插接一下。 （2）空开是否合闸。 （3）检查UV灯是否坏（是否碎或发黑，有明显打火痕迹）。 （4）与其它机对换电源、驱动器、UV灯座，逐个判断哪一个有问题。32.参考答案： （1）盘片干燥不好，有以下几个原因： ①UV灯坏； ②曝光时间短； ③UV转盘不转； ④胶的问题； ⑤有盘片粘在UV灯处。 （2）解决办法： ①如果UV灯坏，更换同型号UV灯； ②增长曝光时间，但不应太长，易产生翘曲，慢慢调整； ③拆下UV灯转盘电机，检查电机是否转动，如不转动，则须更换相同型号电机或对旧电机进行维修； ④如果是更换新胶后干燥不好，可能是胶的原因，可以拿盘片到其它机台进行试验，确定是胶的问题，更换别的胶。 ⑤有盘片粘在UV灯处，清理干净，再开机。33.参考答案：查是否有染料，针头是否堵，驱动器信号。34.参考答案： （1）染料是否剩余过多； （2）中孔切的是否光滑； （3）水口拉丝是否过长； （4）下料量是否过少； （5）回吸量过大。35.参考答案： （1）白片沟槽的深度和形状必须好； （2）低模温较好； （3）较大start和较小的1V保证复制率； （4）OD应比较平，头尾差距较小。36.参考答案：OD会随温度的升高而升高。37.参考答案：在动模模温大于静模模温的情况下，增加模温温差可以使RT变正，减小模温温差可以使RT变负。38.参考答案： （1）清理甩胶pin； （2）清理UVpin； （3）调整A侧白片RT、TT； （4）调整B侧白片RT、TT。39.参考答案：首先检查吸咀情况，机械手的位置是否对中，手动开真空查是否有真空。40.参考答案： （1）降低模温，延长冷却时间； （2）开合模速度； （3）塑化位置的改变，以及合模力的变化（1~5P）； （4）适当调整动静模的吹风及延迟。41.参考答案：降低一段注塑速度，加大一段注射宽度。42.参考答案：首先，操作员认为自己处理不了，然后找其班长解决，班长解决不了找设备或工艺工程师解决。43.参考答案：升高料温有利于复制率，HT1高有利于气纹消除。44.参考答案： ①高速机械手的位置； ②降低动模的吹气压力； ③延长动模吹风的作用时间； ④调整切刀； ⑤调整顶针。45.参考答案：增加第三段加速度或降低二段加速度。46.参考答案： （1）冲切的延迟（硬好还是软好）； （2）增加冲切的行程； （3）冲切速度对于中心孔碎屑有较大影响； （4）冲切时，看在哪段合模处可以调整1~5P力，也可以有点效果（大多为硬切）。47.参考答案： （1）减小第二段注射速度； （2）加大Start位置； （3）升高HT1温度； （4）重新排料开机。48.参考答案：先清洁溅镀仓，再手动抽预抽泵和分子泵，看能否达到。如能达到即可。49.参考答案： （1）旋涂室内的湿度、温度； （2）染料的浓度； （3）下料量及摆臂位置、速度。50.参考答案： 染料的活性组分降低，做好燃料的回收，防止染料的氧化。 降低OD，打磨或更换母盘，降低动静模的模温，检查染料更换时是否整桶更换。51.参考答案：将SA顶起后，用校正工具检查是否紧。如果紧，将pin的紧固螺栓松开，转动校正工具，边转动边紧固，直到转动校正工具在旋转过程中松紧一样为止。52.参考答案：观察是否为arm手臂放片不正，是则调整arm手臂，不是调整看碟光纤。53.参考答案：地址或程序丢失，或驱动器坏。54.参考答案：料斗下进料口被长料杆或异物堵塞，料不能进入。55.参考答案：驱动器亮红灯，应关闭其对应的空气开关，等几秒钟后，再次送电。如果红灯灭，即可正常工作，如果红灯不灭，可重复几次，若还不行，那么是驱动器内程序有问题，要重新写程序。56.参考答案：冲切中心孔时，盘基的温度不正确或参数设置不当；白片的厚度过厚。57.参考答案： （1）、尽量少开旋涂室的门，控制温湿度； （2）、旋涂室的温度应对外部环境略高些，基本为30℃。湿度为30%； （3）、各离子风机的状态； （4）、各旋涂碗的安装下染料针头是否清洁； （5）、各机械手的位置、染料泵、真空泵的工作状态等； （6）、白片及OD的测量（基本为2小时测一次，特殊情况除外）； （7）、各抽风供风系统是否良好运行。58.参考答案：将盘片套在P15手指上，把手指打开OPEN状态，调整顶丝使后指张开松紧适度，锁紧顶丝即可。59.参考答案：染料溶液下料不足，过滤器堵塞，机械手下料位置和转速失当。60.参考答案： ①校正PA； ②校正SA； ③检查TAB10和TAB11托盘； ④更换Mask。61.参考答案：溅镀腔内有碎屑，挡住了溅镀的金属层，溅镀完后碎屑脱落，形成针孔；清洁溅镀腔。62.参考答案： （1）检查真空是否达到； （2）调整下胶（减小下胶半径）位置； （3）加大真空值； （4）降低第一段甩胶转速，增加第一段的时间； （5）检查pick手指不要过紧； （6）清理导柱、真空管道； （7）Holder上是否有小豁口。63.参考答案： （1）胶温应当适当（太热流动性会增强）； （2）合理的静电施加； （3）粘合手速度和时间配合一致； （4）压胶手平衡度。64.参考答案： （1）增长冷却时间； （2）加大动模吹风； （3）减小开模速度； （4）使用辅助脱模。65.参考答案： （1）提臂速度是否过快； （2）下料转速是否过大； （3）针头过高； （4）回吸量过大。66.参考答案：甩胶碗上的转盘如果太紧，会影响动平衡，产生噪音。因此，上甩胶碗的转盘不宜太紧，后动旋转无声即可。67.参考答案：染料浓度越高，OD会越高，反之，浓度越低，OD会越低。68.参考答案：将其处于吸真空状态，调整真空度，检测使其指示灯刚好处于不亮状态（此时机械手上不吸盘片）。69.参考答案：碟片脱模是否好，机械手吸碟和取碟时间是否过小，顶针是否顶得到位，母盘是否按正常的频次打磨，母盘吸真空是否有问题，料斗里是否有PC料，注塑机的开合模的声音是否异常，模温机的温度的设定和水压是否异常。70.参考答案：减小塑化量或减小回吸量。71.参考答案：关闭QF9，重新初始化。72.参考答案：保压的作用是对白片成形、复制率、脱模有利。73.参考答案： 有两种，它们分别是： CD-R盘：只能写入，不能删除旧资料。盘片较便宜。 CD-RW盘：可以写入也可以把旧资料删除再次写入新的数据。CD-RW盘片较贵（大约是CD-R的10倍）。74.参考答案：看到PC料透明、没有气泡（只有少许几个大气泡）。75.参考答案：检查mask、靶材，清理密封圈及主仓，再检查预抽泵油位。76.参考答案： （1）改变模温； （2）改变动静模吹风； （3）改变锁模力； （4）注塑速度； （5）开模速度； （6）Start1V位置； （7）改变辅助脱模； （8）打磨或更换母盘。77.参考答案： （1）水温：12℃，水压：0.4~0.8MPa； （2）氩气的压力：0.2MPa； （3）压缩空气：0.6~0.8MPa； （4）模温机水压：0.1~0.5MPa； （5）压缩空气不否含水和油； （6）环境的温湿度：23℃。78.参考答案： （1）首先将注塑机内的润滑残油清洁干净； （2）旋涂室内机台表面污迹擦干净； （3）将旋涂碗、洗边碗抽风管路疏通清洁。79.参考答案：检查各段下胶管路，下胶阀好坏及加热器接着是否堵塞。80.参考答案： （1）调整静电值； （2）调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量； （3）检查压胶手臂是否水平； （4）调整Bonding三段的位置； （5）Bonding的松紧、快慢、延时的设置； （6）调整吹气量； （7）白片是否有飞边； （8）在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。81.参考答案：UV灯导柱有胶会造成成品片翘曲。82.参考答案： （1）检查气管是否有漏气； （2）清理PA、SA与主仓接触部位； （3）检查真空泵油位情况； （4）关闭程序，关闭电源，重新开机。83.参考答案： ①升高吹气压力； ②延长吹气时间； ③延长吹气的延迟时间； ④升高动模的温度降